JPH02305501A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents
射出成形靴の製造方法Info
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- JPH02305501A JPH02305501A JP1125992A JP12599289A JPH02305501A JP H02305501 A JPH02305501 A JP H02305501A JP 1125992 A JP1125992 A JP 1125992A JP 12599289 A JP12599289 A JP 12599289A JP H02305501 A JPH02305501 A JP H02305501A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
耳甲
本発明は、予め成形された接地底を用いて刺部を一体成
形してなる射出成形靴の製造方法に関する。
形してなる射出成形靴の製造方法に関する。
(ロ)従来の技術
従来、先ず外型と内型と一次底型とによって形成され、
しかも底部踏付部においてのみ一次底型の踏付部相当上
面に突壁を設けておくことにより、或いは内型底面の踏
付は部辺に突壁を設けておくことにより、流路が遮断乃
至狭窄された一次成形空隙に一次成形材を射出充填して
長靴主体が成形′ され、次いで一次底型を二次底型に
交換して長靴主体の底部と二次底型とによって形成され
た二次成形空隙に二次成形材を射出充填して長靴底を長
靴主体の底部に溶着成形することを特徴とする長靴の成
形法が特公昭58−48161号公報に開示されている
。
しかも底部踏付部においてのみ一次底型の踏付部相当上
面に突壁を設けておくことにより、或いは内型底面の踏
付は部辺に突壁を設けておくことにより、流路が遮断乃
至狭窄された一次成形空隙に一次成形材を射出充填して
長靴主体が成形′ され、次いで一次底型を二次底型に
交換して長靴主体の底部と二次底型とによって形成され
た二次成形空隙に二次成形材を射出充填して長靴底を長
靴主体の底部に溶着成形することを特徴とする長靴の成
形法が特公昭58−48161号公報に開示されている
。
この方法は、先に長靴主体が形成されるもので、その際
踏付部辺における流路を遮断乃至狭窄する為の手段とし
て内型の底面或いは一次底型の上面に直接突壁が突設さ
れたものである。
踏付部辺における流路を遮断乃至狭窄する為の手段とし
て内型の底面或いは一次底型の上面に直接突壁が突設さ
れたものである。
従って、内型と一次底型との型組み時に一次底型に突設
された突壁と内型の底面との当接を要求される際には、
該突壁により胛被下部等を損傷する虞れがあり、また内
型底面に突壁が形成されている場合には内型底面に芯底
等の挿入片を装着する際に、該突壁に当接する部分を切
り抜く等の手間を要している。
された突壁と内型の底面との当接を要求される際には、
該突壁により胛被下部等を損傷する虞れがあり、また内
型底面に突壁が形成されている場合には内型底面に芯底
等の挿入片を装着する際に、該突壁に当接する部分を切
り抜く等の手間を要している。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
本発明は、予め射出成形靴の接地底を形成すると同時に
何らの手間をわずられせることな(、この接地底の踏付
部辺の反接地面に突条が設けられ胛 ることにより1.一部に空気溜り、或いは胛材射出戸甲 量不足等による外観不良等が解消された郡部と一体成形
してなる射出成形靴の製造方法であって、予め形成され
た突条を有する接地底と組合せるだけで作業者の手を要
することな(、自動的にしかも簡易に所望の射出成形靴
を成形することができるものである。
何らの手間をわずられせることな(、この接地底の踏付
部辺の反接地面に突条が設けられ胛 ることにより1.一部に空気溜り、或いは胛材射出戸甲 量不足等による外観不良等が解消された郡部と一体成形
してなる射出成形靴の製造方法であって、予め形成され
た突条を有する接地底と組合せるだけで作業者の手を要
することな(、自動的にしかも簡易に所望の射出成形靴
を成形することができるものである。
(ニ)問題を解決する為の手段
本発明は、ソールモールド(1)とダミーモールド(4
)との型組みにより形成された第1空間部(6)に底材
が射出充填されて接地底(8)が形成される第1工程と
、第1工程後、ダミーモールド(4)を除去したソール
モールド(1)と靴下状の裏布(5)を嵌装したラスト
モールド(2)及びサイドモールド(3),(3)との
型組みにより、形成された第2空間部(7)に踏付部よ
り後方に設けられた射出口(2)から質材が射出充填さ
れて胛部(91が形成される第2工程とからなる射出成
形靴の製造方法において、第1工程時に、ダミーモール
ド(4)の踏付部付近に形成された横方向に延びる凹溝
α0)により接地底(8)の反接地面の踏付部付近に該
凹溝αψに合う突条0υが形成され、第2工程時に該突
条0Dにより該ラストモールド(2)の踏付部辺におい
てのみ流路が遮断される場合も含めて狭められるように
