JPH07246455A - マグネシウム給湯装置 - Google Patents
マグネシウム給湯装置Info
- Publication number
- JPH07246455A JPH07246455A JP6041092A JP4109294A JPH07246455A JP H07246455 A JPH07246455 A JP H07246455A JP 6041092 A JP6041092 A JP 6041092A JP 4109294 A JP4109294 A JP 4109294A JP H07246455 A JPH07246455 A JP H07246455A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湯切れのよい炉外給湯パイプの出口部を備え
て酸化物の発達により給湯パイプ閉塞事故の発生を防止
するとともに、酸化物の混入の少ない高品質のダイカス
ト製品が得られるマグネシウム給湯装置を提供する。 【構成】 炉外給湯パイプ１４の出口部に鉛直な直管１
４Ａを配設し、材質が黒鉛または窒化ボロン、窒化硅
素、アルミナなどのセラミックのいずれかで形成された
直管状のスリーブ３０を直管１４Ａの内部へ嵌装したも
のである。
て酸化物の発達により給湯パイプ閉塞事故の発生を防止
するとともに、酸化物の混入の少ない高品質のダイカス
ト製品が得られるマグネシウム給湯装置を提供する。 【構成】 炉外給湯パイプ１４の出口部に鉛直な直管１
４Ａを配設し、材質が黒鉛または窒化ボロン、窒化硅
素、アルミナなどのセラミックのいずれかで形成された
直管状のスリーブ３０を直管１４Ａの内部へ嵌装したも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム給湯装置
に係り、特に出口部の湯切れを改善した炉外給湯パイプ
を備えたマグネシウム給湯装置に関するものである。
に係り、特に出口部の湯切れを改善した炉外給湯パイプ
を備えたマグネシウム給湯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すような溶融炉３の溶融
鍋２内に不活性ガスを供給して溶融マグネシウムＭの酸
化を防止し、ベースプレート８に取り付けた垂直の射出
スリーブ５内の射出ピストン６を下降させて一定量の溶
融マグネシウムを給湯パイプ１０を経由してダイカスト
マシンのダイカストスリーブ２０内へ供給するようにし
たマグネシウム給湯装置１が提案されている。即ち、マ
グネシウム給湯装置１は、溶融炉３の内部に格納され蓋
体（トッププレート）４を備えた直立筒状の溶融鍋２
と、溶融鍋２内に水平に懸架されたベースプレート８
と、ベースプレート８の上面に垂直に立設され両端が開
口され内部に摺動自在な射出ピストン６を備えた射出ス
リーブ５と、一端に開口部１０ａを有し射出スリーブ５
の下端と直交して接続され炉外へ延在するベースプレー
ト８の給湯孔およびこれに接続する給湯パイプ１０と、
給湯パイプ１０の開口部１０ａへの溶融マグネシウム
（以下溶湯と称する）Ｍを連通遮断するサクションバル
ブ７とベースプレート８の給湯孔の出口にある逆止弁１
９とから形成される。蓋体（トッププレート）４の上に
は射出ピストン６とピストンロッド１２を介して連結さ
れた射出シリンダ１１とサクションバルブ７とバルブロ
ッド１７を介して連結される油圧シリンダ１６や逆止弁
１９用の油圧シリンダ１９Ａとが積載固設されるととも
に、不活性ガスを溶融鍋２内へ封入するための注入管９
が取り付けられる。前記射出スリーブ５は溶融鍋２内の
溶湯Ｍを炉外へ取り出すための加圧室を形成し、サクシ
ョンバルブ７を開き逆止弁１９を下降状態（閉状態）と
したうえ、射出ピストン６を上昇して溶融マグネシウム
を吸入してから、サクションバルブ７を閉じ逆止弁１９
を上昇状態（開状態）としたうえ射出ピストン６を下降
することにより、給湯パイプ１０内に充満する溶湯Ｍは
給湯パイプ１０を経由して炉外へ搬送され、給湯パイプ
１０の炉外給湯パイプ１４を経由して炉外近傍のダイカ
ストスリーブ２０内へ吐出され、ダイカストピストン２
１の前進により図示しないダイカストマシンの金型内へ
注入される。
鍋２内に不活性ガスを供給して溶融マグネシウムＭの酸
化を防止し、ベースプレート８に取り付けた垂直の射出
スリーブ５内の射出ピストン６を下降させて一定量の溶
融マグネシウムを給湯パイプ１０を経由してダイカスト
マシンのダイカストスリーブ２０内へ供給するようにし
たマグネシウム給湯装置１が提案されている。即ち、マ
