JPH07250558A - 脱穀機の揺動選別装置 - Google Patents
脱穀機の揺動選別装置Info
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- JPH07250558A JPH07250558A JP5855595A JP5855595A JPH07250558A JP H07250558 A JPH07250558 A JP H07250558A JP 5855595 A JP5855595 A JP 5855595A JP 5855595 A JP5855595 A JP 5855595A JP H07250558 A JPH07250558 A JP H07250558A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 扱室からの漏下量の変化に拘らず、一番物回
収部への切れワラの混入を少なくする。 【構成】 受網５を通過した扱室１からの漏下物を揺動
送りして選別する一番物漏下用グレンシーブ６を、グレ
ンパン１３の後方に位置させた状態でこのグレンパン１
３と共に揺動枠８に取り付け、このグレンシーブ６によ
る一番漏下用面積を変更可能に構成した脱穀機の揺動選
別装置において、前記受網５とグレンパン１３との間
に、開口率変更可能なチャフシーブ１９を設けてある。
収部への切れワラの混入を少なくする。 【構成】 受網５を通過した扱室１からの漏下物を揺動
送りして選別する一番物漏下用グレンシーブ６を、グレ
ンパン１３の後方に位置させた状態でこのグレンパン１
３と共に揺動枠８に取り付け、このグレンシーブ６によ
る一番漏下用面積を変更可能に構成した脱穀機の揺動選
別装置において、前記受網５とグレンパン１３との間
に、開口率変更可能なチャフシーブ１９を設けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受網を通過した扱室か
らの漏下物を揺動送りして選別する一番物漏下用グレン
シーブを、グレンパンの後方に位置させた状態でこのグ
レンパンと共に揺動枠に取り付け、このグレンシーブに
よる一番物漏下用面積を変更可能に構成した脱穀機の揺
動選別装置に関する。
らの漏下物を揺動送りして選別する一番物漏下用グレン
シーブを、グレンパンの後方に位置させた状態でこのグ
レンパンと共に揺動枠に取り付け、このグレンシーブに
よる一番物漏下用面積を変更可能に構成した脱穀機の揺
動選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記脱穀機の揺動選別装置は、例えば、
グレンシーブ全体を揺動枠に対して揺動送り方向に位置
変更することにより、グレンシーブによる一番物漏下用
面積を変更できるように構成したものである。そして、
扱室からの漏下量が多くてグレンシーブ上での漏下物の
層が比較的厚くなる場合には、グレンシーブによる一番
物漏下用面積を大きくすることによって、揺動送り動作
で漏下物層の下方に集まる穀粒が、グレンシーブの揺動
送り終端部を乗り越えて二番物回収部に落下することな
く、グレンシーブの広い漏下面積を通して一番物回収部
に充分漏下するようにできるものである。また、扱室か
らの漏下量が少なくてグレンシーブ上での漏下物の層が
比較的薄くなる場合には、グレンシーブを揺動送り始端
側に移動させて漏下面積を小さくすることによって、切
れワラが揺動送り動作による跳躍で立姿勢になってグレ
ンシーブを通過することに起因した、一番物回収部への
切れワラの混入を少なくできるものである。従来、この
種の脱穀機においては、図６に示すように、グレンパン
１３に対して、受網５’からの漏下物が直接落下するよ
うに構成していた（特に文献はない）。
グレンシーブ全体を揺動枠に対して揺動送り方向に位置
変更することにより、グレンシーブによる一番物漏下用
面積を変更できるように構成したものである。そして、
扱室からの漏下量が多くてグレンシーブ上での漏下物の
層が比較的厚くなる場合には、グレンシーブによる一番
物漏下用面積を大きくすることによって、揺動送り動作
で漏下物層の下方に集まる穀粒が、グレンシーブの揺動
送り終端部を乗り越えて二番物回収部に落下することな
く、グレンシーブの広い漏下面積を通して一番物回収部
に充分漏下するようにできるものである。また、扱室か
らの漏下量が少なくてグレンシーブ上での漏下物の層が
比較的薄くなる場合には、グレンシーブを揺動送り始端
側に移動させて漏下面積を小さくすることによって、切
れワラが揺動送り動作による跳躍で立姿勢になってグレ
ンシーブを通過することに起因した、一番物回収部への
切れワラの混入を少なくできるものである。従来、この
種の脱穀機においては、図６に示すように、グレンパン
１３に対して、受網５’からの漏下物が直接落下するよ
うに構成していた（特に文献はない）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
構成による場合には、次に述べるような問題が生じる虞
があり改良の余地があった。つまり、扱室内での穀稈に
対する脱穀作業は、殆んどが扱室前半部分で行なわれる
ため、受網５’を通過した漏下物がグレンパン１３’上
の揺動送り始端側に落下することとなり易い。そのた
め、長時間に亘ってグレンパン１３’上で揺動送りされ
ることに起因して、漏下物が拡散されて層が薄くなるこ
ととなる。従って、特に、扱室から供給される漏下物量
が少ない場合には、前述したように、グレンシーブ６’
による漏下用面積を小さくしても、揺動送り動作による
切れワラ等の跳躍が生じ易くなり、一番物回収部への切
れワラの混入が生じ易くなる虞がある。本発明の目的
は、上記実情に鑑み、扱室からの漏下量に拘らず、なお
一層、一番物回収部への切れワラの混入を少なくするこ
とにある。
構成による場合には、次に述べるような問題が生じる虞
があり改良の余地があった。つまり、扱室内での穀稈に
対する脱穀作業は、殆んどが扱室前半部分で行なわれる
ため、受網５’を通過した漏下物がグレンパン１３’上
の揺動送り始端側に落下することとなり易い。そのた
め、長時間に亘ってグレンパン１３’上で揺動送りされ
ることに起因して、漏下物が拡散されて層が薄くなるこ
ととなる。従って、特に、扱室から供給される漏下物量
が少ない場合には、前述したように、グレンシーブ６’
による漏下用面積を小さくしても、揺動送り動作による
切れワラ等の跳躍が生じ易くなり、一番物回収部への切
れワラの混入が生じ易くなる虞がある。本発明の目的