構成されてなることを特徴とするものである。
)との型組みにより形成された第1空間部(6)に底材
が射出充填されて接地底(8)が形成される第1工程と
、第1工程後、ダミーモールド(4)を除去したソール
モールド(1)と靴下状の裏布(5)を嵌装したラスト
モールド(2)及びサイドモールド(3),(3)との
型組みにより、形成された第2空間部(7)に踏付部よ
り後方に設けられた射出口(2)から質材が射出充填さ
れて胛部(91が形成される第2工程とからなる射出成
形靴の製造方法において、第1工程時に、ダミーモール
ド(4)の踏付部付近に形成された横方向に延びる凹溝
α0)により接地底(8)の反接地面の踏付部付近に該
凹溝αψに合う突条0υが形成され、第2工程時に該突
条0Dにより該ラストモールド(2)の踏付部辺におい
てのみ流路が遮断される場合も含めて狭められるように
構成されてなることを特徴とするものである。
(ホ)実施例
第1図は本発明の実施例を示すものであって、ソールモ
ールド(1)とダミーモールド(4)との型組みにより
形成された第1空間部(6)に射出口0■から底材が射
出されて接地底(8)が形成された状態を示す縦断面図
、第2図は第1図においてダミーモールド(4)を除去
した平面図、第3図は接地底(8)が嵌着されているソ
ールモールド(1)と靴下状の裏布(5)を嵌装したラ
ストモールド(2)及びサイドモールド(3)。
ールド(1)とダミーモールド(4)との型組みにより
形成された第1空間部(6)に射出口0■から底材が射
出されて接地底(8)が形成された状態を示す縦断面図
、第2図は第1図においてダミーモールド(4)を除去
した平面図、第3図は接地底(8)が嵌着されているソ
ールモールド(1)と靴下状の裏布(5)を嵌装したラ
ストモールド(2)及びサイドモールド(3)。
(3)との型組みにより形成された第2空間部(7)に
原材が射出口側から射出されて胛部(9)が形成された
状態を示す一部欠切した縦断面図である。
原材が射出口側から射出されて胛部(9)が形成された
状態を示す一部欠切した縦断面図である。
ソールモールド(1)は、ダミーモールド(4)と型組
みされて第1空間部(6)が形成されており、踏まず部
付近に、第2空間部(7)に連通ずる射出口(2)と第
1空間部(6)に連通ずる射出口Ojが穿設されている
。
みされて第1空間部(6)が形成されており、踏まず部
付近に、第2空間部(7)に連通ずる射出口(2)と第
1空間部(6)に連通ずる射出口Ojが穿設されている
。
ダミーモールド(4)の第1空間部(6)面には、横方
向に凹溝a0が形成されており、また、射出口(2)を
遮蔽する突起α旬が突設されている。
向に凹溝a0が形成されており、また、射出口(2)を
遮蔽する突起α旬が突設されている。
ソールモールド(1)とダミーモールド(4)との型組
みにより形成された第1空間部(6)内に、射出口α濁
から底材が射出充填されて接地底(8)が形成される。
みにより形成された第1空間部(6)内に、射出口α濁
から底材が射出充填されて接地底(8)が形成される。
これが第1工程である。
ダミーモールド(4)を除去すると、第2図に図示され
る如く接地底(8)の上面の踏付部付近に横方向の突条
αDが形成され、踏まず部付近には射出口Q2)が開放
される凹部αωが形成されている。
る如く接地底(8)の上面の踏付部付近に横方向の突条
αDが形成され、踏まず部付近には射出口Q2)が開放
される凹部αωが形成されている。
第3図に図示されている如く、靴下状の裏布(5)を嵌
装したラストモールド(2)とサイドモールド(3)。
装したラストモールド(2)とサイドモールド(3)。
(3)および第1工程において形成された接地底(8)
を嵌着したままのソールモールド(1)との型組みによ
り形成された第2空間部(7)内に、ソールモールド(
1)に穿設されている射出口側から胛材が射出充填され
ることにより胛部(9)が接地底(8)と一体成形され
る。これが第2工程である。
を嵌着したままのソールモールド(1)との型組みによ
り形成された第2空間部(7)内に、ソールモールド(
1)に穿設されている射出口側から胛材が射出充填され
ることにより胛部(9)が接地底(8)と一体成形され
る。これが第2工程である。
各モールドの型組みを解き、ラストモールド(2)から
脱型した射出成形靴を常法手段にて処理して所望の射出
成形靴を得ることができる。
脱型した射出成形靴を常法手段にて処理して所望の射出
成形靴を得ることができる。
第2工程における各モールドの型組みにより形成された
第2空間部(7)においては、第1工程において形成さ
れた接地底(8)の反接地面側の踏付部辺に横方向に突
設された突条αυによって、裏布(5)を嵌装したラス
トモールド(2)の踏付部辺との間における胛材の流路
が狭められ、該突条αυより踵側に穿設されている射出
口(2)から射出される胛材の流量力4周節されている
。
第2空間部(7)においては、第1工程において形成さ
れた接地底(8)の反接地面側の踏付部辺に横方向に突
設された突条αυによって、裏布(5)を嵌装したラス
トモールド(2)の踏付部辺との間における胛材の流路
が狭められ、該突条αυより踵側に穿設されている射出
口(2)から射出される胛材の流量力4周節されている
。
従って、射出口@から射出された胛材は第2空間部(7
)内を裏布(5)が嵌装されたラストモールド(2)の
底面に沿って四方六方に流動され、先ず該突条αυより
踵側の底部空間が充填され、次いで胴部空間が充填され
、更に爪先胛部空間から爪先底部空間へと充填される。
)内を裏布(5)が嵌装されたラストモールド(2)の
底面に沿って四方六方に流動され、先ず該突条αυより
踵側の底部空間が充填され、次いで胴部空間が充填され
、更に爪先胛部空間から爪先底部空間へと充填される。
よって、第2空間部(7)内にあった空気は裏布を通っ
て型外に追い出されたり、或いはソールモールド(1)
とサイドモールド(3)等との合わせ面から追い出され
たりして胛材と入れ替えられるのであるが、最終的には
ラストモールド(2)の爪先下面、即ち突条αυより爪
先側部分に追い出されなかった微小気泡を集めることが
できた。
て型外に追い出されたり、或いはソールモールド(1)
とサイドモールド(3)等との合わせ面から追い出され
たりして胛材と入れ替えられるのであるが、最終的には
ラストモールド(2)の爪先下面、即ち突条αυより爪
先側部分に追い出されなかった微小気泡を集めることが
できた。
又、胛材が第2空間部(7)に射出充填される際に充填
量に微かな不足が生じた場合に、その不足量を上記と同
時に突条αυより爪先側部分に集めうろことができて、
胛部(9)と接地底(8)との爪先合わせ部に封入され
、胛部(9)の外観面に影響を及ぼす虞れを解消するこ
とができた。
量に微かな不足が生じた場合に、その不足量を上記と同
時に突条αυより爪先側部分に集めうろことができて、
胛部(9)と接地底(8)との爪先合わせ部に封入され
、胛部(9)の外観面に影響を及ぼす虞れを解消するこ
とができた。
更にまた、該突条αυの縦方向の幅を広く形成すれば、
接地底(8)と同村からなり、踏付部分のみ厚味を増し
て路面の凹凸による足当りをやわらげ、全体として軽量
化が計られた。
接地底(8)と同村からなり、踏付部分のみ厚味を増し
て路面の凹凸による足当りをやわらげ、全体として軽量
化が計られた。
(へ)発明の効果
本発明は、ソールモールド内に、ダミーモールドとの型
組みによって形成される第1空間部に底材を射出充填し
て、予め反接地面側の踏ます部辺に突設された突条を有
する接地底が形成されるものであるから、従来のダミー
モールドの第1空間部面の踏ます部辺に、該突条に合致
する凹溝を設けるだけで接地底を形成すると同時に、該
突条を形成することができ、作業者の手間を要すること
なく、しかも接地底の底材により形成されて、他の素材
からなる突条として貼着或いは縫着等なす必要はない。
組みによって形成される第1空間部に底材を射出充填し
て、予め反接地面側の踏ます部辺に突設された突条を有
する接地底が形成されるものであるから、従来のダミー
モールドの第1空間部面の踏ます部辺に、該突条に合致
する凹溝を設けるだけで接地底を形成すると同時に、該
突条を形成することができ、作業者の手間を要すること
なく、しかも接地底の底材により形成されて、他の素材
からなる突条として貼着或いは縫着等なす必要はない。
次に、突条を有する接地底がソールモールド内に形成さ
れているから、ダミーモールドを除去して、該ソールモ
ールドと裏布を嵌装したラストモールドおよびサイドモ
ールドを型組みするだけで、第2空間部が形成されると
共に必然的に踏ます部辺においては、該突条によりラス
トモールドの底面との間が狭められて第2空間部内へ射
出充填される胛材の流量が調節され、最終段階で胛材は
該突条に接する爪先底面部に射出充填されるから、どう
しても外部へ追い出せなかった気泡、または胛材の第2
空間部内への充填不足分が接地底と接する爪先底面部に
寄せ集められることによって、最も人目を引く爪先胛部
、或いは胴部表面への空気泡による突起、或いは胛材不
足によるひけ、更にはしわ模様等の外観不良を生じさせ
ることがなくなり、極めて優美な胛被面を有する射出成
形靴を得ることができる。
れているから、ダミーモールドを除去して、該ソールモ
ールドと裏布を嵌装したラストモールドおよびサイドモ
ールドを型組みするだけで、第2空間部が形成されると
共に必然的に踏ます部辺においては、該突条によりラス
トモールドの底面との間が狭められて第2空間部内へ射
出充填される胛材の流量が調節され、最終段階で胛材は
該突条に接する爪先底面部に射出充填されるから、どう
しても外部へ追い出せなかった気泡、または胛材の第2
空間部内への充填不足分が接地底と接する爪先底面部に
寄せ集められることによって、最も人目を引く爪先胛部
、或いは胴部表面への空気泡による突起、或いは胛材不
足によるひけ、更にはしわ模様等の外観不良を生じさせ
ることがなくなり、極めて優美な胛被面を有する射出成
形靴を得ることができる。
また、接地底に突設された突条は、接地底と同様弾性が
あるので、ラストモールドの下面に芯底等の挿入片を装
着するに際しても突条に当接する部分を除去する等の手
間を要することなく、そのまま使用することができる。
