JPH07250803A - 寸法安定性に優れたダストコントロール用マット及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工時の寸法安定性に優れ、パイルの立毛性
が良好でしかも柄表現性に優れたダストコントロール用
マット及びその製造方法を提供する。 【構成】 基布が織布または不織布から成るベースとこ
のベースに結合された綿状繊維層とから成り、前記綿状
繊維層が低融点綿状繊維を含有し、パイル糸の植設後綿
状繊維層を熱固定して成る寸法安定性に優れたダストコ
ントロール用マット及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダストコントロール用マ
ット及びその製造方法に関するもので、より詳細には加
工時の寸法安定性に優れ、パイルの立毛性が良好でしか
も柄表現性に優れたダストコントロール用マット及びそ
の製造方法に関する。尚、本明細書において、ダストコ
ントロール用マットとは各種の店舗、ホテル、病院、事
務所、住居等の人の出入りする玄関等に敷設して、靴床
等に付着するゴミ、汚れ等を除去して、屋内への侵入を
防止する目的に使用するマットを言う。

【０００２】

【従来の技術】これらのダストコントロール用マット
は、表面が繊維材、裏面がゴム又は樹脂から成るタフテ
ィングマットが主流である。

【０００３】従来、同マットの製造方法としては、基布
にパイルを植設し、必要に応じ非パイル面にラテックス
をコーティングし、非パイル面に固型ゴムを加熱加圧
し、接着する方法が採用されている。

【０００４】基布としては、一般にカーペット用として
使用される織布、不織布のいずれもが使用されている。
ラテックスとしては、ＳＢＲ，ＮＢＲ等いずれのタイプ
も使用できるが、特にＮＢＲが耐油性、耐洗浄性の点で
良好であることが知られている。パイルの植設にはタフ
テイング、フック等通常用いられるいずれの方法も使用
されている。植設されるパイルはナイロン、アクリル、
ポリエステル、綿、レーヨン、ビニロン等フィラメント
タイプ、スパンタイプいずれのタイプも使用されてい
る。固型ゴムは、マットタイプにより（一体化型では）
接着される場合があり、定形サイズに裁断した後、未加
硫固型ゴムを非パイル面に加熱加圧下で接着、キュアリ
ングを行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】従来のマットの製造
時に問題であった点は、基布にパイルを植設して得られ
るロール状の原反を、ラテックス加工したり、これを裁
断したり、或いは固型ゴムを接着したりするそれぞれの
場合に、原反に外力が加わることにより、マットがゆが
み、曲がり、折りグセ等を生じることである。特に、ダ
ストコントロール用マットでよく用いられる、文字を含
んだマット及び直線上の柄が組み込まれたマットでは、
このようなゆがみや変形ぐせが製品に残留するため、商
品の外観、品質上問題であった。また、このような曲が
りを生じたマットは、その後の使用及び洗浄、乾燥等の
くり返し、さらには反復使用により、本来の直線状の形
態に復元しようとする力が働き、結果としてマット全体
が波うち、そり等の問題を生じ、寿命（レンタルライ
フ）を短くする原因となる。

【０００６】この点を更に具体的に説明すると、基布に
パイルを植設した後の原反は、作業効率の点から出来る
だけ長い原反長とするのが好ましく、実際に長い原反長
のものが使用されているが、長い原反を取り扱う上で、
原反をロール状に巻き取るか、或いはパレット上に振り
落として積み上げることが必要である。この時に原反に
ゆがみ、折りグセ等の問題が発生する訳である。

【０００７】また、これら原反にラテックスコーティン
グする際には、一般的に、ピン状のテンターを用いて、
原反に幅方向のテンションを加え、塗布ロールでの連続
コーティングを行い、次いで継続してラテックス中の水
分を拡散させるために乾燥を行っている。この時に加え
られる外力、幅方向左右の微量のスピード、テンション
のズレ、原反−原反接続時のズレ、誤差等により幅方向
で５ｃｍ／ｍ当り程度のゆがみは避けられなかった。