グネシウム給湯装置１は、溶融炉３の内部に格納され蓋
体（トッププレート）４を備えた直立筒状の溶融鍋２
と、溶融鍋２内に水平に懸架されたベースプレート８
と、ベースプレート８の上面に垂直に立設され両端が開
口され内部に摺動自在な射出ピストン６を備えた射出ス
リーブ５と、一端に開口部１０ａを有し射出スリーブ５
の下端と直交して接続され炉外へ延在するベースプレー
ト８の給湯孔およびこれに接続する給湯パイプ１０と、
給湯パイプ１０の開口部１０ａへの溶融マグネシウム
（以下溶湯と称する）Ｍを連通遮断するサクションバル
ブ７とベースプレート８の給湯孔の出口にある逆止弁１
９とから形成される。蓋体（トッププレート）４の上に
は射出ピストン６とピストンロッド１２を介して連結さ
れた射出シリンダ１１とサクションバルブ７とバルブロ
ッド１７を介して連結される油圧シリンダ１６や逆止弁
１９用の油圧シリンダ１９Ａとが積載固設されるととも
に、不活性ガスを溶融鍋２内へ封入するための注入管９
が取り付けられる。前記射出スリーブ５は溶融鍋２内の
溶湯Ｍを炉外へ取り出すための加圧室を形成し、サクシ
ョンバルブ７を開き逆止弁１９を下降状態（閉状態）と
したうえ、射出ピストン６を上昇して溶融マグネシウム
を吸入してから、サクションバルブ７を閉じ逆止弁１９
を上昇状態（開状態）としたうえ射出ピストン６を下降
することにより、給湯パイプ１０内に充満する溶湯Ｍは
給湯パイプ１０を経由して炉外へ搬送され、給湯パイプ
１０の炉外給湯パイプ１４を経由して炉外近傍のダイカ
ストスリーブ２０内へ吐出され、ダイカストピストン２
１の前進により図示しないダイカストマシンの金型内へ
注入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、溶融マグネ
シウムの供給を受けて移動するダイカストマシンにおい
ては、溶湯の供給が完了したあと、次の供給時間がくる
までの一定の時間に鋳込み、押湯、型開、製品取出、離
型材塗布、型締などの各工程が実施されるため、マグネ
シウム給湯装置はこの間溶融マグネシウムの供給を中断
し、待機状態となる。従って炉外給湯パイプの出口部に
おける溶融マグネシウムの界面は大気中の酸素と接触
し、かつ、溶融マグネシウムが約７００℃という高温で
炉外へ供給されるという条件により酸化を起こし、これ
が発達して炉外給湯パイプ出口部で閉塞が起ったり、あ
るいは次回の供給の際に酸化物が供給中の溶融マグネシ
ウムに混入してダイカスト製品の品質を低下させたりし
ていた。
シウムの供給を受けて移動するダイカストマシンにおい
ては、溶湯の供給が完了したあと、次の供給時間がくる
までの一定の時間に鋳込み、押湯、型開、製品取出、離
型材塗布、型締などの各工程が実施されるため、マグネ
シウム給湯装置はこの間溶融マグネシウムの供給を中断
し、待機状態となる。従って炉外給湯パイプの出口部に
おける溶融マグネシウムの界面は大気中の酸素と接触
し、かつ、溶融マグネシウムが約７００℃という高温で
炉外へ供給されるという条件により酸化を起こし、これ
が発達して炉外給湯パイプ出口部で閉塞が起ったり、あ
るいは次回の供給の際に酸化物が供給中の溶融マグネシ
ウムに混入してダイカスト製品の品質を低下させたりし
ていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明においては、溶融炉内へ収納された溶融マグ
ネシウムを外部へ連通する炉外給湯パイプを介して供給
するマグネシウム給湯装置において、該炉外給湯パイプ
の出口部を鉛直な直管に形成するとともに、該直管の内
部に材質が黒鉛または窒化ボロン、窒化硅素、アルミナ
などのセラミックのいずれかで形成された直管状のスリ
ーブを嵌装した構成とした。さらに、第２の発明では、
溶融炉内へ収納された溶融マグネシウムを外部へ連通す
る炉外給湯パイプを介して供給するマグネシウム給湯装
置において、該炉外給湯パイプの出口部を鉛直な直管に
形成するとともに、該直管の内面を黒鉛または窒化ボロ
ン、窒化硅素、アルミナなどのセラミックのいずれかで
表面コーティングしたものである。また、第３の発明で
は、第１の発明のスリーブや第２の発明の直管のうち少
なくとも溶融マグネシウムが流化する部分の内径を下方
に向かって拡径する末広がりの状態としたものである。
め、本発明においては、溶融炉内へ収納された溶融マグ
ネシウムを外部へ連通する炉外給湯パイプを介して供給
するマグネシウム給湯装置において、該炉外給湯パイプ
の出口部を鉛直な直管に形成するとともに、該直管の内
部に材質が黒鉛または窒化ボロン、窒化硅素、アルミナ
