JPH0724634A - 歯車仕上装置 - Google Patents
歯車仕上装置Info
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- JPH0724634A JPH0724634A JP5167669A JP16766993A JPH0724634A JP H0724634 A JPH0724634 A JP H0724634A JP 5167669 A JP5167669 A JP 5167669A JP 16766993 A JP16766993 A JP 16766993A JP H0724634 A JPH0724634 A JP H0724634A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/03—Honing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/05—Honing gear teeth
- B23F19/057—Honing gear teeth by making use of a tool in the shape of an internal gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1281—Honing, shaving or lapping tool holders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/107791—Using rotary cutter
- Y10T409/108586—Plural rotary cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 砥石保持装置により保持される砥石回転用歯
車が内側に複数の仕上砥石を並列して支持固定し得る構
造であり、砥石保持部は、仕上砥石を保持し回転させる
作動部を仕上砥石の軸線に平行に摺動可能とし、摺動位
置で固定可能とした歯車仕上装置。 【効果】 最初に複数の仕上砥石を砥石回転用歯車に装
着し位置調整を行っておけば、１つの仕上歯車が磨耗し
た際に砥石保持装置の作動部を摺動させ固定することに
よりすでに位置調整された新たな仕上砥石を加工位置に
至らしめることができ、迅速に仕上加工を継続すること
ができる。また、異種の仕上歯車を装着しておくことに
より、異種の被加工歯車のための段取り時間を短縮する
ことができる。
車が内側に複数の仕上砥石を並列して支持固定し得る構
造であり、砥石保持部は、仕上砥石を保持し回転させる
作動部を仕上砥石の軸線に平行に摺動可能とし、摺動位
置で固定可能とした歯車仕上装置。 【効果】 最初に複数の仕上砥石を砥石回転用歯車に装
着し位置調整を行っておけば、１つの仕上歯車が磨耗し
た際に砥石保持装置の作動部を摺動させ固定することに
よりすでに位置調整された新たな仕上砥石を加工位置に
至らしめることができ、迅速に仕上加工を継続すること
ができる。また、異種の仕上歯車を装着しておくことに
より、異種の被加工歯車のための段取り時間を短縮する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内歯型仕上砥石を回転
させることにより該仕上砥石に噛合した被加工歯車を仕
上加工する歯車仕上装置に関する。
させることにより該仕上砥石に噛合した被加工歯車を仕
上加工する歯車仕上装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】歯車の高い歯形精度が要求
される場合は、熱処理された歯車の変形を矯正する仕上
加工、所謂ホーニング加工が施される。この仕上加工
は、被加工歯車に対して内歯型仕上砥石を一定の交差角
をもって噛合させた状態で回転させることにより、歯形
状を修正するものである。仕上砥石は、円環状をなし外
周歯を有した砥石回転用歯車に保持され、該砥石回転用
歯車は外周歯に噛合する駆動装置により回転させられ、
被加工歯車への切込みを行うための摺動動作を行う。歯
形の修正を完了するまでには、通常仕上砥石の一つの歯
当たり２０から１００回という多くの回数に亘って被加
工歯車の歯と噛合を繰り返す。従って、仕上砥石の寿命
は一般に短い。
される場合は、熱処理された歯車の変形を矯正する仕上
加工、所謂ホーニング加工が施される。この仕上加工
は、被加工歯車に対して内歯型仕上砥石を一定の交差角
をもって噛合させた状態で回転させることにより、歯形
状を修正するものである。仕上砥石は、円環状をなし外
周歯を有した砥石回転用歯車に保持され、該砥石回転用
歯車は外周歯に噛合する駆動装置により回転させられ、
被加工歯車への切込みを行うための摺動動作を行う。歯
形の修正を完了するまでには、通常仕上砥石の一つの歯
当たり２０から１００回という多くの回数に亘って被加
工歯車の歯と噛合を繰り返す。従って、仕上砥石の寿命
は一般に短い。
【０００３】従来の歯車仕上装置は、砥石回転用歯車に
対し１個の仕上砥石を装着していた。従って、砥石の寿
命に達する度に装置を停止し、新たな砥石と交換する必
要があった。この場合、砥石の装着には高い寸法精度が
要求され、慎重な取り付け作業が要求される上、取り付
けに不可避な隙間に起因する仕上砥石の取り付け位置の
誤差を修正するため、取り付け後にドレッシングを行う
必要があった。従って、仕上砥石の交換に要する時間
が、歯車の仕上加工全体の内に占める割合が大きく、そ
の短縮化及び手間の簡略化が要請されていた。
対し１個の仕上砥石を装着していた。従って、砥石の寿
命に達する度に装置を停止し、新たな砥石と交換する必
要があった。この場合、砥石の装着には高い寸法精度が
要求され、慎重な取り付け作業が要求される上、取り付
けに不可避な隙間に起因する仕上砥石の取り付け位置の
誤差を修正するため、取り付け後にドレッシングを行う
必要があった。従って、仕上砥石の交換に要する時間
が、歯車の仕上加工全体の内に占める割合が大きく、そ
の短縮化及び手間の簡略化が要請されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要請に答え歯車仕上砥石の交換を合理的に行い、その時
間の短縮及び手間の簡略化を計り得る歯車仕上装置を提
供することを目的とする。
要請に答え歯車仕上砥石の交換を合理的に行い、その時
間の短縮及び手間の簡略化を計り得る歯車仕上装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明の前記目的は、
内歯型仕上砥石を回転させることにより該仕上砥石に噛
合した被加工歯車を仕上加工する歯車仕上装置であっ
て、機台と、該機台に支持され被加工歯車を保持する保
持装置と、該保持装置上の被加工歯車に対し該歯車の軸
線に略垂直方向に接近離反し得るように機台に支持され
た摺動装置と、該摺動装置に支持され仕上砥石を被加工
歯車に対して交差角を持つように回転可能に保持する砥
石保持装置とを備え、該砥石保持装置は、前記摺動装置
に対し該摺動装置の摺動方向に平行な軸線の回りに回動
可能に結合された結合部と、仕上砥石を前記交差角の位
置に保持して前記結合部に対し前記仕上砥石の軸線に平
行に摺動し得る作動部と、摺動位置で該作動部を前記結
合部に固定するための固定部と、円環状をなして外周歯
を有し内側に仕上砥石を保持し中心軸線回りに回転可能
に前記作動部に支持された砥石回転用歯車と、前記作動
部に装着され前記砥石回転用歯車の外周歯に噛合して該
砥石回転用歯車を駆動する回転駆動部とを備え、該砥石
回転用歯車は、内側に複数の仕上砥石を前記砥石軸線方
向に並列して支持し固定し得る幅及び係止部を有してい
ることを特徴とする歯車仕上装置により達成される。
内歯型仕上砥石を回転させることにより該仕上砥石に噛
合した被加工歯車を仕上加工する歯車仕上装置であっ
て、機台と、該機台に支持され被加工歯車を保持する保
持装置と、該保持装置上の被加工歯車に対し該歯車の軸
線に略垂直方向に接近離反し得るように機台に支持され
た摺動装置と、該摺動装置に支持され仕上砥石を被加工
歯車に対して交差角を持つように回転可能に保持する砥
石保持装置とを備え、該砥石保持装置は、前記摺動装置
に対し該摺動装置の摺動方向に平行な軸線の回りに回動
可能に結合された結合部と、仕上砥石を前記交差角の位
置に保持して前記結合部に対し前記仕上砥石の軸線に平
行に摺動し得る作動部と、摺動位置で該作動部を前記結
合部に固定するための固定部と、円環状をなして外周歯
を有し内側に仕上砥石を保持し中心軸線回りに回転可能
に前記作動部に支持された砥石回転用歯車と、前記作動
部に装着され前記砥石回転用歯車の外周歯に噛合して該
砥石回転用歯車を駆動する回転駆動部とを備え、該砥石
回転用歯車は、内側に複数の仕上砥石を前記砥石軸線方
向に並列して支持し固定し得る幅及び係止部を有してい
ることを特徴とする歯車仕上装置により達成される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例につき、添付図面を参
照しつつ説明する。図１から図３に示す歯車仕上装置
は、土台１１の上に摺動可能に設けられたテーブル１
２、及び該テーブルを摺動させる駆動モータ１３を有し
た機台１０を備えている。テーブル１２の上には保持装
置２０が配置されている。保持装置２０は、テーブル摺
動方向に平行に摺動可能な２台の心押台２１、２２と、
これらの心押台を摺動させる駆動シリンダ２３、２４と
を備えている。土台１１におけるテーブル１２の後方
（図２における右方）には、心押台の軸線にほぼ垂直方
向に接近離反し得るように支持された摺動装置３０が配
置されている。摺動装置３０は、土台１１上のガイドレ
ール１４上を摺動する摺動体３１と、該摺動体を駆動す
る駆動モータ３２と、駆動モータの出力軸の回転を摺動
体３１の往復動に変換して伝える伝動部３３とを備えて
いる。摺動体３１の前端面には砥石保持装置４０が装着
されている。
