JPH0724979U - 精紡機におけるトップローラ清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トップローラに付着したハネデューを確実に
除去でき、着脱操作や取扱いが容易なトップローラ清掃
装置を提供すること。 【構成】 トップアーム２のサドル２０に嵌合可能な開
口３５を開設し、トップアーム２のボディ２１下面に嵌
装可能な段差を有する連結板３４を設けると共に、トッ
プアーム２の左右に延びる翼枠３３を形成したフレーム
３１と、トップアーム２の両側から突出するフレーム３
１の両側に取り付けられ、トップローラ３の周面に弾接
するパッド３２と、前記フレーム３１に取り付けたマグ
ネット３７とにより構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は精紡機におけるトップローラ清掃装置に関し、より詳細にはバックト ップローラに付着する粘着性の異物（以下「ハネデュー」という）を除去するト ップローラ清掃装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３に本考案が前提とする精紡機を示す。 精紡機は支軸１に軸支されたトップアーム２を有する。 トップアーム２は左右一対のバックトップローラ３，３とフロントトップロー ラ４，４とを具備していて、各ローラ３，４は夫々対向する各ボトムローラ５， ６に圧接している。ローラ３，５がバックローラを構成し、ローラ４，６がフロ ントローラを夫々構成している。 バックローラとフロントローラとの間には、一対のエプロン７，８で構成する ドラフト装置９が配設されている。 そして、トランペット１１にガイドさせて引き込んだ粗糸１０は夫々速度差を 有するローラ３，５の周面間、ドラフト装置９、及びローラ４，６周面間を経て 糸１２となって紡出され、紡出された各糸１２は図示しないスピンドルに装着さ れたボビンに巻回して回収している。 ところで、粗糸１０内に混入したハネデューがトップローラ３，４の周面に付 着し、糸切れや糸の品質低下を招くことが知られている。 この事態を解消するため、各トップアーム２にブラケットを取り付け、隣り合 うトップアーム２，２間にトップローラの回転を受けて回転する清掃用のローラ や、羅紗等を被覆した平板を横架し、ローラや平板を隣り合うバックトップロー ラ３，３の周面に当接させてハネデューを除去する方法が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

前記したハネデューの除去技術には次のような問題点がある。

【０００４】 ＜イ＞ トラブル解消のため等の理由でトップアーム２を上げる場合、清掃用の ローラや平板が邪魔になり、その都度ローラや平板を脱着する必要がある。 また風綿が溜まり易いトップローラの支軸を清掃する場合も、同様にローラや 平板を脱着する必要がある。 したがって、ローラや平板の脱着に多くの手数がかかり面倒である。

【０００５】 ＜ロ＞ ローラや平板の自重を利用してトップローラを清掃するため、清掃用の ローラや平板が重たく、運搬や取扱いに不便である。

【０００６】 ＜ハ＞ トップローラの風綿溜まりを解消するためにエアーを吹き付けているが 、清掃用のローラや平板或いはこれらを支えるブラケットがエアーを遮断して、 トップローラの支軸に風綿が溜まり易くなる。

【０００７】 ＜ニ＞ トップローラへのハネデューの付着を防止する方法として、精紡環境の 関係湿度を下げることが知られている。 しかしながら、この方法にあってはハネデューの付着を防止できるものの、そ の反面、乾燥の影響を受けて精紡機に風綿溜まりを生じ易く、しかも風綿が混入 して糸切れを起こしたり、糸の品質が低下する等の欠点がある。

【０００８】

【本考案の目的】

本考案は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするとこ ろは、簡易につぎのような精紡機におけるトップローラ清掃装置を提供すること にある。 着脱操作や取扱いが容易な、精紡機におけるトップローラ清掃装置。 ハネデューを確実に除去できる、精紡機におけるトップローラ清掃装置。 トップローラ支軸のエアーによる清掃の邪魔にならない、精紡機におけるト ップローラ清掃装置。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】

即ち本考案は、トップアームにサドルを介して軸支された左右一対のトップロ ーラを具備し、前記トップローラと対向してボトムローラを配置し、両ローラの 周面間に粗糸を送り精紡する精紡機において、前記トップアームのサドルに嵌合 可能な開口を開設し、トップアームのボディ下面に嵌装可能な段差を有する連結 板を設けると共に、トップアームの左右に延びる翼枠を形成するフレームと、ト ップアームの両側から突出するフレームの両側に取り付けられ、トップローラの 周面に弾接するパッドと、前記フレームに一体に取り付けられ、前記サドルに着 脱可能なマグネットとにより構成することを特徴とする精紡機におけるトップロ ーラ清掃装置である。

【００１０】

【実施例１】 以下図面を参照しながら本考案の一実施例について説明する。

【００１１】 ＜イ＞トップローラ清掃装置の構成 図１にトップアーム２のバックトップローラ３，３に装着したトップローラ清 掃装置３０を示し、図２にトップローラ清掃装置３０の斜視図を示す。 トップローラ清掃装置３０はフレーム３１と、フレーム３１に外装した環状の パッド３２と、フレーム３１の中央に設けたマグネット３７とにより構成される 。 以下、各部について詳述する。

【００１２】 ＜ロ＞フレーム 図２に示すように、フレーム３１は、適度の弾力を有するばね鋼等の細長の薄 板を打ち抜きして左右一対の翼枠３３，３３が形成され、両翼枠３３，３３の各 端部の間に段差３４１、３４１を付けて連結板３４が形成されている。 そして、翼枠３３、３３間にサドル２０に嵌合可能な開口３５が形成されてい る。 更に、連結板３４の近傍にはマグネット３７が固着されている。 段差３４１、３４１の間隔は、段差３４１、３４１間にトップアーム２０のボ ディ２１ががたつきのない状態で嵌装できる寸法に設定する。 開口３５は、バックトップローラ３，３の被取付部材であるトップアーム２の サドル２０にがたつきのない状態で嵌装できる寸法に設定する。 連結板３４と翼枠３３の境界に段差３４１、３４１を形成したことにより、パ ッド３２がバックトップローラ３，３の周面に適度の弾力で当接できるようにな っている。 フレーム３１に開口３５を形成したり、連結板３４と翼枠３３との間に段差３ ４１を設けることにより、一つのトップローラ清掃装置３０でメーカ（例えばＮ ＳＫ、スッセン、ＳＫＦ）により形式の異なるトップアームに対応することも可 能となる。

【００１３】 ＜ハ＞パッド パッド３２は翼枠３３に装着し、バックトップローラ３，３の周面に直接接触 してハネデューを除去するための部材で、可撓性及び適度の弾力性を有する例え ば天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、フェルト、塩化ビニール樹 脂、布製の管を輪切りしたものや、ゴム管の外周面に多数の短毛が植設されてい る公知の部材を使用しても良い。 或いはパッド３２表面が粗面を呈するように凹凸処理、開孔処理、もしくはバ ックトップローラ３の支軸に対して平行又は斜め方向の筋付け処理等を施しても 良い。 またパッド３２の形状や素材はこれに限定されるものではなく、上記目的を達 成できれば公知の素材を使用したり、各翼枠３３の下半側のみに取り付けても良 い。 環状のパッド３２を使用する場合、翼枠３３に外装した際にパッド３２の自由 な回転を拘束できる口径を選択する。 またバックトップローラ３，３への弾接力を調整する手段としては、厚みの異 なるパッド３２に付け変えるか、或いは翼枠３３の段差量を変えて製作したフレ ーム３１に交換する方法が考えられる。 バックトップローラ３，３へ弾接するパッド３２の設定弾接力が大き過ぎると バックトップローラ３，３にブレーキがかかり、精紡に悪影響を及ぼす心配があ るから、パッド３２の設定弾接力を４００ｇ〜１２００ｇの範囲に設定すること が望ましい。

【００１４】

【作用】

つぎにトップローラ清掃装置３０の作用について説明する。

【００１５】 ＜イ＞着脱方法 トップローラ清掃装置３０を図３のトップアーム２に取り付けるには、図２に 示すようにトップローラ清掃装置３０を構成するフレーム３１の所定の開口３５ をトップアームのサドル２０に外装し、マグネット３７をトップアーム２のボデ ィ２１下面に当接させ、且つサドル２０の先端部に当接させて磁力により設置す る。 この場合、トップローラ清掃装置３０はサドル２０の下流側から上流側へ向け て外装する。 これによりトップローラ清掃装置３０はトップアーム２のボディ２１側面及び サドル２０の側面に当接してバックトップローラ３，３の支軸方向の移動と上流 側への移動が拘束され、同時にフレーム３１がパッド３２を介してバックトップ ローラ３，３の上部に当接し、連結板３４が図示しないトップアームの下面に位 置決めされてサドル２０の上下方向に沿った移動も拘束される。 その結果、パッド３２を適度の弾力でバックトップローラ３，３の周面に当接 することが可能となる。 またトップローラ清掃装置３０を取り外す場合は、トップローラ清掃装置３０ を掴んで、サドル２０の上流側から下流側へ向けて、マグネット３７を図示しな いトップアーム２のボディ２１下面より、剥がして抜き取るだけの操作でよい。

【００１６】 ＜ロ＞トップローラの清掃 図１に示すようにトップローラ清掃装置３０をトップアーム２に取着した状態 で精紡機の運転を開始する。 バックトップローラ３の周面に付着したハネデューは、トップローラ清掃装置 ３０を通過する際、パッド３２に掻き取られ、パッド３２とバックトップローラ ３の弾接部の下流側に蓄積される。 トップローラ清掃装置３０に定量のハネデューが溜まったら公知の回転除去工 具等を使用して取り除く。

【００１７】

【変形例】

トップローラ清掃装置３０はフロントトップローラ４，４側に取り付けても良 く、また両トップローラ３，４を掃除できるように複数のトップローラ清掃装置 ３０をトップアームに組み付けても良い。 この場合、トップローラ清掃装置３０の取り付け位置に応じて、開口３５の寸 法を変えたり、連結板３４に取付用の腕片を追加して形成したり、或いはトップ アーム２側に改良を加える等の若干の改良を加える事で対応することができる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。

【００１９】 ＜イ＞ トップローラ清掃装置をトップアームのボディやサドルに取り付けまた は抜き取る簡単な操作で着脱可能であると共に、ボディ等に取り付けた際はマグ ネットによりトップローラ清掃装置の脱落を確実に防止できる。

【００２０】 ＜ロ＞ トップアームの両側にのびるローラ清掃装置のパッドがトップローラの 周面に弾接するため、トップローラに付着したハネデューを確実に除去できる。

【００２１】 ＜ハ＞ トップローラ清掃装置が小型軽量であるから、運搬や取扱いに便利であ る。

【００２２】 ＜ニ＞ トップローラ清掃装置のフレームが通気性に優れた構造であるから、ト ップローラの支軸にエアーを吹き付けて風綿を除去する際に、トップローラ清掃 装置が風綿清掃の邪魔にならない。

【００２３】 ＜ホ＞ 精紡室内を従来より加湿して紡績することができるので、風綿の発生が 抑制され、糸切れや風綿の混入を回避して高品質の糸を得ることができる。

【００２４】 ＜ヘ＞ トップローラ清掃装置を装着したままの状態で、トップローラの支軸の 清掃を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のトップローラ清掃装置を装着した精
紡機の一部の説明図

【図２】 トップローラ清掃装置の斜視図

【図３】 本考案が前提とする精紡機の斜視図

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トップアームにサドルを介して軸支され
   た左右一対のトップローラを具備し、前記トップローラ
   と対向してボトムローラを配置し、両ローラの周面間に
   粗糸を送り精紡する精紡機において、 前記トップアームのサドルに嵌合可能な開口を開設し、
   トップアームの左右に延びる翼枠を形成すると共に、こ
   の翼枠間に段差を付けて連結板を形成するフレームと、 該フレームの両側に取り付けられ、トップローラの周面
   に弾接するパッドと、 前記フレームに一体に取り付けられ、前記トップアーム
   のボディ下部に着脱可能なマグネットとにより構成する
   ことを特徴とする、精紡機におけるトップローラ清掃装
   置。