あるので、ラストモールドの下面に芯底等の挿入片を装
着するに際しても突条に当接する部分を除去する等の手
間を要することなく、そのまま使用することができる。
第1図は本発明の実施例の第1工程における縦断面図、
第2図は第1図におけるダミーモールド(4)を除去し
た平面図、第3図は第2工程における縦断面図である。 ■−・−・ソールモールド、2〜−ラストモールド、3
−サイドモールド、4−ダミーモールド、5−裏布、6
−・−第1空間部、 7一−−第2空間部、8−
接地底、 9−−一胛部、10・凹溝、11− 突
条、 12.13−−−一射出口、 14−突起、 1
5−凹部。
第2図は第1図におけるダミーモールド(4)を除去し
た平面図、第3図は第2工程における縦断面図である。 ■−・−・ソールモールド、2〜−ラストモールド、3
−サイドモールド、4−ダミーモールド、5−裏布、6
−・−第1空間部、 7一−−第2空間部、8−
接地底、 9−−一胛部、10・凹溝、11− 突
条、 12.13−−−一射出口、 14−突起、 1
5−凹部。
Claims (1)
- (1)ソールモールド(1)とダミーモールド(4)と
の型組みにより形成された第1空間部(6)に底材が射
出充填されて接地底(8)が形成される第1工程と、第
1工程後、ダミーモールド(4)を除去したソールモー
ルド(1)と靴下状の裏布(5)を嵌装したラストモー
ルド(2)及びサイドモールド(3)、(3)との型組
みにより形成された第2空間部(7)に踏付部より後方
に設けられた射出口(12)から胛材が射出充填されて
胛部(9)が形成される第2工程とからなる射出成形靴
の製造方法において、第1工程時に、ダミーモールド(
4)の踏付部付近に形成された横方向に延びる凹溝(1
0)により接地底(8)の反接地面の踏付部付近に該凹
溝(10)に合う突条(11)が形成され、第2工程時
に該突条(11)により該ラストモールド(2)の踏付
部辺においてのみ流路が狭められるように構成されてな
ることを特徴とする射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1125992A JPH0724605B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1125992A JPH0724605B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 射出成形靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305501A true JPH02305501A (ja) | 1990-12-19 |
| JPH0724605B2 JPH0724605B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=14924045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1125992A Expired - Fee Related JPH0724605B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724605B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848161A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Fujitsu Ltd | 残りバイトカウント制御方式 |
| JPS6354101A (ja) * | 1986-05-26 | 1988-03-08 | アキレス株式会社 | 射出成形長靴用靴底 |
| JPS63216501A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-08 | アキレス株式会社 | 射出成形靴の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP1125992A patent/JPH0724605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848161A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Fujitsu Ltd | 残りバイトカウント制御方式 |
| JPS6354101A (ja) * | 1986-05-26 | 1988-03-08 | アキレス株式会社 | 射出成形長靴用靴底 |
| JPS63216501A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-08 | アキレス株式会社 | 射出成形靴の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724605B2 (ja) | 1995-03-22 |
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