JPH07246651A - 中空成形機のパリソン制御方法及び装置 - Google Patents
中空成形機のパリソン制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07246651A JPH07246651A JP6040063A JP4006394A JPH07246651A JP H07246651 A JPH07246651 A JP H07246651A JP 6040063 A JP6040063 A JP 6040063A JP 4006394 A JP4006394 A JP 4006394A JP H07246651 A JPH07246651 A JP H07246651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- molding machine
- core
- die
- screw portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は中空成形機のパリソン制御方法及び
装置に関し、特に、電動モータを介してダイを上下動さ
せることによりパリソンの肉厚を制御することを目的と
する。 【構成】 本発明による中空成形機のパリソン制御方法
及び装置は、クロスヘッド(1)に固定して設けられたコ
ア(6)に対してダイ(3)を電動モータ(22)により上下動さ
せることにより、前記コア(6)とダイ(3)に間に形成され
る吐出口(5)から吐出されるパリソン(12)の肉厚を自在
に制御し、この電動モータ(22)をプログラムにより制御
することにより、高精度の肉厚制御を行う構成である。
装置に関し、特に、電動モータを介してダイを上下動さ
せることによりパリソンの肉厚を制御することを目的と
する。 【構成】 本発明による中空成形機のパリソン制御方法
及び装置は、クロスヘッド(1)に固定して設けられたコ
ア(6)に対してダイ(3)を電動モータ(22)により上下動さ
せることにより、前記コア(6)とダイ(3)に間に形成され
る吐出口(5)から吐出されるパリソン(12)の肉厚を自在
に制御し、この電動モータ(22)をプログラムにより制御
することにより、高精度の肉厚制御を行う構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形機のパリソン
制御方法及び装置に関し、特に、電動モータ等を介して
ダイを上下動させることによりパリソンの肉厚を制御す
るための新規な改良に関する。
制御方法及び装置に関し、特に、電動モータ等を介して
ダイを上下動させることによりパリソンの肉厚を制御す
るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空成形
機のパリソン制御方法及び装置としては、例えば、図３
及び図４に示す特開平５−９２４８１号公報に開示され
た構成を挙げることができる。すなわち、図３において
符号１で示されるものは押出機２からの溶融樹脂４が供
給されるクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の下
部に設けられたダイ３には、この溶融樹脂４の吐出を行
うための輪状の吐出口５が形成されている。
機のパリソン制御方法及び装置としては、例えば、図３
及び図４に示す特開平５−９２４８１号公報に開示され
た構成を挙げることができる。すなわち、図３において
符号１で示されるものは押出機２からの溶融樹脂４が供
給されるクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の下
部に設けられたダイ３には、この溶融樹脂４の吐出を行
うための輪状の吐出口５が形成されている。
【０００３】前記吐出口５は、このダイ３の中心に作動
自在に設けられたコア６によって輪状に形成され、この
コア６は、図３に示すように、テーパ部６ａ及び直線部
６ｂを一体に有すると共に、このコア６を矢印Ａの方向
に移動することにより、テーパ部６ａの外面６ａＡと吐
出口５の内壁５ａ間の間隔を自在に変え、押出されるパ
リソン１２の肉厚を変えることができる。なお、前述の
構成は従来例と同一である。
自在に設けられたコア６によって輪状に形成され、この
コア６は、図３に示すように、テーパ部６ａ及び直線部
６ｂを一体に有すると共に、このコア６を矢印Ａの方向
に移動することにより、テーパ部６ａの外面６ａＡと吐
出口５の内壁５ａ間の間隔を自在に変え、押出されるパ
リソン１２の肉厚を変えることができる。なお、前述の
構成は従来例と同一である。
【０００４】前記コア６は、前記クロスヘッド１の頂部
１ａを貫通して矢印Ａで示す上下動のみ自在に設けられ
たロッド７に接続されており、このロッド７の上部には
メスねじ部７ａが形成されている。
１ａを貫通して矢印Ａで示す上下動のみ自在に設けられ
たロッド７に接続されており、このロッド７の上部には
メスねじ部７ａが形成されている。
【０００５】前記メスねじ部７ａには、樹脂からの圧力
を逃げるために設けられた周知のスラストベアリング２
０を介して減速機２１に接続された回転ロッド２０Ａの
オスねじ部２０Ａａが出入自在に螺入しており、この減
速機２１にはモータ２２の回転軸２２ａが接続されてい
る。このモータ２２は、ロータリーエンコーダ等の回転
検出器２２ｂを有するＡＣサーボモータ等の可変速形の
構成からなっており、プログラムを記憶したメモリ（図
示せず）を有する制御部１１が接続されている。
を逃げるために設けられた周知のスラストベアリング２
０を介して減速機２１に接続された回転ロッド２０Ａの
オスねじ部２０Ａａが出入自在に螺入しており、この減
速機２１にはモータ２２の回転軸２２ａが接続されてい
る。このモータ２２は、ロータリーエンコーダ等の回転
検出器２２ｂを有するＡＣサーボモータ等の可変速形の
構成からなっており、プログラムを記憶したメモリ（図
示せず）を有する制御部１１が接続されている。
【０００６】次に、前述の構成において、本発明による
中空成形機のパリソンコントローラを作動させる場合に
ついて述べる。まず、あらかじめ設定されたプログラム
を内蔵した制御部１１によってモータ２２を回転させる
と、このモータ２２の回転が、減速機２１、スラストベ
アリング２０、及び回転ロッド２０Ａを介してオスねじ
部２０Ａａを回転すると、メスねじ部７ａを介してロッ
ド７のみが矢印Ａ方向に移動し、ロッド７の軸方向の位
置が決められるため、コア６の矢印Ａ方向の移動による
吐出口５の輪状の間隔を任意に変えることができる。
中空成形機のパリソンコントローラを作動させる場合に
ついて述べる。まず、あらかじめ設定されたプログラム
を内蔵した制御部１１によってモータ２２を回転させる
と、このモータ２２の回転が、減速機２１、スラストベ
アリング２０、及び回転ロッド２０Ａを介してオスねじ
部２０Ａａを回転すると、メスねじ部７ａを介してロッ
ド７のみが矢印Ａ方向に移動し、ロッド７の軸方向の位
置が決められるため、コア６の矢印Ａ方向の移動による
吐出口５の輪状の間隔を任意に変えることができる。
【０００７】従って、この制御部１１のプログラムを任
意に設定しておくことにより、必要とする吐出口５の前
記間隔を変え、パリソン１２の肉厚を連続的に変えるこ
とができる。
意に設定しておくことにより、必要とする吐出口５の前
記間隔を変え、パリソン１２の肉厚を連続的に変えるこ
とができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形機のパ
リソン制御方法及び装置は、以上のように構成されてい
るため、次のような課題が存在していた。すなわち、ダ
イに対してコアが上下動するため、コアの側部位置から
溶融樹脂を供給することしかできず、そのため、樹脂の
円周方向の流れが不均一となり、偏肉防止が十分に行わ
れなかった。また、前述の欠点によって、樹脂の滞留が
発生し、ロングランの運転が難しく、かつ、滑らかな外
観のパリソンが得られなかった。