などのセラミックのいずれかで形成された直管状のスリ
ーブを嵌装した構成とした。さらに、第２の発明では、
溶融炉内へ収納された溶融マグネシウムを外部へ連通す
る炉外給湯パイプを介して供給するマグネシウム給湯装
置において、該炉外給湯パイプの出口部を鉛直な直管に
形成するとともに、該直管の内面を黒鉛または窒化ボロ
ン、窒化硅素、アルミナなどのセラミックのいずれかで
表面コーティングしたものである。また、第３の発明で
は、第１の発明のスリーブや第２の発明の直管のうち少
なくとも溶融マグネシウムが流化する部分の内径を下方
に向かって拡径する末広がりの状態としたものである。
【０００５】
【作用】本発明の炉外給湯パイプの出口部には、溶融マ
グネシウムという液状金属に対して濡れ性の低い黒鉛や
窒化ボロン（ＢＮ）、窒化硅素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、アルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）などの材質からなるスリーブが嵌装さ
れ、溶融マグネシウムはこのスリーブの内面を伝わって
流下するので湯切れがよい。また、同様にこれらの材質
のセラミックで表面コーティングされた直管においても
溶融マグネシウムは従来の鋼管のみの炉外パイプに比べ
てはるかに湯切れが改善される。また、垂直壁面より末
広がりの管の方が液滴の重力による落下が促進され、さ
らに湯切れをよくすることができる。
グネシウムという液状金属に対して濡れ性の低い黒鉛や
窒化ボロン（ＢＮ）、窒化硅素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、アルミ
ナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）などの材質からなるスリーブが嵌装さ
れ、溶融マグネシウムはこのスリーブの内面を伝わって
流下するので湯切れがよい。また、同様にこれらの材質
のセラミックで表面コーティングされた直管においても
溶融マグネシウムは従来の鋼管のみの炉外パイプに比べ
てはるかに湯切れが改善される。また、垂直壁面より末
広がりの管の方が液滴の重力による落下が促進され、さ
らに湯切れをよくすることができる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１〜図４はそれぞれ炉外給湯パイプの要部縦断面図で
ある。図１の実施例は、斜め上方へ延長された炉外給湯
パイプ１４の先端に側面に穿孔された鋼管からなる直管
１４Ａが溶接付けにて接合され、鉛直な直管１４Ａの内
部に黒鉛または窒化ボロン（ＢＮ）、窒化硅素（Ｓｉ3
Ｎ4 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）のいずれかの粉末を焼
結して成形加工された直管状のスリーブ３０が嵌装され
る。スリーブ３０の上端には鋼板製の盲板３２が接着剤
で接合され、スリーブ３０は盲板３２と直管１４Ａの上
端との接触によって係止される。スリーブ３０の側壁に
も直管１４Ａの穿孔穴と合致する位置に同様な大きさを
もつ穿孔穴を設けることは言うまでもない。このように
構成された出口部を有する炉外給湯パイプ１４にあって
は、溶融マグネシウムの供給時は勿論のこと、溶融マグ
ネシウムの供給を停止した待機状態においてもスリーブ
３０の材質が上記の材質で構成されており、液体状金属
である溶融マグネシウムのスリーブ３０内面に対する濡
れ性が低いので液滴は内面に滞留することなくスリーブ
３０内面から容易に排出され、湯切れが極めて良好に保
たれる。なお、スリーブ３０の上端にフランジを設け、
そのフランジを介して直管１４Ａの上端に係止し、同じ
くフランジ付きの鋼板製の盲板３２をスリーブ３０の内
部へ嵌め込んでもよい（図３参照）。この場合は上述の
ようにスリーブ３０と盲板３２との接着剤による接合が
省略できる。
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１〜図４はそれぞれ炉外給湯パイプの要部縦断面図で
ある。図１の実施例は、斜め上方へ延長された炉外給湯
パイプ１４の先端に側面に穿孔された鋼管からなる直管
１４Ａが溶接付けにて接合され、鉛直な直管１４Ａの内
部に黒鉛または窒化ボロン（ＢＮ）、窒化硅素（Ｓｉ3
Ｎ4 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）のいずれかの粉末を焼
結して成形加工された直管状のスリーブ３０が嵌装され