は、上記実情に鑑み、扱室からの漏下量に拘らず、なお
一層、一番物回収部への切れワラの混入を少なくするこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による脱穀機の揺
動選別装置の特徴構成は、受網を通過した扱室からの漏
下物を揺動送りして選別する一番物漏下用グレンシーブ
を、グレンパンの後方に位置させた状態でこのグレンパ
ンと共に揺動枠に取り付け、このグレンシーブによる一
番物漏下用面積を変更可能に構成するとともに、受網と
グレンパンとの間に、開口率変更可能なチャフシーブを
設けたことにある。
動選別装置の特徴構成は、受網を通過した扱室からの漏
下物を揺動送りして選別する一番物漏下用グレンシーブ
を、グレンパンの後方に位置させた状態でこのグレンパ
ンと共に揺動枠に取り付け、このグレンシーブによる一
番物漏下用面積を変更可能に構成するとともに、受網と
グレンパンとの間に、開口率変更可能なチャフシーブを
設けたことにある。
【０００５】
【作用】つまり、受網からの漏下量が少ないほどチャフ
シーブの開口率を小さくすることによって、グレンパン
上への漏下物の漏下位置が揺動送り終端側に移行するこ
ととなり、揺動送り動作に伴うグレンパン上での漏下物
の移動距離が少なくなる。従って。受網からの漏下量が
少ない場合であっても、それらが揺動送り動作による拡
散で層が極端に薄くなることなく、グレンシーブ上に供
給されるのである。
シーブの開口率を小さくすることによって、グレンパン
上への漏下物の漏下位置が揺動送り終端側に移行するこ
ととなり、揺動送り動作に伴うグレンパン上での漏下物
の移動距離が少なくなる。従って。受網からの漏下量が
少ない場合であっても、それらが揺動送り動作による拡
散で層が極端に薄くなることなく、グレンシーブ上に供
給されるのである。
【０００６】
【発明の効果】その結果、受網からの漏下量に見合って
グレンシーブの漏下面積を変更操作することと相俟って
漏下量の多少に拘らず、一番物回収部への切れワラ等の
混入をより一層少なくすることができるようになり、選
別性能、作業能率、及び、回収効率の何れをも向上する
ことのできる、優れた脱穀機を提供できるようになっ
た。
グレンシーブの漏下面積を変更操作することと相俟って
漏下量の多少に拘らず、一番物回収部への切れワラ等の
混入をより一層少なくすることができるようになり、選
別性能、作業能率、及び、回収効率の何れをも向上する
ことのできる、優れた脱穀機を提供できるようになっ
た。
【０００７】
【実施例】以下に、図面にもとづいて、本発明の実施例
を説明する。図１は脱穀機の概略構成を示している。脱
穀機は扱室１とこの扱室１の下方の選別室２とを備えて
いる。扱室１内に、フィードチェーン３により供給され
る穀稈に対して脱穀作用する回転扱胴４を設けるととも
に、この扱胴４の下側外周部に沿って、処理物漏下用の
受網５を張設してある。また、選別室２内に、この受網
５からの漏下物を揺動送りして選別する一番物漏下用グ
レンシーブ６、及び、受網５を漏下せず扱室終端まで移
送された後に開口１ａから落下する処理物を揺動送りし
て選別する２段のストローラック７，７を左右一対の揺
動枠８，８間に架設固定した揺動選別装置Ａを設けてあ
る。そして、選別室２の底部に、グレンシーブ６からの
漏下一番物を回収して搬出する一番物回収部９、及び、
グレンシーブ６の終端部６ａを越えて落下する処理物と
ストローラック７からの落下物とを回収して扱室１内に
還元する二番物回収部１０を前後に配設してある。さら
に、グレンシーブ６及びストローラック７と両回収部
９，１０との間の選別室２内に、選別風を吹き込む唐箕
１１、浮遊ゴミ等を吸引して排出する吸塵ファン１２等
を設けてある。グレンシーブ６は、図１に示すように両
端を左右の揺動枠に固定したグレンパン１３の揺動送り
終端側に取り付けられており、このグレンシーブ６の下
方に、一番物の漏下経路に出退動自在な遮蔽板１４が設
けられている。この遮蔽板１４をラックとピニオンの組
合わせからなる伝達機構１６及びリンク機構１７を介し
て、モータ１５に連動連結してあり、モータ１５の駆動
で遮蔽板１４をガイドレール１８に沿って図中左右に移
動させことによって、グレンシーブ６による一番物漏下
用面積を変更できるように構成されている。また、受網
５とグレンパン１３との間に、開口率変更可能なチャフ
シーブ１９を設けてある。このチャフシーブ１９は、図
３ないし図５に示すように左右の揺動枠８，８に亘る二
枚のスラット２０ａ，２０ｂからなるスラット対２０
を、揺動送り方向に複数対並設したものである。各スラ
ット対２０において、一方のスラット２０ａを傾斜状態
で揺動枠８に固定してあり、この固定スラット２０ａの
上端Ｐを支点として、他方のスラット２０ｂを前後揺動
自在に取り付けてある。そして、揺動スラット２０ｂの
揺動部分の両端から延設したピン２１を、揺動枠８に形
成した長孔８ａを通して揺動枠８外の一対のロッド２２
に枢着し、さらにこの両ロッド２２を、図１に示すよう
に、リンク機構２３を介して前述したモータ１５に連動
連結してあり、モータ１５の駆動で揺動スラット２０ｂ
を前後に揺動させることによって、両スラット２０ａ，
２０ｂの下端部分どうしの間隔Ｌを変更してチャフシー
ブ１９の開口率を変更できるように構成されている。一
方、グレンパン１３の一部を他の部分と分離し、支持枠
２４に取り付けたスプリング２５によって上方に付勢し
てあり、グレンパン１３上に載荷される受網５からの漏
下物の重量に応じて、この部分が上下動するようになっ
ている。そして、この部分の上下動量を検出するポテン
ショメータ２６を支持枠２４に取り付け、このポテンシ
ョメータ２６による検出信号を、モータ１５の制御装置
２７に入力するように構成してある。そして、グレンパ
ン１３の揺動する部分の揺動量が大きいとき、即ち、受
網５からの漏下物の量が多くてその層が厚くなる場合に
は、遮蔽板１４を漏下物経路から引退する方向に移動さ
せ、グレンシーブ６による一番物漏下用面積が大きくな
るように、かつ、チャフシーブ１９の開口率が大きくな
るようにモータ１５を駆動するようにしてある。従っ
て、受網５からの漏下物は、グレンパン１３の揺動始端
側に多く落下することとなって、グレンパン１３上を長
い間揺動送りされることによりその層厚が平均化され、
しかも、グレンシーブ６上での揺動送り動作で漏下物層
の下方に集まる穀粒が、グレンシーブ６の終端部６ａを
乗り越えて二番物回収部１０に落下することなく、グレ
ンシーブ６の広い開口を介して一番物回収部９に充分漏