リソン制御方法及び装置は、以上のように構成されてい
るため、次のような課題が存在していた。すなわち、ダ
イに対してコアが上下動するため、コアの側部位置から
溶融樹脂を供給することしかできず、そのため、樹脂の
円周方向の流れが不均一となり、偏肉防止が十分に行わ
れなかった。また、前述の欠点によって、樹脂の滞留が
発生し、ロングランの運転が難しく、かつ、滑らかな外
観のパリソンが得られなかった。
【０００９】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、電動モータ等を介してダイ
を上下動させることによりパリソンの肉厚を制御するよ
うにした中空成形機のパリソン制御方法及び装置を提供
することを目的とする。
めになされたもので、特に、電動モータ等を介してダイ
を上下動させることによりパリソンの肉厚を制御するよ
うにした中空成形機のパリソン制御方法及び装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機
のパリソン制御方法は、クロスヘッドに固定して設けら
れたコアに対してダイを電動モータにより上下動させる
ことにより、前記コアとダイにより形成される吐出口か
ら吐出されるパリソンに肉厚を自在に制御する方法であ
る。
のパリソン制御方法は、クロスヘッドに固定して設けら
れたコアに対してダイを電動モータにより上下動させる
ことにより、前記コアとダイにより形成される吐出口か
ら吐出されるパリソンに肉厚を自在に制御する方法であ
る。
【００１１】さらに詳細には、前記電動モータはプログ
ラムにより制御される方法である。
ラムにより制御される方法である。
【００１２】本発明による中空成形機のパリソン制御装
置は、クロスヘッドのダイ及びコア間の吐出口からパリ
ソンを吐出するようにした中空成形機のパリソン制御装
置において、前記クロスヘッド上に固定され少なくとも
減速機及び第１ねじ部を有する支持体と、前記減速機に
接続された電動モータと、前記第１ねじ部に螺合する第
２ねじ部を有しかつ前記ダイに連結した連結体とを備
え、前記モータ及び連結体を介して前記ダイが固定配置
の前記コアに対して上下動するようにした構成である。
置は、クロスヘッドのダイ及びコア間の吐出口からパリ
ソンを吐出するようにした中空成形機のパリソン制御装
置において、前記クロスヘッド上に固定され少なくとも
減速機及び第１ねじ部を有する支持体と、前記減速機に
接続された電動モータと、前記第１ねじ部に螺合する第
２ねじ部を有しかつ前記ダイに連結した連結体とを備
え、前記モータ及び連結体を介して前記ダイが固定配置
の前記コアに対して上下動するようにした構成である。
【００１３】さらに詳細には、前記第１ねじ部と減速機
との間にはスラストベアリングが設けられている構成で
ある。
との間にはスラストベアリングが設けられている構成で
ある。
【００１４】さらに詳細には、前記第１ねじ部はオスね
じよりなり、前記第２ねじ部はメスねじよりなる構成で
ある。
じよりなり、前記第２ねじ部はメスねじよりなる構成で
ある。
【００１５】さらに詳細には、前記支持体及び連結体は
通風孔を有する構成である。
通風孔を有する構成である。
【００１６】さらに詳細には、前記電動モータは、プロ
グラムにより制御される構成である。
グラムにより制御される構成である。
【００１７】
【作用】本発明による中空成形機のパリソン制御方法及
び装置においては、制御部の指令信号に基づいて電動モ
ータが回転すると、減速機、各ねじ部及び連結体を介し
てダイが上下動するため、ダイとコア間の吐出口のギャ
ップがこの指令信号に沿って変化し、押出機から送られ
てきた溶融樹脂すなわちパリソンの肉厚を自在に制御す
ることができる。また、このクロスヘッド内のコアの中
子の円中心にこの溶融樹脂を供給するため、クロスヘッ
ドのクロスヘッド本体と中子との間に形成された樹脂流
路において、溶融樹脂の円周方向の流れが均一となり、
偏肉防止を図ることができる。
び装置においては、制御部の指令信号に基づいて電動モ
