JPH0724740Y2 - 発泡性耐火ケーブル及び発泡性樹脂組成テープ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、火災等によって光熱や火災に晒された場合で
も長時間使用に耐え得る発泡性耐火ケーブルに係り、特
に、ケーブルの絶縁体を剥いて導体接続する等の端末処
理をする際、周辺の剥ぎ取らない絶縁体に傷を付けるこ
となく耐火組成物層を絶縁体から容易に剥離することの
できる発泡性耐火ケーブル及び炭化層組成テープの上に
巻き付けることによって耐火組成物層を形成することの
できる発泡性樹脂組成テープに関する。

【従来の技術】

近年、優れた合成樹脂が安価に作られるようになり、今
まで金属で外装をしていたものが合成樹脂を用いたもの
が多くなってきている。このような合成樹脂は、高熱を
加えると原形をとどめず溶解し出すという問題を有して
いる。このような合成樹脂が、絶縁電線に用いられてい
る。このような絶縁材の使用目的は、導体などから電気
的に絶縁するだけでなく、構造材としての目的を兼ねて
いる場合が多い。したがって、絶縁材料としては、絶縁
抵抗・絶縁耐力・誘電率・誘電体力率などの電気的特性
のほか、材料力学的な強さや耐熱性、加工のし易さ、価
格などが選択の重要な基準となっている。このような電
線の絶縁に使用される合成樹脂は、コストが低く、施工
時の端末処理作業がやり易いところから、主としてポリ
塩化ビニル電線が用いられている。 このような従来より用いられているポリ塩化ビニル絶縁
電線は、屋内外の送電に用いられ、建造物内では、全体
に張り巡らされている。このため一旦建造物内で火災が
発生すると、このポリ塩化ビニル絶縁電線を絶縁保護す
る絶縁体や、電線の外側を被覆しているシース等が、燃
料材料となる。特にポリ塩化ビニル絶縁電線の絶縁体
は、電気特性上の要求からどうしても非常に燃え易い材
料（易燃性材料）が用いられているため、電線の外側の
被覆材であるシースが、周囲の燃焼熱によって破壊され
るようなことがあると、ポリ塩化ビニル絶縁電線の内部
の易燃性絶縁体が溶出しだし、この溶出した絶縁体が、
火の玉のような状態で周囲に飛散する。このため、この
ポリ塩化ビニル絶縁電線の絶縁体の火災時における溶出
飛散が周囲に火勢を拡げ、災害を大きくする原因の１つ
となっている。したがって、絶縁層に易燃性の樹脂を用
い塩化ビニル樹脂でシースされた電線の難燃性は、火災
等の際にシース層が燃えて燃損してゆき内部の易燃性樹
脂が溶出してくるようなものは適当ではなく、むしろシ
ース層に炎が当った際に、燃焼残渣が多く残ったり、あ
るいは、燃焼残渣が膨張して断熱層を形成し内部の易燃
性樹脂の温度上昇を抑制し内部の易燃性樹脂の溶融燃焼
を防止することのできる材質であることが最も適当なも
のといえる。 そこで、近年、重合度の高い（1800以上）塩化ビニル樹
脂を用いると、流動開始温度と分解開始温度の間の流動
温度域が狭くなり、それだけ燃焼時の燃え殻が形状を保
持し易くなる。また、三酸化アンチモン、金属水和物及
び炭酸カルシュウムを含有させると、三酸化アンチモン
による結晶水の放出、不活性ガスの放出によって酸素遮
断の効果、金属水和物の吸熱効果及び水蒸気等不燃ガス
の放出による酸素遮断効果、さらに炭酸カルシウムの併
用による塩化水素との反応による塩化カルシウムとして
の強固な殻の形成効果が生じる。 ところが、最近では、燃焼時に形成される燃え殻である
炭化層となる炭化層組成テープを巻き付け、この上に耐
火組成物層を形成して二重の耐火構造となっている。す
なわち、従来の発泡性耐火ケーブルは、第５図に示す如
き構成を有している。 発泡性耐火ケーブル100は、導体101を有しており、この
導体101の上には、内部半導電層102が被覆されている。
この内部半導電層102の上には、絶縁体103が被覆されて
おり、この絶縁体103の上には、外部半導電層104が被覆
されている。この外部半導電層104の上には、遮蔽テー
プ105を介してガラステープ106が巻き付けられており、
このガラステープ106の上に、炭化層組成テープ107が巻
き付けられている。この炭化層組成テープ107の上に
は、耐火組成物層108、109、110、111が巻かれており、
この耐火組成物層108、109、110、111の上から押え巻き
テープ112によって巻き押え、この押え巻きテープ112の
上にシース113を押出し被覆している。 この耐火組成物層108、109、110、111は、第６図に示す
如く、寒冷紗等によって構成される基布114の一方の面
に合成樹脂115がコーティングされている。この寒冷紗
は、目が粗く、薄地で、堅めの綿布である。また、この
合成樹脂115としては大別して発泡性のものと非発泡性
のものとが有り、非発泡性のものは一般に不燃性の無機
質材料でポリエチレン、架橋ポリエチレン等の加熱流動
性を有する絶縁被覆材料を被覆し、これらの封じ込めを
行って耐熱効果を挙げるものであるが、防火性能その他
の面で発泡性のものに比して劣るため、現在では薄く塗
布するだけで熱伝導を押えるタイプの発泡性のものによ
って構成されている。 この耐火組成物層108、109、110、111が発泡性樹脂115
をコーティングするのを寒冷紗等に行うのは、異常加熱
等で発泡性樹脂115が発泡し、第７図図示二点鎖線に示
す如く発泡性樹脂115の体積が膨張した場合、この体積
膨張分を寒冷紗の目の間に逃し、体積膨張によるシース
113への悪影響を排除しようとするすためである。 このように炭化層組成テープ107の上に順次巻かれた耐
火組成物層108、109、110、111を巻かれたケーブルの絶
縁体を剥いて導体接続する等の端末処理をする際、この
耐火組成物層108、109、110、111を一枚一枚剥ぎ取って
いき、周辺の剥ぎ取らない絶縁体に傷を付けないように
ケーブルの絶縁体を剥ぎ取る。

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の発泡性耐火ケーブルに
あっては、第７図に示す如く耐火組成物層108、109、11
0、111が４層に形成されていると、この４層の構造は、
外側から、基布、発泡性樹脂、基布、発泡性樹脂、基
布、発泡性樹脂、基布、発泡性樹脂と、３枚の基布が発
泡性樹脂によって挟まれた状態になっている。したがっ
て、いま、異常加熱等で各層の発泡性樹脂が発泡し、第
７図図示二点鎖線に示す如く発泡性樹脂115の体積が膨
張した場合、この体積膨張分が寒冷紗等によって構成さ
れている基布114の目の間に入り込む。ところが、こ
の、基布114の目には、基布114の両側に位置している発
泡性樹脂115が共に膨張して入り込んでくる。すると、
この基布114の目の中で両側の発泡性樹脂115の膨張した
分が接触する。この接触した発泡性樹脂115の膨張した
分は、加熱され溶融前の状態となっているため、接触し
た部分が、第８図に示す如く融着してしまうことにな
る。この結果、耐火組成物層108、109、110、111がブロ
ッキング現象を起こしてしまう。 すると、炭化層組成テープ107の上に順次巻かれた耐火
組成物層108、109、110、111を巻かれたケーブルの絶縁
体を剥いて導体接続する等の端末処理をする際、耐火組
成物層108、109、110、111を一枚一枚剥ぎ取ることがで
きず、一括して剥ぎ取られることになるため、周囲の絶
縁体に傷を付けないで耐火組成物層108、109、110、111
を除去することが難しいという問題点を有している。 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、ケー
ブルの絶縁体を剥いて導体接続する等の端末処理をする
際、周辺の剥ぎ取らない絶縁体に傷を付けることなく耐
火組成物層を絶縁体から容易に剥離することのできる発
泡性耐火ケーブル及び炭化層組成テープの上に巻き付け
ることによって耐火組成物層を形成することのできる発
泡性樹脂組成テープを提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における発泡性耐火
ケーブルは、導体の上に内部半導電層を被覆し、該内部
半導電層の上に絶縁体を被覆し、該絶縁体の上に外部半
導電層を被覆し、該外部半導電層の上に遮蔽テープを巻
き、該遮蔽テープの上にガラステープを介して２層以上
の発泡性樹脂層からなる耐火組成物層を形成し、該耐火
組成物層の上から押え巻きテープで押えてシースを押出
し被覆してなる発泡性耐火ケーブルにおいて、上記２層
以上の発泡性樹脂層によって形成される耐火組成物層の
各発泡性樹脂層間の内少なくとも最下層の発泡性樹脂層
と該最下層発泡性樹脂層に隣接する発泡性樹脂層との間
に合成樹脂性の分離層を形成したものである。 そして、上記合成樹脂性の分離層は、発泡性樹脂層を形
成する発泡性樹脂の発泡温度以下の温度において軟化状
態になる融点の低い熱可塑性を有するものである。 また、上記目的を達成するために、本考案における発泡
性樹脂組成テープは、寒冷紗等の基布の一方の面に発泡
性樹脂をコーティングし、該コーティングされた発泡性
樹脂の上に合成樹脂製フィルムを積層して構成したもの
である。 そして、上記合成樹脂性製フィルムは、コーティングさ
れた発泡製樹脂の発泡温度以下の温度において軟化状態
になる融点の低い熱可塑性を有するものである。

【作用】

２層以上の発泡性樹脂層によって形成される耐火組成物
層の各発泡性樹脂層間の内少なくとも最下層の発泡性樹
脂層と該最下層発泡性樹脂層に隣接する発泡性樹脂層と
の間に合成樹脂製の分離層を形成してあるため、異常加
熱等で各層の発泡性樹脂が発泡して体積が膨脹し、基布
の目の間に入り込んでも、隣接する発泡性樹脂層とは合
成樹脂製の分離層によって隔離されているため、接触し
た部分が融着することによって惹起するブロッキング現
象を引き起こすのを防止することができる。 そして、合成樹脂製の分離層を、発泡性樹脂層を形成す
る発泡性樹脂の発泡温度以下の温度において軟化状態に
なる融点の低い熱可塑性を有するもので構成することに
より異常加熱等で各層の発泡性樹脂が発泡して体積が膨
張するのを抑制してしまうことがない。 寒冷紗等の基布の一方の面に発泡性樹脂をコーティング
し、該コーティングされた発泡性樹脂の上に合成樹脂製
フィルムを積層してあるため、異常加熱等で各層の発泡
性樹脂が発泡して体積が膨張し、基布の目の間に入り込
んでも、隣接する発泡性樹脂とは合成樹脂製の分離層に
よって隔離されているため、接触した部分が融着するこ
とによって惹起するブロッキング現象を引き起こすのを
防止することができる。 そして、上記合成樹脂性製フィルムを、コーティングさ
れた発泡性樹脂の発泡温度以下の温度において軟化状態
になる融点の低い熱可塑性を有するもので構成すること
により異常加熱等で各層の発泡性樹脂が発泡して体積が
膨張するのを抑制してしまうことがない。

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。 第１図には、本考案に係る発泡性耐火ケーブルの一実施
例が示されている。 図において、発泡性耐火ケーブル１は、導体２を有して
おり、この導体２の上には、内部半導電層３が被覆され
ている。この内部半導電層３の上には、絶縁体４が被覆
されており、この絶縁体４の上には、外部半導電層５が
被覆されている。この外部半導電層５の上には、遮蔽テ
ープ６を介してガラステープ７が巻き付けられており、
このガラステープ７の上に、炭化層組成テープ８が巻き
付けられている。この炭化層組成テープ８の上には、耐
火組成物層９、10、11、12が４層巻かれており、この耐
火組成物層11と耐火組成物層12との間には、合成樹脂製
の分離層13が設けられている。この合成樹脂製の分離層
13は、発泡性樹脂層を形成する発泡性樹脂の発泡温度以
下の温度において軟化状態になる融点の低い熱可塑性を
有するもので構成されている。また、この耐火組成物層
９、10、11、12は、第６図図示耐火組成物層同様寒冷紗
等によって構成される基布の一方の面に発泡性樹脂をコ
ーティングして構成されている。この寒冷紗は、目が粗
く、薄地で、堅めの綿布である。また、この耐火組成物
層12の上から押え巻きテープ14によって巻き押え、この
押え巻きテープ14の上にシース15を押出し被覆してい
る。この耐火組成物層９、10、11、12は、第２図に示す
如く巻テープ状に形成されている。 この耐火組成物層９、10、11、12が発泡性樹脂をコーテ
ィングする素地として寒冷紗等を用いるのは、異常加熱
等で発泡性樹脂が発泡し体積が膨張した場合、この体積
膨張分を寒冷紗の目の間に逃し、体積膨張によるシース
15への悪影響を排除しようとするすためである。 したがって、本実施例によれば、異常加熱等で各層の発
泡性樹脂が発泡し、耐火組成物層９、10、11、12の発泡
性樹脂の体積が膨脹した場合、この体積膨脹分が寒冷紗
等によって構成されている基布の目の間に入り込むとこ
ろが、耐火組成物層９の発泡性樹脂と耐火組成物層10の
発泡性樹脂、耐火組成物層10の発泡性樹脂と耐火組成物
層11の発泡性樹脂、耐火組成物層11の発泡性樹脂と耐火
組成物層12の発泡性樹脂、の間においては、基布の目
に、基布の両側に位置している発泡性樹脂が共に膨張し
て入り込んでくる。すると、耐火組成物層９の発泡性樹
脂と耐火組成物層10の発泡性樹脂、耐火組成物層10の発
泡性樹脂と耐火組成物層11の発泡性樹脂の基布の目の中
で両側の発泡性樹脂の膨張した分が接触する。この接触
した発泡性樹脂の膨張した分は、加熱され溶融前の状態
となっているため、接触した部分が、融着してしまうこ
とになる。この結果、耐火組成物層９、10、11の間では
ブロッキング現象を起こしてしまう。しかし、耐火組成
物層11、12の間では合成樹脂製の分離層13が設けられて
いるため、基布の目に膨張して入り込んでくる発泡性樹
脂が互いに接触することがなく、耐火組成物層11と耐火
組成物層12との剥離性を良くすることができる。 したがって、耐火組成物層９、10、11の間ではブロッキ
ング現象を起こして融着してしまい一枚一枚剥がすこと
ができないが、耐火組成物層11、12の間では合成樹脂製
の分離層13が設けられており、剥離性が良好であるた
め、この耐火組成物層12の下側にある周辺の剥ぎ取らな
い絶縁体４に傷を付けないように発泡性耐火ケーブル１
の絶縁体４を剥ぎ取ることができる。 第３図には、本考案に係る発泡性樹脂組成テープの一実
施例が示されている。 図において、発泡性樹脂組成テープ20は、巻テープ21状
に形成されている。この巻テープ21は、第４図に示す如
き構成を有している。すなわち、巻テープ21は、寒冷紗
等によって構成される基布22の一方の面に発泡性樹脂23
がコーティングされており、この発泡性樹脂23の外側
に、合成樹脂製フィルム24を積層して構成されている。
この基布22は、例えば、寒冷紗によって構成されてい
る。この寒冷紗は、目が粗く、薄地で、堅めの綿布であ
る。また、発泡性樹脂23としては、例えば、デンプン、
サッカロース、ヘキシトール、ベンタエリストールなど
の炭水化物、多価アルコール等の炭化層形成剤、リン酸
アンモニウム、酢酸アンモニウム、スルファミン酸アン
モニウム、メラミン、尿素などの発泡層形成剤を主成分
とし、これらにエチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョ
ンの可塑化ラテックスを調合剤として加え、さらに、充
填剤として二酸化チタン（TiO₂）、シリカ（SiO₂）等
を、また、溶液として水を加えた水性の組成物である。
また、合成樹脂製フィルム24は、熱可塑性合成樹脂によ
って構成されている。この熱可塑性合成樹脂は、数千な
いし数百万の原子が直鎖状あるいは三次元的に結合し巨
大な分子を形成し直鎖状に結合した高分子化合物であっ
て、熱可塑性を有し、加熱により可塑性を呈し、冷却す
ることによって固化し、またこれを再熱することにより
再び可塑性を呈するものである。例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピリン、ポリカーボネート等がある。これ
ら熱可塑性合成樹脂をフィルム状にしてある。 この合成樹脂製フィルム24は、コーティングされた発泡
性樹脂の発泡温度以下の温度において軟化状態になる融
点の低い熱可塑性合成樹脂を有するものが最適である。 したがって、この発泡性樹脂組成テープ20を第１図に図
示の耐火組成物層９、10、11、12として用いると、発泡
性樹脂組成テープ20が基布22、発泡性樹脂23、合成樹脂
製フィルム24の三層構造となっており、第１図に図示の
各耐火組成物層９、10、11、12間でブロッキング現象を
起こすことはなく、融着することがなく、各耐火組成物
層９、10、11、12を一枚一枚剥がすことができる。

【考案の効果】

本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載
される効果を奏する。 請求項１の発泡性耐火ケーブルにおいては、ガラステー
プの上に巻装される２層以上の発泡性樹脂層からなる耐
火組成物層の２層以上の発泡性樹脂層によって形成され
る耐火組成物層の各発泡性樹脂層間の内少なくとも最下
層の発泡性樹脂層と該最下層発泡性樹脂層に隣接する発
泡性樹脂層との間に合成樹脂製の分離層を形成して構成
されているため、ケーブルの絶縁体を剥いて導体接続す
る等の端末処理をする際、周辺の剥ぎ取らない絶縁体に
傷を付けることなく耐火組成物層を絶縁体から容易に剥
離することのできる発泡性耐火ケーブル及び炭化層組成
テープの上に巻き付けることによって耐火組成物層を形
成することができる。 請求項２の発泡性耐火ケーブルにおいては、合成樹脂製
の分離層を、発泡性樹脂層を形成する発泡性樹脂の発泡
温度以下の温度において軟化状態になる融点の低い熱可
塑性合成樹脂としているため、異常加熱等で発泡性樹脂
が発泡し体積が膨張した場合、この体積膨張分を寒冷紗
の目の間に逃してやることができる。 請求項３の発泡性樹脂組成テープにおいては、寒冷紗等
の基布の一方の間に発泡性樹脂をコーティングし、該コ
ーティングされた発泡性樹脂の上に合成樹脂製フィルム
を積層して構成するため、剥離性を向上することができ
る。 請求項４の発泡性樹脂組成テープにおいては、異常加熱
等で発泡性樹脂が発泡し体積が膨張した場合、この体積
膨張分を寒冷紗の目の間に逃してやることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る発泡性耐火ケーブルの実施例を示
す一部断面全体構成図、第２図は第１図図示耐火組成物
層の構成図、第３図は本考案に係る発泡性樹脂組成テー
プの実施例を示す全体構成図、第４図は第３図図示発泡
性樹脂組成テープの一部断面全体構成図、第５図は従来
の発泡性耐火ケーブルを示す一部断面全体構成図、第６
図は第５図図示耐火組成物層の構成図、第７図は第６図
図示耐火組成物層における発泡性樹脂が発泡して寒冷紗
の目の間に入り込んだ状態を説明するための図、第８図
は第７図図示寒冷紗の目の間に入り込んだ発泡性樹脂が
融着した状態を示す図である。 １……発泡性耐火ケーブル ２……導体 ３……内部半導電層 ４……絶縁体 ５……外部半導電層 ６……遮蔽テープ ７……ガラステープ ８……炭化層組成テープ 9.10.11.12……耐火組成物層 13……合成樹脂製の分離層 20……発泡性樹脂組成テープ 22……基布 23……発泡性樹脂 24……合成樹脂製フィルム

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】導体の上に内部半導電層を被覆し、該内部
   半導電層の上に絶縁体を被覆し、該絶縁体の上に外部半
   導電層を被覆し、該外部半導電層の上に遮蔽テープを巻
   き、該遮蔽テープの上にガラステープを介して２層以上
   の発泡性樹脂層からなる耐火組成物層を形成し、該耐火
   組成物層の上から押え巻きテープで押えてシースを押出
   し被覆してなる発泡性耐火ケーブルにおいて、上記２層
   以上の発泡性樹脂層によって形成される耐火組成物層の
   各発泡性樹脂層間の内少なくとも最下層の発泡性樹脂層
   と該最下層発泡性樹脂層に隣接する発泡性樹脂層との間
   に合成樹脂製の分離層を形成したことを特徴とする発泡
   性耐火ケーブル。
2. 【請求項２】上記合成樹脂製の分離層は、発泡性樹脂層
   を形成する発泡性樹脂の発泡温度以下の温度において軟
   化状態になる融点の低い熱可塑性を有するものである請
   求項１記載の発泡性耐火ケーブル。
3. 【請求項３】寒冷紗等の基布の一方の面に発泡性樹脂を
   コーティングし、該コーティングされた発泡性樹脂の上
   に合成樹脂製フィルムを積層して構成した発泡性樹脂組
   成テープ。
4. 【請求項４】上記合成樹脂製フィルムは、コーティング
   された発泡性樹脂の発泡温度以下の温度において軟化状
   態になる融点の低い熱可塑性を有するものである請求項
   １記載の発泡性樹脂組成テープ。