下するのである。また、グレンパン１３の揺動する部分
の揺動量が小さいとき、即ち、受網５からの漏下物の量
が少なくてその層が薄くなる場合には、遮蔽板１４を漏
下物経路に突出する方向に移動させ、グレンシーブ６に
よる一番物漏下用面積が小さくなるように、かつ、チャ
フシーブ１９の開口率が小さくなるようにモータ１５を
駆動するようにしてある。従って、受網５からの漏下物
は、グレンパン１３の揺動終端側に多く落下することと
なって、グレンパン１３上での揺動送りによる拡散でそ
の層が極端に薄くなることが防止され、しかも、切れワ
ラ等が揺動送り動作による跳躍で立姿勢になってグレン
シーブ６を通過することに起因した、一番物回収部９へ
の切れワラの混入を少なくすることができるのである。
を説明する。図１は脱穀機の概略構成を示している。脱
穀機は扱室１とこの扱室１の下方の選別室２とを備えて
いる。扱室１内に、フィードチェーン３により供給され
る穀稈に対して脱穀作用する回転扱胴４を設けるととも
に、この扱胴４の下側外周部に沿って、処理物漏下用の
受網５を張設してある。また、選別室２内に、この受網
５からの漏下物を揺動送りして選別する一番物漏下用グ
レンシーブ６、及び、受網５を漏下せず扱室終端まで移
送された後に開口１ａから落下する処理物を揺動送りし
て選別する２段のストローラック７，７を左右一対の揺
動枠８，８間に架設固定した揺動選別装置Ａを設けてあ
る。そして、選別室２の底部に、グレンシーブ６からの
漏下一番物を回収して搬出する一番物回収部９、及び、
グレンシーブ６の終端部６ａを越えて落下する処理物と
ストローラック７からの落下物とを回収して扱室１内に
還元する二番物回収部１０を前後に配設してある。さら
に、グレンシーブ６及びストローラック７と両回収部
９，１０との間の選別室２内に、選別風を吹き込む唐箕
１１、浮遊ゴミ等を吸引して排出する吸塵ファン１２等
を設けてある。グレンシーブ６は、図１に示すように両
端を左右の揺動枠に固定したグレンパン１３の揺動送り
終端側に取り付けられており、このグレンシーブ６の下
方に、一番物の漏下経路に出退動自在な遮蔽板１４が設
けられている。この遮蔽板１４をラックとピニオンの組
合わせからなる伝達機構１６及びリンク機構１７を介し
て、モータ１５に連動連結してあり、モータ１５の駆動
で遮蔽板１４をガイドレール１８に沿って図中左右に移
動させことによって、グレンシーブ６による一番物漏下
用面積を変更できるように構成されている。また、受網
５とグレンパン１３との間に、開口率変更可能なチャフ
シーブ１９を設けてある。このチャフシーブ１９は、図
３ないし図５に示すように左右の揺動枠８，８に亘る二
枚のスラット２０ａ，２０ｂからなるスラット対２０
を、揺動送り方向に複数対並設したものである。各スラ
ット対２０において、一方のスラット２０ａを傾斜状態
で揺動枠８に固定してあり、この固定スラット２０ａの
上端Ｐを支点として、他方のスラット２０ｂを前後揺動
自在に取り付けてある。そして、揺動スラット２０ｂの
揺動部分の両端から延設したピン２１を、揺動枠８に形
成した長孔８ａを通して揺動枠８外の一対のロッド２２
に枢着し、さらにこの両ロッド２２を、図１に示すよう
に、リンク機構２３を介して前述したモータ１５に連動
連結してあり、モータ１５の駆動で揺動スラット２０ｂ
を前後に揺動させることによって、両スラット２０ａ，
２０ｂの下端部分どうしの間隔Ｌを変更してチャフシー
ブ１９の開口率を変更できるように構成されている。一
方、グレンパン１３の一部を他の部分と分離し、支持枠
２４に取り付けたスプリング２５によって上方に付勢し
てあり、グレンパン１３上に載荷される受網５からの漏
下物の重量に応じて、この部分が上下動するようになっ
ている。そして、この部分の上下動量を検出するポテン
ショメータ２６を支持枠２４に取り付け、このポテンシ
ョメータ２６による検出信号を、モータ１５の制御装置
２７に入力するように構成してある。そして、グレンパ
ン１３の揺動する部分の揺動量が大きいとき、即ち、受
網５からの漏下物の量が多くてその層が厚くなる場合に
は、遮蔽板１４を漏下物経路から引退する方向に移動さ
せ、グレンシーブ６による一番物漏下用面積が大きくな
るように、かつ、チャフシーブ１９の開口率が大きくな
るようにモータ１５を駆動するようにしてある。従っ
て、受網５からの漏下物は、グレンパン１３の揺動始端
側に多く落下することとなって、グレンパン１３上を長
い間揺動送りされることによりその層厚が平均化され、
しかも、グレンシーブ６上での揺動送り動作で漏下物層
の下方に集まる穀粒が、グレンシーブ６の終端部６ａを
乗り越えて二番物回収部１０に落下することなく、グレ
ンシーブ６の広い開口を介して一番物回収部９に充分漏
下するのである。また、グレンパン１３の揺動する部分
の揺動量が小さいとき、即ち、受網５からの漏下物の量
が少なくてその層が薄くなる場合には、遮蔽板１４を漏
下物経路に突出する方向に移動させ、グレンシーブ６に
よる一番物漏下用面積が小さくなるように、かつ、チャ
フシーブ１９の開口率が小さくなるようにモータ１５を
駆動するようにしてある。従って、受網５からの漏下物
は、グレンパン１３の揺動終端側に多く落下することと
なって、グレンパン１３上での揺動送りによる拡散でそ
の層が極端に薄くなることが防止され、しかも、切れワ
ラ等が揺動送り動作による跳躍で立姿勢になってグレン
シーブ６を通過することに起因した、一番物回収部９へ
の切れワラの混入を少なくすることができるのである。
【０００８】〔別実施例〕先の実施例では、グレンシー
ブ６による一番物漏下用面積を変更するための構成とし
て、遮蔽板１４を設けるものについて説明したが、グレ
ンシーブ６自体が揺動枠８に対して揺動送り方向に位置
変更できるようにしたものであってもよく、その具体的
構成は適宜変更可能である。また、チャフシーブ１９の
開口率を変更するための構成も適宜変更可能である。先
の実施例では、グレンシーブ６の漏下面積とチャフシー
ブ１９の開口率とを、検出した漏下量に応じて連動させ
て変更する形式のものについて説明したが、それらを各
別のモータによって駆動するようにしたり、或は、漏下
量検出のための構成を省略し、単に、使用者が揺動する
部分１４，２０ｂを任意の位置にボルトで固定するよう
にしたりする等の、各種の変更が可能である。
ブ６による一番物漏下用面積を変更するための構成とし
て、遮蔽板１４を設けるものについて説明したが、グレ
ンシーブ６自体が揺動枠８に対して揺動送り方向に位置
変更できるようにしたものであってもよく、その具体的
