JPH0724968A

JPH0724968A - 容器積載用セパレートシート

Info

Publication number: JPH0724968A
Application number: JP17183293A
Authority: JP
Inventors: Shuji Sakamoto; 秀志坂本; Katsuya Watanabe; 克也渡辺; Noriaki Harada; 典明原田
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1993-07-12
Filing date: 1993-07-12
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】衛生性、耐水性、帯電防止効果の永続性等の従
来の問題点を解決し、異臭がない耐久性に優れた経済的
な容器積載用、特にバルク包装用セパレートシートを提
供すること。【構成】熱可塑性樹脂シートの片面または両面に、硬化
性樹脂（アクリレート系プレポリマー）に導電性フィラ
ーを配合した硬化用樹脂組成物による導電性硬化膜が形
成された容器積載用セパレートシート。【効果】セパレートシートの衛生性、耐水性、帯電防止
効果の永続性等の従来の問題点を解決し、異臭がない耐
久性に優れた経済的な容器積載用セパレートシートを得
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器積載用セパレート
シートに関し、ガラス瓶、プラスチックボトル、金属缶
などの容器をシートを介して積み重ねたり、バルク包装
するときに用いる容器積載用セパレートシートに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス瓶、プラスチックボトル、金属缶
などの容器の物流においては、これらの容器をカート
ン、木箱、プラスチックケースなどに収納した状態で取
扱うことが以前よりなされているが、包装の合理化の見
地から近年はバルク包装が行われるようになってきてい
る。

【０００３】バルク包装とは、典型的には、まずパレッ
ト上に１枚目のセパレートシートを置いた後、その上か
ら１段目の容器を立設姿勢で整列配置し、次にその上に
２枚目のセパレートシートを置いてから２段目の瓶やボ
トルを立設姿勢で整列配置し、以下、このような操作を
合計ｎ回繰返した後、ｎ段目の容器上にさらにセパレー
トシートを置いてからトップフレームを置き、継いでパ
レットおよびトップフレームを含めた全体を数条のバン
ドでバンド掛けするとともに、全体を収縮フィルムまた
はストレッチフィルムで包装する梱包方法をいう。

【０００４】従来、このようなバルク包装に使用するた
めのセパレートシートとしては、主として板紙が用いら
れているが、異臭の発生がある、洗浄できず不衛生であ
り、また微小生物やカビの温床となり非衛生的であり、
かつ耐用回数が少ない等の問題があったため、セパレー
トシートのプラスチック化が望まれていた。しかしなが
ら、一般のプラスチックでは帯電が著しく、塵埃を呼び
易く、かつ落ちにくいという問題や、発生した静電気が
人体へ電撃を与える等の問題があった。

【０００５】上記問題の解決方法として、特開平０４−
２９４７５５号公報および実開昭６２−３３５６４号公
報に導電性を付与したセパレートシートに関する技術が
開示されている。しかしながら、これらの方法ではセパ
レートシート表面の材質が熱可塑性樹脂を主成分として
いるため、ガラス瓶、プラスチックボトルク、金属缶な
どの容器の摩耗によりセパレートシート表面が受傷し易
く、繰返し使用ができず、耐久性に問題があった。

【０００６】また、特開平０４−２９４７５５号公報
に、厚手の紙または不織布からなる基材シート表面に硬
化性樹脂に導電性フィラーを配合した硬化性樹脂組成物
による導電性硬化物層を形成させたバルク包装用セパレ
ートシートの技術が開示されている。しかし、この場
合、厚手の紙および不織布は天然繊維および合成繊維か
ら構成されており、硬化性樹脂を塗布した際に該硬化性
樹脂が繊維間に浸透したり、また表面の面粗度が大きい
ため凹部に硬化性樹脂を満たす必要があることから、セ
パレートシート表面に均一に硬化膜を形成させるのに多
量の硬化性樹脂を必要とするという問題点があった。ま
た、繰返し使用した際に、セパレートシート端部がばら
ばらとなり繊維状の屑が発生することから、汚染の問題
があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような衛生性、耐水性、帯電防止効果の永続性等の従
来の問題点を解決し、異臭がない耐久性に優れた経済的
なバルク包装用セパレートシートを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下のとおりである。（１）熱可塑性樹脂シートの片面または両面に、硬化性
樹脂に導電性フィラーを配合した硬化用樹脂組成物によ
る導電性硬化膜が形成された容器積載用セパレートシー
ト。

【０００９】（２）熱可塑性樹脂シートの表面の１０点
平均粗さＲ_Zが５０μｍ未満である前記第１項載の容器
積載用セパレートシート。（３）熱可塑性樹脂シート表面積に対する硬化膜の塗布
面積の割合が１０〜９０％である前記第１項載の容器積
載用セパレートシート。（４）硬化性樹脂が、ポリエステルアクリレート系プレ
ポリマーおよびエポキシアクリレート系プレポリマーの
少なくとも１種以上からなるアクリレート系プレポリマ
ーならびにアクリレート系反応性モノマーを必須成分と
した前記第１項載の容器積載用セパレートシート。

【００１０】（５）導電性硬化膜が電子線硬化型である
前記第１項ないし第４項のいずれかに記載の容器積載用
セパレートシート。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の容器積載用セ
パレートシートは、熱可塑性樹脂シートの片面または両
面に硬化性樹脂に導電性フィラーを配合した硬化用樹脂
組成物による導電性硬化膜が形成された構成を有する。

【００１１】本発明で用いられる熱可塑性樹脂シートと
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；
ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体等の
スチレン系樹脂；ポリメチルメタアクリレート等のアク
リル系樹脂；６−ナイロン、６６−ナイロン、１２−ナ
イロン、６・１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂；ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂など
の熱可塑性樹脂、およびこれらの混合物などからなる単
一体シート、発泡シート、積層シート等が挙げられる。

【００１２】これらの熱可塑性樹脂シートには、耐熱安
定剤、耐候安定剤、可塑剤、滑剤、スリップ剤、帯電防
止剤、電荷移動型ポリマー、核剤、難燃剤、顔料、染
料、無機質充填剤、有機質充填剤等をその目的に応じて
配合することができる。本発明における熱可塑性樹脂シ
ートの片面または両面の面粗度は、できるだけ小さくす
ることが必要であり、ＪＩＳＢ０６０１に規定され
ている１０点平均粗さＲ_Zが５０μｍ以下であることが
好ましい。このような面粗度にすることにより、硬化性
樹脂の量を大幅に削減し、硬化膜の表面状態が均一なセ
パレートシートを得ることができる。

【００１３】本発明において、硬化性樹脂に用いるアク
リレート系プレポリマーとしては、（１）ポリウレタン
アクリレート系プレポリマー、（２）ポリエステルアク
リレート系プレポリマー、（３）ポリエポキシアクリレ
ート系プレポリマー、（４）ポリエーテルアクリレート
系プレポリマー等の種類が挙げられる。上記のうち、特
に（２）ポリエステルアクリレート系プレポリマーおよ
び（３）ポリエポキシアクリレート系プレポリマーの少
なくとも１種以上からなるプレポリマーを用いることが
好ましく、これにより電子線照射による硬化性樹脂硬化
後の異臭発生を抑えることができる。

【００１４】（２）のポリエステルアクリレート系プレ
ポリマーとしては、アクリル酸、多塩基性カルボン酸
（または無水物）およびポリオールの脱水反応生成物で
あり、多塩基性カルボン酸としては、例えばトリメリッ
ト酸、ピロメリット酸、コハク酸、マレイン酸、フタル
酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ
フタル酸、およびこれらの酸無水物、アジピン酸、セバ
シン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸など
が、またポリオールとしては例えばエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、グリ
セリン、トリメチロールプロパンなどがそれぞれ挙げら
れる。

【００１５】また、（３）のエポキシアクリレート系プ
レポリマーとしては、エポキシ化合物とアクリル酸の付
加反応生成物であり、エポキシ化合物としては、例えば
ジグリシジルフタレート、プロピレングリコールジグリ
シジルエーテル、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、
エポキシ化フェノール樹脂、エポキシ化大豆油、エポキ
シ化ポリブタジエン、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
などが挙げられる。

【００１６】さらに上記のプレポリマー以外の特殊なア
クリル系プレポリマーを、異臭が発生しない範囲で必要
に応じ添加してもかまわない。本発明の硬化性樹脂に用
いるアクリレート系反応性モノマーとしては、例えばジ
エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサン
ジオールアクリレート、ネオペンチルグリコールアクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラアクリレート、フェニルセロソルブアクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレートなどが挙げら
れる。

【００１７】上記アクリレート系反応性モノマーは、ア
クリレート系プレポリマー１００重量部に対し１０〜１
００重量部の範囲が好ましい。導電性フィラーとして
は、金属、合金、金属酸化物、複合金属酸化物、金属被
覆無機フィラーなどの金属系導電性フィラーが好適に用
いられ、そのほかカーボンブラック、グラファイト、カ
ーボンマイクロビーズ等のカーボン系も用いられる。導
電性フィラーの形状としては特に限定されるものではな
く、硬化用組成物としてのコーティング適正に支障のな
いように選定される。導電性フィラーの添加量はその目
的に応じた有効量であればよいが、一般に、粒状のもの
で３０〜７０重量％、微細繊維状のもので５〜３０重量
％程度である。

【００１８】本発明に用いる硬化用組成物には、必要に
応じ光重合開始剤、重合禁止剤、粘度調整剤、溶剤、紫
外線吸収剤、紫外線安定剤、ブロッキング防止剤、スリ
ップ剤、レベリング剤、艶消し剤、顔料、染料、充填
剤、帯電防止剤等を加えてもよい。硬化用組成物を導電
性複合繊維融着面に塗布、硬化させる前に、硬化膜の接
着性を向上させるために、薬品処理、カップリング処
理、プライマー処理、プラズマ処理、コロナ放電処理等
の表面処理を必要に応じ施してもよい。

【００１９】硬化用組成物の塗工装置としては、ブレー
ドコーター、ナイフコーター、ロールコーター、ダイレ
クトコーター等のほか、スクリーン、オフセット、グラ
ビア、フレキソ等の各種プリントタイプのコーターが挙
げられる。硬化用組成物の塗工は、セパレートシート表
裏全面に行ってもかまわないが、積載させる容器との滑
り特性やブロッキング防止を目的とし、網点状、網目
状、ストライプ状等のパターン状に行うのが好ましく、
塗布される熱可塑性樹脂シートの表面積に対する硬化膜
の塗布面積の割合は、導電性能およびブロッキングの発
生状況から１０〜９０％が好ましい。また、硬化膜の厚
みは特に限定されるものではなく、１〜１０μｍ程度で
あればセパレートシートの帯電防止性および耐摩耗性の
効果は充分であるが、経済的な観点からできる限り薄く
することが望ましい。

【００２０】硬化用組成物の硬化手段としては、常温硬
化、加熱炉、赤外線照射、紫外線照射、電子線照射等が
ある。電子線照射の場合、硬化に必要なエネルギーが少
なく生産性が良好であり、また、重合開始剤を不用と
し、充填剤による硬化への影響か少なく、比較的厚い塗
膜でも硬化することができるなどのメリットがある。電
子線の照射はスキャンニングビーム法またはカーテンビ
ーム法による電子線加速器によってＮ₂ガス雰囲気下
（Ｏ₂濃度４００ｐｐｍ以下）で行われ、塗膜の硬化条
件は、電子線照射の場合、電子線電圧１２５〜３００ｋ
Ｖ、線量１〜２０Ｍｒａｄ程度である。

【００２１】

【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。実施例中、セパレートシートの性能は、洗浄前後
の表面抵抗率の測定、洗浄前後の曲げ弾性率、臭い官能
試験によって評価した。これらの評価方法を以下に示
す。１）表面抵抗率の測定は三菱油化社製のＨｉｒｅｓｔａ
を用いて行った。２）洗浄は、水道水によるブラッシング水洗−常温乾燥
のサイクルを５回繰返し行った。３）臭い官能試験は、面積４００cm²のサンプルをガラ
ス容器封入し５０℃−１時間加温後、下記５段階判定に
従い官能試験を実施した。

【００２２】１．無臭、２．やや臭い、３．何の臭いか
わかる、４．強い臭い、５．強烈な臭い、４）耐受傷性は、サンプル表面上に２５０ml空缶を乗せ
て往復させ、サンプル表面が受傷するまでの往復回数を
測定した。実施例１ポリエステルアクリレート系プレポリマー（東亜合成社
製アロニックス８０６０）３０重量％、ジエチレングリ
コールジアクリレート２０重量％、粒径０．２μｍの酸
化亜鉛粉末５０重量％を混合し硬化用組成物とした。

【００２３】次に、タルクを３０重量％含むプロピレン
−エチレンブロック共重合体を主成分とした厚み１．５
mm、長さ１１３０mm、幅１４４０mmの表裏コロナ処理さ
れた非導電性セパレートシート（表裏の１０点平均粗さ
がそれぞれ２μｍおよび４μｍ）を得た。該非導電性セ
パレートシート表面（片面）の全面に上記硬化用組成物
を目付け重量１０ｇ／ｍ²の割合で塗布したのち、エレ
クトロンカーテンコンベアー型電子線照射装置（ＥＳＩ
社製エレクトロンＥＰＺ−２型）を用いてＮ₂雰囲気下
（Ｏ₂濃度２００ｐｐｍ）で加速電圧１６０ｋＶ、線量
６Ｍｒａｄで電子線を照射し、硬化膜を形成させた。

【００２４】また、もう一方の面にも同様に硬化用組成
物を塗布、硬化させ、導電性を有するバルク包装用セパ
レートシートを得た。実施例２ポリエステルアクリレート系プレポリマー（東亜合成社
製アロニックス８０６０）３０重量部、およびエポキシ
アクリレート系プレポリマー（共栄社油脂社製３００２
Ａ）２０重量部、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト３０重量部、酸化アンチモン・酸化錫被覆チタン酸カ
リウィスカー（大塚化学社製、商品名デントールＷＫ−
２００）２０重量部を混合し硬化用組成物とした。

【００２５】次に、タルクを２０重量％含む高密度ポリ
エチレン樹脂を主成分とした厚み１．５mm、長さ１１３
０mm、幅１４４０mmの表裏コロナ処理された非導電性セ
パレートシート（表裏の１０点平均粗さがそれぞれ１０
μｍおよび１５μｍ）を得た。該非導電性セパレートシ
ート表面（片面）の全面に上記硬化用組成物を目付け重
量１０ｇ／ｍ²の割合で塗布したのち、エレクトロンカ
ーテンコンベアー型電子線照射装置（ＥＳＩ社製エレク
トロンＥＰＺ−２型）を用いてＮ₂雰囲気下（Ｏ₂濃度
２００ｐｐｍ）で加速電圧１６０ｋＶ、線量６Ｍｒａｄ
で電子線を照射し、硬化膜を形成させた。

【００２６】また、もう一方の面にも同様に硬化用組成
物を塗布、硬化させ、導電性を有するバルク包装用セパ
レートシートを得た。実施例３〜５ポリエステルアクリレート系プレポリマー（東亜合成社
製アロニックス８０６０）２０重量部、およびエポキシ
アクリレート系プレポリマー（共栄社油脂社製３００２
Ａ）２０重量部、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト２０重量部、粒径０．１μｍの酸化錫被覆硫酸バリウ
ム４０重量部を混合し硬化用組成物とした。

【００２７】次に、タルクを３０重量％含むプロピレン
−エチレンブロック共重合体を主成分とした厚み１．５
mm、長さ１１３０mm、幅１４４０mmの表裏コロナ処理さ
れた非導電性セパレートシート（表裏の１０点平均粗さ
がそれぞれ３０μｍおよび４０μｍ）を得た。該非導電
性セパレートシート表面（片面）の全面に上記硬化用組
成物を目付け重量５、１０、２０ｇ／ｍ²の割合で塗布
したのち、エレクトロンカーテンコンベアー型電子線照
射装置（ＥＳＩ社製エレクトロンＥＰＺ−２型）を用い
てＮ₂雰囲気下（Ｏ₂濃度２００ｐｐｍ）で加速電圧１
６０ｋＶ、線量６Ｍｒａｄで電子線を照射し、硬化膜を
形成させた。

【００２８】また、もう一方の面にも同様に硬化用組成
物を塗布、硬化させ、導電性を有するバルク包装用セパ
レートシートを得た。以上の実施例１〜５の結果を表１
に示す。

【００２９】

【表１】比較例１〜２厚み２．０mm、長さ１１３０mm、幅１４４０mmの厚紙の
表面（片面）の全面に実施例１で得られた硬化用組成物
を目付け重量２０、３０ｇ／ｍ²の割合で塗布したの
ち、エレクトロンカーテンコンベアー型電子線照射装置
（ＥＳＩ社製エレクトロンＥＰＺ−２型）を用いてＮ₂
雰囲気下（Ｏ₂濃度２００ｐｐｍ）で加速電圧１６０ｋ
Ｖ、線量６Ｍｒａｄで電子線を照射し、硬化膜を形成さ
せた。

【００３０】また、もう一方の面にも同様に硬化用組成
物を塗布、硬化させ、導電性を有するバルク包装用セパ
レートシートを得た。比較例３〜５タルクを３０重量％含むプロピレン−エチレンブロック
共重合体を主成分とした厚み１．５mm、長さ１１３０m
m、幅１４４０mmの表裏コロナ処理された非導電セパレ
ートシート（表裏の１０点平均粗さがともに５０μｍ）
を用いたほかは、実施例３〜５と同様に実施し、導電性
を有するバルク包装用セパレートシートを得た。

【００３１】比較例６プロピレン−エチレンブロック共重合体にタルク２０重
量％および繊維径８μｍ、繊維長６mmのＰＡＮ系炭素繊
維１０％を混練した導電性コンパウンドを口径１１５mm
の押出機から樹脂温度２４０℃で押出し、厚み１．５m
m、長さ１１３０mm、幅１４４０mmの導電性を有するバ
ルク包装用セパレートシート（表裏の１０点平均粗さが
ともに１０μｍ）を得た。

【００３２】比較例７ウレタンアクリレート系プレポリマー（東亜合成社製ア
ロニックス３６００）２０重量部、およびポリエステル
アクリレート系プレポリマー（東亜合成社製アロニック
ス８０６０）２０重量部、ポリエチレングリコールジア
クリレート２０重量部、粒径０．１μｍの酸化錫被覆硫
酸バリウム４０重量部を混合し硬化用組成物とした以外
は、実施例１と同様に行い、導電性を有するバルク包装
用セパレートシートを得た。

【００３３】以上の比較例の結果を表２に示す。

【００３４】

【表２】以上、本発明をバルク包装に適用した例について説明し
たが、本発明はバルク包装以外の容器などの物品を積層
または積載する際のセパレートシートとして同様に適用
することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、セパレートシートの衛
生性、耐水性、帯電防止効果の永続性等の従来の問題点
を解決し、異臭がない耐久性に優れた経済的な容器積載
用セパレートシートを得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂シートの片面または両面
に、硬化性樹脂に導電性フィラーを配合した硬化用樹脂
組成物による導電性硬化膜が形成された容器積載用セパ
レートシート。
【請求項２】熱可塑性樹脂シートの表面の１０点平均
粗さＲ_Zが５０μｍ未満である請求項１記載の容器積載
用セパレートシート。
【請求項３】熱可塑性樹脂シート表面積に対する硬化
膜の塗布面積の割合が１０〜９０％である請求項１記載
の容器積載用セパレートシート。
【請求項４】硬化性樹脂が、ポリエステルアクリレー
ト系プレポリマーおよびエポキシアクリレート系プレポ
リマーの少なくとも１種からなるアクリレート系プレポ
リマーならびにアクリレート系反応性モノマーを必須成
分とした請求項１記載の容器積載用セパレートシート。
【請求項５】導電性硬化膜が電子線硬化型である請求
項１ないし４のいずれかに記載の容器積載用セパレート
シート。