JPS6384729A - テンシヨンレベラの運転方法 - Google Patents
テンシヨンレベラの運転方法Info
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- JPS6384729A JPS6384729A JP23012586A JP23012586A JPS6384729A JP S6384729 A JPS6384729 A JP S6384729A JP 23012586 A JP23012586 A JP 23012586A JP 23012586 A JP23012586 A JP 23012586A JP S6384729 A JPS6384729 A JP S6384729A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension leveler
- leveler
- weld zone
- work roll
- tension
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 3
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 8
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はテンションレベラ運転方法に係り、とくに金
属ストリップの溶接部がテンションレベラを通過する直
前直後の急速開放、急速圧下の際における運転操作に関
連する。
属ストリップの溶接部がテンションレベラを通過する直
前直後の急速開放、急速圧下の際における運転操作に関
連する。
（従来の技術）
テンションレベラは金属ス） ＩＪツブの形状を矯正す
るために一般に使用される。例えば連続焼鈍炉の炉内に
は多数のハースロールが設けられ、またルーパにも多数
のルーパロールが使用されているのでストリップの形状
が悪いと金属ストリップは各ロール部で、幅方向におけ
る張力のアンバランスが生じて蛇行してしまう。このよ
うな蛇行を防止するにはラインスピードを遅くしなけれ
ばならないが、生産性を著しく阻害する。
るために一般に使用される。例えば連続焼鈍炉の炉内に
は多数のハースロールが設けられ、またルーパにも多数
のルーパロールが使用されているのでストリップの形状
が悪いと金属ストリップは各ロール部で、幅方向におけ
る張力のアンバランスが生じて蛇行してしまう。このよ
うな蛇行を防止するにはラインスピードを遅くしなけれ
ばならないが、生産性を著しく阻害する。
このような問題を解決するために、テンションレベラを
設置し、ストリップの形状をテンションレベラで矯正す
ることにより入側ルーパ、焼鈍炉での蛇行を発生させず
にラインスピードを上昇させることができ、これについ
てはさきに特願昭６０−２０６２４６号明細書で提案し
た。
設置し、ストリップの形状をテンションレベラで矯正す
ることにより入側ルーパ、焼鈍炉での蛇行を発生させず
にラインスピードを上昇させることができ、これについ
てはさきに特願昭６０−２０６２４６号明細書で提案し
た。
（発明が解決しようとする問題点）
連続焼鈍炉のような金属ス） ＩＪツブの連続処理ライ
ンでは、ス） ＩＪツブコイルの連続的な処理のために
ライン入側で金属ス） ＩＪツブを溶接している。
ンでは、ス） ＩＪツブコイルの連続的な処理のために
ライン入側で金属ス） ＩＪツブを溶接している。
しかるにこの溶接部がそのままテンションレベラを通過
して矯正力を受けると溶接部が破断してライン操業の停
滞を来して生産性を大きく阻害することになる。
して矯正力を受けると溶接部が破断してライン操業の停
滞を来して生産性を大きく阻害することになる。
そこで通常、溶接部のテンションレベラ通過の直前直後
にわたってライン速度を減速させ、かつレベラの圧下を
開放させている。
にわたってライン速度を減速させ、かつレベラの圧下を
開放させている。
しかし、このような操業方法では、折角高速化のために
設置したテンションレベラの目的に一部逆行し、高速ラ
インでの能率低下につながるばかりではなく、ライン速
度を下げると連続焼鈍炉の場合には、炉内での滞留時間
が長くなって金属ストリップは過加熱状態になりヒート
バ・！クルが発生しやすくなるなどの問題がある。
設置したテンションレベラの目的に一部逆行し、高速ラ
インでの能率低下につながるばかりではなく、ライン速
度を下げると連続焼鈍炉の場合には、炉内での滞留時間
が長くなって金属ストリップは過加熱状態になりヒート
バ・！クルが発生しやすくなるなどの問題がある。
この発明は上記の問題点を解決することを目的とするも
のである。
のである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は金属ストリップをテンションレベラに通して
形状矯正を行うに当り、 金属ストリップの溶接部がテンションレベラに到来する
直前にワークロールを急速開放し、通過した直後に急速
圧下し、かつ少なくともこの急速開放から急速圧下まで
、テンションレベラを回転駆動する ことを特徴とするテンションレベラの運転方法である。
形状矯正を行うに当り、 金属ストリップの溶接部がテンションレベラに到来する
直前にワークロールを急速開放し、通過した直後に急速
圧下し、かつ少なくともこの急速開放から急速圧下まで
、テンションレベラを回転駆動する ことを特徴とするテンションレベラの運転方法である。
この発明に従い上記のようにテンションレベラを運転す
ると溶接部がテンションレベラを通過する場合に、ライ
ンスピードを下げずにストリップを通板することができ
る。
ると溶接部がテンションレベラを通過する場合に、ライ
ンスピードを下げずにストリップを通板することができ
る。
第１図にこの発明によるテンションレベラの運転方法の
実施に適合するテンションレベラの駆動機構を模式的に
示したものであり、図中１はワークロールペ２は中間ロ
ール、３はバックアップロールであって、モータ４、チ
ェーン５、分配機６によりバックアップロール３を駆動
し、これによりワークロール１を中間ロール２を介して
回転させることができる。図中７はクラッチである。
実施に適合するテンションレベラの駆動機構を模式的に
示したものであり、図中１はワークロールペ２は中間ロ
ール、３はバックアップロールであって、モータ４、チ
ェーン５、分配機６によりバックアップロール３を駆動
し、これによりワークロール１を中間ロール２を介して
回転させることができる。図中７はクラッチである。
第２図にテンションレベラの設備列を示し、Ｓで金属ス
トリップをあられし、８はデフレフクロールである。
トリップをあられし、８はデフレフクロールである。
（作 用）
従来は第２図に示すような状態で形状矯正を行っている
が、金属ス）ＩＪツブＳの溶接部が来ると板破断防止の
ため、例えばデフレフクロール８を退去させることによ
るようなテンションレベラのクイックオープン（急速開
放）を行い、ついで溶接部が通過するとクイッククロー
ズ（急速圧下）を行うが、この時ライスピードを減速さ
せることが次の理由により不可欠とされた。
が、金属ス）ＩＪツブＳの溶接部が来ると板破断防止の
ため、例えばデフレフクロール８を退去させることによ
るようなテンションレベラのクイックオープン（急速開
放）を行い、ついで溶接部が通過するとクイッククロー
ズ（急速圧下）を行うが、この時ライスピードを減速さ
せることが次の理由により不可欠とされた。
ワークロールは通常非駆動ロールであり、従って矯正中
はストリップＳと等速で回転している。
はストリップＳと等速で回転している。
この状態で、即ち高速回転状態でクイックオープンを行
うと、ロール軸受部に大きなスラストが働いて好ましく
なく、更にクイッククローズを行うと、この時にはワー
クロール１０回転はすでに止まっているので、ワークロ
ール１が金属ストリップＳに接触することによってスｌ
−ＩＪツブ表面にすりきすが付いてしまう。
うと、ロール軸受部に大きなスラストが働いて好ましく
なく、更にクイッククローズを行うと、この時にはワー
クロール１０回転はすでに止まっているので、ワークロ
ール１が金属ストリップＳに接触することによってスｌ
−ＩＪツブ表面にすりきすが付いてしまう。
このようなことからテンションレベラのクイックオープ
ン、クイッククローズ時にはラインスピードを落として
いたのである。
ン、クイッククローズ時にはラインスピードを落として
いたのである。
しかし、この発明では、ワークロール１を、金属ストリ
ップＳの溶接部が通過中の少なくとも圧下開放中に駆動
するようにしたので、クイッククローズ時に金属ストリ
ップＳの表面にすりきすが付くことはない。
ップＳの溶接部が通過中の少なくとも圧下開放中に駆動
するようにしたので、クイッククローズ時に金属ストリ
ップＳの表面にすりきすが付くことはない。
（実施例）
第１図、第２図に示すテンションレベラを第３図の連続
焼鈍設備に適用した。第３図において９は焼鈍炉の加熱
帯、１０はその入側ルーパ、１１がテンションレベラで
ある。
焼鈍設備に適用した。第３図において９は焼鈍炉の加熱
帯、１０はその入側ルーパ、１１がテンションレベラで
ある。
この場合のライン速度ＬＳとワークロール１の周速を変
化させた場合の冷延後半に発生するすりきずについて調
査した。
化させた場合の冷延後半に発生するすりきずについて調
査した。
その結果を第４図に示す。横軸はラインスピードＬ Ｓ
（ｍ／ｍ１ｎ）、縦軸はワークロールド（ストリッ
プ速度との速度差δＳ （ｍ／ｍ ｉ ｎ）である。
（ｍ／ｍ１ｎ）、縦軸はワークロールド（ストリッ
プ速度との速度差δＳ （ｍ／ｍ ｉ ｎ）である。
これより、ライン速度が１５０ ｍ／＋ｍｉｎ以下では
ワークロール１を駆動しなくともストリップＳにはすり
きずははいらないことがわかる。また、ラインスピード
が１５０ ｍ／ｍｉｎ以上ではワークロール１を駆動す
る必要があり、しかも、ライン速度が大きくなるにつれ
、速度差を小さくしなければならない。すなわち、第４
図に示した２本の直線の下方領域であればストリップに