構成は適宜変更可能である。また、チャフシーブ１９の
開口率を変更するための構成も適宜変更可能である。先
の実施例では、グレンシーブ６の漏下面積とチャフシー
ブ１９の開口率とを、検出した漏下量に応じて連動させ
て変更する形式のものについて説明したが、それらを各
別のモータによって駆動するようにしたり、或は、漏下
量検出のための構成を省略し、単に、使用者が揺動する
部分１４，２０ｂを任意の位置にボルトで固定するよう
にしたりする等の、各種の変更が可能である。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】揺動選別装置の拡大断面図
【図２】脱穀機の断面図
【図３】チャフシーブ部分の拡大断面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】図３の一部切欠Ｖ−Ｖ線矢視図
【図６】従来例を示す図１に相当する断面図
１ 扱室 ５ 受網 ６ グレンシーブ ８ 揺動枠 １３ グレンパン １９ チャフシーブ
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 脱穀機の揺動選別装置
【特許請求の範囲】受網（５）を通過した扱室（１）からの漏下処理物を選
別面に受け止めて揺動送りしながら、その選別面に形成
された多数の漏下用小孔を通して一番物を漏下させるこ
とにより、前記処理物中から一番物を選別するように構
成されたグレンシーブ（６）を備え、このグレンシーブ
（６）を前記グレンパン（１３）の後方に位置させた状
態でグレンパン（１３）と共に揺動枠（８）に取り付け
た脱穀機の揺動選別装置において、前記グレンシーブ
（６）の漏下用面積を、前記グレンパン（１３）側から
前記グレンシーブ（６）に沿わせて遮蔽板を進出後退せ
しめることにより変更可能に構成するとともに、前記受
け網（５）と前記グレンシーブ（６）の間でこのグレン
シーブ（６）の前工程に所定間隔置きで多数の板状のス
ラット（２０ａ），（２０ｂ）を並設して、隣合うスラ
ット（２０ａ），（２０ｂ）の間に漏下処理物の通過用
長孔間隙を形成することにより選別面を構成したチャフ
シーブ（１９）を設け、このチャフシーブ（１９）にお
ける漏下用開口率を、前記スラット（２０ａ），（２０
ｂ）の傾斜角度変更に伴って漏下処理物の通過用長孔間
隙を広狭変化させて変更し得るように構成し、さらに、
前記チャフシーブ（１９）の漏下用開口率変更機構と前
記グレンシーブ（６）の漏下用面積の変更機構とを、前
記グレンシーブ（６）の漏下用面積を大に設定したとき
に前記チャフシーブ（１９）の漏下用開口率が大とな
り、前記グレンシーブ（６）の漏下用面積を小に設定し
たときに前記チャフシーブ（１９）の漏下用開口率が小
となるように連動させてある脱穀機の揺動選別装置。
別面に受け止めて揺動送りしながら、その選別面に形成
された多数の漏下用小孔を通して一番物を漏下させるこ
とにより、前記処理物中から一番物を選別するように構
成されたグレンシーブ（６）を備え、このグレンシーブ
（６）を前記グレンパン（１３）の後方に位置させた状
態でグレンパン（１３）と共に揺動枠（８）に取り付け
た脱穀機の揺動選別装置において、前記グレンシーブ
（６）の漏下用面積を、前記グレンパン（１３）側から
前記グレンシーブ（６）に沿わせて遮蔽板を進出後退せ
しめることにより変更可能に構成するとともに、前記受
け網（５）と前記グレンシーブ（６）の間でこのグレン
シーブ（６）の前工程に所定間隔置きで多数の板状のス
ラット（２０ａ），（２０ｂ）を並設して、隣合うスラ
ット（２０ａ），（２０ｂ）の間に漏下処理物の通過用
長孔間隙を形成することにより選別面を構成したチャフ
シーブ（１９）を設け、このチャフシーブ（１９）にお
ける漏下用開口率を、前記スラット（２０ａ），（２０
ｂ）の傾斜角度変更に伴って漏下処理物の通過用長孔間
隙を広狭変化させて変更し得るように構成し、さらに、
前記チャフシーブ（１９）の漏下用開口率変更機構と前
記グレンシーブ（６）の漏下用面積の変更機構とを、前
記グレンシーブ（６）の漏下用面積を大に設定したとき
に前記チャフシーブ（１９）の漏下用開口率が大とな
り、前記グレンシーブ（６）の漏下用面積を小に設定し
たときに前記チャフシーブ（１９）の漏下用開口率が小
となるように連動させてある脱穀機の揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受網を通過した扱室か
らの漏下処理物物を揺動送りして選別するグレンシーブ
を、グレンパンの後方に位置させた状態でこのグレンパ
ンと共に揺動枠に取り付けた脱穀機の揺動選別装置に関
する。
らの漏下処理物物を揺動送りして選別するグレンシーブ
を、グレンパンの後方に位置させた状態でこのグレンパ
ンと共に揺動枠に取り付けた脱穀機の揺動選別装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】上記脱穀機の揺動選別装置としては、例
えば、 [1] 図６に示すように、受網を通過した漏下処理物をグ
レンシーブ上に直接落下させるようにグレンシーブを配
置するとともに、そのグレンシーブ全体を揺動枠に対し
て揺動送り方向に位置変更することにより、グレンシー
ブによる一番物漏下用面積を変更できるように構成した
もの。 [2] 受網からの漏下処理物を、グレンパンの上方に設け
たチャフシーブで一旦受け止め、そのチャフシーブの選
別面上で揺すらせながらグレンパン上に落下させるよう
に構成したもの（例えば実開昭５０ー７１４５２号公報
参照）。上記[1] 及び[2] に記載のものが従来より知ら
れている。
えば、 [1] 図６に示すように、受網を通過した漏下処理物をグ
レンシーブ上に直接落下させるようにグレンシーブを配
置するとともに、そのグレンシーブ全体を揺動枠に対し
て揺動送り方向に位置変更することにより、グレンシー
ブによる一番物漏下用面積を変更できるように構成した
もの。 [2] 受網からの漏下処理物を、グレンパンの上方に設け
たチャフシーブで一旦受け止め、そのチャフシーブの選
別面上で揺すらせながらグレンパン上に落下させるよう
に構成したもの（例えば実開昭５０ー７１４５２号公報
参照）。上記[1] 及び[2] に記載のものが従来より知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者[1] の従来技術
は、グレンシーブで漏下用面積を変更することにより扱
室からの漏下処理物の高流量時と低流量時に対応して選
