JPH07250982A - いせ込みミシン - Google Patents
いせ込みミシンInfo
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- JPH07250982A JPH07250982A JP4855095A JP4855095A JPH07250982A JP H07250982 A JPH07250982 A JP H07250982A JP 4855095 A JP4855095 A JP 4855095A JP 4855095 A JP4855095 A JP 4855095A JP H07250982 A JPH07250982 A JP H07250982A
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- Japan
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- circuit
- shirring
- amount
- sewing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】いせ込み縫いを行うに際していせ込み量の設定
を作業者が容易に行えるように作業を簡便化する。 【構成】上下布のノッチを一致させるように上下布をひ
っぱりながら上下送り量を調整して縫い目を形成する
時，その針数毎のいせ量を記憶する．その記憶したいせ
量により次の縫い目形成を行う．
を作業者が容易に行えるように作業を簡便化する。 【構成】上下布のノッチを一致させるように上下布をひ
っぱりながら上下送り量を調整して縫い目を形成する
時，その針数毎のいせ量を記憶する．その記憶したいせ
量により次の縫い目形成を行う．
Description
【産業上の利用分野】本発明は袖つけ等に用いられるい
せ込みミシンに関し、特にいせ込み量の変化する縫製区
間の正確な縫い針数を予め自動的に記憶するいせ込みミ
シンに関する。
せ込みミシンに関し、特にいせ込み量の変化する縫製区
間の正確な縫い針数を予め自動的に記憶するいせ込みミ
シンに関する。
【従来の技術】従来、この種のいせ込みミシンでは図４
（ａ）および（ｂ）に示す様に袖１を身頃２に縫製する
場合には身頃２の各ノッチａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅと袖１の
各ノッチａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’が一致する様に
袖１をいせ込まなければならない。この為、作業者は縫
製ピッチ（下送りピッチ）と布の長さにより各区間の縫
製に必要な演算を行い、演算結果を入力している。図５
は縦軸にいせ込み量を示し、横軸に針数を示した各工程
のいせ込み量を示した図である。即ち、各ＡおよびＣ工
程についてはいせ込み量は変化しないので、Ａ工程の上
送り量αは下送り量と同一に設定する。Ｃ工程の上送り
量βはＣ工程の袖長さをＣ工程の身頃長で除算し、これ
に下送りピッチを乗算した値に設定する。また、Ｂおよ
びＤ工程については、いせ込み量が変化するので針数を
以下の如く演算して設定している。 Ｂ工程の針数＝Ｂ工程の身頃長／下送りピッチ Ｄ工程の針数＝Ｄ工程の身頃長／下送りピッチ
（ａ）および（ｂ）に示す様に袖１を身頃２に縫製する
場合には身頃２の各ノッチａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅと袖１の
各ノッチａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’が一致する様に
袖１をいせ込まなければならない。この為、作業者は縫
製ピッチ（下送りピッチ）と布の長さにより各区間の縫
製に必要な演算を行い、演算結果を入力している。図５
は縦軸にいせ込み量を示し、横軸に針数を示した各工程
のいせ込み量を示した図である。即ち、各ＡおよびＣ工
程についてはいせ込み量は変化しないので、Ａ工程の上
送り量αは下送り量と同一に設定する。Ｃ工程の上送り
量βはＣ工程の袖長さをＣ工程の身頃長で除算し、これ
に下送りピッチを乗算した値に設定する。また、Ｂおよ
びＤ工程については、いせ込み量が変化するので針数を
以下の如く演算して設定している。 Ｂ工程の針数＝Ｂ工程の身頃長／下送りピッチ Ｄ工程の針数＝Ｄ工程の身頃長／下送りピッチ
【発明が解決しようとする課題】この様に従来のミシン
では作業者が針数を演算する必要があり煩わしい欠点が
