JPH065824U - 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置 - Google Patents

歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置

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JPH065824U
JPH065824U JP052066U JP5206692U JPH065824U JP H065824 U JPH065824 U JP H065824U JP 052066 U JP052066 U JP 052066U JP 5206692 U JP5206692 U JP 5206692U JP H065824 U JPH065824 U JP H065824U
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JP
Japan
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dressing
grinding wheel
internal gear
type grinding
machine
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JP052066U
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Inventor
明 村岡
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Nachi Fujikoshi Corp
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Nachi Fujikoshi Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 歯車ホーニング盤に取付けられている内歯車
形砥石の機上ドレッシングに際し、ワーク軸とドレス軸
との交換を不要にしてドレッシングに要する時間を節減
する。 【構成】 内歯車形砥石1を使用する歯車ホーニング盤
2において、ワーク4を支持するヘッドストック31又
はテールストック32の各センタ11,12の一方にド
レスリング5を、他の一方にドレスギヤ6をそれぞ回転
可能に取付けた装置、又は各センタ11,12の何れか
一方にドレスリング5とドレスギヤ6とを同軸上に回転
可能に取付けた内歯車形砥石1の機上ドレス装置。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、歯車ホーニング盤に取付けられ使用されている内歯車形のホーニン グ砥石を、取外すことなく機上でドレッシングを行う装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、自動車用歯車の量産には、低騒音化、高効率化の要求から熱処理された 歯車の変形を高能率に矯正する事が出来るハードギヤホーニング加工が採用され る様になり、中でも生産性に優れた内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング盤が 多く用いられる様になった。 これは、図3にその加工要領を示すように、軸中心をヘッドストック31とテ ールストック32の両センタ41,42間に回転可能に支持されたワーク4(被 加工歯車)を、その中心軸Oと平行なZ軸(ワークテーブル軸)と交差角θをな すY軸(ホーニング砥石回転軸)の周りに回転駆動される内歯車形のホーニング 砥石1と噛み合わせて回転させると共に、ワークテーブル3によってZ軸方向に も往復運動を行なわせ、噛み合わせ部に研削液を注ぎ掛けてホーニング加工を行 なう機械である。
【0003】 加工精度を維持するため、常時正確な砥石歯形を保つ必要があり、加工開始前 及び一定数加工する毎に、内歯車形のホーニング砥石1を機械に取付けたままド レッシングを行なうようになっている。このドレッシングの手順は、図4の(a ),(b)に示すように先ずワーク4に代えて、両センタ41,42間にドレス リング5を備えた内径用ドレス軸15を装着し、次いで図4(c),(d)のよ うにドレスリング5を内歯車形砥石1の内径面(砥石歯先)と接触回転させ、砥 石歯先面のドレッシングを行なう。
【0004】 次に、図4(e),(f)のように内径用ドレス軸15に代えて両センタ、4 1,42間にドレスギヤ6を備えた歯面用ドレス軸16を装着し、内歯車形砥石 1の内歯と噛合わせて回転させ、砥石歯面のドレッシングを行なう。 このようなドレッシングにより、内歯車形砥石1の歯丈と歯形との所要の精度 を確保した後、図4(g),(h)のように新しく装着したワーク4のホーニン グ加工が開始される。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
この内歯車形砥石1のドレッシングは、通常ワーク加工25個から50個程度 毎に周期的に行われる。そしてその都度、内径用ドレス軸15の取付けと取外し 、歯面用ドレス軸16の取付けと取外しの作業が、手作業により或いは自動ハン ドリング装置によってなされるが、取付けに精度を要するうえ、ドレスリング5 やドレスギヤ6は破損しやすく慎重な取扱いが必要であり、面倒で時間の掛る作 業であった。そのため、歯車ホーニング盤の実稼動時間の向上が妨げられる要因 の一つとなっていた。 本考案は、上記従来技術の問題点を解決するもので、内歯車形砥石のドレッシ ングを行うときに、ワーク軸とドレス軸との交換を不要にして、ドレッシングに 要する時間を節減し得る機上ドレス装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案の構成を、実施例に対応する図1及び図2を用いて説明する。 図1のものは、内歯車形砥石1を使用する歯車ホーニング盤2において、ワー ク4を支持するヘッドストック31、又はテールストック32の各センタ11, 12の一方にドレスリング5が、他の一方にドレスギヤ6がそれぞれ回転可能に 取付けられている内歯車形砥石1の機上ドレス装置である。 図2のものは、図1と同じ歯車ホーニング盤2で、ワーク4を支持するヘッド ストック31のセンタ21、又はテールストック32のセンタ22の何れか一方 に、ドレスリング5とドレスギヤ6とが同軸上に回転可能に取付けられている内 歯車形砥石1の機上ドレス装置である。
【0007】
【作用】 上記構成の機上ドレス装置による内歯車形砥石1のドレッシングの手順は、ま ず、図1(a),(b)のように新らしいワーク4を両センタ11,12間に装 着し、次いで図1(c),(d)のようにワークテーブル3を移動させて、ドレ スリング5を内歯車形砥石1の内径面に接触回転させ、さらにZ軸方向に小幅に 往復させることにより、砥石歯先面のドレッシングを行なう。次にまたワークテ ーブル3を移動させて、図1(e),(f)のようにドレスギヤ6を内歯車形砥 石1の内歯と噛合わせて回転させ、さらにZ軸方向に小幅に往復させることによ り、砥石歯面のドレッシングを行なう。このようにして内歯車形砥石1のドレッ シングを終了した後、図1(g),(h)のように新らしいワーク4の加工が開 始される。 また、図2の装置についても上記に準じてドレッシングが行われる。
【0008】
【実施例】