別精度を確保するものであるが、選別面に漏下用小孔を
設けたものであるため、能率面で難がある。 前記グレ
ンシーブの漏下用面積の調節範囲を大きくして高能率化
と精度の維持をはかることは、装置の大型化を招くとい
った問題があって自ずと限界があり、大きくは設定し難
いものであった。また、後者[2] の従来技術は、チャフ
シーブで板状のスラット間の隙間を調節することにより
扱室からの漏下処理物の高流量時と低流量時に対応して
選別精度を確保するものであるが、選別面に長孔を形成
するスラットを垂直姿勢と傾斜姿勢に変更するものであ
るため能率向上には良い特性を有するも反面精度確保に
は難がある。そして、前工程の調節に対応して漏下する
処理物にグレンシーブでどのように応じるかについては
開示されていないものであった。
は、グレンシーブで漏下用面積を変更することにより扱
室からの漏下処理物の高流量時と低流量時に対応して選
別精度を確保するものであるが、選別面に漏下用小孔を
設けたものであるため、能率面で難がある。 前記グレ
ンシーブの漏下用面積の調節範囲を大きくして高能率化
と精度の維持をはかることは、装置の大型化を招くとい
った問題があって自ずと限界があり、大きくは設定し難
いものであった。また、後者[2] の従来技術は、チャフ
シーブで板状のスラット間の隙間を調節することにより
扱室からの漏下処理物の高流量時と低流量時に対応して
選別精度を確保するものであるが、選別面に長孔を形成
するスラットを垂直姿勢と傾斜姿勢に変更するものであ
るため能率向上には良い特性を有するも反面精度確保に
は難がある。そして、前工程の調節に対応して漏下する
処理物にグレンシーブでどのように応じるかについては
開示されていないものであった。
【０００４】本発明の目的は、上記実情に鑑み、扱室か
らの漏下処理物量の多少、即ち高流量時から低流量時に
わたって、一番物回収部への切れワラ条の混入を少なく
し精度の維持向上と高能率の揺動選別装置を、装置の大
型化を抑制して提供することにある。
らの漏下処理物量の多少、即ち高流量時から低流量時に
わたって、一番物回収部への切れワラ条の混入を少なく
し精度の維持向上と高能率の揺動選別装置を、装置の大
型化を抑制して提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による脱穀機の揺
動選別装置の特徴構成は、受網を通過した扱室からの漏
下処理物を選別面に受け止めて揺動送りしながら、その
選別面に形成された多数の漏下用小孔を通して一番物を
漏下させることにより、前記処理物中から一番物を選別
するように構成されたグレンシーブを備え、このグレン
シーブを前記グレンパンの後方に位置させた状態でグレ
ンパンと共に揺動枠に取り付けた脱穀機の揺動選別装置
において、前記グレンシーブの漏下用面積を、前記グレ
ンパン側から前記グレンシーブに沿わせて遮蔽板を進出
後退せしめることにより変更可能に構成するとともに、
前記受け網と前記グレンシーブの間でこのグレンシーブ
の前工程に所定間隔置きで多数の板状のスラットを並設
して、隣合うスラットの間に漏下処理物の通過用長孔間
隙を形成することにより選別面を構成したチャフシーブ
を設け、このチャフシーブにおける漏下用開口率を、前
記スラットの傾斜角度変更に伴って漏下処理物の通過用
長孔間隙を広狭変化させて変更し得るように構成し、さ
らに、前記チャフシーブの漏下用開口率変更機構と前記
グレンシーブの漏下用面積の変更機構とを、前記グレン
シーブの漏下用面積を大に設定したときに前記チャフシ
ーブの漏下用開口率が大となり、前記グレンシーブの漏
下用面積を小に設定したときに前記チャフシーブの漏下
用開口率が小となるように連動させてあることにある。
動選別装置の特徴構成は、受網を通過した扱室からの漏
下処理物を選別面に受け止めて揺動送りしながら、その
選別面に形成された多数の漏下用小孔を通して一番物を
漏下させることにより、前記処理物中から一番物を選別
するように構成されたグレンシーブを備え、このグレン
シーブを前記グレンパンの後方に位置させた状態でグレ
ンパンと共に揺動枠に取り付けた脱穀機の揺動選別装置
において、前記グレンシーブの漏下用面積を、前記グレ
ンパン側から前記グレンシーブに沿わせて遮蔽板を進出
後退せしめることにより変更可能に構成するとともに、
前記受け網と前記グレンシーブの間でこのグレンシーブ
の前工程に所定間隔置きで多数の板状のスラットを並設
して、隣合うスラットの間に漏下処理物の通過用長孔間
隙を形成することにより選別面を構成したチャフシーブ
を設け、このチャフシーブにおける漏下用開口率を、前
記スラットの傾斜角度変更に伴って漏下処理物の通過用
長孔間隙を広狭変化させて変更し得るように構成し、さ
らに、前記チャフシーブの漏下用開口率変更機構と前記
グレンシーブの漏下用面積の変更機構とを、前記グレン
シーブの漏下用面積を大に設定したときに前記チャフシ
ーブの漏下用開口率が大となり、前記グレンシーブの漏
下用面積を小に設定したときに前記チャフシーブの漏下
用開口率が小となるように連動させてあることにある。
【０００６】
【作用】上記技術手段を講じたことによる作用は次の通
りである。受網からの漏下処理物量（ワラ、ワラ屑、籾
等）が多量即ち高流量時は層厚が高く前工程のチャフシ
ーブ上で揺動送りしながら比重差により上層にはワラ、
ワラ屑、下層には大量の籾と上下に層別し、スラットを
立ち姿勢にしてスラット間の隙間を大きくして下層の大
量の籾を漏下し、ワラ屑類は上層を移行し機外へ、漏下
した大量の籾は遮蔽板をグレンパン側に後退せしめて開
口面積を大にしたグレンシーブ上で一番物回収部側の開
口部から優先的に一番物回収部内へ回収する。したがっ
てチャフシーブから大量の籾を漏下しても２番物回収部
側のグレンシーブ端を越えて２番物回収部内に大量の籾
が落下して再処理しなくてもよい籾を再処理部へ還元し
ないので、選別効率を高め精度もよいものとなる。低流
量時は層厚が低く前工程のチャフシーブ上で揺動送りし
ながら比重差により上層にはワラ、ワラ層、下層には籾
と上下に区別するも籾層が低いこと或は層別が明確にな
らずワラ、ワラ層が籾と混在した状態になっていること
から、スラットを傾斜姿勢にしてスラト間の隙間を小さ
くして、漏下量を絞って籾のみを漏下せしめんとするも
のであるが、高流量時に比べてワラ屑類の混入が多くな
ることは避けられず、後工程のグレンシーブ上で精選す
ることになる。この場合、グレンパン側から遮蔽板を進
出せしめて開口面積を小さくして、遮蔽板で漏下を防い
で小さくした開口面上で堆積させて層厚を高くして下層
に籾を上層にはワラ、ワラ屑を位置させるように層別せ
しめて、下層の籾を落下させることができるので、一番
物回収部内へワラ屑類が混入することを少なくすること
ができる。
りである。受網からの漏下処理物量（ワラ、ワラ屑、籾
等）が多量即ち高流量時は層厚が高く前工程のチャフシ
ーブ上で揺動送りしながら比重差により上層にはワラ、
ワラ屑、下層には大量の籾と上下に層別し、スラットを
立ち姿勢にしてスラット間の隙間を大きくして下層の大
量の籾を漏下し、ワラ屑類は上層を移行し機外へ、漏下
した大量の籾は遮蔽板をグレンパン側に後退せしめて開
口面積を大にしたグレンシーブ上で一番物回収部側の開
口部から優先的に一番物回収部内へ回収する。したがっ
てチャフシーブから大量の籾を漏下しても２番物回収部
側のグレンシーブ端を越えて２番物回収部内に大量の籾
が落下して再処理しなくてもよい籾を再処理部へ還元し
ないので、選別効率を高め精度もよいものとなる。低流
量時は層厚が低く前工程のチャフシーブ上で揺動送りし
ながら比重差により上層にはワラ、ワラ層、下層には籾
と上下に区別するも籾層が低いこと或は層別が明確にな
らずワラ、ワラ層が籾と混在した状態になっていること
から、スラットを傾斜姿勢にしてスラト間の隙間を小さ
くして、漏下量を絞って籾のみを漏下せしめんとするも
のであるが、高流量時に比べてワラ屑類の混入が多くな
ることは避けられず、後工程のグレンシーブ上で精選す
ることになる。この場合、グレンパン側から遮蔽板を進
出せしめて開口面積を小さくして、遮蔽板で漏下を防い
で小さくした開口面上で堆積させて層厚を高くして下層
に籾を上層にはワラ、ワラ屑を位置させるように層別せ
しめて、下層の籾を落下させることができるので、一番
物回収部内へワラ屑類が混入することを少なくすること
ができる。
【０００７】
【発明の効果】チャフシーブで粗選、グレンシーブで精
選するものとしてチャフシーブを前工程に、グレンシー
ブを後工程となし、チャフシーブのスラットの傾斜角の
調節とグレンシーブの遮蔽板の進退とを連動せしめて高
流量から低流量にわたって両者を対応調節せしめるの
で、容積効率を高めて装置の大型化を抑制し、夫々の場
面に応じてより的確な選別をすることができ、選別性
能、作業能率の優れた脱穀機を提供できるようになっ
た。
選するものとしてチャフシーブを前工程に、グレンシー
ブを後工程となし、チャフシーブのスラットの傾斜角の
調節とグレンシーブの遮蔽板の進退とを連動せしめて高
流量から低流量にわたって両者を対応調節せしめるの
で、容積効率を高めて装置の大型化を抑制し、夫々の場
面に応じてより的確な選別をすることができ、選別性
能、作業能率の優れた脱穀機を提供できるようになっ
た。
【０００８】
【実施例】以下に、図面にもとづいて、本発明の実施例
を説明する。図１は脱穀機の概略構成を示している。脱
穀機は扱室１とこの扱室１の下方の選別室２とを備えて
いる。扱室１内に、フィードチェーン３により供給され
る穀稈に対して脱穀作用する回転扱胴４を設けるととも
に、この扱胴４の下側外周部に沿って、処理物漏下用の
受網５を張設してある。また、選別室２内に、この受網
５からの漏下物を揺動送りして選別するグレンシーブ
６、及び、受網５を漏下せず扱室終端まで移送された後
に開口１ａから落下する処理物を揺動送りして選別する
２段のストローラック７，７を左右一対の揺動枠８，８
間に架設固定した揺動選別装置Ａを設けてある。そし
て、選別室２の底部に、グレンシーブ６からの漏下一番
物を回収して搬出する一番物回収部９、及び、グレンシ
ーブ６の終端部６ａを越えて落下する処理物とストロー
ラック７からの落下物とを回収して扱室１内に還元する
二番物回収部１０を前後に配設してある。さらに、グレ
ンシーブ６及びストローラック７と両回収部９，１０と
の間の選別室２内に、選別風を吹き込む唐箕１１、浮遊
ゴミ等を吸引して排出する吸塵ファン１２等を設けてあ
る。
を説明する。図１は脱穀機の概略構成を示している。脱
穀機は扱室１とこの扱室１の下方の選別室２とを備えて
いる。扱室１内に、フィードチェーン３により供給され
る穀稈に対して脱穀作用する回転扱胴４を設けるととも
に、この扱胴４の下側外周部に沿って、処理物漏下用の
受網５を張設してある。また、選別室２内に、この受網
５からの漏下物を揺動送りして選別するグレンシーブ
６、及び、受網５を漏下せず扱室終端まで移送された後
に開口１ａから落下する処理物を揺動送りして選別する
２段のストローラック７，７を左右一対の揺動枠８，８
間に架設固定した揺動選別装置Ａを設けてある。そし
て、選別室２の底部に、グレンシーブ６からの漏下一番
物を回収して搬出する一番物回収部９、及び、グレンシ
ーブ６の終端部６ａを越えて落下する処理物とストロー
ラック７からの落下物とを回収して扱室１内に還元する
二番物回収部１０を前後に配設してある。さらに、グレ
ンシーブ６及びストローラック７と両回収部９，１０と
の間の選別室２内に、選別風を吹き込む唐箕１１、浮遊
ゴミ等を吸引して排出する吸塵ファン１２等を設けてあ
る。
【０００９】グレンシーブ６は、図１に示すように両端
を左右の揺動枠に固定したグレンパン１３の揺動送り終
端側に取り付けられており、このグレンシーブ６の下方
に、一番物の漏下経路に出退動自在な遮蔽板１４が設け
られている。この遮蔽板１４をラックとピニオンの組合
わせからなる伝達機構１６及びリンク機構１７を介し
て、モータ１５に連動連結してあり、モータ１５の駆動
で遮蔽板１４ガイドレール１８に沿って図中左右に移動
させことによって、グレンシーブ６による漏下用面積を
変更できるように構成されている。
を左右の揺動枠に固定したグレンパン１３の揺動送り終
端側に取り付けられており、このグレンシーブ６の下方
に、一番物の漏下経路に出退動自在な遮蔽板１４が設け
られている。この遮蔽板１４をラックとピニオンの組合
わせからなる伝達機構１６及びリンク機構１７を介し
て、モータ１５に連動連結してあり、モータ１５の駆動
で遮蔽板１４ガイドレール１８に沿って図中左右に移動
させことによって、グレンシーブ６による漏下用面積を
変更できるように構成されている。
【００１０】また、グレンシーブ６の前工程に、開口率
変更可能なチャフシーブ１９を設けてある。このチャフ
シーブ１９は、図３ないし図５に示すように左右の揺動
枠８，８に亘る二枚のスラット２０ａ，２０ｂからなる
スラット対２０を、揺動送り方向に複数対並設したもの
である。各スラット対２０において、一方のスラット２
０ａを傾斜状態で揺動枠８に固定してあり、この固定ス
ラット２０ａの上端Ｐを支点として、他方のスラット２
０ｂを前後揺動自在に取り付けてある。そして、揺動ス
ラット２０ｂの揺動部分の両端から延設したピン２１
を、揺動枠８に形成した長孔８ａを通して揺動枠８外の
一対のロッド２２に枢着し、さらにこの両ロッド２２
を、図１に示すように、リンク機構２３を介して前述し
たモータ１５に連動連結してあり、モータ１５の駆動で
揺動スラット２０ｂを前後に揺動させることによって、
両スラット２０ａ，２０ｂの下端部分どうしの間隔Ｌを
変更してチャフシーブ１９の開口率を変更できるように
構成されている。一方、グレンパン１３の一部を他の部
分と分離し、支持枠２４に取り付けたスプリング２５に
よって上方に付勢してあり、グレンパン１３上に載荷さ
れる受網５からの漏下物の重量に応じて、この部分が上
下動するようになっている。そして、この部分の上下動
量を検出するポテンショメータ２６を支持枠２４に取り
付け、このポテンショメータ２６による検出信号を、モ
ータ１５の制御装置２７に入力するように構成してあ
る。
変更可能なチャフシーブ１９を設けてある。このチャフ
シーブ１９は、図３ないし図５に示すように左右の揺動
枠８，８に亘る二枚のスラット２０ａ，２０ｂからなる
スラット対２０を、揺動送り方向に複数対並設したもの
である。各スラット対２０において、一方のスラット２
０ａを傾斜状態で揺動枠８に固定してあり、この固定ス
ラット２０ａの上端Ｐを支点として、他方のスラット２
０ｂを前後揺動自在に取り付けてある。そして、揺動ス
ラット２０ｂの揺動部分の両端から延設したピン２１
を、揺動枠８に形成した長孔８ａを通して揺動枠８外の
一対のロッド２２に枢着し、さらにこの両ロッド２２
を、図１に示すように、リンク機構２３を介して前述し
たモータ１５に連動連結してあり、モータ１５の駆動で
揺動スラット２０ｂを前後に揺動させることによって、
両スラット２０ａ，２０ｂの下端部分どうしの間隔Ｌを
変更してチャフシーブ１９の開口率を変更できるように
構成されている。一方、グレンパン１３の一部を他の部
分と分離し、支持枠２４に取り付けたスプリング２５に
よって上方に付勢してあり、グレンパン１３上に載荷さ
れる受網５からの漏下物の重量に応じて、この部分が上
下動するようになっている。そして、この部分の上下動
量を検出するポテンショメータ２６を支持枠２４に取り
付け、このポテンショメータ２６による検出信号を、モ
ータ１５の制御装置２７に入力するように構成してあ
る。
【００１１】そして、グレンパン１３の揺動する部分の
揺動量が大きいとき、即ち、受網５からの漏下物の量が
多くてその層が厚くなる場合には、遮蔽板１４を漏下物
経路から引退する方向に移動させ、グレンシーブ６によ
る漏下用面積が大きくなるように、かつ、チャフシーブ
１９の開口率が大きくなるようにモータ１５を駆動する
ようにしてある。また、グレンパン１３の揺動する部分
の揺動量が小さいとき、即ち、受網５からの漏下物の量
が少なくてその層が薄くなる場合には、遮蔽板１４を漏
下物経路に突出する方向に移動させ、グレンシーブ６に
よる漏下用面積が小さくなるように、かつ、チャフシー
ブ１９の開口率が小さくなるようにモータ１５を駆動す
るようにしてある。
揺動量が大きいとき、即ち、受網５からの漏下物の量が
多くてその層が厚くなる場合には、遮蔽板１４を漏下物
経路から引退する方向に移動させ、グレンシーブ６によ
る漏下用面積が大きくなるように、かつ、チャフシーブ
１９の開口率が大きくなるようにモータ１５を駆動する
ようにしてある。また、グレンパン１３の揺動する部分
の揺動量が小さいとき、即ち、受網５からの漏下物の量
が少なくてその層が薄くなる場合には、遮蔽板１４を漏
下物経路に突出する方向に移動させ、グレンシーブ６に
よる漏下用面積が小さくなるように、かつ、チャフシー
ブ１９の開口率が小さくなるようにモータ１５を駆動す
るようにしてある。
【００１２】〔別実施例〕チャフシーブ１９の開口率を
変更するための構成も適宜変更可能である。先の実施例
では、グレンシーブ６の漏下面積とチャフシーブ１９の
開口率とを、検出した漏下量に応じて連動させて変更す
る形式のものについて説明したが、それらを各別のモー
タによって駆動するようにしてもよい。
変更するための構成も適宜変更可能である。先の実施例
では、グレンシーブ６の漏下面積とチャフシーブ１９の
開口率とを、検出した漏下量に応じて連動させて変更す
る形式のものについて説明したが、それらを各別のモー
タによって駆動するようにしてもよい。
【００１３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】揺動選別装置の拡大断面図
【図２】脱穀機の断面図
【図３】チャフシーブ部分の拡大断面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】図３の一部切欠Ｖ−Ｖ線矢視図
【図６】従来例を示す図１に相当する断面図
【符号の説明】 １ 扱室 ５ 受網 ６ グレンシーブ ８ 揺動枠 １３ グレンパン １４ 遮蔽板 １９ チャフシーブ ２０ａ，２０ｂ スラット
Claims (1)
- 受網（５）を通過した扱室（１）からの漏下物を揺動送
りして選別する一番物漏下用グレンシーブ（６）を、グ
レンパン（１３）の後方に位置させた状態でこのグレン
パン（１３）と共に揺動枠（８）に取り付け、このグレ
ンシーブ（６）による一番物漏下用面積を変更可能に構
成した脱穀機の揺動選別装置において、前記受網（５）
とグレンパン（１３）との間に、開口率変更可能なチャ
フシーブ（１９）を設けてある脱穀機の揺動選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058555A JP2593062B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 脱穀機の揺動選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058555A JP2593062B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 脱穀機の揺動選別装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7090961A Division JP2593064B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 脱穀機の揺動選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07250558A true JPH07250558A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2593062B2 JP2593062B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=13087710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058555A Expired - Fee Related JP2593062B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 脱穀機の揺動選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593062B2 (ja) |
Citations (21)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5542540A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Yanmar Agricult Equip | Automatic selection control apparatus of threshing machine |
| JPS5542541A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Yanmar Agricult Equip | Automatic selection control apparatus of threshing machine |
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| JPS5585324A (en) * | 1978-09-19 | 1980-06-27 | Yanmar Agricult Equip | Separation automatic adjusting device of thresher |
| JPS55130867A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-11 | Nippon Steel Corp | Amorphous refractory for hot execution |
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| JPS5693150U (ja) * | 1979-12-20 | 1981-07-24 | ||
| JPS5741175A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-08 | Shigeo Shibata | Holder for screw |
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| JPS57192141U (ja) * | 1981-05-30 | 1982-12-06 | ||
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| JPS5977346U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの選別部における可変チヤフシ−ブの自動化装置 |
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| JPS59175820A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | ヤンマー農機株式会社 | 収穫機 |
| JPS61125240U (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-06 | ||
| JPH0438679U (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-31 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP7058555A patent/JP2593062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58143526U (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | セイレイ工業株式会社 | 脱穀機の揺動選別部におけるグレンシ−ブの連動調節装置 |
| JPS58189741U (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-16 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機の選別装置 |
| JPS598541U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機の揺動選別装置 |
| JPS5977346U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの選別部における可変チヤフシ−ブの自動化装置 |
| JPS5977850U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-26 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機におけるクリンプ網の目塞ぎ調整装置 |
| JPS59175820A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | ヤンマー農機株式会社 | 収穫機 |
| JPS61125240U (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-06 | ||
| JPH0438679U (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593062B2 (ja) | 1997-03-19 |
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