ある。更に、演算で求めた針数は縫製品の布質や縫製速
度は考慮されておらず、実際の縫製においていせ込みの
最後の部分にずれを生じる欠点があり、このずれを防止
するにはかなりの熟練を必要とする欠点がある。本発明
はこの欠点を改良するもので、針数を自動的に入力する
ことができるいせ込みミシンを提供することを目的とす
る。また、本発明は針数を実際に縫製を行いながら正確
に自動的に入力することができるいせ込みミシンを提供
することを目的とする。
では作業者が針数を演算する必要があり煩わしい欠点が
ある。更に、演算で求めた針数は縫製品の布質や縫製速
度は考慮されておらず、実際の縫製においていせ込みの
最後の部分にずれを生じる欠点があり、このずれを防止
するにはかなりの熟練を必要とする欠点がある。本発明
はこの欠点を改良するもので、針数を自動的に入力する
ことができるいせ込みミシンを提供することを目的とす
る。また、本発明は針数を実際に縫製を行いながら正確
に自動的に入力することができるいせ込みミシンを提供
することを目的とする。
【問題点を解決するための手段】ミシン主軸の回転を検
出し一回転毎に回転信号を発生する検出手段と、上記回
転信号を計数する計数手段と、上下の布を各別に布送り
方向に移送する上下送り手段と、上下送り手段の送り量
を各別に制御する送り制御手段、操作によりいせ込みを
指示する指示手段と、上記指示手段による指示によりい
せ込みデータの作成を可能とするいせ込み制御手段、と
をして、上下の布に付されたノッチを一致させるように
いせ込み量を変化しながら縫うことと、上記ノッチが一
致するまでの間に縫われる針数を記憶することとを可能
としたいせ込みミシンにより、達成する。
出し一回転毎に回転信号を発生する検出手段と、上記回
転信号を計数する計数手段と、上下の布を各別に布送り
方向に移送する上下送り手段と、上下送り手段の送り量
を各別に制御する送り制御手段、操作によりいせ込みを
指示する指示手段と、上記指示手段による指示によりい
せ込みデータの作成を可能とするいせ込み制御手段、と
をして、上下の布に付されたノッチを一致させるように
いせ込み量を変化しながら縫うことと、上記ノッチが一
致するまでの間に縫われる針数を記憶することとを可能
としたいせ込みミシンにより、達成する。
【作用】作業者が手で上下布を引っ張りながら上下布の
ノッチを一致させるように縫製を行い、その間に縫われ
た針数を記憶させることにより、いせ込み縫いを容易に
する。
ノッチを一致させるように縫製を行い、その間に縫われ
た針数を記憶させることにより、いせ込み縫いを容易に
する。
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明一実施例の要部回路構成図を示す。図
１において、９は初期設定回路、１０はデータ設定回
路、１１はバッファ、１２はミシン回転検出回路、１３
はティーチングスイッチ、１４はいせ込みスイッチ、１
５〜１７は出力判別回路、１８は比較回路、１９は上送
り量検出回路、２０はモード判別回路、２１はモード切
換回路、２２はカウンタ、２３は上下布位置検出回路、
２４は出力判別回路、２５は糸切り検出回路、２６は出
力判別回路、２７は針位置検出回路、２８は針数計数回
路、２９は上送り量演算回路、３０は出力判別回路、３
１は上送りモータ制御回路、３２は上送りモータ、３３
はモード表示回路、３４はパターン表示回路、３５は表
示回路をそれぞれ示し、図１に示す如く接続されてい
る。図２，３は本発明一実施例のフローチャート。この
様に構成した本発明一実施例の特徴ある動作を説明す
る。まず、本発明の特徴の一つであるティーチングモー
ドについて説明する。初期設定回路９によりバッファ１
１およびモード切換回路２１を初期化し、データ設定回
路１０によりバッファ１１に工程Ａおよび工程Ｃの上送
り量α及びβ、いせ込みパターン等の初期データを設定
し、さらにティーチングモードを初期化し、上送り量を
工程Ａの上送り量αに初期化する（ブロック５１、５
２）。また、設定内容が表示回路３５により表示される
（ブロック５２）。この状態で、ミシン回転検出回路１
２からの出力を判別する出力判別回路１５によりミシン
の回転状態が判別される（ブロック５３）。ミシンが停
止していれば、停止出力が比較回路１８に送られる。ま
た、比較回路１８は上送り量検出回路１９の内容とバッ
ファに設定された前記上送り量とを常時比較しており、
現在の上送り量が前記初期設定値αであれば（ブロック
５４）、比較回路１８から出力判別回路１６に出力が送
られティーチングスイッチ１３の入力状態が判別され