照しつつ説明する。図１から図３に示す歯車仕上装置
は、土台１１の上に摺動可能に設けられたテーブル１
２、及び該テーブルを摺動させる駆動モータ１３を有し
た機台１０を備えている。テーブル１２の上には保持装
置２０が配置されている。保持装置２０は、テーブル摺
動方向に平行に摺動可能な２台の心押台２１、２２と、
これらの心押台を摺動させる駆動シリンダ２３、２４と
を備えている。土台１１におけるテーブル１２の後方
（図２における右方）には、心押台の軸線にほぼ垂直方
向に接近離反し得るように支持された摺動装置３０が配
置されている。摺動装置３０は、土台１１上のガイドレ
ール１４上を摺動する摺動体３１と、該摺動体を駆動す
る駆動モータ３２と、駆動モータの出力軸の回転を摺動
体３１の往復動に変換して伝える伝動部３３とを備えて
いる。摺動体３１の前端面には砥石保持装置４０が装着
されている。
【０００７】砥石保持装置４０は、摺動体３１の前端面
に結合された結合部５０と、該結合部に支持された作動
部６０とを備えている。これらの詳細を図４から図６に
示す。結合部５０は、摺動体３１の前端から前方へ延び
る支持軸３４に対し、ベアリング３５を介して該支持軸
周りに回転可能に支持された支持体５１を備えている。
摺動体３１の前部には駆動モータ５２（図２）が装着さ
れており、支持体５１に取り付けられたラック（図示せ
ず）が、駆動モータ５２の出力軸に装着されたウォーム
ギアと噛合することにより、支持体５１及び支持軸３４
は駆動され、摺動体３１の内部で回転する。摺動体３１
の前端面と支持体５１の背面とが接する部分には支持体
の回転に対する固定部５３が設けられている。固定部５
３は、支持体５１の回転方向に延び該支持体の背面に開
いた外窄まり形の溝５３０と、シリンダー部を摺動体３
１に支持され、プランジャー５３１を支持体５１の方に
延ばし先端部を溝５３０に係合させた油圧シリンダ装置
５３２とを備えている。固定部５３は、油圧駆動により
プランジャ５３１を後退させることにより、溝５３０の
壁に高い圧力を持って係合し支持体５１を回転しないよ
うに固定する。作動部６０は、後述する砥石軸線方向に
摺動可能に結合部５０に支持されたフレーム６１と、該
フレームに支持され内側に仕上砥石を保持する砥石回転
用歯車６２と、フレーム６１を摺動させるための摺動装
置６３と、フレーム６１を摺動位置で固定する固定部６
６とを備えている。フレーム６１は、支持体５３の上下
端縁を上下方向に囲むように係止する係止片６００を備
えており、支持体５３の上下端縁に沿って案内され摺動
する。フレーム６１は支持体５３との結合部から前方へ
被加工歯車Ｗを囲むように大きく延びている。フレーム
６１の前部には大径の開口部６１０が設けられ、該開口
部に砥石回転用歯車６２が装着されている。砥石回転用
歯車６２は、図５及び図７に示すようにベアリング６２
０を介してフレーム６１に対し回転可能に装着されてい
る。砥石回転用歯車６２は、外周面に歯６２１を有して
いる。フレーム６１の上部にはモータを備えた駆動部６
４が装着されており、その出力軸に結合されたスプロケ
ット６４０からチェーン６４１が延び砥石回転用歯車６
２の歯６２１に噛合している。砥石回転用歯車６２の内
側には砥石保持用リング６５が嵌入されている。フレー
ム６１、砥石回転用歯車６２及び砥石保持用リング６５
の相互の結合は図５に示すように、一方の側面に固定用
リング６２２、６２３をねじ止めし、他方の側面に固定
用リング６２４、６２５、６２６をねじ止めすることに
より行なわれる。砥石保持用リング６５は軸線方向の中
央部に係止用突起６５０を有しており、その両側は保持
すべき砥石の外径に対応した径となっている。係止用突
起６５０の両側に嵌入された砥石Ａ１、Ａ２の周縁に
は、固定用リング６５１、６５２が被着され、砥石保持
用リング６５にねじ止めされ、砥石Ａ１、Ａ２を固定す
る。フレーム６１の後部には、図４及び図５に示すよう
に摺動装置６３のピストン６３０が装着されている。ピ
ストンの一端６３１はフレーム６１に固定され、他端は
結合部５０の支持体５１に形成されたシリンダー部５１
０に摺動自在に嵌入しピストンヘッド６３２を構成して
いる。シリンダー部５１０には、図外の油圧装置に連通
する送油路５１１、５１２が延びている。従って送油路
５１１又は５１２に作動油を圧送することにより、ピス
トン６３０を移動させてフレーム６１を結合部５０に対
して摺動させることができる。結合部の支持体５３とフ
レーム６１とが接する部分には固定装置６６が形成され
ている。摺動部５３には、フレーム６１の摺動方向に延
びる外すぼまり型の溝５１３が形成されている。フレー
ム６１の後端部には、該溝に先端部を係合させるプラン
ジャ６６０と、該プランジャを進退動させる油圧シリン
ダ６６１とが設けられている。油圧シリンダー６６１を
作動させることにより、プランジャ６６０は後退して溝
５１３に高い圧力を伴って係合し、これによりフレーム
６１を摺動体５１に対して固定する。この固定装置６６
は、図６に示すように、フレーム６１の４か所に設けら
れている。
に結合された結合部５０と、該結合部に支持された作動
部６０とを備えている。これらの詳細を図４から図６に
示す。結合部５０は、摺動体３１の前端から前方へ延び
る支持軸３４に対し、ベアリング３５を介して該支持軸
周りに回転可能に支持された支持体５１を備えている。
摺動体３１の前部には駆動モータ５２（図２）が装着さ
れており、支持体５１に取り付けられたラック（図示せ
ず）が、駆動モータ５２の出力軸に装着されたウォーム
ギアと噛合することにより、支持体５１及び支持軸３４
は駆動され、摺動体３１の内部で回転する。摺動体３１
の前端面と支持体５１の背面とが接する部分には支持体
の回転に対する固定部５３が設けられている。固定部５
３は、支持体５１の回転方向に延び該支持体の背面に開
いた外窄まり形の溝５３０と、シリンダー部を摺動体３
１に支持され、プランジャー５３１を支持体５１の方に
延ばし先端部を溝５３０に係合させた油圧シリンダ装置
５３２とを備えている。固定部５３は、油圧駆動により
プランジャ５３１を後退させることにより、溝５３０の
壁に高い圧力を持って係合し支持体５１を回転しないよ
うに固定する。作動部６０は、後述する砥石軸線方向に
摺動可能に結合部５０に支持されたフレーム６１と、該
フレームに支持され内側に仕上砥石を保持する砥石回転
用歯車６２と、フレーム６１を摺動させるための摺動装
置６３と、フレーム６１を摺動位置で固定する固定部６
６とを備えている。フレーム６１は、支持体５３の上下
端縁を上下方向に囲むように係止する係止片６００を備
えており、支持体５３の上下端縁に沿って案内され摺動
する。フレーム６１は支持体５３との結合部から前方へ
被加工歯車Ｗを囲むように大きく延びている。フレーム
６１の前部には大径の開口部６１０が設けられ、該開口
部に砥石回転用歯車６２が装着されている。砥石回転用
歯車６２は、図５及び図７に示すようにベアリング６２
０を介してフレーム６１に対し回転可能に装着されてい
る。砥石回転用歯車６２は、外周面に歯６２１を有して
いる。フレーム６１の上部にはモータを備えた駆動部６
４が装着されており、その出力軸に結合されたスプロケ
ット６４０からチェーン６４１が延び砥石回転用歯車６
２の歯６２１に噛合している。砥石回転用歯車６２の内
側には砥石保持用リング６５が嵌入されている。フレー
ム６１、砥石回転用歯車６２及び砥石保持用リング６５
の相互の結合は図５に示すように、一方の側面に固定用
リング６２２、６２３をねじ止めし、他方の側面に固定
用リング６２４、６２５、６２６をねじ止めすることに
より行なわれる。砥石保持用リング６５は軸線方向の中
央部に係止用突起６５０を有しており、その両側は保持
すべき砥石の外径に対応した径となっている。係止用突
起６５０の両側に嵌入された砥石Ａ１、Ａ２の周縁に
は、固定用リング６５１、６５２が被着され、砥石保持
用リング６５にねじ止めされ、砥石Ａ１、Ａ２を固定す
る。フレーム６１の後部には、図４及び図５に示すよう
に摺動装置６３のピストン６３０が装着されている。ピ
ストンの一端６３１はフレーム６１に固定され、他端は
結合部５０の支持体５１に形成されたシリンダー部５１
０に摺動自在に嵌入しピストンヘッド６３２を構成して
いる。シリンダー部５１０には、図外の油圧装置に連通
する送油路５１１、５１２が延びている。従って送油路
５１１又は５１２に作動油を圧送することにより、ピス
トン６３０を移動させてフレーム６１を結合部５０に対
して摺動させることができる。結合部の支持体５３とフ
レーム６１とが接する部分には固定装置６６が形成され
ている。摺動部５３には、フレーム６１の摺動方向に延
びる外すぼまり型の溝５１３が形成されている。フレー
ム６１の後端部には、該溝に先端部を係合させるプラン
ジャ６６０と、該プランジャを進退動させる油圧シリン
ダ６６１とが設けられている。油圧シリンダー６６１を
作動させることにより、プランジャ６６０は後退して溝
５１３に高い圧力を伴って係合し、これによりフレーム
６１を摺動体５１に対して固定する。この固定装置６６
は、図６に示すように、フレーム６１の４か所に設けら
れている。
【０００８】この歯車仕上装置は次のように作動する。
まず、仕上加工を始める前に、２個の仕上砥石Ａ１、Ａ
２を砥石保持リング６５に装着する。この装着の際に砥
石の精密な位置調整及び取り付け誤差修正のためのドレ
ッシングを、双方の砥石に対して行なっておく。被加工
歯車に対し、アーバを両側へ突出するように取り付け、
該アーバの両端部を心押台２１、２２により挟持して被
加工歯車をテーブル上に固定する。この時、摺動体３１
は、図２に示す後退位置にある。この状態から、駆動モ
ータ３２により摺動体３０を前進させ、仕上砥石Ａ１又
はＡ２を被加工歯車に噛合させる。次に駆動部６４を作
動させ、砥石回転用歯車を仕上砥石と共に回転させ、所
定の切込み深さ迄摺動体３１を前進させて行く。仕上砥
石の回転及びテーブル１２の往復動の適切な繰返しによ
