JPH0724937A - 衝撃吸収性の靴の成形法 - Google Patents
衝撃吸収性の靴の成形法Info
- Publication number
- JPH0724937A JPH0724937A JP5193082A JP19308293A JPH0724937A JP H0724937 A JPH0724937 A JP H0724937A JP 5193082 A JP5193082 A JP 5193082A JP 19308293 A JP19308293 A JP 19308293A JP H0724937 A JPH0724937 A JP H0724937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- mold
- molding
- lid
- outsole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】射出成形法によって衝撃吸収材を靴底中に同時
に注入成形する。 【構成】アウトソ−ル（１０）とカプセルの下蓋（１２
１）を射出成形するとともに胛部下面カプセルの上蓋
（１２２）を射出成形する。下蓋（１２１）に液状の衝
撃吸収材（１２３）を射出注入する。次にカプセルの下
蓋（１２１）とカプセルの上蓋（１２２）を合せた後、
カプセル（１２）の周囲にクッション性のミッドソ−ル
（１３）を射出成形するとともに、ミッドソ−ル（１
３）を介して、アウトソ−ル（１０）と胛部（５）を接
着する。
に注入成形する。 【構成】アウトソ−ル（１０）とカプセルの下蓋（１２
１）を射出成形するとともに胛部下面カプセルの上蓋
（１２２）を射出成形する。下蓋（１２１）に液状の衝
撃吸収材（１２３）を射出注入する。次にカプセルの下
蓋（１２１）とカプセルの上蓋（１２２）を合せた後、
カプセル（１２）の周囲にクッション性のミッドソ−ル
（１３）を射出成形するとともに、ミッドソ−ル（１
３）を介して、アウトソ−ル（１０）と胛部（５）を接
着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、衝撃吸収性の靴の成
形法に関するものである。
形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実公昭６３−４３９２５号によっ
て、対向する二枚のシ−トを部分的に接着して多数の独
立した充填室を形成し、この充填室内にシリコンゲル物
質を充填して、上記充填室を膨らませて成る衝撃吸収体
を、上面に収容凹部を設けた靴底の収容凹部内に嵌め込
んだ靴の胛部に接着した衝撃吸収性の靴が提案されてい
る。しかしながら、予め衝撃吸収体を準備したり、靴底
上面に収容凹部を設けたり、この収容凹部に衝撃吸収体
を嵌め込んだり、靴底を胛部に接着させたりしなければ
ならず、靴の製造工程が煩雑となりコスト高になる欠点
があった。
て、対向する二枚のシ−トを部分的に接着して多数の独
立した充填室を形成し、この充填室内にシリコンゲル物
質を充填して、上記充填室を膨らませて成る衝撃吸収体
を、上面に収容凹部を設けた靴底の収容凹部内に嵌め込
んだ靴の胛部に接着した衝撃吸収性の靴が提案されてい
る。しかしながら、予め衝撃吸収体を準備したり、靴底
上面に収容凹部を設けたり、この収容凹部に衝撃吸収体
を嵌め込んだり、靴底を胛部に接着させたりしなければ
ならず、靴の製造工程が煩雑となりコスト高になる欠点
があった。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】この発明は、射出成形
法によって衝撃吸収材を靴底中に同時に注入成形しよう
とするものである。
法によって衝撃吸収材を靴底中に同時に注入成形しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下この発明の実施状態
を示す図面によって説明すれば、この発明は、上面にア
ウトソ−ル成形部（Ｋ1）を有するボトムモ−ルド
（Ｂ）と、下面にカプセルの下蓋成形部（Ｋ2）を有す
る第１ダミ−モ−ルド（Ｄ1）と、衝撃吸収材射出用の
第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）と、上面にカプセルの上蓋
成形部（Ｋ3）を有する第３ダミ−モ−ルド（Ｄ3）と胛
部（５）を装着し、サイドモ−ルド（Ｓ）と組み合わせ
