JPH0724605B2

JPH0724605B2 - 射出成形靴の製造方法

Info

Publication number: JPH0724605B2
Application number: JP1125992A
Authority: JP
Inventors: 基文今井
Original assignee: 月星化成株式会社
Priority date: 1989-05-18
Filing date: 1989-05-18
Publication date: 1995-03-22
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH02305501A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、予め成形された接地底を用いて胛部を一体成
形してなる射出成形靴の製造方法に関する。

（ロ）従来の技術従来、先ず外型と内型と一次底型とによって形成され、
しかも底部踏付部においてのみ一次底型の踏付部相当上
面に突壁を設けておくことにより、或いは内型底面の踏
付け部辺に突壁を設けておくことにより、流路が遮断乃
至狭窄された一次成形空隙に一次成形材を射出充填して
長靴主体が成形され、次いで一次底型を二次底型に交換
して長靴主体の底部と二次底型とによって形成された二
次成形空隙に二次成形材を射出充填して長靴底を長靴主
体の底部に溶着成形することを特徴とする長靴の成形法
が特公昭58−48161号公報に開示されている。

この方法は、先に長靴主体が形成されるもので、その際
踏付部辺における流路を遮断乃至狭窄する為の手段とし
て内型の底面或いは一次底型の上面に直接突壁が突設さ
れたものである。

従って、内型と一次底型との型組み時に一次底型に突設
された突壁と内型の底面との当接を要求される際には、
該突壁により胛被下部等を損傷する虞れがあり、また内
型底面に突壁が形成されている場合には内型底面に芯底
等の挿入片を装着する際に、該突壁に当接する部分を切
り抜く等の手間を要している。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明は、予め射出成形靴の接地底を形成すると同時に
何らの手間をわずらわせることなく、この接地底の踏付
部辺の反接地面に突条が設けられることにより、胛部に
空気溜り、或いは胛材射出量不足等による外観不良等が
解消された胛部と一体成形してなる射出成形靴の製造方
法であって、予め形成された突条を有する接地底と組合
せるだけで作業者の手を要することなく、自動的にしか
も簡易に所望の射出成形靴を成形することができるもの
である。

（ニ）問題を解決する為の手段本発明は、ソールモールド（１）とダミーモールド
（４）との型組みにより形成された第１空間部（６）に
底材が射出充填されて接地底（８）が形成される第１工
程と、第１工程後、ダミーモールド（４）を除去したソ
ールモールド（１）と靴下状の裏布（５）を嵌装したラ
ストモールド（２）及びサイドモールド（３），（３）
との型組みにより、形成された第２空間部（７）に踏付
部より後方に設けられた射出口（12）から胛材が射出充
填されて胛部（９）が形成される第２工程とからなる射
出成形靴の製造方法において、第１工程時に、ダミーモ
ールド（４）の踏付部付近に形成された横方向に延びる
凹溝（10）により接地底（８）の反接地面の踏付部付近
に該凹溝（10）に合う突条（11）が形成され、第２工程
時に該突条（11）により該ラストモールド（２）の踏付
部辺においてのみ流路が遮断される場合も含めて狭めら
れるように構成されてなることを特徴とするものであ
る。

（ホ）実施例第１図は本発明の実施例を示すものであって、ソールモ
ールド（１）とダミーモールド（４）との型組みにより
形成された第１空間部（６）に射出口（13）から底材が
射出されて接地底（８）が形成された状態を示す縦断面
図、第２図は第１図においてダミーモールド（４）を除
去した平面図、第３図は接地底（８）が嵌着されている
ソールモールド（１）と靴下状の裏布（５）を嵌装した
ラストモールド（２）及びサイドモールド（３），
（３）との型組みにより形成された第２空間部（７）に
胛材が射出口（12）から射出されて胛部（９）が形成さ
れた状態を示す一部欠切した縦断面図である。

ソールモールド（１）は、ダミーモールド（４）と型組
みされて第１空間部（６）が形成されており、踏まず部
付近に、第２空間部（７）に連通する射出口（12）と第
１空間部（６）に連通する射出口（13）が穿設されてい
る。ダミーモールド（４））の第１空間部（６）面に
は、横方向に凹溝（10）が形成されており、また、射出
口（12）を遮蔽する突起（14）が突設されている。

ソールモールド（１）とダミーモールド（４）との型組
みにより形成された第１空間部（６）内に、射出口（1
3）から底材が射出充填されて接地底（８）が形成され
る。これが第１工程である。

ダミーモールド（４）を除去すると、第２図に図示され
る如く接地底（８）の上面の踏付部付近に横方向の突条
（11）が形成され、踏まず部付近には射出口（12）が開
放される凹部（15）が形成されている。

第３図に図示されている如く、靴下状の裏布（５）を嵌
装したラストモールド（２）とサイドモールド（３），
（３）および第１工程において形成された接地底（８）
を嵌着したままのソールモールド（１）との型組みによ
り形成された第２空間部（７）内に、ソールモールド
（１）に穿設されている射出口（12）から胛材が射出充
填されることにより胛部（９）が接地底（８）と一体成
形される。これが第２工程である。

各モールドの型組みを解き、ラストモールド（２）から
脱型した射出成形靴を常法手段にて処理して所望の射出
成形靴を得ることができる。

第２工程における各モールドの型組みにより形成された
第２空間部（７）においては、第１工程において形成さ
れた接地底（８）の反接地面側の踏付部辺に横方向に突
設された突条（11）によって、裏布（５）を嵌装したラ
ストモールド（２）の踏付部辺との間における胛材の流
路が狭められ、該突条（11）より踵側に穿設されている
射出口（12）から射出される胛材の流量が調節されてい
る。

従って、射出口（12）から射出された胛材は第２空間部
（７）内を裏布（５）が嵌装されたラストモールド
（２）の底面に沿って四方八方に流動され、先ず該突条
（11）より踵側の底部空間が充填され、次いで胴部空間
が充填され、更に爪先胛部空間から爪先底部空間へと充
填される。

よって、第２空間部（７）内にあった空気は裏布を通っ
て型外に追い出されたり、或いはソールモールド（１）
とサイドモールド（３）等との合わせ面から追い出され
たりして胛材と入れ替えられるのであるが、最終的には
ラストモールド（２）の爪先下面、即ち突条（11）より
爪先側部分に追い出されなかった微小気泡を集めること
ができた。

又、胛材が第２空間部（７）に射出充填される際に充填
量に微かな不足が生じた場合に、その不足量を上記と同
時に突条（11）より爪先側部分に集めうることができ
て、胛部（９）と接地底（８）との爪先合わせ部に封入
され、胛部（９）の外観面に影響を及ぼす虞れを解消す
ることができた。

更にまた、該突条（11）の縦方向の幅を広く形成すれ
ば、接地底（８）と同材からなり、踏付部分のみ厚味を
増して路面の凹凸による足当りをやわらげ、全体として
軽量化が計られた。

（ヘ）発明の効果本発明は、ソールモールド内に、ダミーモールドとの型
組みによって形成される第１空間部に底材を射出充填し
て、予め反接地面側の踏まず部辺に突設された突条を有
する接地底が形成されるものであるから、従来のダミー
モールドの第１空間部面の踏まず部辺に、該突条に合致
する凹溝を設けるだけで接地底を形成すると同時に、該
突条を形成することができ、作業者の手間を要すること
なく、しかも接地底の底材により形成されて、他の材料
からなる突条として貼着或いは縫着等なす必要はない。

次に、突条を有する接地底がソールモールド内に形成さ
れているから、ダミーモールドを除去して、該ソールモ
ールドと裏布を嵌装したラストモールドおよびサイドモ
ールドを型組みするだけで、第２空間部が形成されると
共に必然的に踏まず部辺においては、該突条によりラス
トモールドの底面との間が狭められて第２空間部内へ射
出充填される胛材の流量が調節され、最終段階で胛材は
該突条に接する爪先底面部に射出充填されるから、どう
しても外部へ追い出せなかった気泡、または胛材の第２
空間部内への充填不足分が接地底と接する爪先底面部に
寄せ集められることによって、最も人目を引く爪先胛
部、或いは胴部表面への空気泡による突起、或いは胛材
不足によるひけ、更にはしわ模様等の外観不良を生じさ
せることがなくなり、極めて優美な胛被面を有する射出
成形靴を得ることができる。

また、接地底に突設された突条は、接地底と同様弾性が
あるので、ラストモールドの下面に芯底等の挿入片を装
着するに際しても突条に当接する部分を除去する等の手
間を要することなく、そのまま使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の第１工程における縦断面図、
第２図は第１図におけるダミーモールド（４）を除去し
た平面図、第３図は第２工程における縦断面図である。１……ソールモールド,2……ラストモールド,3……サイ
ドモールド,4……ダミーモールド,5……裏布,6……第１
空間部,7……第２空間部,8……接地底,9……胛部,10…
…凹溝,11……突条,12.13……射出口,14……突起,15…
…凹部。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｄ 31/50 7421−4ＦＡ４３Ｄ 65/00 Ａ 7421−4Ｆ 65/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソールモールド（１）とダミーモールド
（４）との型組みにより形成された第１空間部（６）に
底材が射出充填されて接地底（８）が形成される第１工
程と、第１工程後、ダミーモールド（４）を除去したソ
ールモールド（１）と靴下状の裏布（５）を嵌装したラ
ストモールド（２）及びサイドモールド（３），（３）
との型組みにより形成された第２空間部（７）に踏付部
より後方に設けられた射出口（12）から胛材が射出充填
されて胛部（９）が形成される第２工程とからなる射出
成形靴の製造方法において、第１工程時に、ダミーモー
ルド（４）の踏付部付近に形成された横方向に延びる凹
溝（10）により接地底（８）の反接地面の踏付部付近に
該凹溝（10）に合う突条（11）が形成され、第２工程時
に該突条（11）により該ラストモールド（２）の踏付部
辺においてのみ流路が狭められるように構成されてなる
ことを特徴とする射出成形靴の製造方法。