ータが回転すると、減速機、各ねじ部及び連結体を介し
てダイが上下動するため、ダイとコア間の吐出口のギャ
ップがこの指令信号に沿って変化し、押出機から送られ
てきた溶融樹脂すなわちパリソンの肉厚を自在に制御す
ることができる。また、このクロスヘッド内のコアの中
子の円中心にこの溶融樹脂を供給するため、クロスヘッ
ドのクロスヘッド本体と中子との間に形成された樹脂流
路において、溶融樹脂の円周方向の流れが均一となり、
偏肉防止を図ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による中空成形機の
パリソン制御方法及び装置の好適な実施例について詳細
に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分について
は同一符号を用いて説明する。図１及び図２は本発明に
よる中空成形機のパリソン制御装置を示すもので、図１
は全体構造を示す構成図、図２は図１のＡ−Ａ線による
断面図である。図において符号１で示されるものは、押
出機２に接続されたクロスヘッド本体１Ａ、このクロス
ヘッド本体１Ａ内の軸心位置に設けられコア６を有する
スパイダー式の中子６Ａ及びこのコア６の外周に同軸配
置されたダイ３とからなるクロスヘッドであり、このコ
ア６とダイ３間には輪状の吐出口５が形成されている。
なお、この吐出口５はその軸方向において傾斜してお
り、このダイ３を矢印Ｂに沿って上下動させることによ
りこの吐出口５のギャップ幅を周知のように可変させる
ことができるように構成されている。なお、前記中子６
Ａは図２に示すように、周知の２個のスパイダ６Ａａを
介してクロスヘッド本体１Ａに一体結合されている。
パリソン制御方法及び装置の好適な実施例について詳細
に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分について
は同一符号を用いて説明する。図１及び図２は本発明に
よる中空成形機のパリソン制御装置を示すもので、図１
は全体構造を示す構成図、図２は図１のＡ−Ａ線による
断面図である。図において符号１で示されるものは、押
出機２に接続されたクロスヘッド本体１Ａ、このクロス
ヘッド本体１Ａ内の軸心位置に設けられコア６を有する
スパイダー式の中子６Ａ及びこのコア６の外周に同軸配
置されたダイ３とからなるクロスヘッドであり、このコ
ア６とダイ３間には輪状の吐出口５が形成されている。
なお、この吐出口５はその軸方向において傾斜してお
り、このダイ３を矢印Ｂに沿って上下動させることによ
りこの吐出口５のギャップ幅を周知のように可変させる
ことができるように構成されている。なお、前記中子６
Ａは図２に示すように、周知の２個のスパイダ６Ａａを
介してクロスヘッド本体１Ａに一体結合されている。
【００１９】前記中子６Ａとクロスヘッド本体１Ａの案
内孔１Ａａとによって形成された樹脂流路１Ａｂの上部
軸心位置Ｃには、前記押出機２が接続され、この押出機
２から押出された溶融樹脂４が前記上部軸心位置Ｃから
前記樹脂流路１Ａａ内に供給され、樹脂流路１Ａａの円
周方向の溶融樹脂の流れが均一になり、偏肉防止が得ら
れるように構成されている。
内孔１Ａａとによって形成された樹脂流路１Ａｂの上部
軸心位置Ｃには、前記押出機２が接続され、この押出機
２から押出された溶融樹脂４が前記上部軸心位置Ｃから
前記樹脂流路１Ａａ内に供給され、樹脂流路１Ａａの円
周方向の溶融樹脂の流れが均一になり、偏肉防止が得ら
れるように構成されている。
【００２０】前記クロスヘッド１をなすクロスヘッド本
体１Ａ上には、上部に減速機２１を有するほぼ筒状の支
持体３０が固定ボルト３１によって固定されており、こ
の支持体３０には、前記減速機２１にスラストベアリン
グ２０（なお、スラストベアリング以外の軸受も可）を
介して接続された軸体２０Ａが結合されている。なお、
この支持体３０の側部には、外部と連通する通風孔３０
Ａが形成されている。
体１Ａ上には、上部に減速機２１を有するほぼ筒状の支