り被加工歯車の仕上が完了すると、駆動部６４を停止さ
せ、摺動体３１を後退させ、心押台２１、２２によるク
ランプを解除して、被加工歯車を取り出す。
まず、仕上加工を始める前に、２個の仕上砥石Ａ１、Ａ
２を砥石保持リング６５に装着する。この装着の際に砥
石の精密な位置調整及び取り付け誤差修正のためのドレ
ッシングを、双方の砥石に対して行なっておく。被加工
歯車に対し、アーバを両側へ突出するように取り付け、
該アーバの両端部を心押台２１、２２により挟持して被
加工歯車をテーブル上に固定する。この時、摺動体３１
は、図２に示す後退位置にある。この状態から、駆動モ
ータ３２により摺動体３０を前進させ、仕上砥石Ａ１又
はＡ２を被加工歯車に噛合させる。次に駆動部６４を作
動させ、砥石回転用歯車を仕上砥石と共に回転させ、所
定の切込み深さ迄摺動体３１を前進させて行く。仕上砥
石の回転及びテーブル１２の往復動の適切な繰返しによ
り被加工歯車の仕上が完了すると、駆動部６４を停止さ
せ、摺動体３１を後退させ、心押台２１、２２によるク
ランプを解除して、被加工歯車を取り出す。
【０００９】仕上加工の繰り返しにより一方の砥石（例
えばＡ１）が磨耗した場合は、摺動装置６３を作動させ
てフレーム６１を摺動させ、他方の砥石（例えばＡ２）
を加工位置に至らしめる。これにより、仕上砥石の取り
外しを伴った交換をすることなく、新たな砥石による仕
上加工を継続することができる。
えばＡ１）が磨耗した場合は、摺動装置６３を作動させ
てフレーム６１を摺動させ、他方の砥石（例えばＡ２）
を加工位置に至らしめる。これにより、仕上砥石の取り
外しを伴った交換をすることなく、新たな砥石による仕
上加工を継続することができる。
【００１０】以上の例では２個の仕上砥石を装着するタ
イプのものを示したが、砥石保持リング等を適宜変更す
ることにより、３個以上の仕上砥石を装着可能とするこ
ともできる。図８は、このような砥石保持リングの例を
示している。この砥石保持リング６５′は、一方の側端
面から軸線方向にほぼ３分の１の距離に、係止用突起６
５３を備えている。砥石保持リング６５′の他方の側端
面から軸線方向にほぼ３分の１の距離の位置には、係止
用リング６５５が嵌め入れられている。砥石の取り付け
は、係止用リング６５５を取り外した状態で係止用突起
６５３の両側に砥石Ａ１、Ａ２を嵌め入れ、その後係止
用リング６５５を嵌め入れる。更に砥石Ａ３を係止用リ
ング６５５に当接するまで嵌め入れて、砥石保持リング
６５′の両側の端面及び砥石Ａ１、Ａ３の周縁に跨がる
固定リング６５７、６５８をねじ止めする。これにより
３個の仕上砥石を装着することができる。より多くの仕
上砥石を装着するには、砥石保持リングを更に広幅と
し、係止用リング６５５を砥石の幅に相当する間隔を於
て必要な数だけ取り付け可能とすればよい。
イプのものを示したが、砥石保持リング等を適宜変更す
ることにより、３個以上の仕上砥石を装着可能とするこ
ともできる。図８は、このような砥石保持リングの例を
示している。この砥石保持リング６５′は、一方の側端
面から軸線方向にほぼ３分の１の距離に、係止用突起６
５３を備えている。砥石保持リング６５′の他方の側端
面から軸線方向にほぼ３分の１の距離の位置には、係止
用リング６５５が嵌め入れられている。砥石の取り付け
は、係止用リング６５５を取り外した状態で係止用突起
６５３の両側に砥石Ａ１、Ａ２を嵌め入れ、その後係止
用リング６５５を嵌め入れる。更に砥石Ａ３を係止用リ
ング６５５に当接するまで嵌め入れて、砥石保持リング
６５′の両側の端面及び砥石Ａ１、Ａ３の周縁に跨がる
固定リング６５７、６５８をねじ止めする。これにより
３個の仕上砥石を装着することができる。より多くの仕
上砥石を装着するには、砥石保持リングを更に広幅と
し、係止用リング６５５を砥石の幅に相当する間隔を於
て必要な数だけ取り付け可能とすればよい。
【００１１】また、本仕上装置に装着される複数の仕上
砥石を種類の異なるものとすれば、異種の被加工歯車に
対して仕上砥石の取り外しを伴う交換をすることなく、
必要な加工を迅速に対処して行うことができる。この場
合、異種の被加工歯車に対する識別装置及びその識別に
伴って摺動部の位置を制御する制御装置を設けることに
より、異種の歯車に対する仕上加工を自動的に行うこと
ができる。
砥石を種類の異なるものとすれば、異種の被加工歯車に
対して仕上砥石の取り外しを伴う交換をすることなく、
必要な加工を迅速に対処して行うことができる。この場
合、異種の被加工歯車に対する識別装置及びその識別に
伴って摺動部の位置を制御する制御装置を設けることに
より、異種の歯車に対する仕上加工を自動的に行うこと
ができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係る歯車仕上装置においては、
砥石保持装置により保持される砥石回転用歯車が内側に
複数の仕上砥石を並列して支持固定し得る構造となって
いる。さらに砥石保持部は、仕上砥石を保持し回転させ