る。ティーチングスイッチ１３が押されていれば（ブロ
ック５５）、出力判別回路１６からモード判別回路２０
に出力が送られる。モード判別回路２０は現在の動作モ
ードがティーチングモードか縫製モードかを判別してお
り、現在のモードがティーチングモードでなければ（ブ
ロック５６）、モードをティーチングモードに切換える
（ブロック５７）。これにより、ティーチングモードが
表示回路３５に表示され、カウンタ２２も初期化される
（ブロック５７）。ティーチングモードが設定されると
操作者がティーチングのための縫製を開始する（ブロッ
ク５８）。モード切換回路２１によりティーチングモー
ドに設定されると、このティーチングモードが継続され
るが（ブロック５９）、ティーチングモード中にティー
チングスイッチ１３が更に押されるとティーチングモー
ドが解除される（ブロック５５、５６）。図５に示した
様に、操作者はいせ込み工程（いせ込み区間）Ａから縫
製を開始し、いせ込み量が一針毎に変化するＢ工程の縫
製にはいるといせ込みスイッチ１４を押す。即ち、操作
者はノッチ点ｂでいせ込みスイッチ１４を入力する。こ
れにより、カウンタ２２の内容が１となり工程Ｂの縫製
針数のティーチングが開始される（ブロック６１、６
２、６３）。即ち、出力判別回路３０がいせ込みスイッ
チ１４の１回目入力を判別し（ブロック６１、６２）、
針数計数回路２８を駆動させ針数計数が開始される（ブ
ロック６３）。同時に、出力判別回路３０によりバッフ
ァ１１から上送り量βが読出され上送りモータ制御回路
３１により上送りモータ３２が駆動され上送り量がβに
設定される（ブロック６３）。操作者は布を手で引っ張
り最終的に身頃と袖のノッチが一致するように、いせ込
み量を調整しながら工程Ｂの縫製を行う。工程Ｂの縫製
が終わると、ノッチ点ｃでいせ込みスイッチ１４を入力
する。これにより、カウンタ２２の内容が２となり出力
判別回路３０がこれを判別する（ブロック６４）。ここ
で、身頃と袖のノッチを一致させるには熟練を必要とす
る。そこで未熟練者のために本実施例では、上下布位置
検出回路２３で機械的にノッチｂおよびｂ’が一致した
かを検出する。この上下布位置検出回路は、例えば、各
ノッチ点にマーカを施し、これをセンサで検出する様に
構成される。出力判別回路３０が工程Ｂの縫製終了を判
別すると、出力判別回路３０から出力判別回路２４に出
力が送られ、ノッチｂとｂ’とが機械的に一致していれ
ば一致信号がバッファ１１に送られる（ブロック６
５）。これにより、針数計数回路２８の計数内容が工程
Ｂの針数としてバッファ１１に記憶され、且つ表示回路
３５に表示される（ブロック６６）。また、出力判別回
路２４から一致信号が得られない時には、針数計数回路
２８の内容は記憶されず（ブロック６５）、ティーチン
グデータとしては使用されない。また、針数計数回路２
８はバッファ１１に内容取り込み後、あるいは出力判別
回路２４での不一致信号判別後にリセットされる。操作
者は工程Ｂに続いて工程Ｃを縫製し、続いていせ込み量
が一針毎に変化する工程Ｄの縫製を行う。即ち、ノッチ
点ｄに達するといせ込みスイッチ１４を入力する。これ
により、カウンタ２２の内容が３となり、出力判別回路
３０がこれを判別する（ブロック６７）。出力判別回路
３０が３回目を判別すると、針数計数回路２８により針
数の計数が行われる（ブロック６８）。操作者は布を引
っ張りながらいせ込み量を調節して縫製を行い、ノッチ
点ｅになるといせ込みスイッチ１４を入力する。これに
より、カウンタ２２の内容が４となり、出力判別回路３
０がこれを判別する（ブロック６７のＮｏ）。この状態
で、上述のブロック６５で説明したと同様な動作でノッ
チｅとｅ’との機械的一致が判別される（ブロック６
９）。ノッチが一致すれば上述のブロック６６で説明し
たと同様な動作で針数計数回路２８の内容がバッファ１
１に工程Ｄの針数として記憶され、且つ表示回路３５に
表示され、また上送り量がαに設定されるとともにいせ
込みスイッチ１４が初期化される（ブロック７０）。ま
た、ノッチが機械的に不一致のときは、針数計数回路２
８の内容はバッファ１１には記憶されない。操作者が縫
製途中に糸切りを行うと糸切り検出回路２５が糸切り出
力を発生し、これを出力判別回路２６が判別し、上述の
動作を始めから繰り返す（ブロック７２、７３、７４、
７５）。また、ティーチング工程を終了後に操作者が糸
切りを行うと、比較回路１８からの一致信号によりモー
ド切換回路２１でモード切換が行われティーチングモー
ドが解除される（ブロック７２、７３、７４、７６）。
この状態で、上記ティーチングモードでバッファ１１に
記憶された針数に基づいて縫製が行われる。即ち、工程
Ａについての縫製が通常のいせ込みミシンと同様に行わ
れる（ブロック７７）。操作者は続いて工程Ｂを縫製す
るためノッチ点ｂでいせ込みスイッチ１４を入力する。
これにより、カウンタ２２の内容が１となり出力判別回
路３０がこれを検出し（ブロック７８）、バッファ１１
および針数計数回路２８への出力を与える。これによ
り、バッファ１１からは前記初期設定した上送り量α及
びβ並びに工程Ｂの針数が読出され、上送り量演算回路
２９に記憶される。この状態で、上送り量演算回路２９
は一針分のいせ込み量の変化量を 変化量＝｜β−α｜／工程Ｂの針数 として演算する（ブロック７９）。また、針数計数回路
２８が前記出力判別回路３０からの出力により駆動さ
れ、針落ち毎に針数が計数され上送り量演算回路２９に
出力される（ブロック８０）。この針落ち入力と前記変
化量に基づいて上送り量演算回路２９は１針毎に前記変
化量だけいせ込み量を増加させ、上送りモータ３２はこ
のいせ込み量に基づいて１針毎の上送り量を変化させる
（ブロック８１）。この動作が１針毎に行われ、現在の
上送り量と設定上送り量βとが一致して比較回路１８か
ら一致信号が出力されるまで繰り返される（ブロック８
２）。前記一致信号が出力されると工程Ｂの縫製は終了
し、バッファ１１により針数計数回路２８がリセットさ
れ、続いて工程Ｃの縫製が行われる（ブロック８２、８
８）。操作者がノッチｄまで縫製して、いせ込みスイッ
チ１４を入力すると出力判別回路３０がこれを判別して
出力信号をバッファ１１および針数計数回路２８に与え
る。これにより、ブロック８４〜８７で上述のブロック
７９〜８２で説明したと同様な動作が行われる。即ち、
上送り量演算回路２９では一針分のいせ込み量の変化量
を 変化量＝｜α−β｜／工程Ｄの針数 として演算する（ブロック８４）。また、針落ち入力と
前記変化量に基づいて上送り量演算回路２９は１針毎に
前記変化量だけいせ込み量を増減させ、上送りモータ３
２はこのいせ込み量に基づいて１針毎の上送り量を変化
させ（ブロック８６）、この縫製動作が一致信号が比較
回路１８から出力れるまで繰り返される（ブロック８
７）。この様に、本発明はティーチングされた針数に基
づいて自動的に一針毎のいせ込み量が調整される。尚、
上記実施例では上下布位置検出回路を用いた例を示した
が、操作者が高度の熟練度を有する者であれば、上下位
置検出回路を省略しても同様な効果を実現することがで
きる。
る。図１は本発明一実施例の要部回路構成図を示す。図
１において、９は初期設定回路、１０はデータ設定回
路、１１はバッファ、１２はミシン回転検出回路、１３
はティーチングスイッチ、１４はいせ込みスイッチ、１
５〜１７は出力判別回路、１８は比較回路、１９は上送
り量検出回路、２０はモード判別回路、２１はモード切
換回路、２２はカウンタ、２３は上下布位置検出回路、
２４は出力判別回路、２５は糸切り検出回路、２６は出
力判別回路、２７は針位置検出回路、２８は針数計数回
路、２９は上送り量演算回路、３０は出力判別回路、３
１は上送りモータ制御回路、３２は上送りモータ、３３
はモード表示回路、３４はパターン表示回路、３５は表
示回路をそれぞれ示し、図１に示す如く接続されてい
る。図２，３は本発明一実施例のフローチャート。この
様に構成した本発明一実施例の特徴ある動作を説明す
る。まず、本発明の特徴の一つであるティーチングモー
ドについて説明する。初期設定回路９によりバッファ１
１およびモード切換回路２１を初期化し、データ設定回
路１０によりバッファ１１に工程Ａおよび工程Ｃの上送
り量α及びβ、いせ込みパターン等の初期データを設定
し、さらにティーチングモードを初期化し、上送り量を
工程Ａの上送り量αに初期化する（ブロック５１、５
２）。また、設定内容が表示回路３５により表示される
（ブロック５２）。この状態で、ミシン回転検出回路１
２からの出力を判別する出力判別回路１５によりミシン
の回転状態が判別される（ブロック５３）。ミシンが停
止していれば、停止出力が比較回路１８に送られる。ま
た、比較回路１８は上送り量検出回路１９の内容とバッ
ファに設定された前記上送り量とを常時比較しており、
現在の上送り量が前記初期設定値αであれば（ブロック
５４）、比較回路１８から出力判別回路１６に出力が送
られティーチングスイッチ１３の入力状態が判別され
る。ティーチングスイッチ１３が押されていれば（ブロ
ック５５）、出力判別回路１６からモード判別回路２０
に出力が送られる。モード判別回路２０は現在の動作モ