すりきずが付くことはない。以上まとめると、 （１） ＬＳ≦１５０の場合 ７ｊＳ ≦ しＳ
■（２） ＬＳ ＞１５０の場合 ７１ｓ ≦−ａＸＬＳ＋ｂ ■（ａ ＝ ０．
１２４． ｂ ＝ １６８．６）のように、溶接部がテ
ンションレベラの入側の所定位置に到達する直前の時点
で、レベラをクイックオープンすると同時にモータ４を
駆動してワークロール１を回転させ、この時の回転速度
は■。
ワークロール１を駆動しなくともストリップＳにはすり
きずははいらないことがわかる。また、ラインスピード
が１５０ ｍ／ｍｉｎ以上ではワークロール１を駆動す
る必要があり、しかも、ライン速度が大きくなるにつれ
、速度差を小さくしなければならない。すなわち、第４
図に示した２本の直線の下方領域であればストリップに
すりきずが付くことはない。以上まとめると、 （１） ＬＳ≦１５０の場合 ７ｊＳ ≦ しＳ
■（２） ＬＳ ＞１５０の場合 ７１ｓ ≦−ａＸＬＳ＋ｂ ■（ａ ＝ ０．
１２４． ｂ ＝ １６８．６）のように、溶接部がテ
ンションレベラの入側の所定位置に到達する直前の時点
で、レベラをクイックオープンすると同時にモータ４を
駆動してワークロール１を回転させ、この時の回転速度
は■。
■式を満足するものとする。次に、溶接部がテンション
レベラを通過して所定位置に来たら、レベラをクイック
クローズすると同時にモータ４を停止させる。ここにモ
ータ４のオンオフに合わせて駆動系とロール系を例えば
クラッチ７にてオフオンすればよい。
レベラを通過して所定位置に来たら、レベラをクイック
クローズすると同時にモータ４を停止させる。ここにモ
ータ４のオンオフに合わせて駆動系とロール系を例えば
クラッチ７にてオフオンすればよい。
（発明の効果）
この発明によれば、溶接部があってもラインスピードを
下げることなく金属ストリップをテンションレベラに高
速通板することができ、生産性に悪影響を及ぼすことは
ない。更に後段での焼鈍炉のような処理部における処理
を安定して実施できる。
下げることなく金属ストリップをテンションレベラに高
速通板することができ、生産性に悪影響を及ぼすことは
ない。更に後段での焼鈍炉のような処理部における処理
を安定して実施できる。
第１図はテンションレベラの駆動系をあられした模式図
、 第２図はテンションレベラの設備列の配置図、第３図は
連続焼鈍設備のブロック図、 第４図はワークロールと金属ストリップの速度差による
すりきず発生挙動のライン速度依存性を示すグラフであ
る。 第１図 第２図 第３図 第４図 １００ ２００ Ｂｏｏ ４００ ５００ ６０
０ ’７００、ライン速度（Ｃη−ｌ青）
、 第２図はテンションレベラの設備列の配置図、第３図は
連続焼鈍設備のブロック図、 第４図はワークロールと金属ストリップの速度差による
すりきず発生挙動のライン速度依存性を示すグラフであ
る。 第１図 第２図 第３図 第４図 １００ ２００ Ｂｏｏ ４００ ５００ ６０
０ ’７００、ライン速度（Ｃη−ｌ青）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属ストリップをテンションレベラに通して形状矯
正を行うに当り、 金属ストリップの溶接部がテンションレベ ラに到来する直前にワークロールを急速開放し、通過し
た直後に急速圧下し、かつ少なくともこの急速開放から
急速圧下まで、テンションレベラを回転駆動する ことを特徴とするテンションレベラの運転方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23012586A JPS6384729A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | テンシヨンレベラの運転方法 |
| US07/094,662 US4870850A (en) | 1986-09-09 | 1987-09-04 | Method and device for leveling metal strip to be fed into continuous annealing furnace |
| ES87113125T ES2021315B3 (es) | 1986-09-09 | 1987-09-08 | Metodo y dispositivo para nivelar bandas de metal para ser introducidas en el horno de recocido continuo. |
| DE8787113125T DE3768197D1 (de) | 1986-09-09 | 1987-09-08 | Verfahren und vorrichtung zum richten eines in einen durchlaufofen einlaufenden metallbandes. |
| EP87113125A EP0263971B1 (en) | 1986-09-09 | 1987-09-08 | Method and device for leveling metal strip to be fed into continuous annealing furnace |
| CA000546250A CA1273786A (en) | 1986-09-30 | 1987-09-08 | Method and device for leveling metal strip to be fed into continuous annealing furnace |
| KR1019870009900A KR950013189B1 (ko) | 1986-09-09 | 1987-09-08 | 연속 소둔로 내로 공급되는 금속 스트립 교정 방법 및 장치 |
| BR8704695A BR8704695A (pt) | 1986-09-09 | 1987-09-09 | Processo para nivelamento de uma tira de metal e dispositivo de nivelamento |
| AU78200/87A AU594498B2 (en) | 1986-09-09 | 1987-09-09 | Method and device for leveling metal strip to be fed into continous annealing furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23012586A JPS6384729A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | テンシヨンレベラの運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384729A true JPS6384729A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16902960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23012586A Pending JPS6384729A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-30 | テンシヨンレベラの運転方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384729A (ja) |
| CA (1) | CA1273786A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149017A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | テンシヨンレベラ− |
| JPS63299818A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | ロ−ラレベラの自動圧下制御方法 |
| JPH02220716A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電縫管製造設備 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272431A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テンシヨンレベラ |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23012586A patent/JPS6384729A/ja active Pending
-
1987
- 1987-09-08 CA CA000546250A patent/CA1273786A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272431A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テンシヨンレベラ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149017A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | テンシヨンレベラ− |
| JPS63299818A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | ロ−ラレベラの自動圧下制御方法 |
| JPH02220716A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電縫管製造設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1273786A (en) | 1990-09-11 |
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