JPH0724867B2 - 電縫管製造設備 - Google Patents
電縫管製造設備Info
- Publication number
- JPH0724867B2 JPH0724867B2 JP1039757A JP3975789A JPH0724867B2 JP H0724867 B2 JPH0724867 B2 JP H0724867B2 JP 1039757 A JP1039757 A JP 1039757A JP 3975789 A JP3975789 A JP 3975789A JP H0724867 B2 JPH0724867 B2 JP H0724867B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- open
- rolls
- plate material
- pipe manufacturing
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、帯板コイルと帯板コイルを次々に横継ぎ
し、板材を連続してミルラインへ送り込んで管状とした
後、シーム部を溶接して電縫管を得る電縫管製造設備に
関するものである。
し、板材を連続してミルラインへ送り込んで管状とした
後、シーム部を溶接して電縫管を得る電縫管製造設備に
関するものである。
電縫管製造設備は、第１図に示すように、エントリ工程
Ｅ、フォーミング工程Ｆ、シーム溶接工程Ｗなどから構
成され、エントリ設備１において帯板コイルＣを巻戻し
て先行コイルの端部にフラッシュバット溶接により横継
してエンドレスの板材を次工程へ送り、ブレークダウン
ミル５、クラスターサイドロール６、フィンパスミル７
により板材を漸次曲げて管状に成形し、スクイズロール
・溶接機８によりシーム部を溶接し、クーリングゾーン
９で溶接部を冷却し、サイジングゾーン10で外径を絞
り、カットオフマシン11で所定の長さに切断している。
Ｅ、フォーミング工程Ｆ、シーム溶接工程Ｗなどから構
成され、エントリ設備１において帯板コイルＣを巻戻し
て先行コイルの端部にフラッシュバット溶接により横継
してエンドレスの板材を次工程へ送り、ブレークダウン
ミル５、クラスターサイドロール６、フィンパスミル７
により板材を漸次曲げて管状に成形し、スクイズロール
・溶接機８によりシーム部を溶接し、クーリングゾーン
９で溶接部を冷却し、サイジングゾーン10で外径を絞
り、カットオフマシン11で所定の長さに切断している。
このようなライン構成において、コイルの横継ぎ部に
は、溶接ビード余盛部が上下両面にあり、これを手入れ
なしにミルラインへ通した場合には、次のような問題が
生じる。
は、溶接ビード余盛部が上下両面にあり、これを手入れ
なしにミルラインへ通した場合には、次のような問題が
生じる。
（ｉ）ブレークダウンミル５のNo.2〜No.4スタンドが過
負荷となり、ミル損傷が起こる。すなわち、板材を上下
のロールにより挾みつけているため、余盛部が急激な板
厚変動と同じ状態を引き起こし、ブレークダウンミルの
ロール軸折損や圧下装置損傷等の事故が起こる。
負荷となり、ミル損傷が起こる。すなわち、板材を上下
のロールにより挾みつけているため、余盛部が急激な板
厚変動と同じ状態を引き起こし、ブレークダウンミルの
ロール軸折損や圧下装置損傷等の事故が起こる。
（ii）溶接機のコンタクトチップ、内面ビード取り用お
よび外面ビード取り用のバイトが余盛部により損傷す
る。
よび外面ビード取り用のバイトが余盛部により損傷す
る。
そのため、従来においては、横継ぎ溶接部を円筒カッタ
ーにより上下から挾み、板材の全幅にわたって切削除去
している。しかし、板幅が広くなる（製管径が大きいも
の）に従って、余盛部の切削除去が完全でなくなり、グ
ラインダーを用いて入手により修正している。
ーにより上下から挾み、板材の全幅にわたって切削除去
している。しかし、板幅が広くなる（製管径が大きいも
の）に従って、余盛部の切削除去が完全でなくなり、グ
ラインダーを用いて入手により修正している。
しかしながら、このような方法では、人手を必要とする
と共に、上下両面の修正には時間がかかり設備の操業率
が低下する問題点がある。また、完全に修正できない場
合には、前述のような問題を引き起こすことになる。
と共に、上下両面の修正には時間がかかり設備の操業率
が低下する問題点がある。また、完全に修正できない場
合には、前述のような問題を引き起こすことになる。
この発明は、このような問題点を解消すべくなされたも
ので、その目的は、人手修正を要することなく、横継ぎ
溶接余盛部によるライントラブルを確実に防止し得る電
縫管製造設備を提供することにある。
ので、その目的は、人手修正を要することなく、横継ぎ
溶接余盛部によるライントラブルを確実に防止し得る電
縫管製造設備を提供することにある。
この発明に係る電縫管製造設備は、第１図に示すよう
に、帯板コイルＣと帯板コイルＣの端部どうしを横継ぎ
して次工程へ供給するエントリ工程Ｅと、板材を漸次曲
げて管状に成形するフォーミング工程Ｆと、シーム部を
溶接するシーム溶接工程Ｗを有する電縫管製造設備にお
いて、 エントリ工程Ｅに、横継ぎ後の板材幅方向両端部におけ
る上下面の横継ぎ溶接ビード余盛部Ｂ′を切削除去し得
るビードリムーバ３を設け、フォーミング工程Ｆの複数
台のブレークダウンミル５に、一対のロールのうちの少
なくとも一方のロールを板材から離れる方向に開き、か
つ板材に対して接近する方向に閉じる油圧シリンダと制
御弁からなるクイックオープン装置12を個別に設け、こ
れらクイックオープン装置12の制御弁には、前記余盛部
Ｂ′をトラッキングし、複数の前記開閉ロールが閉じた
状態から余盛部Ｂ′が通過する直前の開閉ロールを順次
開き、余盛部Ｂ′が通過した開閉ロールを順次閉じる開
閉指令を出力する制御器を接続して構成されている。
に、帯板コイルＣと帯板コイルＣの端部どうしを横継ぎ
して次工程へ供給するエントリ工程Ｅと、板材を漸次曲
げて管状に成形するフォーミング工程Ｆと、シーム部を
溶接するシーム溶接工程Ｗを有する電縫管製造設備にお
いて、 エントリ工程Ｅに、横継ぎ後の板材幅方向両端部におけ
る上下面の横継ぎ溶接ビード余盛部Ｂ′を切削除去し得
るビードリムーバ３を設け、フォーミング工程Ｆの複数
台のブレークダウンミル５に、一対のロールのうちの少
なくとも一方のロールを板材から離れる方向に開き、か
つ板材に対して接近する方向に閉じる油圧シリンダと制
御弁からなるクイックオープン装置12を個別に設け、こ
れらクイックオープン装置12の制御弁には、前記余盛部
Ｂ′をトラッキングし、複数の前記開閉ロールが閉じた
状態から余盛部Ｂ′が通過する直前の開閉ロールを順次
開き、余盛部Ｂ′が通過した開閉ロールを順次閉じる開
閉指令を出力する制御器を接続して構成されている。
ビードリムーバ３は、第２図に示すように、板材Ｐの両
端余盛部Ｂ′をそれぞれ約50〜100mmのみ上下面共、完
全に除去できれば良く、例えば、上下一対の円筒カッタ
ー3Aを回転させて上下両端の余盛部Ｂ′のみを切削除去
する。この切削工具は、第２図に示す水平回転軸型のカ
ッター3Aに限らず、垂直回転軸型の正面フライス、所定
幅の切削バイトなどでもよい。
端余盛部Ｂ′をそれぞれ約50〜100mmのみ上下面共、完
全に除去できれば良く、例えば、上下一対の円筒カッタ
ー3Aを回転させて上下両端の余盛部Ｂ′のみを切削除去
する。この切削工具は、第２図に示す水平回転軸型のカ
ッター3Aに限らず、垂直回転軸型の正面フライス、所定
幅の切削バイトなどでもよい。
クイックオープン装置12は、油圧シリンダによりロール
Ｒを瞬時に上下動させ得る駆動装置であり、上下一対の
ロールRu、Rlの両方あるいはいずれか一方に設置すれば
よいが、ブレークダウンミル５においては、第７図に示
すように、上ロールRuが電動昇降圧下式とされ、また後
述するように、残っている上下の余盛部Ｂ′を避けるた
めには、下ロールRlを逃して板材Ｐを自重により下降さ
せる方が避け易いので、下ロールRlのみを昇降させるの
が好ましい。さらに、下ロールRlは駆動ロールであり、
後述するように下降させたロールを瞬時に復帰させるた
めには、複動ラム型の油圧シリンダとするのが好ましい
（第４図参照）。
Ｒを瞬時に上下動させ得る駆動装置であり、上下一対の
ロールRu、Rlの両方あるいはいずれか一方に設置すれば
よいが、ブレークダウンミル５においては、第７図に示
すように、上ロールRuが電動昇降圧下式とされ、また後
述するように、残っている上下の余盛部Ｂ′を避けるた
めには、下ロールRlを逃して板材Ｐを自重により下降さ
せる方が避け易いので、下ロールRlのみを昇降させるの
が好ましい。さらに、下ロールRlは駆動ロールであり、
後述するように下降させたロールを瞬時に復帰させるた
めには、複動ラム型の油圧シリンダとするのが好ましい
（第４図参照）。
横継ぎ溶接が終了すると、ビードリムーバ３により板材
Ｐの両端部を挾み、板材Ｐを移動させつつ、余盛部Ｂ′
を切削除去する。この切削除去は、板材全幅にわたって
行なうのではなく、端部の高々50〜100mmであるため、
上下面共、完全に切削除去できるため、人手修正を必要
とすることなく、自動的に行なえる。
Ｐの両端部を挾み、板材Ｐを移動させつつ、余盛部Ｂ′
を切削除去する。この切削除去は、板材全幅にわたって
行なうのではなく、端部の高々50〜100mmであるため、
上下面共、完全に切削除去できるため、人手修正を必要
とすることなく、自動的に行なえる。
フォーミング工程Ｆにおいて成長されたオープンシーム
管は、第３図に示すように、シーム部の両側の余盛部が
除去されているため、溶接機８のコンタクトチップＴ
と、この後段に配置されている内面ビード取り用および
外面ビード取り用のバイトBiを損傷させることがない。
管は、第３図に示すように、シーム部の両側の余盛部が
除去されているため、溶接機８のコンタクトチップＴ
と、この後段に配置されている内面ビード取り用および
外面ビード取り用のバイトBiを損傷させることがない。
ブレークダウンミル５においては、板材Ｐの中央部に余
盛部Ｂ′が上下面に残っているため、この余盛部Ｂ′が
通過する前に瞬時にロールを退避させてミル損傷を防止
する。余盛部Ｂ′が通過した後は、瞬時に復帰させて安
定した製管が行えるようにする。
盛部Ｂ′が上下面に残っているため、この余盛部Ｂ′が
通過する前に瞬時にロールを退避させてミル損傷を防止
する。余盛部Ｂ′が通過した後は、瞬時に復帰させて安
定した製管が行えるようにする。
ブレークダウンミル以外のミルは、コイル毎に断続的に
処理する時の板材先後端通過時のショックが、通常運転
負荷の２倍程度かかるような構造であり、横継ぎの連続
処理の場合、残存した余盛部Ｂ′による負荷は２割程度
しか増加せず、実際には、負荷の軽減となっている。
処理する時の板材先後端通過時のショックが、通常運転
負荷の２倍程度かかるような構造であり、横継ぎの連続
処理の場合、残存した余盛部Ｂ′による負荷は２割程度
しか増加せず、実際には、負荷の軽減となっている。
また、ブレークダウンミル５が４台ある場合、No.1ミル
については、製管サイズ全てに対して共用ロールとなっ
ており、板厚に対して余裕をもってセットしているた
め、余盛部Ｂ′が通過しても、ほとんど過負荷とならな
い。したがって、この場合には、No.2〜No.4の３台につ
いて、クイックオープン装置12を設ける。
については、製管サイズ全てに対して共用ロールとなっ
ており、板厚に対して余裕をもってセットしているた
め、余盛部Ｂ′が通過しても、ほとんど過負荷とならな
い。したがって、この場合には、No.2〜No.4の３台につ
いて、クイックオープン装置12を設ける。
各ブレークダウンミル５の動作タイミングは、フォーミ
ング工程Ｆの入側テーブル上で余盛部Ｂ′を検出すると
共に、板材の移動量をカウントし、トラッキングにより
行ない、順次No.2からNo.4へとクイックオープンさせて
いく。
ング工程Ｆの入側テーブル上で余盛部Ｂ′を検出すると
共に、板材の移動量をカウントし、トラッキングにより
行ない、順次No.2からNo.4へとクイックオープンさせて
いく。
但し、クイックオープンは必ず１台ずつ行なうように
し、他は閉じている状態とし、板材Ｐを安定して製管で
きるようにする。
し、他は閉じている状態とし、板材Ｐを安定して製管で
きるようにする。
これは、帯板コイルを１本ずつ断続的に供給する既設の
エントリ設備を改造し、厚板（例えば12.7mm以上）の場
合には、バイパステーブル13を介して直接フォーミング
工程Ｆに断続的に搬送し、薄板の場合には、ルーパー14
とシャーウェルダ２によりエンドレスの板材として連続
的に供給できるようにした例である（第５図参照）。
エントリ設備を改造し、厚板（例えば12.7mm以上）の場
合には、バイパステーブル13を介して直接フォーミング
工程Ｆに断続的に搬送し、薄板の場合には、ルーパー14
とシャーウェルダ２によりエンドレスの板材として連続
的に供給できるようにした例である（第５図参照）。
薄板の場合には、ルーパー14内の先行コイルの後端部と
アンコイラ15により巻戻される後行コイルＣの先端部を
シャーウェルダ２により切断した後、突き合わせて溶接
し、ルーパー14内の板材の繰り出しにより、後工程を停
止させることなく、横継ぎ溶接を行なう。
アンコイラ15により巻戻される後行コイルＣの先端部を
シャーウェルダ２により切断した後、突き合わせて溶接
し、ルーパー14内の板材の繰り出しにより、後工程を停
止させることなく、横継ぎ溶接を行なう。
このようなエントリ設備１のシャーウェルダ２と入側チ
ルトテーブル16との間に、ビードリムーバ３を配設し、
ブレークダウンミル５にロールクイックオープン装置12
を設ける。
ルトテーブル16との間に、ビードリムーバ３を配設し、
ブレークダウンミル５にロールクイックオープン装置12
を設ける。
ビードリムーバ３は、第６図に示すように、油圧モータ
17により回転駆動される円筒カッター3Aを、スタンド18
内に上下動自在に上下一対で配設し、昇降・同期機構19
により一対の円筒カッター3Aが相互に接近あるいは離隔
する方向に同期して昇降するように構成する。これによ
り、通常は、一対の円筒カッター3Aが開いた状態で待機
し、余盛部除去時には閉じて板材の両端部の余盛部を切
削除去する。また、パスライン中心に対しその両側に配
置されたスタンド18は板材幅方向に移動可能とし、板材
サイズに応じて位置調整できるようにされている。
17により回転駆動される円筒カッター3Aを、スタンド18
内に上下動自在に上下一対で配設し、昇降・同期機構19
により一対の円筒カッター3Aが相互に接近あるいは離隔
する方向に同期して昇降するように構成する。これによ
り、通常は、一対の円筒カッター3Aが開いた状態で待機
し、余盛部除去時には閉じて板材の両端部の余盛部を切
削除去する。また、パスライン中心に対しその両側に配
置されたスタンド18は板材幅方向に移動可能とし、板材
サイズに応じて位置調整できるようにされている。
ロールクイックオープン装置12は、複動ライム型の油圧
シリンダとし、第４図に示すNo.2ミルと第７図に示すN
o.3、４ミルの下ロールRlに設ける。下ロールRlは、そ
のロールチョック21がスタンド20内に上下摺動自在とさ
れ、このロールチョック21の下部に油圧シリンダ12を配
設する。
シリンダとし、第４図に示すNo.2ミルと第７図に示すN
o.3、４ミルの下ロールRlに設ける。下ロールRlは、そ
のロールチョック21がスタンド20内に上下摺動自在とさ
れ、このロールチョック21の下部に油圧シリンダ12を配
設する。
この油圧シリンダ12には、図示しない制御弁が接続さ
れ、余盛部検出器、板材移動量検出器からの信号により
制御器で余盛部をトラッキングし、余盛部の通過直前に
下ロールRlを下降させ、通過後瞬時に下ロールRlを上昇
させるようにされている。
れ、余盛部検出器、板材移動量検出器からの信号により
制御器で余盛部をトラッキングし、余盛部の通過直前に
下ロールRlを下降させ、通過後瞬時に下ロールRlを上昇
させるようにされている。
前述のとおり、この発明に係る電縫管製造設備は、エン
トリ工程における横継ぎ後に、横継ぎ溶接ビードの余盛
部をビードリムーバにより板材の両端部上下面のみ切削
除去し、フォーミング工程の複数台のブレークダウンミ
ルにおいて、個別に配置したクイックオープン装置によ
り余盛部が通過する直前の開閉ロールを順次開き、かつ
余盛部が通過した開閉ロールを順次閉じるようにしたた
め、エントリ工程において余盛部を必要な部分だけ完全
に確実に切削除去することができ、切削除去部分の人手
修正を必要とせず、また溶接機におけるコンタクトチッ
プ等の損傷を確実に防止することができ、さらにフォー
ミング工程のブレークダウンミルおいては、開閉ロール
の開き動作により余盛部を避けることができ、ロール軸
折損や圧下装置損傷などのミル損傷を防止することがで
きると共に、クイックオープンは１台ずつ行われ、他は
閉じているため、余盛部通過中においても板材に成形力
と推進力を与えることができ、安定した製管を行うこと
ができる。
トリ工程における横継ぎ後に、横継ぎ溶接ビードの余盛
部をビードリムーバにより板材の両端部上下面のみ切削
除去し、フォーミング工程の複数台のブレークダウンミ
ルにおいて、個別に配置したクイックオープン装置によ
り余盛部が通過する直前の開閉ロールを順次開き、かつ
余盛部が通過した開閉ロールを順次閉じるようにしたた
め、エントリ工程において余盛部を必要な部分だけ完全
に確実に切削除去することができ、切削除去部分の人手
修正を必要とせず、また溶接機におけるコンタクトチッ
プ等の損傷を確実に防止することができ、さらにフォー
ミング工程のブレークダウンミルおいては、開閉ロール
の開き動作により余盛部を避けることができ、ロール軸
折損や圧下装置損傷などのミル損傷を防止することがで
きると共に、クイックオープンは１台ずつ行われ、他は
閉じているため、余盛部通過中においても板材に成形力
と推進力を与えることができ、安定した製管を行うこと
ができる。
これにより設備の操業率を向上させることができる。
第１図は、この発明に係る電縫管製造設備のライン構成
を示す概略図、第２図はビームリムーバを示す概略図、
第３図はシーム溶接状態を示す断面図、第４図はブレー
クダウンミルを示す概略図、第５図はエントリ設備の一
例を示す側面図、第６図はビームリムーバを示す正面
図、第７図はブレークダウンミルの一例を示す正面図で
ある。 １……エントリ設備、２……シャーウェルダ ３……ビードリムーバ、４……ルーパー ５……ブレークダウンミル ６……クラスターサイドロール ７……フィンパルミル ８……スクイズロール・溶接機 ９……クーリングゾーン 10……サイジングゾーン 11……カットオフマシン 12……クイックオープン装置 13……バイパステーブル 14……ルーパー、15……アンコイラ 16……入側チルトテーブル 17……油圧モータ、18……スタンド 19……昇降・同期機構 20……スタンド、21……ロールチョック
を示す概略図、第２図はビームリムーバを示す概略図、
第３図はシーム溶接状態を示す断面図、第４図はブレー
クダウンミルを示す概略図、第５図はエントリ設備の一
例を示す側面図、第６図はビームリムーバを示す正面
図、第７図はブレークダウンミルの一例を示す正面図で
ある。 １……エントリ設備、２……シャーウェルダ ３……ビードリムーバ、４……ルーパー ５……ブレークダウンミル ６……クラスターサイドロール ７……フィンパルミル ８……スクイズロール・溶接機 ９……クーリングゾーン 10……サイジングゾーン 11……カットオフマシン 12……クイックオープン装置 13……バイパステーブル 14……ルーパー、15……アンコイラ 16……入側チルトテーブル 17……油圧モータ、18……スタンド 19……昇降・同期機構 20……スタンド、21……ロールチョック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−212810（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−84729（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−299819（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】帯板コイルと帯板コイルの端部どうしを横
継ぎして次工程へ供給するエントリ工程と、板材を漸次
曲げて管状に成形するフォーミング工程と、シーム部を
溶接するシーム溶接工程を有する電縫管製造設備におい
て、 エントリ工程に、横継ぎ後の板材幅方向両端部における
上下面の横継ぎ溶接ビード余盛部を切削除去し得るビー
ドリムーバを設け、フォーミング工程の複数台のブレー
クダウンミルに、一対のロールのうちの少なくとも一方
のロールを板材から離れる方向に開き、かつ板材に対し
て接近する方向に閉じる油圧シリンダと制御弁からなる
クイックオープン装置を個別に設け、これらクイックオ
ープン装置の制御弁には、前記余盛部をトラッキング
し、複数の前記開閉ロールが閉じた状態から余盛部が通
過する直前の開閉ロールを順次開き、余盛部が通過した
開閉ロールを順次閉じる開閉指令を出力する制御器を接
続したことを特徴とする電縫管製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039757A JPH0724867B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 電縫管製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039757A JPH0724867B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 電縫管製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220716A JPH02220716A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0724867B2 true JPH0724867B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12561824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039757A Expired - Lifetime JPH0724867B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 電縫管製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724867B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100477045B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2005-03-21 | 주식회사 디엠씨테크 | 금속파이프제조시스템 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212810A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Japan Steel Works Ltd:The | 溶接クラツド鋼管の製造装置 |
| JPS6384729A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Kawasaki Steel Corp | テンシヨンレベラの運転方法 |
| JPS63299819A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | ロ−ラレベリング装置 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1039757A patent/JPH0724867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02220716A (ja) | 1990-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3785523T2 (de) | Verfahren und anordnung zum schneiden und schweissen von stahlriemen. | |
| DE69428259T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen warmwalzen von metallischem walzgut | |
| US2078365A (en) | Means and method for making strip | |
| US3510625A (en) | Strip joining methods and apparatus | |
| US3835681A (en) | Continuous rolling mill | |
| US5192013A (en) | Scarfing apparatus | |
| WO2001030529A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur bildung von rohren | |
| US4063061A (en) | Butt-welding device | |
| CN114535359A (zh) | 薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺 | |
| US4850522A (en) | Steel strip splicing station | |
| US3256419A (en) | Method of and apparatus for joining strip material | |
| US4067489A (en) | Welding apparatus for joining coils of strip steel | |
| DE69518400T2 (de) | Verfahren zum Verbinden von gewalzten Blechen und Vorrichtung dafür | |
| JPH0724867B2 (ja) | 電縫管製造設備 | |
| US3837559A (en) | Strip joining apparatus for rolling mills and the like | |
| WO2004054730A1 (de) | Verfahren und anlage zum warmwalzen von bändern mit einem steckelwalzgerüst | |
| EP0470436A2 (de) | Halterolle zur Abstützung von Brammen in einer Stauchpresse | |
| DE10357272A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Warmwalzen von Bändern mit einem Steckel-Walzgerüst | |
| EP1888439B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verbinden der enden zweier flachliegender schlauchbahnen | |
| US3446933A (en) | Apparatus for welding strip material | |
| JPH0753284B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JP3414922B2 (ja) | 複胴型コイル巻出し装置 | |
| AT526531B1 (de) | Entbartung von Walzgut mittels eines Schwingarms | |
| JP3999349B2 (ja) | スパイラル鋼管の成形装置 | |
| JP2948843B2 (ja) | 鋼帯等の溶接部余盛の除去装置 |