る。スリーブ３０の上端には鋼板製の盲板３２が接着剤
で接合され、スリーブ３０は盲板３２と直管１４Ａの上
端との接触によって係止される。スリーブ３０の側壁に
も直管１４Ａの穿孔穴と合致する位置に同様な大きさを
もつ穿孔穴を設けることは言うまでもない。このように
構成された出口部を有する炉外給湯パイプ１４にあって
は、溶融マグネシウムの供給時は勿論のこと、溶融マグ
ネシウムの供給を停止した待機状態においてもスリーブ
３０の材質が上記の材質で構成されており、液体状金属
である溶融マグネシウムのスリーブ３０内面に対する濡
れ性が低いので液滴は内面に滞留することなくスリーブ
３０内面から容易に排出され、湯切れが極めて良好に保
たれる。なお、スリーブ３０の上端にフランジを設け、
そのフランジを介して直管１４Ａの上端に係止し、同じ
くフランジ付きの鋼板製の盲板３２をスリーブ３０の内
部へ嵌め込んでもよい（図３参照）。この場合は上述の
ようにスリーブ３０と盲板３２との接着剤による接合が
省略できる。
【０００７】図２の実施例では、鋼管の直管１４Ａその
ものの内面に黒鉛や窒化ボロンや窒化硅素やアルミナの
粉末を溶媒（シリコン系樹脂＋顔料）に溶かしたものを
常温雰囲気でスプレガンにてスプレ塗布した後、自然乾
燥させる。黒鉛の場合はスプレ塗布のほか刷毛塗りでも
よい。このような内面の表面コーティング層１４Ｂの厚
さは通常１０μｍ〜５０μｍ程度の薄層が好ましく、こ
れ以上のコーティング層では操業中に剥離しやすいので
注意を要する。図２のものも、図１のものと同様に溶融
マグネシウム供給停止後の湯切れが良好であることが確
認された。図３〜図４のものは、スリーブ３０の内面を
テーパ加工して下方に向かって末広がりとしたものであ
り、図３のものが末広がりの領域が穿孔穴以下としたも
のであるのに対して、図４のものは末広がりを全長にわ
たって設けたものであり、図１のスリーブ３０や図２の
直管１４Ａの内面鉛直のものに比べて、液滴に加わる重
力作用が大きくさらに湯切れが改善される。以上述べた
ように、本発明の第１発明〜第３発明に対応する図１〜
図４の実施例では、溶融マグネシウム供給停止時の炉外
給湯パイプ１４の出口部において濡れ性を低く保持する
ことにより、残存する溶融マグネシウムの湯切れが極め
てよい。
ものの内面に黒鉛や窒化ボロンや窒化硅素やアルミナの
粉末を溶媒（シリコン系樹脂＋顔料）に溶かしたものを
常温雰囲気でスプレガンにてスプレ塗布した後、自然乾
燥させる。黒鉛の場合はスプレ塗布のほか刷毛塗りでも
よい。このような内面の表面コーティング層１４Ｂの厚
さは通常１０μｍ〜５０μｍ程度の薄層が好ましく、こ
れ以上のコーティング層では操業中に剥離しやすいので
注意を要する。図２のものも、図１のものと同様に溶融
マグネシウム供給停止後の湯切れが良好であることが確
認された。図３〜図４のものは、スリーブ３０の内面を
テーパ加工して下方に向かって末広がりとしたものであ
り、図３のものが末広がりの領域が穿孔穴以下としたも
のであるのに対して、図４のものは末広がりを全長にわ
たって設けたものであり、図１のスリーブ３０や図２の
直管１４Ａの内面鉛直のものに比べて、液滴に加わる重
力作用が大きくさらに湯切れが改善される。以上述べた
ように、本発明の第１発明〜第３発明に対応する図１〜
図４の実施例では、溶融マグネシウム供給停止時の炉外
給湯パイプ１４の出口部において濡れ性を低く保持する
ことにより、残存する溶融マグネシウムの湯切れが極め
てよい。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、炉外給湯パイプ出口部の湯切れがよいので酸化マグ
ネシウムの発達による閉塞事故を防止できるとともに、
ダイカスト製品への酸化物の混入が少なく優れた高品質
の製品が得られる。
は、炉外給湯パイプ出口部の湯切れがよいので酸化マグ
ネシウムの発達による閉塞事故を防止できるとともに、
ダイカスト製品への酸化物の混入が少なく優れた高品質
の製品が得られる。
【図１】本発明の実施例に係るマグネシウム給湯装置の
炉外給湯パイプ出口部の要部縦断面図である。
炉外給湯パイプ出口部の要部縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施例に係るマグネシウム給湯装
置の炉外給湯パイプ出口部の要部縦断面図である。
置の炉外給湯パイプ出口部の要部縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るマグネシウム給湯装