ードがティーチングモードか縫製モードかを判別してお
り、現在のモードがティーチングモードでなければ（ブ
ロック５６）、モードをティーチングモードに切換える
（ブロック５７）。これにより、ティーチングモードが
表示回路３５に表示され、カウンタ２２も初期化される
（ブロック５７）。ティーチングモードが設定されると
操作者がティーチングのための縫製を開始する（ブロッ
ク５８）。モード切換回路２１によりティーチングモー
ドに設定されると、このティーチングモードが継続され
るが（ブロック５９）、ティーチングモード中にティー
チングスイッチ１３が更に押されるとティーチングモー
ドが解除される（ブロック５５、５６）。図５に示した
様に、操作者はいせ込み工程（いせ込み区間）Ａから縫
製を開始し、いせ込み量が一針毎に変化するＢ工程の縫
製にはいるといせ込みスイッチ１４を押す。即ち、操作
者はノッチ点ｂでいせ込みスイッチ１４を入力する。こ
れにより、カウンタ２２の内容が１となり工程Ｂの縫製
針数のティーチングが開始される（ブロック６１、６
２、６３）。即ち、出力判別回路３０がいせ込みスイッ
チ１４の１回目入力を判別し（ブロック６１、６２）、
針数計数回路２８を駆動させ針数計数が開始される（ブ
ロック６３）。同時に、出力判別回路３０によりバッフ
ァ１１から上送り量βが読出され上送りモータ制御回路
３１により上送りモータ３２が駆動され上送り量がβに
設定される（ブロック６３）。操作者は布を手で引っ張
り最終的に身頃と袖のノッチが一致するように、いせ込
み量を調整しながら工程Ｂの縫製を行う。工程Ｂの縫製
が終わると、ノッチ点ｃでいせ込みスイッチ１４を入力
する。これにより、カウンタ２２の内容が２となり出力
判別回路３０がこれを判別する（ブロック６４）。ここ
で、身頃と袖のノッチを一致させるには熟練を必要とす
る。そこで未熟練者のために本実施例では、上下布位置
検出回路２３で機械的にノッチｂおよびｂ’が一致した
かを検出する。この上下布位置検出回路は、例えば、各
ノッチ点にマーカを施し、これをセンサで検出する様に
構成される。出力判別回路３０が工程Ｂの縫製終了を判
別すると、出力判別回路３０から出力判別回路２４に出
力が送られ、ノッチｂとｂ’とが機械的に一致していれ
ば一致信号がバッファ１１に送られる（ブロック６
５）。これにより、針数計数回路２８の計数内容が工程
Ｂの針数としてバッファ１１に記憶され、且つ表示回路
３５に表示される（ブロック６６）。また、出力判別回
路２４から一致信号が得られない時には、針数計数回路
２８の内容は記憶されず（ブロック６５）、ティーチン
グデータとしては使用されない。また、針数計数回路２
８はバッファ１１に内容取り込み後、あるいは出力判別
回路２４での不一致信号判別後にリセットされる。操作
者は工程Ｂに続いて工程Ｃを縫製し、続いていせ込み量
が一針毎に変化する工程Ｄの縫製を行う。即ち、ノッチ
点ｄに達するといせ込みスイッチ１４を入力する。これ
により、カウンタ２２の内容が３となり、出力判別回路
３０がこれを判別する（ブロック６７）。出力判別回路
３０が３回目を判別すると、針数計数回路２８により針
数の計数が行われる（ブロック６８）。操作者は布を引
っ張りながらいせ込み量を調節して縫製を行い、ノッチ
点ｅになるといせ込みスイッチ１４を入力する。これに
より、カウンタ２２の内容が４となり、出力判別回路３
０がこれを判別する（ブロック６７のＮｏ）。この状態
で、上述のブロック６５で説明したと同様な動作でノッ
チｅとｅ’との機械的一致が判別される（ブロック６
９）。ノッチが一致すれば上述のブロック６６で説明し
たと同様な動作で針数計数回路２８の内容がバッファ１
１に工程Ｄの針数として記憶され、且つ表示回路３５に
表示され、また上送り量がαに設定されるとともにいせ
込みスイッチ１４が初期化される（ブロック７０）。ま
た、ノッチが機械的に不一致のときは、針数計数回路２
８の内容はバッファ１１には記憶されない。操作者が縫
製途中に糸切りを行うと糸切り検出回路２５が糸切り出
力を発生し、これを出力判別回路２６が判別し、上述の
動作を始めから繰り返す（ブロック７２、７３、７４、
７５）。また、ティーチング工程を終了後に操作者が糸
切りを行うと、比較回路１８からの一致信号によりモー
ド切換回路２１でモード切換が行われティーチングモー
ドが解除される（ブロック７２、７３、７４、７６）。
この状態で、上記ティーチングモードでバッファ１１に
記憶された針数に基づいて縫製が行われる。即ち、工程
Ａについての縫製が通常のいせ込みミシンと同様に行わ
れる（ブロック７７）。操作者は続いて工程Ｂを縫製す
るためノッチ点ｂでいせ込みスイッチ１４を入力する。
これにより、カウンタ２２の内容が１となり出力判別回
路３０がこれを検出し（ブロック７８）、バッファ１１
および針数計数回路２８への出力を与える。これによ
り、バッファ１１からは前記初期設定した上送り量α及
びβ並びに工程Ｂの針数が読出され、上送り量演算回路
２９に記憶される。この状態で、上送り量演算回路２９
は一針分のいせ込み量の変化量を 変化量＝｜β−α｜／工程Ｂの針数 として演算する（ブロック７９）。また、針数計数回路
２８が前記出力判別回路３０からの出力により駆動さ
れ、針落ち毎に針数が計数され上送り量演算回路２９に
出力される（ブロック８０）。この針落ち入力と前記変
化量に基づいて上送り量演算回路２９は１針毎に前記変
化量だけいせ込み量を増加させ、上送りモータ３２はこ
のいせ込み量に基づいて１針毎の上送り量を変化させる
（ブロック８１）。この動作が１針毎に行われ、現在の
上送り量と設定上送り量βとが一致して比較回路１８か
ら一致信号が出力されるまで繰り返される（ブロック８
２）。前記一致信号が出力されると工程Ｂの縫製は終了
し、バッファ１１により針数計数回路２８がリセットさ
れ、続いて工程Ｃの縫製が行われる（ブロック８２、８
８）。操作者がノッチｄまで縫製して、いせ込みスイッ
チ１４を入力すると出力判別回路３０がこれを判別して
出力信号をバッファ１１および針数計数回路２８に与え
る。これにより、ブロック８４〜８７で上述のブロック
７９〜８２で説明したと同様な動作が行われる。即ち、
上送り量演算回路２９では一針分のいせ込み量の変化量
を 変化量＝｜α−β｜／工程Ｄの針数 として演算する（ブロック８４）。また、針落ち入力と
前記変化量に基づいて上送り量演算回路２９は１針毎に
前記変化量だけいせ込み量を増減させ、上送りモータ３
２はこのいせ込み量に基づいて１針毎の上送り量を変化
させ（ブロック８６）、この縫製動作が一致信号が比較
回路１８から出力れるまで繰り返される（ブロック８
７）。この様に、本発明はティーチングされた針数に基
づいて自動的に一針毎のいせ込み量が調整される。尚、
上記実施例では上下布位置検出回路を用いた例を示した
が、操作者が高度の熟練度を有する者であれば、上下位
置検出回路を省略しても同様な効果を実現することがで
きる。
【効果】以上説明したように、本発明によれば動作モー
ドをティーチングモードと縫製モードとに切換え、ティ
ーチングモードにおいていせ込み量が変化する工程の縫
い針数を自動的に記憶させるように構成した。従って、
従来装置の様に身頃長を測定して演算により針数を求め
る必要がない。しかも、本装置に入力される針数はティ
ーチングにより入力されるものであり、従来装置の様に
演算で求めた針数を布質や縫製速度に起因して補正する
必要もない等の優れた効果を有する。また、作業者が上
下布を引っ張りながらノッチを一致するように縫わせて
その針数を記憶するので、いせ込みの風合いが綺麗に仕
上げられる効果が得られる。
ドをティーチングモードと縫製モードとに切換え、ティ
ーチングモードにおいていせ込み量が変化する工程の縫
い針数を自動的に記憶させるように構成した。従って、
従来装置の様に身頃長を測定して演算により針数を求め
る必要がない。しかも、本装置に入力される針数はティ
ーチングにより入力されるものであり、従来装置の様に
演算で求めた針数を布質や縫製速度に起因して補正する
必要もない等の優れた効果を有する。また、作業者が上
下布を引っ張りながらノッチを一致するように縫わせて
その針数を記憶するので、いせ込みの風合いが綺麗に仕
上げられる効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例の要部回路構成図。
【図２】本発明一実施例のフローチャートの一部。
【図３】図３は図２と共にフローチャートのもう一方の
一部。
一部。
【図４】各工程のいせ込み量の説明図。
【図５】各工程のいせ込み量を示す説明図
１０ データ設定回路 １１ バッファ １２ ミシン回転検出回路 １３ ティーチングスイッ
チ １４ いせ込みスイッチ １５〜１７、２４、２６、３０ 出力判別回路 １８ 比較回路 １９ 上送り量検出回路 ２８ 針数検出回路 ２９ 上送り量演算回路
チ １４ いせ込みスイッチ １５〜１７、２４、２６、３０ 出力判別回路 １８ 比較回路 １９ 上送り量検出回路 ２８ 針数検出回路 ２９ 上送り量演算回路
Claims (1)
- 【請求項１】ミシン主軸の回転を検出し一回転毎に回転
信号を発生する検出手段と、 上記回転信号を計数する計数手段と、 上下の布を各別に布送り方向に移送する上下送り手段
と、 上下送り手段の送り量を各別に制御する送り制御手段、 操作によりいせ込みを指示する指示手段と、 上記指示手段による指示によりいせ込みデータの作成を
可能とするいせ込み制御手段、とをして、上下の布に付
されたノッチを一致させるようにいせ込み量を変化しな
がら縫うことと、上記ノッチが一致するまでの間に縫わ
れる針数を記憶することとを可能としたいせ込みミシ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7048550A JP2777080B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | いせ込みミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7048550A JP2777080B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | いせ込みミシン |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139173A Division JP2642412B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | いせ込みミシン |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07250982A true JPH07250982A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2777080B2 JP2777080B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12806490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7048550A Expired - Fee Related JP2777080B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | いせ込みミシン |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2777080B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339680A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-12-02 | Toray Ind Inc | 衣服 |
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| JP2014217754A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | デュルコップアドラー アクチエンゲゼルシャフト | 縫製物部分を縫合するためのミシンの作動方法 |
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| TWI651444B (zh) * | 2013-05-07 | 2019-02-21 | 德商都寇帕鷹股份有限公司 | 用於生成用以執行縫紉程序的縫紉控制資料的方法，及用來執行該方法的縫紉機 |
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-
1995
- 1995-03-08 JP JP7048550A patent/JP2777080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| TWI625439B (zh) * | 2013-05-07 | 2018-06-01 | Duerkopp Adler Ag | 縫紉機與用於縫合縫料部分的縫紉機的運行方法 |
| TWI651444B (zh) * | 2013-05-07 | 2019-02-21 | 德商都寇帕鷹股份有限公司 | 用於生成用以執行縫紉程序的縫紉控制資料的方法，及用來執行該方法的縫紉機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777080B2 (ja) | 1998-07-16 |
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