持体３０が固定ボルト３１によって固定されており、こ
の支持体３０には、前記減速機２１にスラストベアリン
グ２０（なお、スラストベアリング以外の軸受も可）を
介して接続された軸体２０Ａが結合されている。なお、
この支持体３０の側部には、外部と連通する通風孔３０
Ａが形成されている。
【００２１】前記軸体２０Ａの下部に形成されたオスね
じ（メスねじでも可）からなる第１ねじ部２０Ａａに
は、前記ダイ３と連結するための連結体３５のメスねじ
（オスねじでも可）からなる第２ねじ部３２が螺合して
おり、この第１ねじ部２０Ａａの回転により連結体３５
を介してダイ３が固定配置のコア６に対して上下動する
ように構成されている。なお、この連結体３５の側部に
は、外部と連通する通風孔３５Ａが形成されている。
じ（メスねじでも可）からなる第１ねじ部２０Ａａに
は、前記ダイ３と連結するための連結体３５のメスねじ
（オスねじでも可）からなる第２ねじ部３２が螺合して
おり、この第１ねじ部２０Ａａの回転により連結体３５
を介してダイ３が固定配置のコア６に対して上下動する
ように構成されている。なお、この連結体３５の側部に
は、外部と連通する通風孔３５Ａが形成されている。
【００２２】前記減速機２１には、制御部１１及び検出
器２２ｂを介してサーボ制御されるサーボモータ２２の
回転軸２２ａが接続されており、制御部１１のプログラ
ム（図示せず）によって回転するサーボモータ２２によ
って減速機２１が高精度回転される構成である。
器２２ｂを介してサーボ制御されるサーボモータ２２の
回転軸２２ａが接続されており、制御部１１のプログラ
ム（図示せず）によって回転するサーボモータ２２によ
って減速機２１が高精度回転される構成である。
【００２３】次に、前述の構成においてパリソンの肉厚
制御を行う場合について述べる。まず、予め設定された
プログラムを内蔵した制御部１１によってサーボモータ
２２を回転させると、このサーボモータ２２の回転が、
減速機２１、スラストベアリング２０及び軸体２０Ａを
介して第１ねじ部２０Ａａを回転すると、第２ねじ部３
２を介して連結体３５及びダイ３が矢印Ｂに沿って上下
動し、固定配置のコア６に対する吐出口５のギャップ幅
を可変とすることができる。
制御を行う場合について述べる。まず、予め設定された
プログラムを内蔵した制御部１１によってサーボモータ
２２を回転させると、このサーボモータ２２の回転が、
減速機２１、スラストベアリング２０及び軸体２０Ａを
介して第１ねじ部２０Ａａを回転すると、第２ねじ部３
２を介して連結体３５及びダイ３が矢印Ｂに沿って上下
動し、固定配置のコア６に対する吐出口５のギャップ幅
を可変とすることができる。
【００２４】従って、この制御部１１のプログラムを任
意に設定しておくことにより、吐出口５のギャップ幅を
任意に変え、パリソン１２の肉厚を連続的に自在に変え
ることができる。なお、前述はサーボモータとしたが、
例えば、ステップモータ等を含むその他の電動モータを
用いることができる。
意に設定しておくことにより、吐出口５のギャップ幅を
任意に変え、パリソン１２の肉厚を連続的に自在に変え
ることができる。なお、前述はサーボモータとしたが、
例えば、ステップモータ等を含むその他の電動モータを
用いることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明による中空成形機のパリソン制御
方法及び装置は以上のように構成されているため、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、ダイに形成
される吐出口の幅を変えるダイをプログラム制御された
モータによって上下動させているため、従来の油圧構成
に比べると、油洩れによるパリソンの汚損がなく、成形
品のクリーン化を容易に達成できる。また、従来の油圧
構成に比べると、そのコストが大幅に低下し、スペース
も大幅に小形化できる。また、動力源としての容量も、
油圧構成では３.７ＫＷ必要であったが、本発明では０.