る作動部を仕上砥石の軸線に平行に摺動可能とし、摺動
位置で固定可能としている。従って、最初に複数の仕上
砥石を砥石回転用歯車に装着し位置調整を行っておけ
ば、１つの仕上歯車が磨耗した際に砥石保持装置の作動
部を摺動させ固定することによりすでに位置調整された
新たな仕上砥石を加工位置に至らしめることができ、迅
速に仕上加工を継続することができる。このように複数
の砥石の位置調整を予め纏めて行い、加工開始後は磨耗
した仕上砥石を作動部の摺動により迅速に位置変えする
ことができるので、砥石の装着と仕上加工の作業を合理
化することができ、作業全体の迅速化及び作業手間の簡
略化が可能となる。
砥石保持装置により保持される砥石回転用歯車が内側に
複数の仕上砥石を並列して支持固定し得る構造となって
いる。さらに砥石保持部は、仕上砥石を保持し回転させ
る作動部を仕上砥石の軸線に平行に摺動可能とし、摺動
位置で固定可能としている。従って、最初に複数の仕上
砥石を砥石回転用歯車に装着し位置調整を行っておけ
ば、１つの仕上歯車が磨耗した際に砥石保持装置の作動
部を摺動させ固定することによりすでに位置調整された
新たな仕上砥石を加工位置に至らしめることができ、迅
速に仕上加工を継続することができる。このように複数
の砥石の位置調整を予め纏めて行い、加工開始後は磨耗
した仕上砥石を作動部の摺動により迅速に位置変えする
ことができるので、砥石の装着と仕上加工の作業を合理
化することができ、作業全体の迅速化及び作業手間の簡
略化が可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る歯車仕上装置の正面図
である。
である。
【図２】図１に示す歯車仕上装置の側面図である。
【図３】図１に示す歯車仕上装置の平面図である。
【図４】図１に示す歯車仕上装置における砥石保持部を
詳細に示す側面図である。
詳細に示す側面図である。
【図５】図４に示す砥石保持装置の平面図である。
【図６】図４に示す砥石保持装置の正面図である。
【図７】図１に示す歯車仕上装置における砥石回転用歯
車及びその近傍を詳細に示す．断面図である。
車及びその近傍を詳細に示す．断面図である。
【図８】砥石回転用歯車に装着された砥石保持リングの
他の例を示す縦断面図である。
他の例を示す縦断面図である。
１０ 機台 １２ テーブル ２０ 保持装置 ２１、２２ 心押台 ３０ 摺動装置 ３１ 摺動体 ４０ 砥石保持装置 ５０ 結合部 ５１ 支持体 ５３ 固定部 ６０ 作動部 ６１ フレーム ６２ 砥石回転用歯車 ６３ 摺動装置 ６４ 駆動部 ６５ 砥石保持リング ６２１ 歯（外周歯） ６３０ ピストン ６５０ 係止用突起 ６５１、６５２ 固定リング Ａ１、Ａ２、Ａ３ 仕上砥石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉長 勇太郎 大阪府池田市ダイハツ町１番１号 ダイハ ツ工業株式会社内 (72)発明者 岩田 智行 大阪府池田市ダイハツ町１番１号 ダイハ ツ工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 内歯型仕上砥石を回転させることにより
該仕上砥石に噛合した被加工歯車を仕上加工する歯車仕
上装置であって、 機台と、該機台に支持され被加工歯車を保持する保持装
置と、該保持装置上の被加工歯車に対し該歯車の軸線に
略垂直方向に接近離反し得るように機台に支持された摺
動装置と、該摺動装置に支持され仕上砥石を被加工歯車
に対して交差角を持つように回転可能に保持する砥石保
持装置とを備え、 該砥石保持装置は、前記摺動装置に対し該摺動装置の摺
動方向に平行な軸線の回りに回動可能に結合された結合
部と、仕上砥石を前記交差角の位置に保持して前記結合
部に対し前記仕上砥石の軸線に平行に摺動し得る作動部
と、摺動位置で該作動部を前記結合部に固定するための
固定部と、円環状をなして外周歯を有し内側に仕上砥石
を保持し中心軸線回りに回転可能に前記作動部に支持さ
れた砥石回転用歯車と、前記作動部に装着され前記砥石
回転用歯車の外周歯に噛合して該砥石回転用歯車を駆動
する回転駆動部とを備え、 該砥石回転用歯車は、内側に複数の仕上砥石を前記砥石
軸線方向に並列して支持し固定し得る幅及び係止部を有
していることを特徴とする歯車仕上装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167669A JPH0724634A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 歯車仕上装置 |
| DE69423604T DE69423604T2 (de) | 1993-07-07 | 1994-07-07 | Zahnradnachbearbeitungsmaschine |
| US08/392,974 US5615982A (en) | 1993-07-07 | 1994-07-07 | Gear finishing apparatus |
| EP94919860A EP0665077B1 (en) | 1993-07-07 | 1994-07-07 | Gear finishing apparatus |
| PCT/JP1994/001101 WO1995001849A1 (en) | 1993-07-07 | 1994-07-07 | Gear finishing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5167669A JPH0724634A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 歯車仕上装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724634A true JPH0724634A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15854030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167669A Pending JPH0724634A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 歯車仕上装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5615982A (ja) |
| EP (1) | EP0665077B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0724634A (ja) |
| DE (1) | DE69423604T2 (ja) |
| WO (1) | WO1995001849A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6958000B2 (en) | 2003-10-01 | 2005-10-25 | Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. | Finishing wheel holding mechanism for gear finishing apparatus |
| KR20240147538A (ko) | 2023-03-31 | 2024-10-08 | 가부시키가이샤 간자키 고큐고키 세이사쿠쇼 | 기어 가공 장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009278A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Kazumasa Matsuura | リングソーの駆動装置及びリングソー付き切断装置 |
| JP4733918B2 (ja) * | 2003-10-01 | 2011-07-27 | オリンパス株式会社 | カプセル投薬システム |
| CN102773565B (zh) * | 2012-08-02 | 2016-05-11 | 北京广宇大成数控机床有限公司 | 数控成形砂轮磨齿机 |
| WO2017021413A1 (en) | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Südzucker AG | Prophylactic use of inulin against sinusitis |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2228968A (en) * | 1932-02-23 | 1941-01-14 | Fellows Gear Shaper Co | Gear finishing cutter |
| DE1058336B (de) * | 1956-02-02 | 1959-05-27 | Liebherr Hans | Vorrichtung zum schrittweisen axialen Verschieben des Fraesers einer Abwaelzfraesmaschine |
| FR1447855A (fr) * | 1965-09-27 | 1966-07-29 | Jos Koepfer & Sohne G M B H | Dispositif de translation de la fraise d'une machine à fraiser par développante |
| CH595172A5 (ja) * | 1976-05-14 | 1978-01-31 | Diamantscheiben Apparate Ag | |
| DE2814676C2 (de) * | 1978-04-05 | 1982-04-22 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Vorrichtung zum Honen von verzahnten Werkstücken |