られたラスト（Ｌ）とを下から順に重合して配置して、
アウトソ−ル（１０）とカプセルの下蓋（１２１）をゴ
ム状弾性体で一体に射出成形する工程と、胛部下面にカ
プセルの上蓋（１２２）を一体に射出成形する工程と、
第１ダミ−モ−ルド（Ｄ1）を抜き取りカプセルの下蓋
（１２１）中に液状の衝撃吸収材（１２３）を射出注入
する工程と、第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）と第３ダミ−
モ−ルド（Ｄ3）を抜き取り、アウトソ−ル（１０）と
カプセルの下蓋（１２１）を載置したボトムモ−ルド
（Ｂ）をラスト（Ｌ）方向に上昇させて、これをサイド
モ−ルド（Ｓ）と組み合わせ、カプセルの下蓋（１２
１）とカプセルの上蓋（１２２）を液密に合せた後、カ
プセル（１２）の周囲にクッション性のミッドソ−ル
（１３）を射出成形するとともに、ミッドソ−ル（１
３）を介して、アウトソ−ル（１０）と胛部（５）の下
面を接着させることを特徴とする衝撃吸収性の靴の成形
法を発明の要旨とするものである。
を示す図面によって説明すれば、この発明は、上面にア
ウトソ−ル成形部（Ｋ1）を有するボトムモ−ルド
（Ｂ）と、下面にカプセルの下蓋成形部（Ｋ2）を有す
る第１ダミ−モ−ルド（Ｄ1）と、衝撃吸収材射出用の
第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）と、上面にカプセルの上蓋
成形部（Ｋ3）を有する第３ダミ−モ−ルド（Ｄ3）と胛
部（５）を装着し、サイドモ−ルド（Ｓ）と組み合わせ
られたラスト（Ｌ）とを下から順に重合して配置して、
アウトソ−ル（１０）とカプセルの下蓋（１２１）をゴ
ム状弾性体で一体に射出成形する工程と、胛部下面にカ
プセルの上蓋（１２２）を一体に射出成形する工程と、
第１ダミ−モ−ルド（Ｄ1）を抜き取りカプセルの下蓋
（１２１）中に液状の衝撃吸収材（１２３）を射出注入
する工程と、第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）と第３ダミ−
モ−ルド（Ｄ3）を抜き取り、アウトソ−ル（１０）と
カプセルの下蓋（１２１）を載置したボトムモ−ルド
（Ｂ）をラスト（Ｌ）方向に上昇させて、これをサイド
モ−ルド（Ｓ）と組み合わせ、カプセルの下蓋（１２
１）とカプセルの上蓋（１２２）を液密に合せた後、カ
プセル（１２）の周囲にクッション性のミッドソ−ル
（１３）を射出成形するとともに、ミッドソ−ル（１
３）を介して、アウトソ−ル（１０）と胛部（５）の下
面を接着させることを特徴とする衝撃吸収性の靴の成形
法を発明の要旨とするものである。
【０００５】この発明においてボトムモ−ルド（Ｂ）
は、油圧シリンダ−等によって上下方向に昇降するボト
ムプレ−ト（図示していない）上に固定され、ボトムプ
レ−トと共に上下動自在に構成されており、そしてボト
ムモ−ルド（Ｂ）には、アウトソ−ル成形部（Ｋ1）並
びにカプセルの下蓋成形部（Ｋ2）に連通する射出道
（Ｔ1）が形成されている。
は、油圧シリンダ−等によって上下方向に昇降するボト
ムプレ−ト（図示していない）上に固定され、ボトムプ
レ−トと共に上下動自在に構成されており、そしてボト
ムモ−ルド（Ｂ）には、アウトソ−ル成形部（Ｋ1）並
びにカプセルの下蓋成形部（Ｋ2）に連通する射出道
（Ｔ1）が形成されている。
【０００６】この発明において、第１ダミ−モ−ルド
（Ｄ1）の下面には踵部または踏付部等において、カプ
セルの下蓋成形部（Ｋ2）が形成されている。そして第
２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）には、第１ダミ−モ−ルド
（Ｄ1）を抜き取った際、カプセルの下蓋（１２１）の
開口部に対向して開口するゲ−ト（Ｇ2）と連通する射
出道（Ｔ2）が形成されている。この射出道（Ｔ2）を射
出方向においてその中央部を略Ｖ字状にくぼませ、たま
り部（Ｔ2'）を形成しておけば、衝撃吸収材（１２３）
を射出注入した後、第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）を水平
方向に移動させて抜き取る際、射出道（Ｔ2）の両端
（Ｔ2''）,（Ｔ2''）から滴下することなく、他のモ-ル
ドを汚すことなく好都合である。
（Ｄ1）の下面には踵部または踏付部等において、カプ
セルの下蓋成形部（Ｋ2）が形成されている。そして第
２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）には、第１ダミ−モ−ルド
（Ｄ1）を抜き取った際、カプセルの下蓋（１２１）の
開口部に対向して開口するゲ−ト（Ｇ2）と連通する射
出道（Ｔ2）が形成されている。この射出道（Ｔ2）を射
出方向においてその中央部を略Ｖ字状にくぼませ、たま
り部（Ｔ2'）を形成しておけば、衝撃吸収材（１２３）
を射出注入した後、第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）を水平
方向に移動させて抜き取る際、射出道（Ｔ2）の両端
（Ｔ2''）,（Ｔ2''）から滴下することなく、他のモ-ル
ドを汚すことなく好都合である。
【０００７】この発明において第３ダミ−モ−ルド（Ｄ
3）の上面には、カプセルの下蓋（１２１）に対応して
踵部または踏付部等カプセルの上蓋成形部（Ｋ3）が形
成されており、そしてこの第３ダミ−モ−ルド（Ｄ3）
には、この上蓋成形部（Ｋ3）に開口してゲ−ト（Ｇ3）
とこのゲ−トに連通する射出道（Ｔ3）が設けられてい
る。
3）の上面には、カプセルの下蓋（１２１）に対応して
踵部または踏付部等カプセルの上蓋成形部（Ｋ3）が形
成されており、そしてこの第３ダミ−モ−ルド（Ｄ3）
には、この上蓋成形部（Ｋ3）に開口してゲ−ト（Ｇ3）
とこのゲ−トに連通する射出道（Ｔ3）が設けられてい
る。
【０００８】ラスト（Ｌ）には、胛部（５）が常法によ
って吊り込み装着され、このラストはサイドモ−ルド
（Ｓ）と組合せられている。
って吊り込み装着され、このラストはサイドモ−ルド
（Ｓ）と組合せられている。
【０００９】この発明によって衝撃吸収性の靴を成形す
るには、上記各モ−ルドとラストを図１に示すように重
ねる。そしてボトムモ−ルド（Ｂ）の射出道（Ｔ1）か
ら射出ゲ−ト（Ｇ1）を通して、アウトソ−ル成形部
（Ｋ1）とカプセルの下蓋成形部（Ｋ2）に塩化ビニル樹
脂、ＥＶＡ、熱可塑性のゴム、液状ポリウレタン等のゴ
ム状弾性材からなるアウトソ−ル成形材を射出して、ア
ウトソ−ル（１０）とカプセルの下蓋（１２１）を一体
に射出成形する。そしてこれと同時またはこの前後工程
で、第３ダミ−モ−ルド（Ｄ3）の射出道（Ｔ3）から射
出ゲ−ト（Ｇ3）を通してカプセルの上蓋成形部（Ｋ3）
に塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ、熱可塑性のゴム、液状ポリ
ウレタン等のゴム状弾性材からなる上蓋成形材を射出し
て、胛部（５）下面にカプセルの上蓋（１２２）を一体
に成形する。次にボトムモ−ルド（Ｂ）を降下させ、第
１ダミ−モ−ルド（Ｄ1）を抜き取りアウトソ−ル（１
０）と一体なカプセルの下蓋（１２１）を載置した。ボ
トムモ−ルド（Ｂ）を上昇させて第２ダミ−モ−ルド
（Ｄ2）と組合せ、カプセルの下蓋（１２１）に第２ダ
ミ−モ−ルド（Ｄ2）に設けられた射出道（Ｔ2）より射
出ゲ−ト（Ｇ2）を通して規定量の液状シリコン、液状
ポリウレタン、液状ゴムプラスチゾル等の液状衝撃吸収
材（１２３）をカプセルの下蓋（１２１）に射出注入
し、ゲ−ト（Ｇ2）に残存した衝撃吸収材（１２３）を
カプセルの下蓋（１２１）内に滴下させた後、必要によ
り下蓋（１２１）に注入された液状の衝撃吸収材（１２
３）を部分架橋してゲル化した後、再びボトムモ−ルド
（Ｂ）を降下させて第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）と第３
ダミ−モ−ルド（Ｄ3）を抜き取り、衝撃吸収材（１２
３）を充填したカプセルの下蓋（１２１）と一体なアウ
トソ−ル（１０）を載置したボトムモ−ルドを再び上昇
させて、サイドモ−ルド（Ｓ）と組合せ、ラスト（Ｌ）
に装着された胛部（５）下面に一体に形成されたカプセ
ルの上蓋（１２２）とカプセルの下蓋（１２１）とを液
密に重合した後、カプセル（１２）の周囲に形成された
ミッドソ−ル成形部（Ｋ4）にサイドモ−ルド（Ｓ）に
形成された射出道（Ｔ4）を通してアウトソ−ル（１
０）よりも軟質な充実または発泡性配合のゴム状弾性材
からなるミッドソ−ル成形材を射出してミッドソ−ル
（１３）を成形し、ミッドソ−ル（１３）中にカプセル
（１２）を埋め込むと共にミッドソ−ル（１３）を介し