本考案の第1実施例を図1に示す。図1の(a)はこの実施例装置の基準(待 機)状態の正面図であり、(b)はそのb−b線断面図である。歯車ホーニング 盤2のワークテーブル3上に固定されたヘッドストック31にはセンタ11が装 着されており、そのセンタ11には外周にCBN等の超砥粒が電着などにより固 着されたドレスリング5が精密軸受を介して外嵌されている。ヘッドストック3 1に対向してワークテーブル3上にはテールストック32が固定され、それに装 着されたセンタ12には、歯面にCBN等の超砥粒が固着されたドレスギヤ6が 精密軸受を介して嵌め合されている。そしてこの両センタ11,12の間には、 被加工歯車であるワーク4がワーク軸14により回転可能に支持されている。
【0009】 これら一直線上に位置するドレスリング5、ドレスギヤ6およびワーク4の外 側を囲むように内歯車形のホーニング砥石1が配置され、この内歯車形砥石1は ホーニング盤2の砥石頭(図示省略)に取付けられて回転するようになっている 。 砥石頭はワークテーブル3に対して直角方向に前後進し、内歯車形砥石1とワ ーク中心軸0との間隔を調節可能であり、また、ワークテーブル3が内歯車砥石 1の位置に対して移動可能な範囲は、ヘッドストック31とテールストック32 との間隔より十分に長くされている。
【0010】 この第1実施例の機上ドレス装置により、内歯車形砥石1のドレッシングを行 うには、ワークテーブル3を右方に移動させてヘッドストック側センタ11のド レスリング5を内歯車形砥石1の位置に合わせ、次いで砥石頭を前進させて図1 の(c)及び(d)に示すように、ドレスリング5の外周面と内歯車形砥石1の 内周面とを回転させながら接触させ、さらにワークテーブル3をZ軸方向に小幅 に往復動させることにより、内歯車形砥石1の内周面のドレッシングが行われる 。
【0011】 内周面のドレッシングが終ると、次にはワークテーブル3を左方に移動させて テールストック側センタ12のドレスギヤ6を内歯車形砥石1の位置に合わせ、 次いで砥石頭を進退させて図1の(e)及び(f)に示すように、ドレスギヤ6 と内歯車形砥石1とを噛合わせて回転させ、さらにワークテーブル3をZ軸方向 に小幅に往復動させることにより、内歯車形砥石1の歯面のドレッシングが行わ れる。
【0012】 このようにして、内歯車形砥石1の内径面及び歯面のドレッシングが終了した 後、ワークテーブル3を中央に戻して内歯車形砥石1の位置にワーク4を合わせ 、砥石頭を前後に進退させて図1の(g)及び(h)に示すようにワーク4と内 歯車形砥石1とを噛合わせて回転させる。さらにワークテーブル3をZ軸方向に 往復動させることによって、ワーク4のホーニング加工が行われる。
【0013】 以上述べたように、第1実施例では、ヘッドストック31側のセンタ11にド レスリング5を、テールストック32側のセンタ12にドレスギヤ6を設けてい るが、これに代えてヘッドストック31側のセンタ11にドレスギヤ6を、テー ルストック32側のセンタ12にドレスリング5を設けてもよい。内歯車形砥石 1の内径面及び歯面のドレッシングは第1実施例の場合と同様に行われる。
【0014】 本考案の第2実施例を図2に示す。図2の(a)はこの実施例の基準状態の正 面図であり、(b)はそのb−b線断面図である。ホーニング盤2のワークテー ブル3上に固定されたヘッドストック31にはセンタ21が装着されており、そ のセンタ21の中間部外側にはドレスリング5とドレスギヤ6とが一定間隔をお いて精密軸受を介して嵌め合されている。また、ヘッドストック31に対向して テールストック32がワークテーブル3上に設けられ、ヘッドストック31側の センタ21とテールストック32側のセンタ22との間には、ワーク4が取り付 けられるようになっている。
【0015】 この第2実施例の機上ドレス装置により、内歯車形砥石1のドレッシングを行 う方法と手順は、ほぼ第1実施例の場合に準じる。すなわち、図2の(c)及び (d)に示すようにして内歯車形砥石1の内周面のドレッシングが行われ、次に 図2の(e)及び(f)に示すようにして内歯車形砥石1の歯面のドレッシング が行われる。内歯車形砥石1のドレッシングが終了した後には、図2の(g)及 び(h)に示すようにしてワーク4のホーニング加工が行われることになる。
【0016】 この第2実施例では、ヘッドストック31側のセンタ21にドレスリング5と ドレスギヤ6とを設けているが、この代りにテールストック32側のセンタ22 にドレスリング5とドレスギヤ6を設けるようにしてもよい。内歯車形砥石1の 内径面及び歯面のドレッシングは第2実施例の場合と同様に行われる。
【0017】
【考案の効果】
本考案は、内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング盤において、ヘッドストッ ク側又はテールストック側の各センタの一方又は両方に、ドレスリングとドレス ギヤとを回転可能に取付けているので、内歯車形砥石のドレッシングに際し、ワ ークを取外して専用のドレス軸に取付け替えする工程が不要となり、ドレッシン グに要する時間を大幅に節減し、その分ホーニング盤の稼動能率を向上させるこ とができる。 また、ドレスリングやドレスギヤの取付け替えをしないので、これらの破損な どの故障も防止される。
【提出日】平成5年6月14日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0008
【補正方法】変更
【補正内容】
【0008】
【実施例】
本考案の第1実施例を図1に示す。図1の(a)はこの実施例装置の基準(待 機)状態の正面図であり、(b)はそのb−b線断面図である。歯車ホーニング 盤2のワークテーブル3上に固定されたヘッドストック31にはセンタ11が装 着されており、そのセンタ11には外周にダイヤモンド,CBN等の超砥粒が電 着などにより固着されたドレスリング5が精密軸受を介して外嵌されている。ヘ ッドストック31に対向してワークテーブル3上にはテールストック32が固定 され、それに装着されたセンタ12には、歯面にダイヤモンド,CBN等の超砥 粒が固着されたドレスギヤ6が精密軸受を介して嵌め合されている。そしてこの 両センタ11,12の間には、被加工歯車であるワーク4がワーク軸14により 回転可能に支持されている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の第1実施例を示す図であって、(a)
は基準状態の一部断面正面図、(b)は(a)のb−b
線断面図、(c)は砥石内径面のドレッシング時の一部
断面正面図、(d)は(c)のd−d線断面図、(e)
は砥石歯面のドレッシング時の一部断面正面図、(f)
は(e)のf−f線断面図、(g)はワークのホーニン
グ加工時の一部断面正面図、(h)は(g)のh−h線
断面図である。
【図2】本考案の第2実施例を示す図であって、(a)
は基準状態の一部断面正面図、(b)は(a)のb−b
線断面図、(c)は砥石内径面のドレッシング時の一部
断面正面図、(d)は(c)のd−d線断面図、(e)
は砥石歯面のドレッシング時の一部断面正面図、(f)
は(e)のf−f線断面図、(g)はワークのホーニン
グ加工時の一部断面正面図、(h)は(g)のh−h線
断面図である。
【図3】内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング盤の加
工要領を示す説明図である。
【図4】従来技術を示す図であって、(a)は基準状態
の一部断面正面図、(b)は(a)のb−b線断面図、
(c)は砥石内径面のドレッシング時の一部断面正面
図、(d)は(c)のd−d線断面図、(e)は砥石歯
面のドレッシング時の一部断面正面図、(f)は(e)
のf−f線断面図、(g)はワークのホーニング加工時
の一部断面正面図、(h)は(g)のh−h線断面図で
ある。
【符号の説明】
1 内歯車形砥石 2 歯車ホーニング盤 3 スライドテーブル 4 ワーク(被加工歯車) 5 ドレスリング 6 ドレスギヤ 11,21 ヘッドストック側センタ 12,22 テールストック側センタ 31 ヘッドストック 32 テールストック

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング
    盤において、ワークを支持するヘッドストック又はテー
    ルストックの各センタの一方にドレスリングが、他の一
    方にドレスギヤがそれぞれ回転可能に取付けられている
    ことを特徴とする内歯車形砥石の機上ドレス装置。
  2. 【請求項2】 内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング
    盤において、ワークを支持するヘッドストック又はテー
    ルストックの各センタの何れか一方に、ドレスリングと
    ドレスギヤとが同軸上に回転可能に取付けられているこ
    とを特徴とする内歯車形砥石の機上ドレス装置。
JP052066U 1992-07-02 1992-07-02 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置 Pending JPH065824U (ja)

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JP052066U JPH065824U (ja) 1992-07-02 1992-07-02 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置

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ID=12904443

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JP052066U Pending JPH065824U (ja) 1992-07-02 1992-07-02 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07299655A (ja) * 1994-04-30 1995-11-14 Aisin Seiki Co Ltd 内スプライン歯面仕上機
DE19500801A1 (de) * 1995-01-13 1996-09-19 Gleason Works Verfahren zum Abrichten eines innenverzahnten Hon- o. dgl. Werkzeugs und dafür geeignetes Abrichtrad
JP2002086357A (ja) * 2000-09-12 2002-03-26 Nissan Motor Co Ltd ドレッシング装置
JP2011079068A (ja) * 2009-10-02 2011-04-21 Mitsubishi Materials Corp 内歯車型砥石用ドレッサーおよびドレッシング方法
CN110948350A (zh) * 2019-11-12 2020-04-03 上海航天控制技术研究所 砂轮修整及零件加工一体化装置及零件加工方法

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Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19961126