| US4329096A (en) * | 1979-01-24 | 1982-05-11 | Power Engineering And Manufacturing, Ltd. | Gear cutter |
| JPS62259714A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Toyota Motor Corp | シエ−ビングカツタ |
| DE3930322C1 (ja) * | 1989-09-11 | 1990-09-20 | Carl Hurth Maschinen- Und Zahnradfabrik Gmbh & Co, 8000 Muenchen, De | |
| JPH0457319A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Toshiba Corp | 単結晶薄膜の形成方法 |
| JPH0750101Y2 (ja) * | 1990-09-29 | 1995-11-15 | 株式会社浅野歯車工作所 | ギヤホーニング装置 |
| JP3000668B2 (ja) * | 1990-11-27 | 2000-01-17 | 日産自動車株式会社 | 歯車の仕上加工方法 |
| JPH04365513A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-17 | Nachi Fujikoshi Corp | 内歯車形歯車ホーニング盤の砥石軸および内歯車形ホーニング砥石 |
| DE9300936U1 (de) * | 1992-02-01 | 1993-05-27 | Präwema Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, 3440 Eschwege | Maschine zum Hart-Feinbearbeiten von Stirnradzahnflanken von Zahnrädern |
| JPH06226532A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Toyo A Tec Kk | ギヤホーニング加工方法 |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP5167669A patent/JPH0724634A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-07 EP EP94919860A patent/EP0665077B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-07 DE DE69423604T patent/DE69423604T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-07 US US08/392,974 patent/US5615982A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-07 WO PCT/JP1994/001101 patent/WO1995001849A1/ja not_active Ceased
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|---|---|---|---|---|
| US6958000B2 (en) | 2003-10-01 | 2005-10-25 | Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. | Finishing wheel holding mechanism for gear finishing apparatus |
| KR20240147538A (ko) | 2023-03-31 | 2024-10-08 | 가부시키가이샤 간자키 고큐고키 세이사쿠쇼 | 기어 가공 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995001849A1 (en) | 1995-01-19 |
| EP0665077A1 (en) | 1995-08-02 |
| EP0665077A4 (en) | 1995-11-29 |
| DE69423604D1 (de) | 2000-04-27 |
| US5615982A (en) | 1997-04-01 |
| EP0665077B1 (en) | 2000-03-22 |
| DE69423604T2 (de) | 2000-07-13 |
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