JPH07247116A - 低発塵性生石灰の製造法 - Google Patents
低発塵性生石灰の製造法Info
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- JPH07247116A JPH07247116A JP6997094A JP6997094A JPH07247116A JP H07247116 A JPH07247116 A JP H07247116A JP 6997094 A JP6997094 A JP 6997094A JP 6997094 A JP6997094 A JP 6997094A JP H07247116 A JPH07247116 A JP H07247116A
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 新規な低発塵性生石灰の製造法、特に、地盤
改良材などの土壌改良材として有利に用いることのでき
る低発塵性生石灰の製造法を提供すること。 【構成】 生石灰粉末と、この生石灰粉末に対して０．
２重量％以上のポリテトラフルオロエチレン粉末とを乾
式混合することにより、ポリテトラフルオロエチレン粉
末と生石灰粉末とからなる生石灰組成物を得た後、この
生石灰組成物を、別に用意した生石灰粉末と７０℃以上
の温度で剪断圧力を加えながら乾式混合する低発塵性生
石灰の製造法。
改良材などの土壌改良材として有利に用いることのでき
る低発塵性生石灰の製造法を提供すること。 【構成】 生石灰粉末と、この生石灰粉末に対して０．
２重量％以上のポリテトラフルオロエチレン粉末とを乾
式混合することにより、ポリテトラフルオロエチレン粉
末と生石灰粉末とからなる生石灰組成物を得た後、この
生石灰組成物を、別に用意した生石灰粉末と７０℃以上
の温度で剪断圧力を加えながら乾式混合する低発塵性生
石灰の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低発塵性生石灰の製造
法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、特に
土壌改良材として有利に用いることのできる低発塵性生
石灰の製造法に関する。
法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、特に
土壌改良材として有利に用いることのできる低発塵性生
石灰の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰類、すなわち消石灰や生石灰を土質
改良の目的で土壌に混合する技術は従来より知られてい
る。このうち、消石灰は我が国に多い高含水比粘土類の
土壌改良には余り有効でないことから、土壌改良の目的
には主に生石灰が利用されている。上記の土壌改良に
は、土壌と生石灰とを適当な撹拌装置、撹拌器具を用い
て均一に混合したのち、これを目的の地域に投入あるい
は広げるなどの方法が利用される。ところが、通常の生
石灰は、かさ比重が１．６付近の軽い粉末であり、これ
を土壌との混合操作に供する際に発塵を起しやすいとの
問題がある。また土壌との混合後、所定の場所に配設し
た後も、強い風にさらされるなどの外部の環境変化によ
っても発塵が発生しやすい。生石灰の発塵による飛散
は、それが激しくなると、人体を刺激したり、環境に好
ましくない影響を与える場合がある。
改良の目的で土壌に混合する技術は従来より知られてい
る。このうち、消石灰は我が国に多い高含水比粘土類の
土壌改良には余り有効でないことから、土壌改良の目的
には主に生石灰が利用されている。上記の土壌改良に
は、土壌と生石灰とを適当な撹拌装置、撹拌器具を用い
て均一に混合したのち、これを目的の地域に投入あるい
は広げるなどの方法が利用される。ところが、通常の生
石灰は、かさ比重が１．６付近の軽い粉末であり、これ
を土壌との混合操作に供する際に発塵を起しやすいとの
問題がある。また土壌との混合後、所定の場所に配設し
た後も、強い風にさらされるなどの外部の環境変化によ
っても発塵が発生しやすい。生石灰の発塵による飛散
は、それが激しくなると、人体を刺激したり、環境に好
ましくない影響を与える場合がある。
【０００３】上記のような生石灰の発塵防止のために、
加熱によりフィブリル化する樹脂として知られているポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）固形粒子を、生
石灰と水和発熱反応に要する量の水に分散させ、この分
散液を生石灰に加えて混合撹拌することによって、水和
反応熱と撹拌による圧縮・剪断作用でＰＴＦＥのフィブ
リル化を発生させ、水和により生成した消石灰粒子をそ
れぞれくもの巣状の網で被覆凝集させる方法が提案され
ている（特開昭６０−１９１０８４号公報）。しかしな
がら、この方法では、製造の当初は生石灰であったもの
の、得られるものは消石灰であるところから、生石灰そ
のものの発塵防止方法ということはできない。そして、
消石灰を土壌改良材として利用する場合の問題点は前述
した通りである。
加熱によりフィブリル化する樹脂として知られているポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）固形粒子を、生
石灰と水和発熱反応に要する量の水に分散させ、この分
散液を生石灰に加えて混合撹拌することによって、水和
反応熱と撹拌による圧縮・剪断作用でＰＴＦＥのフィブ
リル化を発生させ、水和により生成した消石灰粒子をそ
れぞれくもの巣状の網で被覆凝集させる方法が提案され
ている（特開昭６０−１９１０８４号公報）。しかしな
がら、この方法では、製造の当初は生石灰であったもの
の、得られるものは消石灰であるところから、生石灰そ
のものの発塵防止方法ということはできない。そして、
消石灰を土壌改良材として利用する場合の問題点は前述
した通りである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、新規な低発
塵性生石灰の製造法を提供するものであり、特に、地盤
改良材などの土壌改良材として有利に用いることのでき
る低発塵性生石灰の製造法を提供することを、その目的
とする。
塵性生石灰の製造法を提供するものであり、特に、地盤
改良材などの土壌改良材として有利に用いることのでき
る低発塵性生石灰の製造法を提供することを、その目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、生石灰粉末
と、この生石灰粉末に対して０．２重量％以上のポリテ
トラフルオロエチレン粉末とを乾式混合することによ
り、ポリテトラフルオロエチレン粉末と生石灰粉末とか
らなる生石灰組成物を得た後、この生石灰組成物を、別
に用意した生石灰粉末と７０℃以上の温度で剪断圧力を
加えながら乾式混合することを特徴とする低発塵性生石
灰の製造法にある。
と、この生石灰粉末に対して０．２重量％以上のポリテ
トラフルオロエチレン粉末とを乾式混合することによ
り、ポリテトラフルオロエチレン粉末と生石灰粉末とか
らなる生石灰組成物を得た後、この生石灰組成物を、別
に用意した生石灰粉末と７０℃以上の温度で剪断圧力を
加えながら乾式混合することを特徴とする低発塵性生石
灰の製造法にある。
【０００６】本発明の低発塵性生石灰の製造法におい
て、生石灰組成物を得るために用いる生石灰粉末として
は、生石灰製造用焼成炉より取り出された７０℃以上
（好ましくは８０℃以上）に加熱された生石灰粉末を用
いることが有利である。また、生石灰組成物に混合する
ために用いる生石灰粉末としても、生石灰製造用焼成炉
より取り出された７０℃以上（好ましくは８０℃以上）
に加熱された生石灰粉末を用いることが有利である。
て、生石灰組成物を得るために用いる生石灰粉末として
は、生石灰製造用焼成炉より取り出された７０℃以上
（好ましくは８０℃以上）に加熱された生石灰粉末を用
いることが有利である。また、生石灰組成物に混合する
ために用いる生石灰粉末としても、生石灰製造用焼成炉
より取り出された７０℃以上（好ましくは８０℃以上）
に加熱された生石灰粉末を用いることが有利である。
【０００７】前述のように、生石灰とポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）固形粒子を水の存在下で混合
し、生石灰の加水分解反応による発熱を利用してＰＴＦ
Ｅをフィブリル化して低発塵性生石灰を製造する方法で
は、得られる石灰は必然的に消石灰となり、低発塵性生
石灰を得ることはできない。一方、本発明者の研究によ
ると、単に生石灰と所定量（０．０１〜１．０重量％）
のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とを高温で
混合したのみでは、フィブリル化したＰＴＦＥが均一に
分散せず、従って均質な混合物を得ることができないこ
とが判明した。このため、本発明者は、更に研究を行な
った結果、生石灰にまず相対的に多量のポリテトラフル
オロエチレンを添加して、撹拌混合することによってＰ
ＴＦＥ・生石灰組成物を均質な組成物として得たのち、
この組成物を別に用意した生石灰と、ＰＴＦＥのフィブ
リル化温度以上で剪断圧力をかけながら撹拌混合するこ
とによって、目的のフィブリル化ＰＴＦＥが均質に分散
され、このため全体として必要な流動性を有し、かつ発
塵が充分に抑制された生石灰粉末を得ることができるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。
ロエチレン（ＰＴＦＥ）固形粒子を水の存在下で混合
し、生石灰の加水分解反応による発熱を利用してＰＴＦ
Ｅをフィブリル化して低発塵性生石灰を製造する方法で
は、得られる石灰は必然的に消石灰となり、低発塵性生
石灰を得ることはできない。一方、本発明者の研究によ
ると、単に生石灰と所定量（０．０１〜１．０重量％）
のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とを高温で
混合したのみでは、フィブリル化したＰＴＦＥが均一に
分散せず、従って均質な混合物を得ることができないこ
とが判明した。このため、本発明者は、更に研究を行な
った結果、生石灰にまず相対的に多量のポリテトラフル
オロエチレンを添加して、撹拌混合することによってＰ
ＴＦＥ・生石灰組成物を均質な組成物として得たのち、
この組成物を別に用意した生石灰と、ＰＴＦＥのフィブ
リル化温度以上で剪断圧力をかけながら撹拌混合するこ
とによって、目的のフィブリル化ＰＴＦＥが均質に分散
され、このため全体として必要な流動性を有し、かつ発
塵が充分に抑制された生石灰粉末を得ることができるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。
【０００８】次に本発明の低発塵性生石灰の製造法につ
いて詳しく説明する。本発明の製造法では、まず生石灰
粉末（本発明では、通常の粉末及び粒径１０ｍｍ以下程
度の粒状体の集合物を包含する。）と、この生石灰粉末
に対して０．２重量％以上（好ましくは５重量％以下、
更に好ましくは、０．５〜３重量％）のポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末とを乾式混合することに
より、ポリテトラフルオロエチレン粉末と生石灰粉末と
からなる生石灰組成物を得る。このようなＰＴＦＥ・生
石灰組成物は、ＰＴＦＥ粒子の量に対する生石灰の量が
相対的に少ないため、全体として均質な組成物として得
ることが可能となる。なお、上記の撹拌混合は、高温
（好ましくは７０℃以上、１５０℃以下、更に好ましく
は８０〜１２０℃）で、かつ剪断圧力をかけながら実施
することができる。このような高温下の撹拌混合によ
り、上記の工程で得られるＰＴＦＥ・生石灰組成物中の
ＰＴＦＥの一部にはフィブリル化が発生する。このた
め、ＰＴＦＥ・生石灰組成物中にフィブリル化した一部
のポリテトラフルオロエチレンがくもの巣状の網のよう
に分散する状態になり、その組成物自体が低発塵性とな
る。上記の乾式混合に使用する混合装置に特に限定はな
く、公知の各種の撹拌混合装置を用いることができる。
また、撹拌混合操作は通常１〜３０分間（好ましくは５
〜２０分間）行なわれるが、この撹拌混合時間は、混合
される各成分の量により適宜変更される。
いて詳しく説明する。本発明の製造法では、まず生石灰
粉末（本発明では、通常の粉末及び粒径１０ｍｍ以下程
度の粒状体の集合物を包含する。）と、この生石灰粉末
に対して０．２重量％以上（好ましくは５重量％以下、
更に好ましくは、０．５〜３重量％）のポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末とを乾式混合することに
より、ポリテトラフルオロエチレン粉末と生石灰粉末と
からなる生石灰組成物を得る。このようなＰＴＦＥ・生
石灰組成物は、ＰＴＦＥ粒子の量に対する生石灰の量が
相対的に少ないため、全体として均質な組成物として得
ることが可能となる。なお、上記の撹拌混合は、高温
（好ましくは７０℃以上、１５０℃以下、更に好ましく
は８０〜１２０℃）で、かつ剪断圧力をかけながら実施
することができる。このような高温下の撹拌混合によ
り、上記の工程で得られるＰＴＦＥ・生石灰組成物中の
ＰＴＦＥの一部にはフィブリル化が発生する。このた
め、ＰＴＦＥ・生石灰組成物中にフィブリル化した一部
のポリテトラフルオロエチレンがくもの巣状の網のよう
に分散する状態になり、その組成物自体が低発塵性とな
る。上記の乾式混合に使用する混合装置に特に限定はな
く、公知の各種の撹拌混合装置を用いることができる。
また、撹拌混合操作は通常１〜３０分間（好ましくは５
〜２０分間）行なわれるが、この撹拌混合時間は、混合
される各成分の量により適宜変更される。
【０００９】上記の工程で、ＰＴＦＥをフィブリル化す
るためには通常７０℃以上の温度が必要であるが、この
温度の達成には生石灰の加水分解を利用することはでき
ない（消石灰となる）。従って、この温度は、ＰＴＦＥ
・生石灰組成物を製造するための混合容器に外部から熱
エネルギーを供給するか、あるいは混合容器に投入する
生石灰に予め熱を持たせることにより、すなわち、加熱
状態にある生石灰を投入することによって、実現するこ
とになる。外部から熱エネルギーを供給する場合には、
例えば、工場内の廃熱エネルギーを利用することができ
る。ただし、加熱状態にある生石灰を投入することが工
業的な生産上において有利である。すなわち、生石灰は
基本的に石灰石の焼成により製造するものであり、この
製造直後の生石灰（すなわち、焼成炉から取り出した直
後の生石灰）は焼成に用いられた熱エネルギーを顕熱と
して有しており、その温度は通常１００℃付近である。
このため、上記の工程の実施のためには、焼成炉から取
り出した直後の生石灰で加熱状態にあるものを、そのま
ま利用することがこのましい。この場合、生石灰の製造
プラントと上記の濃厚フィブリル化ＰＴＦＥ・生石灰組
成物の製造プラントとを直結することも有利となる。な
お、焼成炉から出た直後の生石灰は通常、粗大粒子を含
んだものとなっているため、焼成物を一旦分級して粗大
粒子を除去したのち、ＰＴＦＥとの撹拌混合工程に利用
することが望ましい。
るためには通常７０℃以上の温度が必要であるが、この
温度の達成には生石灰の加水分解を利用することはでき
ない（消石灰となる）。従って、この温度は、ＰＴＦＥ
・生石灰組成物を製造するための混合容器に外部から熱
エネルギーを供給するか、あるいは混合容器に投入する
生石灰に予め熱を持たせることにより、すなわち、加熱
状態にある生石灰を投入することによって、実現するこ
とになる。外部から熱エネルギーを供給する場合には、
例えば、工場内の廃熱エネルギーを利用することができ
る。ただし、加熱状態にある生石灰を投入することが工
業的な生産上において有利である。すなわち、生石灰は
基本的に石灰石の焼成により製造するものであり、この
製造直後の生石灰（すなわち、焼成炉から取り出した直
後の生石灰）は焼成に用いられた熱エネルギーを顕熱と
して有しており、その温度は通常１００℃付近である。
このため、上記の工程の実施のためには、焼成炉から取
り出した直後の生石灰で加熱状態にあるものを、そのま
ま利用することがこのましい。この場合、生石灰の製造
プラントと上記の濃厚フィブリル化ＰＴＦＥ・生石灰組
成物の製造プラントとを直結することも有利となる。な
お、焼成炉から出た直後の生石灰は通常、粗大粒子を含
んだものとなっているため、焼成物を一旦分級して粗大
粒子を除去したのち、ＰＴＦＥとの撹拌混合工程に利用
することが望ましい。
【００１０】上記の工程で得られたＰＴＦＥ・生石灰組
成物は次に、別に用意した多量の生石灰と高温（７０℃
以上、好ましくは１５０℃以下、更に好ましくは８０〜
１２０℃）の温度で乾式にて剪断圧力をかけながら混合
することにより、目的の低発塵性生石灰となる。この工
程は、いわゆる希釈工程と類似しているが、単なる希釈
ではなく、この工程では、ＰＴＦＥのフィブリル化が発
生し、この工程の完了時には、未フィブリル化ＰＴＦＥ
はほぼ存在しなくなる。なお前記の第一の工程で部分的
にフィブリル化が発生している場合には、この第二の工
程で更にフィブリル化が進行する。第一の工程で得られ
たＰＴＦＥ・生石灰組成物に混合する生石灰の量は、通
常は前者の５〜２００重量倍、好ましくは１０〜１００
重量倍、更に好ましくは２０〜５０重量倍の範囲の値と
する。この乾式混合に使用する剪断力を与えながら混合
する装置についても特に限定はなく、公知の各種の剪断
力を与え得る混合装置（例、リボンミキサ）を用いるこ
とができる。また、混合操作は通常１〜３０分間（好ま
しくは５〜２０分間）行なわれるが、混合される各成分
の量により適宜変更される。
成物は次に、別に用意した多量の生石灰と高温（７０℃
以上、好ましくは１５０℃以下、更に好ましくは８０〜
１２０℃）の温度で乾式にて剪断圧力をかけながら混合
することにより、目的の低発塵性生石灰となる。この工
程は、いわゆる希釈工程と類似しているが、単なる希釈
ではなく、この工程では、ＰＴＦＥのフィブリル化が発
生し、この工程の完了時には、未フィブリル化ＰＴＦＥ
はほぼ存在しなくなる。なお前記の第一の工程で部分的
にフィブリル化が発生している場合には、この第二の工
程で更にフィブリル化が進行する。第一の工程で得られ
たＰＴＦＥ・生石灰組成物に混合する生石灰の量は、通
常は前者の５〜２００重量倍、好ましくは１０〜１００
重量倍、更に好ましくは２０〜５０重量倍の範囲の値と
する。この乾式混合に使用する剪断力を与えながら混合
する装置についても特に限定はなく、公知の各種の剪断
力を与え得る混合装置（例、リボンミキサ）を用いるこ
とができる。また、混合操作は通常１〜３０分間（好ま
しくは５〜２０分間）行なわれるが、混合される各成分
の量により適宜変更される。
【００１１】上記の工程（第二の工程）は高温で実施さ
れるが、この場合も、上記の濃厚フィブリル化ＰＴＦＥ
・生石灰組成物の製造のための第一の工程の場合と同様
に、加熱状態にある生石灰を利用することが好ましい。
すなわち、焼成炉から取り出した直後の生石灰で、１０
０℃付近に加熱されているものを、そのまま利用するこ
とが好ましい。この場合も、生石灰の製造プラントと第
二の工程の混合装置とを直結することも有利となる。ま
た焼成炉から出た直後の生石灰を一旦分級して粗大粒子
を除去したのち、ＰＴＦＥとの混合工程に利用すること
が望ましい。
れるが、この場合も、上記の濃厚フィブリル化ＰＴＦＥ
・生石灰組成物の製造のための第一の工程の場合と同様
に、加熱状態にある生石灰を利用することが好ましい。
すなわち、焼成炉から取り出した直後の生石灰で、１０
０℃付近に加熱されているものを、そのまま利用するこ
とが好ましい。この場合も、生石灰の製造プラントと第
二の工程の混合装置とを直結することも有利となる。ま
た焼成炉から出た直後の生石灰を一旦分級して粗大粒子
を除去したのち、ＰＴＦＥとの混合工程に利用すること
が望ましい。
【００１２】上記の各工程を経て製造された生石灰は、
粉末状であって、全体にわたってほぼ均一にフィブリル
化したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が分散
しており、このフィブリル化ＰＴＦＥにより形成される
くもの巣状の網が生石灰粉末の発塵を低減させる効果を
有する。
粉末状であって、全体にわたってほぼ均一にフィブリル
化したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が分散
しており、このフィブリル化ＰＴＦＥにより形成される
くもの巣状の網が生石灰粉末の発塵を低減させる効果を
有する。
【００１３】
［実施例１］石灰焼成炉から取り出された高温の生石灰
を篩い分けし、５ｍｍ以上の粗大粒子を除去したとこ
ろ、９５℃の生石灰粉末が得られた。この生石灰粉末２
０ｋｇを撹拌型の混合容器に投入し、次いでポリテトラ
フルオロエチレン粉末を０．２ｋｇ投入した後、特に外
部から加熱することなく、１０分間撹拌混合した。この
混合操作中、混合物の温度は９０℃以上に維持されてい
た。ここで得られた生石灰粉末の一部を取り出して電子
顕微鏡により観察したところ、フィブリル化したポリテ
トラフルオロエチレンが全体にほぼ均一に分散されてい
ることが観察された。次いで、別に用意したリボンミキ
サ中に、上記で用いた５ｍｍ以上の粗大粒子を除去した
９５℃の生石灰粉末と同一の粉末２９０ｋｇと、上記で
得たポリテトラフルオロエチレンが分散された生石灰粉
末（ＰＴＦＥ・生石灰組成物）９ｋｇとを投入し、剪断
圧力を加えながら１０分間混合した。得られた生石灰粉
末の一部を取り出して電子顕微鏡により観察したとこ
ろ、フィブリル化してくもの巣状になったポリテトラフ
ルオロエチレンが全体にほぼ均一に分散されていること
が観察された。
を篩い分けし、５ｍｍ以上の粗大粒子を除去したとこ
ろ、９５℃の生石灰粉末が得られた。この生石灰粉末２
０ｋｇを撹拌型の混合容器に投入し、次いでポリテトラ
フルオロエチレン粉末を０．２ｋｇ投入した後、特に外
部から加熱することなく、１０分間撹拌混合した。この
混合操作中、混合物の温度は９０℃以上に維持されてい
た。ここで得られた生石灰粉末の一部を取り出して電子
顕微鏡により観察したところ、フィブリル化したポリテ
トラフルオロエチレンが全体にほぼ均一に分散されてい
ることが観察された。次いで、別に用意したリボンミキ
サ中に、上記で用いた５ｍｍ以上の粗大粒子を除去した
９５℃の生石灰粉末と同一の粉末２９０ｋｇと、上記で
得たポリテトラフルオロエチレンが分散された生石灰粉
末（ＰＴＦＥ・生石灰組成物）９ｋｇとを投入し、剪断
圧力を加えながら１０分間混合した。得られた生石灰粉