てアウトソ−ル（１０）と胛部（５）下面を接着させ
る。尚、図面中１４は中底を示す。
るには、上記各モ−ルドとラストを図１に示すように重
ねる。そしてボトムモ−ルド（Ｂ）の射出道（Ｔ1）か
ら射出ゲ−ト（Ｇ1）を通して、アウトソ−ル成形部
（Ｋ1）とカプセルの下蓋成形部（Ｋ2）に塩化ビニル樹
脂、ＥＶＡ、熱可塑性のゴム、液状ポリウレタン等のゴ
ム状弾性材からなるアウトソ−ル成形材を射出して、ア
ウトソ−ル（１０）とカプセルの下蓋（１２１）を一体
に射出成形する。そしてこれと同時またはこの前後工程
で、第３ダミ−モ−ルド（Ｄ3）の射出道（Ｔ3）から射
出ゲ−ト（Ｇ3）を通してカプセルの上蓋成形部（Ｋ3）
に塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ、熱可塑性のゴム、液状ポリ
ウレタン等のゴム状弾性材からなる上蓋成形材を射出し
て、胛部（５）下面にカプセルの上蓋（１２２）を一体
に成形する。次にボトムモ−ルド（Ｂ）を降下させ、第
１ダミ−モ−ルド（Ｄ1）を抜き取りアウトソ−ル（１
０）と一体なカプセルの下蓋（１２１）を載置した。ボ
トムモ−ルド（Ｂ）を上昇させて第２ダミ−モ−ルド
（Ｄ2）と組合せ、カプセルの下蓋（１２１）に第２ダ
ミ−モ−ルド（Ｄ2）に設けられた射出道（Ｔ2）より射
出ゲ−ト（Ｇ2）を通して規定量の液状シリコン、液状
ポリウレタン、液状ゴムプラスチゾル等の液状衝撃吸収
材（１２３）をカプセルの下蓋（１２１）に射出注入
し、ゲ−ト（Ｇ2）に残存した衝撃吸収材（１２３）を
カプセルの下蓋（１２１）内に滴下させた後、必要によ
り下蓋（１２１）に注入された液状の衝撃吸収材（１２
３）を部分架橋してゲル化した後、再びボトムモ−ルド
（Ｂ）を降下させて第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）と第３
ダミ−モ−ルド（Ｄ3）を抜き取り、衝撃吸収材（１２
３）を充填したカプセルの下蓋（１２１）と一体なアウ
トソ−ル（１０）を載置したボトムモ−ルドを再び上昇
させて、サイドモ−ルド（Ｓ）と組合せ、ラスト（Ｌ）
に装着された胛部（５）下面に一体に形成されたカプセ
ルの上蓋（１２２）とカプセルの下蓋（１２１）とを液
密に重合した後、カプセル（１２）の周囲に形成された
ミッドソ−ル成形部（Ｋ4）にサイドモ−ルド（Ｓ）に
形成された射出道（Ｔ4）を通してアウトソ−ル（１
０）よりも軟質な充実または発泡性配合のゴム状弾性材
からなるミッドソ−ル成形材を射出してミッドソ−ル
（１３）を成形し、ミッドソ−ル（１３）中にカプセル
（１２）を埋め込むと共にミッドソ−ル（１３）を介し
てアウトソ−ル（１０）と胛部（５）下面を接着させ
る。尚、図面中１４は中底を示す。
【００１０】
【発明の作用効果】この発明の衝撃吸収性の靴の成形法
において、衝撃吸収体を予め準備したり、これを靴底中
に埋め込んだりする必要がなく、靴の成形工程で靴底中
に衝撃吸収材を充填した靴底を射出成形で成形できるの
で、大量生産が可能でコストの安い衝撃吸収性の靴を提
供できる。
において、衝撃吸収体を予め準備したり、これを靴底中
に埋め込んだりする必要がなく、靴の成形工程で靴底中
に衝撃吸収材を充填した靴底を射出成形で成形できるの
で、大量生産が可能でコストの安い衝撃吸収性の靴を提
供できる。
【図１】アウトソ−ルとカプセルの成形工程を示す説明
図である。
図である。
【図２】衝撃吸収材の射出工程を示す説明図である。
【図３】ミッドソ−ル成形工程を示す説明図である。
１．靴底 １０…アウトソ−
ル １２．カプセル １２１…下蓋 １２２…上蓋 １２３．衝撃吸収
材 １３．ミッドソ−ル ５．胛被 Ｋ．アウトソ−ル成形部 Ｋ2．カプセル下
蓋成形部 Ｋ3．カプセル上蓋成形部 Ｂ．ボトムモ−ル
ド Ｄ1．第１ダミ−モ−ルド Ｄ2．第２ダミ−
モ−ルド Ｄ3．第３ダミ−モ−ルド Ｓ．サイドモ−ル
ド Ｌ．ラスト
ル １２．カプセル １２１…下蓋 １２２…上蓋 １２３．衝撃吸収
材 １３．ミッドソ−ル ５．胛被 Ｋ．アウトソ−ル成形部 Ｋ2．カプセル下
蓋成形部 Ｋ3．カプセル上蓋成形部 Ｂ．ボトムモ−ル
ド Ｄ1．第１ダミ−モ−ルド Ｄ2．第２ダミ−
モ−ルド Ｄ3．第３ダミ−モ−ルド Ｓ．サイドモ−ル
ド Ｌ．ラスト
Claims (1)
- 【請求項１】上面にアウトソ−ル成形部（Ｋ1）を有す
るボトムモ−ルド（Ｂ）と、下面にカプセルの下蓋成形
部（Ｋ2）を有する第１ダミ−モ−ルド（Ｄ1）と、衝撃
吸収材射出用の第２ダミ−モ−ルド（Ｄ2）と、上面に
カプセルの上蓋成形部（Ｋ3）を有する第３ダミ−モ−
ルド（Ｄ3）と胛部（５）を装着し、サイドモ−ルド
（Ｓ）と組み合わせられたラスト（Ｌ）とを下から順に
重合して配置して、アウトソ−ル（１０）とカプセルの
下蓋（１２１）をゴム状弾性体で一体に射出成形する工
程と、胛部下面にカプセルの上蓋（１２２）を一体に射
出成形する工程と、第１ダミ−モ−ルド（Ｄ1）を抜き
取りカプセルの下蓋（１２１）中に液状の衝撃吸収材
（１２３）を射出注入する工程と、第２ダミ−モ−ルド
（Ｄ2）と第３ダミ−モ−ルド（Ｄ3）を抜き取り、アウ
トソ−ル（１０）とカプセルの下蓋（１２１）を載置し
たボトムモ−ルド（Ｂ）をラスト（Ｌ）方向に上昇させ
て、これをサイドモ−ルド（Ｓ）と組み合わせ、カプセ
ルの下蓋（１２１）とカプセルの上蓋（１２２）を液密
に合せた後、カプセル（１２）の周囲にクッション性の
ミッドソ−ル（１３）を射出成形するとともに、ミッド
ソ−ル（１３）を介して、アウトソ−ル（１０）と胛部
（５）の下面を接着させることを特徴とする衝撃吸収性
の靴の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193082A JP2589644B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 衝撃吸収性の靴の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193082A JP2589644B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 衝撃吸収性の靴の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724937A true JPH0724937A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2589644B2 JP2589644B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16301929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193082A Expired - Lifetime JP2589644B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 衝撃吸収性の靴の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589644B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997025551A3 (en) * | 1996-01-05 | 1997-08-28 | William Alexander Courtney | Device incorporating elastic fluids and viscous damping |
| GB2324352A (en) * | 1996-01-05 | 1998-10-21 | William Alexander Courtney | Device incorporating elastic fluids and viscous damping |
| CN102862262A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 阿基里斯株式会社 | 注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋 |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP5193082A patent/JP2589644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997025551A3 (en) * | 1996-01-05 | 1997-08-28 | William Alexander Courtney | Device incorporating elastic fluids and viscous damping |
| GB2324352A (en) * | 1996-01-05 | 1998-10-21 | William Alexander Courtney | Device incorporating elastic fluids and viscous damping |
| GB2324352B (en) * | 1996-01-05 | 1999-10-20 | William Alexander Courtney | Device incorporating elastic fluids and viscous damping |
| CN102862262A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 阿基里斯株式会社 | 注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589644B2 (ja) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040032042A1 (en) | Method for forming an outsole with an insert on an article of footwear | |
| US8800085B2 (en) | Method for producing a shoe and shoe | |
| CN101537675A (zh) | 模制方法和装置 | |
| BRPI0614820A2 (pt) | artigo de calçado tendo sola média com pilares de suporte e método de fabricação do mesmo | |
| US3345664A (en) | Method of making a shoe with injection molded bottom | |
| US4217081A (en) | Shoe sole molds | |
| US3109701A (en) | Method for producing shoes with molded soles of rubber or plastic material | |
| US3439384A (en) | Molding with tread inserts | |
| JPH0724937A (ja) | 衝撃吸収性の靴の成形法 | |
| JP2632285B2 (ja) | 衝撃吸収性の靴の成形法 | |
| US3403423A (en) | Direct molding of heels to soled shoe bottoms | |
| US3522345A (en) | Premade heel unit for shoes and a method of making the same | |
| GB2139940A (en) | Method of moulding a footwear sole | |
| EP1398140A1 (en) | Method for forming an outsole with an insert on an article of footwear | |
| JPH0243206Y2 (ja) | ||
| GB1214738A (en) | Method and apparatus for producing shoes by a casting process | |
| JPH0513646B2 (ja) | ||
| JPH04312401A (ja) | クッション突起を透視自在とした靴底の成形法 | |
| JPH08883Y2 (ja) | 靴底のミッドソール | |
| JP2627246B2 (ja) | 射出成形靴の成形法 | |
| JPH02252402A (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JP2005138413A (ja) | 靴の製造方法 | |
| JPH0521561B2 (ja) | ||
| CA1174815A (en) | Method of producing footwear sole | |
| JPH0630806A (ja) | 射出成形靴の製造方法 |