置の炉外給湯パイプ出口部の要部縦断面図である。
置の炉外給湯パイプ出口部の要部縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るマグネシウム給湯装
置の炉外給湯パイプ出口部の要部縦断面図である。
置の炉外給湯パイプ出口部の要部縦断面図である。
【図５】従来のマグネシウム給湯装置の全体縦断面図で
ある。
ある。
１ マグネシウム給湯装置 ２ 溶融鍋 ３ 溶融炉 ４ 蓋体（トッププレート） ５ 射出スリーブ ６ 射出ピストン ７ サクションバルブ ８ ベースプレート ９ 不活性ガスの注入管 １０ 給湯パイプ １１ 射出シリンダ １１ａ ピストンロッド １２ ピストンロッド １３ 軸継手 １４ 炉外給湯パイプ １４Ａ 直管 １４Ｂ 表面コーティング層 １５ スタンド １６ 油圧シリンダ １７ バルブロッド １８ ヒータ １９Ａ 油圧シリンダ １９Ｂ タイロッド ２０ ダイカストスリーブ ２１ ダイカストピストン ３０ スリーブ ３０Ａ スリーブ（内面一部テーパ） ３０Ｂ スリーブ（内面全長テーパ） ３２ 盲板
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融炉内へ収納された溶融マグネシウム
を外部へ連通する炉外給湯パイプを介して供給するマグ
ネシウム給湯装置において、該炉外給湯パイプの出口部
を鉛直な直管に形成するとともに、該直管の内部に材質
が黒鉛または窒化ボロン、窒化硅素、アルミナなどのセ
ラミックのいずれかで形成された直管状のスリーブを嵌
装したことを特徴とするマグネシウム給湯装置。 - 【請求項２】 溶融炉内へ収納された溶融マグネシウム
を外部へ連通する炉外給湯パイプを介して供給するマグ
ネシウム給湯装置において、該炉外給湯パイプの出口部
を鉛直な直管に形成するとともに、該直管の内面を黒鉛
または窒化ボロン、窒化硅素、アルミナなどのセラミッ
クのいずれかで表面コーティングしたことを特徴とする
マグネシウム給湯装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のスリーブまたは請求項２
記載の直管の少なくとも溶融マグネシウムが流化する部
分の内径を下方に向かって拡径するよう構成した請求項
１記載または請求項２記載のマグネシウム給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041092A JPH07246455A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | マグネシウム給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041092A JPH07246455A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | マグネシウム給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246455A true JPH07246455A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12598841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6041092A Pending JPH07246455A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | マグネシウム給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106268A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属供給装置 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6041092A patent/JPH07246455A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106268A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属供給装置 |
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Legal Events
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