【０００８】従って、本発明の目的は、従来のダストコ
ントロール用マットにおける上記欠点が解消され、加工
時の寸法安定性に優れ、パイルの立毛性が良好でしかも
柄表現性に優れたダストコントロール用マット及びその
製造方法を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、基布と
これに植設されたパイルと基布の非パイル面に施された
エラストマーバッキングとから成るマットにおいて、前
記基布が織布または不織布から成るベースとこのベース
に結合された綿状繊維層とから成り、前記綿状繊維層が
低融点綿状繊維を含有し、パイル糸の植設後綿状繊維層
を熱固定して成ることを特徴とする寸法安定性に優れた
ダストコントロール用マットが提供される。

【００１０】本発明によればまた、織布或いは不織布か
らなるベースに、低融点綿状繊維が一様に分散されたス
テープルタイプ或いはフィラメントタイプの綿状層を、
ニードルパンチング或いは点状熱接着等の手段で結合さ
せて基布を製造する工程と、基布にパイルをタフトか或
いはフックにより植設して原反を製造する工程と、原反
を熱処理して、低融点綿状繊維を溶融乃至軟化させてパ
イルと基布或いは基布内部の各繊維の部分的融着を行う
工程と、原反の非パイル面にエラストマーバッキングを
形成させる工程とからなることを特徴とする寸法安定性
に優れたダストコントロール用マットの製造方法が提供
される。

【００１１】

【作用】本発明では、織布或いは不織布からなるベース
に、低融点綿状繊維が一様に分散されたステープルタイ
プ或いはフィラメントタイプの綿状層を結合させたこと
及びパイルの植設後熱固定を行ったことが顕著な特徴で
あり、これにより寸法安定性、パイルの立毛性及び柄表
現性を顕著に向上させることができる。

【００１２】先ず、ベース上に設けられた綿状繊維層
は、パイルの基布への植設をなんら阻害せず、しかも植
設されたパイルの立毛性を向上させるように作用する。
このパイルの基布への植設後、綿状繊維層を熱固定する
ことにより、綿状繊維層中に含有させた低融点綿状繊維
が溶融乃至軟化して熱接着が行われ、これにより上記植
設構造が固定化、安定化され、以後の諸加工に関わりな
く、マットの寸法安定性、パイルの立毛性及び柄表現性
が向上するものである。

【００１３】即ち、本発明によると、低融点綿状繊維
（以下融着成分ともいう）が一様に分散されたステープ
ルタイプ或いはフィラメントタイプの綿状層を、織布或
いは不織布からなるベースに、ニードルパンチング又は
点状熱接着等の手段で結合させることにより、基布表面
に低融点綿状繊維を一様に分散付着させる事ができる。
次に、これら基布にパイルを植設し、直後に加熱処理を
継続して行うと、熱融着成分が溶融乃至軟化して、パイ
ルと基布との間並びに基布内部の各繊維間の接着が有効
に行われる。この時点で、基布の寸法安定性、特に原反
のロール状の梱包、折りたたみ等の外力に対する抵抗性
を付与することができる。

【００１４】また、植設されたパイルと基布間の接着も
同時に行なわれるので、その結果として、パイル抜糸強
度も増加し、基布及びパイルが一体融着された柔軟で弾
力回復性を有する原反を製造することができる。

【００１５】基布を、織布或いは不織布からなるベース
と綿状繊維層との二重構造とし、この綿状繊維層中に融
着成分を分散させることにより、溶融加工後も原反の柔
軟さには、加熱前後でほとんど差が認められないことが
わかった。この点は、熱融着成分を混合した従来の不織
布とは基本的に異なる。これら不織布では基布全体に均
一に融着成分が分布し、融着後の原反の硬さが硬く、ダ
ストコントロールマット用基布として用いた場合、洗
浄、乾燥等のくり返しの加工により、原反に折り曲げ等
による応力集中を招き、破れ等の不良の原因となり、寿
命を低下させることになるが、本発明ではかかる欠陥を
生じることがない。また、従来のものでは、融着成分が
均一に分散しているため、部分的な低融点綿状繊維の濃
度は低く、パイル−基布間の接着までの接着力を得るこ
とが難しく、融着成分比を増量することで、接着力を高
めようとすると、基布の剛さの増加により、原反の寿命
が低下する傾向があるが、本発明では、後述するように
融着成分が低濃度であっても、優れた接着力が得られ
る。

【００１６】本発明では、基布本体（ベース）は不織
布、織布いずれの場合でも良好に使用できるが、特に織
布上に融着成分を付加した場合には、基布外周部のホツ
レ成分（基布外周辺に平行な基布成分）も融着されるこ
とにより、くり返し洗浄によるホツレを防止できる。

【００１７】本発明により得られる特異な効果として、
ダストコントロール用マットとしてよく用いられる「we
lcome 」や「いらっしゃいませ」等の文字を表現したマ
ットや、お客様の独自のデザインを表現した多色パイル
マットでは、パイルの直立性、立毛性が顕著に向上し、
柄の表現性が従来のものとは比較にならないほど向上す
る。即ち、本発明のマットでは、異なる色のパイルの境
界部が互いに混入する度合いが低減し、輪郭が非常にく
っきりしたものとなる。

【００１８】従来の色の異なるパイルを植設したマッ
ト、特にタフト化したカットパイルマットでは、その後
の工程における外力によりパイルが異なる色の部分にた
おれこむことが多く発生し、見苦しい外観の製品とな
り、品質上の問題となっていた。これらのパイルのたお
れ込みは、製造時以外に洗浄、再生等の加工時にも発生
すしていた。

【００１９】本発明によると、ベースに綿状繊維層を設
けると共に、パイル植設後熱融着工程にて低融点成分を
溶融乃至軟化させて、熱接着による固定を行うことで、
パイルの直立性、立毛性が固定化され、安定化される。

【００２０】詳細なメカニズムは、ベース基布に低融点
綿状繊維を含有する綿状繊維層を設け、その後パイルを
植設すると、パイルは低融点綿状繊維をおしのけて、ベ
ースに植設されることになり、その結果として、低融点
綿状繊維の濃度は、パイルが打ち込まれた容積に相当す
る分、パイル外周部において増加することによる。

【００２１】その後熱処理されることにより、パイル外
周部が強固に固着され立毛性が増加し、その後加工工程
においても境界のみだれを生ずることは無く、結果とし
て柄表現性の良好なダストコントロール用マットが得ら
れる。

【００２２】融着成分としてはポリエステル系、ポリオ
レフィン系、ポリアミド系、ポリウレタン系他、従来公
知の熱融着成分が使用でき、形状として融着成分の糸
状、芯鞘構造他いずれの構造でも良い。配合比は綿状繊
維層（打ち込み綿状繊維層）中に１〜８０重量％程度が
好ましい。

【００２３】

【発明の好適態様】本発明のダストコントロール用マッ
トの一例を示す図１において、このマットは、基布１
と、該基布１にタフト化されたマットパイル２と、基布
の非パイル面３に施されたゴムバッキング４とから成っ
ている。

【００２４】基布の断面構造を示す図２において、この
基布１は織布或いは不織布からなるベース５に、繊維が
フイラメントタイプまたはスパンタイプからなる綿状層
６が前記ベースを通してニードルパンチング７されて成
る複合体からなっている。綿状繊維層６には低融点綿状
繊維が一様に分散されており、綿状繊維層中の各繊維及
び基布とパイル２とを熱接着している。

【００２５】ベースとしては、織布、不織布、編布等の
任意のものが使用され、それを構成する繊維は、任意の
合成繊維、例えばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
アクリル繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維等から成
っていてよいが、高分子量の熱可塑性ポリエステル、特
にポリエチレンテレフタレート、或はエチレンテレフタ
レートを主体とする熱可塑性コポリエステルから成って
いるのが最も好ましい。

【００２６】ベース織布を構成するポリエステル繊維と
しては、フイルム状ヤーンを使用することもでき、ポリ
エステルフイルムを強延伸してその引っ張り強度を向上
させ、一定の幅にスリットしたものを使用することもで
きる。

【００２７】織布の場合、その織り組織は特に制限はな
いが、平織りで十分であるが、所望によっては、綾織
り、その他の変形織り等であっても何等差しつかえな
い。また、不織布の場合、スパンボンド不織布、メルト
ブローン不織布或いはこれらの組み合わせ等の任意のも
のであってよい。ベースの目付け量は、マットの重量等
によっても相違するが、一般に５０乃至５００ｇ／平方
米の範囲に有るのが好ましい。

【００２８】綿状層は、上記と同様の任意の合成繊維、
例えばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊
維、超高分子量ポリオレフィン繊維等から成っていてよ
いが、高分子量の熱可塑性ポリエステル、特にポリエチ
レンテレフタレート、或はエチレンテレフタレートを主
体とする熱可塑性コポリエステルから成っているのが最
も好ましい。この綿状繊維はフイラメントタイプまたは
スパンタイプのウエッブから成る。

【００２９】綿状繊維層中に含有させる低融点綿状繊維
は、低融点のポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ
アミド系、ポリウレタン系他、従来公知の融着糸が使用
される。低融点綿状繊維は他の綿状繊維に比して低融点
のものであり、一般にその融点が６０℃乃至２００℃の
ものが使用される。

【００３０】低融点の融着性繊維は、一般に繊維形成性
重合体中に共重合成分を組み込むことにより得られる。
好適な低融点綿状繊維の一例として、低融点共重合ポリ
エステル、特にポリ（エチレン・テレフタレート／イソ
フタレート）が挙げられる。また、好適な低融点綿状繊
維の他の例として低融点共重合ポリアミドが挙げられ
る。

【００３１】低融点綿状繊維は、上記の低融点共重合体
単独からなる繊維でも、また低融点共重合体と他の通常
の繊維形成性重合体との複合繊維、例えばコア−シェル
構造、或いはバイメタル型（サイドバイサイド型）構造
の複合繊維であってもよい。

【００３２】低融点綿状繊維は、綿状繊維層中に、１乃
至８０重量％、特に５乃至５０重量％の量で混入させる
のがよい。即ち、上記範囲よりも少ないと、寸法安定化
効果が上記範囲にある場合に比して不満足であり、上記
範囲よりも多いと柔軟性等が低下する傾向がある。

【００３３】上記綿状繊維層形成用のウエッブの少なく
とも一層を、織布或いは不織布からなるベースの少なく
とも上側（パイル側）或いは両側に重合せ、それ自体公
知の手段により、ニードルパンチングをを行うことによ
りベースと綿状層との一体化が行はれれる。このウエッ
ブは、著しくバルキーな状態であり、ニードルパンチン
グ後にもその状態は維持されている。

【００３４】上記綿状層を構成する繊維は一般に０．１
乃至５０デニール、特に１乃至２０デニールの単糸の繊
度を有することが好ましく、構成単繊維はいわゆるフイ
ラメントでもよいし、ステープル繊維であってもよい。
綿状層は、ガーデイングウエッブが好ましいが、スパン
ボンドウエッブであってもよい。綿状層の目付け量は、
一般に２０乃至５００ｇ／ｍ² の範囲で、ベースの５乃
至２００％の範囲にあるのが好ましく、ニードルパンチ
ングの濃度は一般に１０００個／ｍ² 以上の範囲に有る
のが好ましい。

【００３５】基布に打ち込むパイル糸としては、木綿繊
維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維、その他の合成繊維の一種或は二
種以上からなる紡績糸やマルチフイラメント糸を用いる
ことができる。タフト化されたパイル長は一般に３乃至
２０ｍｍの範囲にあるのがよく、パイルの種類はカット
パイルでもループパイルでもよく、また捲縮でも、未捲
縮でもよく、パイル長も一定でも互いに異なっていても
よく、例えば、ハイカット−ロウループ等であってもよ
い。パイルのトータル太さも大幅に変化でき、３００乃
至１００００デニールの範囲にある。パイルの打ち込み
条件は公知のものでよく、ゲージは１インチ間の個数と
して３乃至２０、ステッチは３乃至２０の範囲にあるの
がよい。

【００３６】基布にパイルを植設した原反は、次いで熱
固定（熱処理）に付す。この熱処理は、低融点綿状繊維
を溶融させるものであり、原反を低融点綿状繊維の融点
以上の温度に加熱して行う。原反の熱処理は、後加工等
に際してひずみが残留しないように行うものであるか
ら、原反に何らかの拘束力が作用しないように、フリー
の状態で行うことが重要であり、加熱は熱風循環炉、赤
外線加熱、水蒸気加熱等により行うのが好ましい。共重
合ポリアミドや共重合ポリエステルでは、乾熱融点に比
して湿熱融点が低いので、水蒸気加熱は有効な熱処理手
段である。

【００３７】バッキングとなるゴムシートとしては、各
種エラストマー重合体、例えばニトリル−ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、
ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチルゴム、天然ゴム、エ
チレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、軟質塩化ビニル
樹脂等をもちいることができる。耐油性、耐侯性等の見
地からは、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ま
しい。

【００３８】ゴムシートを形成するに当たって、それ自
体公知の配合剤、例えば硫黄系或は有機系の加硫剤、加
硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、分散剤、可塑
剤、着色剤等をそれ自体公知の配合量で配合することが
できる。

【００３９】一体化マットの製造に際しては、上記ゴム
組成物をロール、バンバリーミキサー等を用いて混練
し、この組成物をシートに成形し、このシートにタフト
化マットを重ね合わせ、加圧型中で加熱、加圧して、接
着と加硫とを同時に行う。ゴムシートと基布との接着を
高めるために、基布の非パイル面にゴムシートと同種の
ゴムのラテックスを塗布したり、エチレン酢酸ビニル共
重合体等の接着剤或は接着促進剤を予め塗布しておくこ
ともできる。

【００４０】ゴムシートの目付け量は、５００乃至４０
００ｇ／ｍ² の範囲にあるのがよく、ゴムシートの端縁
が基布の端縁よりも若干外側にはみ出すように両者を一
体化するのがよい。加硫接着は１００乃至２００℃の温
度で且つ０．１乃至２０ｋｇ／ｍｍ² の圧力で行なうの
がよい。

【００４１】本発明は、ゴムシーを原反に対して一体化
したマットのみならず、マットをこれと別体のゴムシー
トベースの上に載せて使用するいわゆるセパレートタイ
プのマットにも適用することができる。この場合には、
前記エラストマーのラテックスを原反の非パイル面に塗
布し、これをキュアすればよい。ラテックスの目付け量
（固形分）は、５０乃至３０００ｇ／ｍ² の範囲にある
のがよい。

【００４２】本発明のマットのパイル糸は、靴底等に付
着するダスト類を吸着し、保持する作用をおこなう。こ
の作用を一層高めるために、パイル糸にダスト吸着性油
剤を塗布乃至含浸させておくことができる。ダスト吸着
性液体としては、流動パラフイン、スピンドル油、アル
キルベンゼン油、ジエステル油、ひまし油等の鉱物油、
合成油、植物油系の油剤や、特公昭５３−１０１９号公
報、特公昭５３−３７４７１号公報等に記載されている
水性ダスト吸着剤をあげることができる。吸着剤の塗布
量は一般に０．０１乃至２００ｇ／ｍ² の範囲がよい。

【００４３】

【実施例】本発明を次の例で更に具体的に説明する。

【００４４】実施例１ パイル ：ＢＣＦナイロン ステッチ ６個／ｉｎｃｈ、ゲージ ５／３２ パイル長 ９ｍｍ、目付 ８８０ｇ／ｍ² カットパイ
ル ラテックス：ＮＢＲラテックス ３００ｇ／ｃｍ²
（固型分４６％） 下記基布Ａ及びＢを用いてサンプルを作成し実施例１−
Ａ，１−Ｂとした。基布Ａ，Ｂを上記パイル構成でタフ
トし、１−Ｂについては連続的に１８０℃−５分熱処理
を行った。上記原反にラテックスを塗布し、１７５℃−
１５分乾燥した後７０×８５ｃｍに切断し、厚さ１．８
ｍｍの未加硫ゴムシートとを温度１７０℃、時間１５
分、圧力１０ｋｇ／ｃｍ² にて加熱加圧加硫を行った。 基布Ａ．ポリエステル平織布 ２００ｇ／ｍ² Ｂ．ポリエステル平織布 １５０ｇ／ｍ² ※ ポリエステル綿 １００ｇ／ｍ² （低融点綿状
繊維重量比２５％） ポリエステル綿はニードルにてパンチング加工を行っ
た。

【００４５】上記マットの裁断後のステッチ、ゲージ方
向の変形度を５０サンプルについて測定した（表１）。
上記マットを通行人数２０００人／日の歩行人数の場所
に３日間設置後洗浄加工を行いくり返し４０回使用し、
１０回後の柄変化度合いを混入するパイルの本数から測
定した（表２）。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】 柄変化度は黒パイルが白パイル中に混入した本数とし
た。

【００４８】結 果 表１より原布の柄の曲がり度は明らかに効果が認められ
た。表２よりパイルの混入度も明らかに差が認められ
た。４０回使用後もＢマットに波うち、破れ等は認めら
れない。Ａマットでは１辺に２ｍｍ〜５ｍｍ程度の波う
ちが３カ所程度認められた。上記の様にＢマットでは原
布の柄の曲がりが無くパイルの立毛性も良好で波うちも
発生せず良好なマットが得られた。

【００４９】

【発明の効果】本発明では、織布或いは不織布からなる
ベースに、低融点綿状繊維が一様に分散されたステープ
ルタイプ或いはフィラメントタイプの綿状層を結合させ
且つパイルの植設後熱固定を行ったことにより、マット
の寸法安定性、パイルの立毛性及び柄表現性を顕著に向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダストコントロール用マットの一例を
示す断面図である。

【図２】基布の断面構造を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 基布 ２ マットパイル ３ 基布の非パイル面 ４ ゴムバッキング ５ 織布或いは不織布からなるベース ６ 綿状繊維層 ７ ニードルパンチング ８ 低融点綿状繊維

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基布とこれに植設されたパイルと基布の
   非パイル面に施されたエラストマーバッキングとから成
   るマットにおいて、前記基布が織布または不織布から成
   るベースとこのベースに結合された綿状繊維層とから成
   り、前記綿状繊維層が低融点綿状繊維を含有し、パイル
   糸の植設後綿状繊維層を熱固定して成ることを特徴とす
   る寸法安定性に優れたダストコントロール用マット。
2. 【請求項２】 綿状繊維層中に低融点綿状繊維が５％乃
   至５０重量％の量で含有される請求項１記載のマット。
3. 【請求項３】 低融点綿状繊維が低融点の共重合ポリエ
   ステル繊維或いは低融点の共重合ポリアミド繊維、共重
   合ポリオレフィン繊維からなる請求項１記載のマット。
4. 【請求項４】 綿状繊維層がステープルタイプ或いはフ
   ィラメントタイプの綿状層であり、綿状繊維層がベース
   にニードルパンチングで結合されたものである請求項１
   記載のマット。
5. 【請求項５】 前記ベースが３０乃至３００ｇ／ｍ² の
   目付量を有するものであり、綿状繊維層が前記ベースの
   ５０乃至９０％の目付量を有するものである請求項１記
   載のマット。
6. 【請求項６】 織布或いは不織布からなるベースに、低
   融点綿状繊維が一様に分散されたステープルタイプ或い
   はフィラメントタイプの綿状層を、ニードルパンチング
   或いは点状熱接着等の手段で結合させて基布を製造する
   工程と、基布にパイルをタフトか或いはフックにより植
   設して原反を製造する工程と、原反を熱処理して、低融
   点綿状繊維を溶融乃至軟化させてパイルと基布或いは基
   布内部の各繊維の部分的融着を行う工程と、原反の非パ
   イル面にエラストマーバッキングを形成させる工程とか
   らなることを特徴とする寸法安定性に優れたダストコン
   トロール用マットの製造方法。