７ＫＷのＡＣサーボモータとなるため、大幅な省エネと
なる。さらに、モータに直結した検出器によって位置検
出を行っているため、フィードバック用検出器が不要と
なり、構成が簡素化されて小形化を達成することができ
る。また、クロスヘッド本体と中子の間の樹脂流路に上
部中心位置より樹脂を流入することができるので、樹脂
の円周方向の流れが均一になり偏肉防止が図れる。ま
た、前述の効果により、樹脂の滞留防止が図れるので成
形のロングランができ、且つ、外観が滑らかなパリソン
が得られる。また、樹脂圧力が低くなり、スパイダーの
合流線がわずかに出たにしても、容易にこの線を金型の
合せ部に合せることが可能であるので成形品（パリソ
ン）は良質のものが得られる。
方法及び装置は以上のように構成されているため、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、ダイに形成
される吐出口の幅を変えるダイをプログラム制御された
モータによって上下動させているため、従来の油圧構成
に比べると、油洩れによるパリソンの汚損がなく、成形
品のクリーン化を容易に達成できる。また、従来の油圧
構成に比べると、そのコストが大幅に低下し、スペース
も大幅に小形化できる。また、動力源としての容量も、
油圧構成では３.７ＫＷ必要であったが、本発明では０.
７ＫＷのＡＣサーボモータとなるため、大幅な省エネと
なる。さらに、モータに直結した検出器によって位置検
出を行っているため、フィードバック用検出器が不要と
なり、構成が簡素化されて小形化を達成することができ
る。また、クロスヘッド本体と中子の間の樹脂流路に上
部中心位置より樹脂を流入することができるので、樹脂
の円周方向の流れが均一になり偏肉防止が図れる。ま
た、前述の効果により、樹脂の滞留防止が図れるので成
形のロングランができ、且つ、外観が滑らかなパリソン
が得られる。また、樹脂圧力が低くなり、スパイダーの
合流線がわずかに出たにしても、容易にこの線を金型の
合せ部に合せることが可能であるので成形品（パリソ
ン）は良質のものが得られる。
【図１】本発明による中空成形機のパリソン制御装置を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来装置の構成図である。
【図４】図３の要部を示す拡大断面図である。
１ クロスヘッド ３ ダイ ５ 吐出口 ６ コア １２ パリソン ２０ スラストベアリング ２１ 減速機 ２２ サーボモータ（電動モータ） ２０Ａａ 第１ねじ部 ３０ 支持体 ３２ 第２ねじ部 ３５ 連結体
Claims (7)
- 【請求項１】 クロスヘッド(1)に固定して設けられた
コア(6)に対してダイ(3)を電動モータ(22)により上下動
させることにより、前記コア(6)とダイ(3)により形成さ
れる吐出口(5)から吐出されるパリソン(12)の肉厚を自
在に制御することを特徴とする中空成形機のパリソン制
御方法。 - 【請求項２】 前記電動モータ(22)はプログラムにより
制御されることを特徴とする請求項１記載の中空成形機
のパリソン制御方法。 - 【請求項３】 クロスヘッド(1)のダイ(3)及びコア(6)
間の吐出口(5)からパリソン(12)を吐出するようにした
中空成形機のパリソン制御装置において、前記クロスヘ
ッド(1)上に固定され少なくとも減速機(21)及び第１ね
じ部(20Aa)を有する支持体(30)と、前記減速機(21)に接
続された電動モータ(22)と、前記第１ねじ部(20Aa)に螺
合する第２ねじ部(32)を有しかつ前記ダイ(3)に連結し
た連結体(35)とを備え、前記モータ(22)及び連結体(35)
を介して前記ダイ(3)が固定配置の前記コア(6)に対して
上下動するように構成したことを特徴とする中空成形機
のパリソン制御装置。 - 【請求項４】 前記第１ねじ部(20Aa)と減速機(21)との
間にはスラストベアリング(20)が設けられていることを
特徴とする請求項３記載の中空成形機のパリソン制御装
置。 - 【請求項５】 前記第１ねじ部(20Aa)はオスねじよりな
り、前記第２ねじ部(32)はメスねじよりなることを特徴
とする請求項３又は４記載の中空成形機のパリソン制御
装置。 - 【請求項６】 前記支持体(30)及び連結体(35)は通風孔
(30A,35A)を有することを特徴とする請求項３ないし５
の何れかに記載の中空成形機のパリソン制御装置。 - 【請求項７】 前記電動モータ(22)は、プログラムによ
り制御される構成よりなることを特徴とする請求項３な
いし６の何れかに記載の中空成形機のパリソン制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040063A JP2760746B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 中空成形機のパリソン制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040063A JP2760746B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 中空成形機のパリソン制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246651A true JPH07246651A (ja) | 1995-09-26 |
| JP2760746B2 JP2760746B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12570474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040063A Expired - Lifetime JP2760746B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 中空成形機のパリソン制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760746B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262364A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Japan Steel Works Ltd:The | クロスヘッドのダイリング駆動装置及び方法 |
| CN106406366A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-15 | 中山市富邦机械有限公司 | 一种料管壁厚控制系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427416A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | ハニカム状脱臭フィルター |
| JPH04257416A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-09-11 | St Soffiaggio Tecnica Srl | 熱可塑性重合体押出装置 |
| JPH0592481A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形機のパリソンコントローラ |
| JPH07227900A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-08-29 | Tahara:Kk | 中空成形機におけるパリソン肉厚制御方法 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP6040063A patent/JP2760746B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427416A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | ハニカム状脱臭フィルター |
| JPH04257416A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-09-11 | St Soffiaggio Tecnica Srl | 熱可塑性重合体押出装置 |
| JPH0592481A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形機のパリソンコントローラ |
| JPH07227900A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-08-29 | Tahara:Kk | 中空成形機におけるパリソン肉厚制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262364A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Japan Steel Works Ltd:The | クロスヘッドのダイリング駆動装置及び方法 |
| CN106406366A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-15 | 中山市富邦机械有限公司 | 一种料管壁厚控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760746B2 (ja) | 1998-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102470418B (zh) | 旋压辊压方法及装置 | |
| EP2289688A1 (en) | Film blowing machine rotary die head for starch biodegradation material | |
| CN110978455A (zh) | 一种3d打印用双螺杆型材料挤出装置 | |
| CN111745934A (zh) | 一种用于生产壁厚均匀的厚壁管材的模具 | |
| US3677863A (en) | Dies for producing multi-layer tubes or films | |
| JPH07246651A (ja) | 中空成形機のパリソン制御方法及び装置 | |
| US5338173A (en) | Parison controller of blow molding apparatus | |
| JP2604076B2 (ja) | 中空成形機のパリソンコントローラ | |
| KR960007286B1 (ko) | 중공(中空) 성형기의 파리손 콘트롤러 | |
| CN108501372A (zh) | 陶瓷累积成型的精密性可调的立体成型打印机 | |
| US3923441A (en) | Blow molding apparatus with double cycle for core rods | |
| JP2748994B2 (ja) | パリソンの肉厚調節装置 | |
| CN214188363U (zh) | 一种带快速调节机构的挤出模头 | |
| JPH04299103A (ja) | ブロー成形機のパリソン肉厚制御方法および装置 | |
| JPS5978821A (ja) | 押出発泡成形法および装置 | |
| JPH08230021A (ja) | 中空成形機のパリソンコントローラ | |
| US3228063A (en) | Apparatus for extruding plastic articles from displaceable die members | |
| JPH07299860A (ja) | 中空成形機のパリソンコントローラ | |
| CN223478307U (zh) | 一种吹塑机内螺纹生成用的吹气机构 | |
| CN106926440A (zh) | 塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构及调整方法 | |
| CN212888557U (zh) | 一种加工用流延膜机的自动进料装置 | |
| CN205200169U (zh) | 拉丝机 | |
| KR102876024B1 (ko) | 다단으로 승강되어 소재를 압출할 수 있는 3d 프린터용 익스트루더 | |
| JP6863759B2 (ja) | 中空成形機用パリソンコントローラおよびそれを具備した中空成形機 | |
| JPH0547629Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130320 Year of fee payment: 15 |