末の一部を取り出して電子顕微鏡により観察したとこ
ろ、フィブリル化してくもの巣状になったポリテトラフ
ルオロエチレンが全体にほぼ均一に分散されていること
が観察された。
【００１４】［実施例２］第二の工程で生石灰と混合す
るポリテトラフルオロエチレンが分散された生石灰粉末
（ＰＴＦＥ・生石灰組成物）の量を１２ｋｇに変えた以
外は、実施例１と同様の混合操作を実施した。得られた
生石灰粉末の一部を取り出して電子顕微鏡により観察し
たところ、フィブリル化してくもの巣状になったポリテ
トラフルオロエチレンが全体にほぼ均一に分散されてい
ることが観察された。
るポリテトラフルオロエチレンが分散された生石灰粉末
（ＰＴＦＥ・生石灰組成物）の量を１２ｋｇに変えた以
外は、実施例１と同様の混合操作を実施した。得られた
生石灰粉末の一部を取り出して電子顕微鏡により観察し
たところ、フィブリル化してくもの巣状になったポリテ
トラフルオロエチレンが全体にほぼ均一に分散されてい
ることが観察された。
【００１５】［実施例３］第二の工程で生石灰と混合す
るポリテトラフルオロエチレンが分散された生石灰粉末
（ＰＴＦＥ・生石灰組成物）の量を１５ｋｇに変えた以
外は、実施例１と同様の混合操作を実施した。得られた
生石灰粉末の一部を取り出して電子顕微鏡により観察し
たところ、フィブリル化してくもの巣状になったポリテ
トラフルオロエチレンが全体にほぼ均一に分散されてい
ることが観察された。
るポリテトラフルオロエチレンが分散された生石灰粉末
（ＰＴＦＥ・生石灰組成物）の量を１５ｋｇに変えた以
外は、実施例１と同様の混合操作を実施した。得られた
生石灰粉末の一部を取り出して電子顕微鏡により観察し
たところ、フィブリル化してくもの巣状になったポリテ
トラフルオロエチレンが全体にほぼ均一に分散されてい
ることが観察された。
【００１６】［比較例１］第一の工程で生石灰にポリテ
トラフルオロエチレンを混合しなかった以外は、実施例
１と同様の第一の工程と第二の工程の操作を実施した。
得られた生石灰粉末は原料の生石灰粉末と同様のもので
あった。
トラフルオロエチレンを混合しなかった以外は、実施例
１と同様の第一の工程と第二の工程の操作を実施した。
得られた生石灰粉末は原料の生石灰粉末と同様のもので
あった。
【００１７】［生石灰粉末の飛散性の評価］図１に示す
ような、ファン１と整流器２とを備えた、両側が開口し
ている一辺４０ｃｍ、長さ２５５ｃｍのダクト３の形状
の飛散率測定装置４を用意し、これをダクト３の下端部
の高さが１０ｃｍとなるように床５の上に置いた。そし
て、ダクト３のファンの位置とは反対側の開口部に、図
１に示されているようなロート６を配置し、風速３ｍ／
秒の風をファンより送りながら、１．５分間をかけて５
０ｇの試料（実施例１〜３及び比較例１の処理を施した
生石灰粉末）をロート６から落下させた。ロート６の下
端部から垂直に下ろした点を中心とし、ダクトと反対側
に広がる半径１ｍの円を床５に描き、この円の内側に落
下した試料を集め、秤量した。次いで、各試料の飛散率
を下記の方法により算出した。 飛散率（％）＝［｛５０（ｇ）−円内側の落下量
（ｇ）｝／５０（ｇ）］×１００ 得られた結果を表１に示す。
ような、ファン１と整流器２とを備えた、両側が開口し
ている一辺４０ｃｍ、長さ２５５ｃｍのダクト３の形状
の飛散率測定装置４を用意し、これをダクト３の下端部
の高さが１０ｃｍとなるように床５の上に置いた。そし
て、ダクト３のファンの位置とは反対側の開口部に、図
１に示されているようなロート６を配置し、風速３ｍ／
秒の風をファンより送りながら、１．５分間をかけて５
０ｇの試料（実施例１〜３及び比較例１の処理を施した
生石灰粉末）をロート６から落下させた。ロート６の下
端部から垂直に下ろした点を中心とし、ダクトと反対側
に広がる半径１ｍの円を床５に描き、この円の内側に落
下した試料を集め、秤量した。次いで、各試料の飛散率
を下記の方法により算出した。 飛散率（％）＝［｛５０（ｇ）−円内側の落下量
（ｇ）｝／５０（ｇ）］×１００ 得られた結果を表１に示す。
【００１８】 ──────────────────────────────────── 試料 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ ──────────────────────────────────── 飛散率 ４．２％ ３．９％ ３．３％ １８％ ────────────────────────────────────
【００１９】上記の結果から、本発明の製造法により生
石灰との乾式混合を利用してフィブリル化したポリテト
ラフルオロエチレンが均一に分散した生石灰粉末は顕著
に低い発塵性を示すことが明らかである。
石灰との乾式混合を利用してフィブリル化したポリテト
ラフルオロエチレンが均一に分散した生石灰粉末は顕著
に低い発塵性を示すことが明らかである。
【００２０】
【発明の効果】本発明の製造法に従って生石灰との乾式
混合を利用してフィブリル化したポリテトラフルオロエ
チレンを均一に分散した状態で含有する生石灰粉末は顕
著に低い発塵性を示すため、従来から生石灰粉末が利用
されてきた種々の用途に有利に利用できる。そして特
に、土壌改良処理などの用途に用いる場合に作業性が向
上し、また処理後にも発塵が発生しにくいとの利点もあ
る。
混合を利用してフィブリル化したポリテトラフルオロエ
チレンを均一に分散した状態で含有する生石灰粉末は顕
著に低い発塵性を示すため、従来から生石灰粉末が利用
されてきた種々の用途に有利に利用できる。そして特
に、土壌改良処理などの用途に用いる場合に作業性が向
上し、また処理後にも発塵が発生しにくいとの利点もあ
る。
【図１】生石灰粉末の飛散性を評価するために用いた装
置の構成を示す図である。
置の構成を示す図である。
１ ファン ２ 整流器 ３ ダクト ４ 飛散率測定装置 ５ 床 ６ ロート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】 生石灰粉末と、この生石灰粉末に対して
０．２重量％以上のポリテトラフルオロエチレン粉末と
を乾式混合することにより、ポリテトラフルオロエチレ
ン粉末と生石灰粉末とからなる生石灰組成物を得た後、
この生石灰組成物を、別に用意した生石灰粉末と７０℃
以上の温度で剪断圧力を加えながら乾式混合することを
特徴とする低発塵性生石灰の製造法。 - 【請求項２】 生石灰組成物を得るために用いる生石灰
粉末として、生石灰製造用焼成炉より取り出された７０
℃以上に加熱された生石灰粉末を用いる請求項１に記載
の低発塵性生石灰の製造法。 - 【請求項３】 生石灰組成物に混合するために用いる生
石灰粉末として、生石灰製造用焼成炉より取り出された
７０℃以上に加熱された生石灰粉末を用いる請求項１に
記載の低発塵性生石灰の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6997094A JPH07247116A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 低発塵性生石灰の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6997094A JPH07247116A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 低発塵性生石灰の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247116A true JPH07247116A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13418029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6997094A Withdrawn JPH07247116A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 低発塵性生石灰の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1060431A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Ube Chem Ind Co Ltd | 遅延性生石灰、その製造法、及び土質改良剤 |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP6997094A patent/JPH07247116A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1060431A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Ube Chem Ind Co Ltd | 遅延性生石灰、その製造法、及び土質改良剤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |