JPH0724976B2 - ワイヤカット放電加工用ノズル装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工用ノズル装置Info
- Publication number
- JPH0724976B2 JPH0724976B2 JP22734384A JP22734384A JPH0724976B2 JP H0724976 B2 JPH0724976 B2 JP H0724976B2 JP 22734384 A JP22734384 A JP 22734384A JP 22734384 A JP22734384 A JP 22734384A JP H0724976 B2 JPH0724976 B2 JP H0724976B2
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- JP
- Japan
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- machining
- nozzle
- workpiece
- wire
- wire electrode
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ワイヤカット放電加工装置において、ノズル
と被加工物とを非接触状態として加工を行なうことを可
能とする間隔保持手段を有するノズル装置に関する。
と被加工物とを非接触状態として加工を行なうことを可
能とする間隔保持手段を有するノズル装置に関する。
（従来の技術） ワイヤカット放電加工装置は、間隔を置いて配置した一
対の位置決めガイド間にワイヤ電極を軸方向に更新送り
移動させながら前記ワイヤ電極の軸方向に対して略直角
方向に被加工物の相対的に移動させ、該被加工物の通常
両側に、例えば前記ワイヤ電極と同軸状に、かつ被加工
物に相対向して配置した一対の加工液噴射ノズルから加
工部へ加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加
工物との間に間歇的な電圧パルスあるいは放電パルスと
なる電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行
なうものである。
対の位置決めガイド間にワイヤ電極を軸方向に更新送り
移動させながら前記ワイヤ電極の軸方向に対して略直角
方向に被加工物の相対的に移動させ、該被加工物の通常
両側に、例えば前記ワイヤ電極と同軸状に、かつ被加工
物に相対向して配置した一対の加工液噴射ノズルから加
工部へ加工液を噴射供給させつつ前記ワイヤ電極と被加
工物との間に間歇的な電圧パルスあるいは放電パルスと
なる電圧パルスを印加し、発生する放電により加工を行
なうものである。
このようなワイヤカット放電加工においては、従来、加
工条件にもよるが、一般的には、被加工物に対し、ノズ
ルの先端を接触させた状態で加工を行なっている。しか
しノズルを接触させて加工を行なうと、ノズルが摩耗し
たり変形したりし、このために、加工精度が低下してし
まう。また、本発明者は、既に、実開昭58−117,319号
公報において、放電率等の放電状態を検出し、放電状態
に応じてノズルと被加工物との間隔を制御することを提
案したが、この場合もやはりノズルが被加工物の表面に
接触することは避けられない。
工条件にもよるが、一般的には、被加工物に対し、ノズ
ルの先端を接触させた状態で加工を行なっている。しか
しノズルを接触させて加工を行なうと、ノズルが摩耗し
たり変形したりし、このために、加工精度が低下してし
まう。また、本発明者は、既に、実開昭58−117,319号
公報において、放電率等の放電状態を検出し、放電状態
に応じてノズルと被加工物との間隔を制御することを提
案したが、この場合もやはりノズルが被加工物の表面に
接触することは避けられない。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、ノズルが被加工物
に接触することによって生じるノズルの摩耗や破損を防
止し、これらによって生じる加工精度の低下を防止でき
る構成のワイヤカット放電加工用ノズル装置を提供しよ
うとするものである。
に接触することによって生じるノズルの摩耗や破損を防
止し、これらによって生じる加工精度の低下を防止でき
る構成のワイヤカット放電加工用ノズル装置を提供しよ
うとするものである。
（問題点を解決するための手段） そして、上記目的を達成するため、本発明のノズル装置
は、ノズルを前記ワイヤ電極と軸方向に移動自在に設け
ると共に、シリンダと、該シリンダの内部とノズル内部
とを連通させる手段とを有し、ノズル内の加工液の圧力
変化によるピストンとシリンダとの相対的な移動によっ
てノズルを移動制御する液圧シリンダ装置を設けて成る
ことを特徴とする。
は、ノズルを前記ワイヤ電極と軸方向に移動自在に設け
ると共に、シリンダと、該シリンダの内部とノズル内部
とを連通させる手段とを有し、ノズル内の加工液の圧力
変化によるピストンとシリンダとの相対的な移動によっ
てノズルを移動制御する液圧シリンダ装置を設けて成る
ことを特徴とする。
（実施例） 以下本発明の一実施例を図面により説明する。第１図は
本発明を適用したノズルおよびその回りの構成例を示す
図であり、１はワイヤ電極、2A,2Bは該ワイヤ電極１の
ガイドローラ3A,3Bを取付けた上アームおよび下アーム
であり、これらは図示しない装置本体のカラム等に取付
けられる。4A,4Bは手動ハンドルまたはモータ5A,5Bによ
って上下位置調節可能にアーム2A,2Bに取付けられた支
持部材、10は通電ピンであり、これは支持部材4Aに取付
けられ、耐摩耗性で絶縁性の押付ピン10′により押圧変
位したワイヤ電極１と接触することによりワイヤ電極１
に電圧を印加する上部通電装置を構成するものである。
６は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置としての
通電ローラ、7,8は中空円筒状のノズルであり、これら
のノズル7,8はそれぞれ前記支持部材4A,4Bに縦向きに取
付けたガイドフレーム9A,9Bに沿って摺動自在に嵌合さ
れたガイド板11A,11Bを有することにより、ワイヤ電極
１の軸方向に移動可能に取付けられる。ノズル7,8の内
部には、ワイヤガイド12,13のガイドホルダ14,15が同軸
状にそれぞれ固設してある。
本発明を適用したノズルおよびその回りの構成例を示す
図であり、１はワイヤ電極、2A,2Bは該ワイヤ電極１の
ガイドローラ3A,3Bを取付けた上アームおよび下アーム
であり、これらは図示しない装置本体のカラム等に取付
けられる。4A,4Bは手動ハンドルまたはモータ5A,5Bによ
って上下位置調節可能にアーム2A,2Bに取付けられた支
持部材、10は通電ピンであり、これは支持部材4Aに取付
けられ、耐摩耗性で絶縁性の押付ピン10′により押圧変
位したワイヤ電極１と接触することによりワイヤ電極１
に電圧を印加する上部通電装置を構成するものである。
６は下部ガイドローラを兼用する下部通電装置としての
通電ローラ、7,8は中空円筒状のノズルであり、これら
のノズル7,8はそれぞれ前記支持部材4A,4Bに縦向きに取
付けたガイドフレーム9A,9Bに沿って摺動自在に嵌合さ
れたガイド板11A,11Bを有することにより、ワイヤ電極
１の軸方向に移動可能に取付けられる。ノズル7,8の内
部には、ワイヤガイド12,13のガイドホルダ14,15が同軸
状にそれぞれ固設してある。
前記ノズル7,8には、加工液の加圧供給ホース16,17がそ
れぞれ取付けられ、ここから加工液がノズル7,8内に所
定の圧力および流量で供給され、内部のワイヤガイド1
2,13を冷却し、上下のノズル7,8から被加工物18の加工
部19（22は加工溝を示す）へそれぞれ上方、下方から噴
出すると共に、各ノズル7,8の上端、下端の開口部20,21
から噴出してワイヤ電極１と通電ピン10および通電ロー
ラ６を冷却するようになっている。
れぞれ取付けられ、ここから加工液がノズル7,8内に所
定の圧力および流量で供給され、内部のワイヤガイド1
2,13を冷却し、上下のノズル7,8から被加工物18の加工
部19（22は加工溝を示す）へそれぞれ上方、下方から噴
出すると共に、各ノズル7,8の上端、下端の開口部20,21
から噴出してワイヤ電極１と通電ピン10および通電ロー
ラ６を冷却するようになっている。
前記被加工物18は、加工テーブル23に固定され、該加工
テーブル23はＸ軸モータ24、Ｙ軸モータ25によってワイ
ヤ電極１の軸と直角な平面上を数値制御装置による制御
の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動できるよう
になっている。また、ワイヤ電極１は、図示しない装置
本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレーキローラ
等を介して引き出され、ガイドローラ3A部から下方へ延
び、下方のアーム2Bの通電ローラ６およびガイドローラ
3Bを介して図示しない巻取りローラを経てカラム本体等
の巻取りリールまたは回収容器に巻取りまたは回収され
るようになっている。そして、被加工物18とワイヤ電極
１との間に間歇的な電圧パルスを印加し、放電加工を行
なうものである。
テーブル23はＸ軸モータ24、Ｙ軸モータ25によってワイ
ヤ電極１の軸と直角な平面上を数値制御装置による制御
の下に所定の輪郭形状等に沿って自在に移動できるよう
になっている。また、ワイヤ電極１は、図示しない装置
本体のカラム等に設けた貯蔵リールからブレーキローラ
等を介して引き出され、ガイドローラ3A部から下方へ延
び、下方のアーム2Bの通電ローラ６およびガイドローラ
3Bを介して図示しない巻取りローラを経てカラム本体等
の巻取りリールまたは回収容器に巻取りまたは回収され
るようになっている。そして、被加工物18とワイヤ電極
１との間に間歇的な電圧パルスを印加し、放電加工を行
なうものである。
しかして、本実施例においては、ノズル7,8を、加工液
の噴出部7A,8Aと加工液の導入部7B,8Bとの間に小径部7
C,8Cをそれぞれ設けた構造に形成すると共に、液圧シリ
ンダ26A,27Aおよび26B,27Bにより、被加工物18に対する
ノズル7,8の間隔が所定の間隔に保持されるように構成
している。前記液圧シリンダ26A,26Bは、それぞれ前記
ガイドフレーム9A,9Bに固定され、その各ピストンロッ
ド28A,28Bをノズル7,8に取付けたアーム29A,29Bにピン
により連結し、各ピストン30A,30Bの片側の被加工物側
室には押しばね31A,31Bをそれぞれ収容し、各被加工物
側室はそれぞれホース32A,32Bにより噴出部7A,8Aに接触
し、各反被加工物側室はそれぞれホース33A,33Bにより
加工液導入部7B,8Bに接続する。一方、前記液圧シリン
ダ27A,27Bは、それぞれ前記噴出部7A,8Aに複数本ずつ固
定され、その各ピストンロッド34A,34Bを、被加工物18
に対して給電するリング状のブラシ35A,35Bに連結し、
各ピストン36A,36Bの片側の被加工物側室には押しばね3
7A,37Bをそれぞれ収容し、各反被加工物側室はそれぞれ
ホース38A,38Bによりそれぞれ加工被導入部7B,8Bに接続
する。
の噴出部7A,8Aと加工液の導入部7B,8Bとの間に小径部7
C,8Cをそれぞれ設けた構造に形成すると共に、液圧シリ
ンダ26A,27Aおよび26B,27Bにより、被加工物18に対する
ノズル7,8の間隔が所定の間隔に保持されるように構成
している。前記液圧シリンダ26A,26Bは、それぞれ前記
ガイドフレーム9A,9Bに固定され、その各ピストンロッ
ド28A,28Bをノズル7,8に取付けたアーム29A,29Bにピン
により連結し、各ピストン30A,30Bの片側の被加工物側
室には押しばね31A,31Bをそれぞれ収容し、各被加工物
側室はそれぞれホース32A,32Bにより噴出部7A,8Aに接触
し、各反被加工物側室はそれぞれホース33A,33Bにより
加工液導入部7B,8Bに接続する。一方、前記液圧シリン
ダ27A,27Bは、それぞれ前記噴出部7A,8Aに複数本ずつ固
定され、その各ピストンロッド34A,34Bを、被加工物18
に対して給電するリング状のブラシ35A,35Bに連結し、
各ピストン36A,36Bの片側の被加工物側室には押しばね3
7A,37Bをそれぞれ収容し、各反被加工物側室はそれぞれ
ホース38A,38Bによりそれぞれ加工被導入部7B,8Bに接続
する。
上記液圧シリンダのうち、ガイド9A,9Bに固定した液圧
シリンダ26A,26Bは、ピストン30A,30Bに対し、それぞれ
噴出部7A,8Aの液圧（これをPAとする）と加工液導入部7
B,8Bの液圧（これをPBとする）との圧力差（PB−PA）
と、その反対方向のばね31A,31Bのばね力とが作用し、
ノズル7,8が被加工物18に近接すると噴出部7A,8Aの液圧
PAが高くなり、これによって前記圧力差（PB−PA）が小
さくなってばね力によってノズル7,8が被加工物18から
離れる方向に動かされるから、ノズル7,8と被加工物18
とは所定の間隔に保持される。尚、噴出部7A,8A先端開
口からの加工液の噴出圧によりノズル7,8を被加工物18
から離す向きの力が作用し、前記圧力差（PB−PA）が小
さくなったとき、この力の作用だけでノズル7,8を被加
工物18から離れる向きに移動させることが可能な場合も
あり、また液圧シリンダ26A,26Bに導入する前記液圧PA,
PBは、夫々所望に調整設定して導入が可能なものである
から、ばね31A,31Bは必ずしも必要としない。
シリンダ26A,26Bは、ピストン30A,30Bに対し、それぞれ
噴出部7A,8Aの液圧（これをPAとする）と加工液導入部7
B,8Bの液圧（これをPBとする）との圧力差（PB−PA）
と、その反対方向のばね31A,31Bのばね力とが作用し、
ノズル7,8が被加工物18に近接すると噴出部7A,8Aの液圧
PAが高くなり、これによって前記圧力差（PB−PA）が小
さくなってばね力によってノズル7,8が被加工物18から
離れる方向に動かされるから、ノズル7,8と被加工物18
とは所定の間隔に保持される。尚、噴出部7A,8A先端開
口からの加工液の噴出圧によりノズル7,8を被加工物18
から離す向きの力が作用し、前記圧力差（PB−PA）が小
さくなったとき、この力の作用だけでノズル7,8を被加
工物18から離れる向きに移動させることが可能な場合も
あり、また液圧シリンダ26A,26Bに導入する前記液圧PA,
PBは、夫々所望に調整設定して導入が可能なものである
から、ばね31A,31Bは必ずしも必要としない。
また、ノズル7,8にそれぞれ固定した液圧シリンダ27A,2
7Bは、ピストン36A,36Bに対し、それぞれ加工液導入部7
B,8Bの液圧PBが作用し、ノズル7,8が被加工物18に近接
すると加工液導入部7B,8Bの液圧PBが高くなり、これに
よってノズル7,8が被加工物18から離れる方向に動かさ
れるから、前記液圧シリンダ26A,26Bと同様にノズル7,8
と被加工物18とを所定の間隔に保持する作用を果たす。
従って、ガイドフレーム9A,9Bに固定した液圧シリンダ2
6A,26Bと、ノズル7,8に固定した液圧シリンダ27A,27Bと
は、いずれかを設ければよいが、両方を設けることによ
り、ノズル7,8と被加工物18との間隔保持作用はより確
実となる。本実施例によれば、被加工物18とノズル7,8
との間隔を所定の間隔に保持することができるから、被
加工物18の表面に凹凸等の起伏が存在しても、この起伏
変化に追従してノズルと被加工物との間隔が所定間隔に
保持され、ノズルが被加工物表面に接触したり衝突した
りしてノズル先端部を摩耗あるいは損傷させたりするこ
とがない。
7Bは、ピストン36A,36Bに対し、それぞれ加工液導入部7
B,8Bの液圧PBが作用し、ノズル7,8が被加工物18に近接
すると加工液導入部7B,8Bの液圧PBが高くなり、これに
よってノズル7,8が被加工物18から離れる方向に動かさ
れるから、前記液圧シリンダ26A,26Bと同様にノズル7,8
と被加工物18とを所定の間隔に保持する作用を果たす。
従って、ガイドフレーム9A,9Bに固定した液圧シリンダ2
6A,26Bと、ノズル7,8に固定した液圧シリンダ27A,27Bと
は、いずれかを設ければよいが、両方を設けることによ
り、ノズル7,8と被加工物18との間隔保持作用はより確
実となる。本実施例によれば、被加工物18とノズル7,8
との間隔を所定の間隔に保持することができるから、被
加工物18の表面に凹凸等の起伏が存在しても、この起伏
変化に追従してノズルと被加工物との間隔が所定間隔に
保持され、ノズルが被加工物表面に接触したり衝突した
りしてノズル先端部を摩耗あるいは損傷させたりするこ
とがない。
（発明の効果） 以上述べた通り、本発明によれば、被加工物の方面に凹
凸等の起伏が存在しても、加工中のノズルと被加工物と
の間隔が所定間隔に保持されるため、ノズルが被加工物
に接触、衝突することによるノズルの摩耗、破損を防止
することができ、延いては所期の加工精度での良好な加
工が可能となる。
凸等の起伏が存在しても、加工中のノズルと被加工物と
の間隔が所定間隔に保持されるため、ノズルが被加工物
に接触、衝突することによるノズルの摩耗、破損を防止
することができ、延いては所期の加工精度での良好な加
工が可能となる。
第１図は本発明のノズル装置の一実施例を示す正断面図
である。 １……ワイヤ電極、7,8……ノズル、7A,8A……加工液噴
出部、7B,8B……加工液導入部、9A,9B……ガイドフレー
ム、11A,11B……ガイド板、18……被加工物、26A,26B,2
7A,27B……液圧シリンダ、30A,30B,36A,36B……ピスト
ン、32A,32B,33A,33B,38A,38B……ホース、37A,37B……
ばね、
である。 １……ワイヤ電極、7,8……ノズル、7A,8A……加工液噴
出部、7B,8B……加工液導入部、9A,9B……ガイドフレー
ム、11A,11B……ガイド板、18……被加工物、26A,26B,2
7A,27B……液圧シリンダ、30A,30B,36A,36B……ピスト
ン、32A,32B,33A,33B,38A,38B……ホース、37A,37B……
ばね、
Claims (2)
- 【請求項１】間隔を置いて配置した一対の位置決めガイ
ド間を軸方向に更新送りされるワイヤ電極に微小間隙を
介して被加工物を対向配置し、支持部材に設けられたノ
ズルの前記ワイヤ電極と同軸状に設けた加工液噴出部か
らワイヤ電極と被加工物が対向する加工部へ加工液を噴
射供給しつつ、ワイヤ電極と被加工物間に間歇的な電圧
パルスを印加して繰返し放電を発生させると共に被加工
物に前記ワイヤ電極の軸方向と略直角方向の相対的な加
工送りを与えて所望輪郭形状の加工を行なうワイヤカッ
ト放電加工に用いるノズル装置に於て、前記ノズルを支
持部材に対してワイヤ電極の軸方向に移動自在に、か
つ、ピストンとシリンダから成り一方を前記支持部材に
連結して設けた液圧シリンダ装置のシリンダ又はピスト
ンと連結して設け、前記液圧シリンダ装置がピストン両
側のシリンダ室を前記ノズルの加工液噴出部と該噴出部
と圧力差が形成可能に連通する加工液導入部とに夫々連
通させる手段を有して成ることを特徴とするワイヤカッ
ト放電加工用ノズル装置。 - 【請求項２】前記シリンダ室の一方の押しばねを挿設し
て成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
ワイヤカット放電加工用ノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22734384A JPH0724976B2 (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22734384A JPH0724976B2 (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28445194A Division JP2576050B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109615A JPS61109615A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0724976B2 true JPH0724976B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=16859315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22734384A Expired - Fee Related JPH0724976B2 (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724976B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01106129U (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-17 | ||
| JP2514954Y2 (ja) * | 1989-11-13 | 1996-10-23 | 株式会社牧野フライス製作所 | ワイヤ放電加工機 |
| CH694119A5 (de) * | 1999-08-20 | 2004-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | Drahterodiergerät. |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22734384A patent/JPH0724976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109615A (ja) | 1986-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |