JPH07251469A

JPH07251469A - 片面段ボール製造装置

Info

Publication number: JPH07251469A
Application number: JP7157094A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Isowa; 英一磯輪; Toshihiko Yasui; 年彦安井
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd; Isowa Corp
Current assignee: Isowa Corp
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1995-10-03
Also published as: DE19509182A1; GB9504680D0; GB2287483B; GB2287483A

Abstract

(57)【要約】【目的】中芯紙とライナとを確実に貼合わせる。【構成】予熱ロール３２,駆動ロール３４およびテン
ションロール３６に、無端ベルト３６が走行自在に巻装
される。この無端ベルト３８と下段ロール１４で、該下
段ロール１４の外周面に沿って送給される中芯紙１６お
よびライナ２６を挟圧する。無端ベルト３８を挟んで下
段ロール１４と反対側に、下段ロール１４と平行にハウ
ジング４２が延在し、該ハウジング４２に下段ロール１
４の半径方向に移動自在に押圧部材４４が配設される。
ハウジング４２の内部底面と押圧部材４４の底面との間
にチューブ４８,４８が配設され、その長手方向両端部
に圧縮空気の供給源が接続される。そして供給源からチ
ューブ４８,４８に所要量の圧縮空気を供給することに
より、チューブ４８,４８が膨張して押圧部材４４は下
段ロール１４に圧接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主圧着手段と下段ロ
ールとにより中芯紙とライナとを挟圧して両者を貼合わ
せた片面段ボールを製造するに際し、前記主圧着手段に
よる貼合不足を補うことのできる副圧着手段を備えた片
面段ボール製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフェ
ーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した上段ロー
ルおよび下段ロールが、前記段部において相互に噛合す
るようフレームに上下の関係で回転自在に配設され、前
記下段ロールにプレスロールが、片面段ボールの原料紙
となる中芯紙およびライナを介して圧接されるようにな
っている。すなわち中芯紙は上段ロールおよび下段ロー
ルの間に供給され、両ロール間を通過する際に所要の段
部(フルート)が形成される。得られた波形の段頂部に
は、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉系の糊料が
塗布される。また中芯紙の反対側からプレスロールを経
て供給されるライナは、当該プレスロールと下段ロール
との間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、これら中芯紙
とライナとの貼合わせによって片面段ボールが製造され
る。

【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは下段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの間
を通過する中芯紙とライナに所要のニップ圧を付与する
ようになっている。この場合に、下段ロールの外周面に
は山部と谷部との連続からなる段部が所要ピッチで形成
されているため、両ロールの圧接位置が山部から谷部ま
たは谷部から山部へ移動した際にその回転中心が僅かで
はあるが変化する。このように両ロールの回転に伴い、
両ロールの回転中心が周期的に近接離間する結果とし
て、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒音とを発
生し、従って工場環境を大きく損なう原因となってい
る。また、プレスロールも下段ロールも硬質の金属を材
質としているから、下段ロールの山部がプレスロールの
表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与え
ている。従って製造された片面段ボールのライナ面に
は、下段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押
圧条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があ
った。

【０００４】前述した各種問題に対処する手段として、
金属ロール体からなるプレスロールに代えて無端ベルト
により中芯紙とライナとを下段ロールとの間で挟圧する
提案がなされている。すなわち、下段ロールに近接して
無端ベルトを走行自在に配設し、該無端ベルトを下段ロ
ールの外表面に近接させることにより、該ロールと無端
ベルトとの間を通過する中芯紙とライナを挟圧して貼合
わせるよう構成される。このように無端ベルトを使用し
た場合は、大きな振動と高い騒音の発生を抑制し得ると
共に、片面段ボールにプレスマークが付くのを防止する
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記片面段ボール製造
装置では、中芯紙は主に段ロールの軸方向中央部を走行
するようになっているため、片面段ボールの製造が長時
間に亘ると、中芯紙が走行する段ロールの中央部が摩耗
してロールの直径が減少する。これに対し、段ロールの
軸方向の両端部近傍は殆ど摩耗しないので、前記無端ベ
ルトを段ロールに近接させた際には、摩耗していない段
ロールの軸端部で規制されて中央部での充分な挟圧力を
得られず、この結果として中芯紙とライナとの貼着不良
を生ずる問題があった。

【０００６】また前記無端ベルトを備える圧着機構で
は、無端ベルトに所要の張力を付与することにより、該
ベルトと下段ロールとで中芯紙およびライナを所要圧力
で挟圧するようになっている。この場合において、無端
ベルトの幅方向(下段ロールの軸方向)の張力は、その両
端部が強くて中央部が弱くなる傾向があり、幅方向の全
長に亘って均一な張力を付与することは困難である。す
なわち、中芯紙とライナの幅方向の中央部に付与される
挟圧力は弱く、該部分での確実な糊付け接着が行なわれ
ず、貼合不良を生ずる問題があった。

【０００７】前記金属ロール体からなるプレスロールを
使用する場合は、該ロールの内部に高温蒸気を流通させ
てロール表面を所要温度にまで昇温し、プレスロールと
下段ロールとで挟圧される中芯紙とライナとの糊付け部
分に充分な熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させる
ことで、中芯紙とライナとの接着を確実に行なうことが
できる。しかるに、無端ベルトを使用する場合には、該
ベルトにより中芯紙とライナとを下段ロールとの間で挟
圧する部位においては、中芯紙とライナとの糊付け部分
に充分な熱を与えることが困難であり、殊に厚手の片面
段ボールを製造する際には熱量不足に伴う貼合不良を来
たす難点が指摘される。

【０００８】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片面段
ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる振動や騒
音およびライナ側に生ずるプレスマークを低減し得る構
造を採用した場合においても、中芯紙とライナとを確実
に貼合わせることのできる片面段ボール製造装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した上段ロールと、この波形段部に噛
合する波形段部が外周面に形成され、前記上段ロールと
の間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう下段ロ
ールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを
行なう糊付機構とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボールを
製造する片面段ボール製造装置において、前記下段ロー
ルの外周面でかつ前記ライナの送給経路に近接する位置
に、該ライナの送給に伴い走行または回転するよう配設
され、前記下段ロールの外周面に沿って送給される前記
中芯紙および該中芯紙に貼合わされるライナを下段ロー
ルに向けて圧接する主圧着手段と、前記下段ロールの外
周面でかつ前記ライナの送給経路に近接する位置に、該
下段ロールに対して近接離間移動してライナに間接また
は直接的に摺接可能な押圧部材を備え、この押圧部材を
付勢手段により下段ロールに近接移動させることによ
り、該下段ロールの外周面に沿って送給される前記中芯
紙および該中芯紙に貼合わされるライナを下段ロールに
向けて圧接する副圧着手段とから構成したことを特徴と
する。

【００１０】また前記所期の目的を好適に達成するた
め、本願の別の発明は、外周面に波形段部を形成した上
段ロールと、この波形段部に噛合する波形段部が外周面
に形成され、前記上段ロールとの間に通紙される中芯紙
に所要の段形成を行なう下段ロールと、段形成をされた
前記中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構とからな
り、この糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とライナ
とを貼合わせて片面段ボールを製造する片面段ボール製
造装置において、前記下段ロールを部分的に被覆し、内
部に供給される加圧媒体により下段ロールの外周面に沿
って送給される前記中芯紙を該ロールの外周面に押付け
る加圧室と、前記ライナの送給経路を挟んで下段ロール
と対向するよう配置された複数のロールに走行自在に巻
装した無端ベルトにより、前記下段ロールの外周面に沿
って送給される前記中芯紙およびライナを該下段ロール
に向けて圧接する主圧着手段と、前記無端ベルトを挟ん
で下段ロールと対向し、該無端ベルトに接離自在に摺動
可能な押圧部材を備え、この押圧部材を付勢手段により
下段ロールに近接移動させることにより、該下段ロール
の外周面に沿って送給される前記中芯紙および該中芯紙
に貼合わされるライナを、無端ベルトを介して下段ロー
ルに向けて圧接する副圧着手段とから構成したことを特
徴とする。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る片面段ボール製造装置に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。なお明細書中で「上段ロール」および「下
段ロール」という用語は、必ずしも上下の位置関係を限
定するものではない。ここでは、中芯紙が最初に導入さ
れる側の段ロールを「上段ロール」と云い、段形成された
中芯紙とライナとが貼合わされる側の段ロールを「下段
ロール」と云うものとする。

【００１２】(第１の実施例について)図１は、第１の実
施例に係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示す
もので、フレーム本体１０には、外周面に波形段部を形
成した上段ロール１２と、同じく外周面に波形段部を形
成した下段ロール１４とが回転自在に枢支されている。
上段ロール１２の回転軸は、下段ロール１４の回転軸に
対し斜め上方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙１６
(後述)を介して噛合可能になっている。また前記上段ロ
ール１２の直下で、かつ下段ロール１４の斜め下方に
は、糊付ロール１８およびドクターロール２０からなる
糊付機構２２が配設されている。中芯紙１６は、図１で
左側の原紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール２４
を経て上段ロール１２と下段ロール１４との噛合領域へ
供給され、該領域を通過することにより所要の段形成が
なされる。段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部
に前記糊付機構２２により糊付けがなされた後、下段ロ
ール１４の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ
向かう。またライナ２６は、図１で右側の原紙供給源
(図示せず)から２基のロール状のプレヒータ２８,２８
を経て下段ロール１４に供給され、中芯紙１６の糊付け
がなされた段頂部に接合された状態で上方へ送給され
る。なお、下段ロール１４には、その軸方向に所定間隔
で複数の周溝１４ａが形成され、該ロール１４内を負圧
とすることにより、周溝１４ａ内に穿設した通孔(図示
せず)を介して下段ロール１４の外周面に中芯紙１６を
吸引保持して、安定した送給を行なうようになってい
る。また案内ロール２４の内部には、図示しない供給源
からの高温蒸気が流通されて、中芯紙１６を加熱するよ
う構成される。

【００１３】前記下段ロール１４を挟んで上段ロール１
２と反対側に、下段ロール１４と協働して中芯紙１６と
ライナ２６とを貼合わせる主圧着機構３０が配設されて
いる。すなわち、図１に示す如く、前記フレーム本体１
０における下段ロール１４の外周面でかつ前記ライナ２
６の送給経路に近接する下方位置に予熱ロール３２が回
転自在に配設されると共に、上方位置に駆動ロール３４
が回転自在に配設される。また、下段ロール１４の外周
面から離間する位置にテンションロール３６が回転自在
に配設され、これら３本のロール３２,３４,３６に、無
端ベルト３８が走行自在に巻装されている。そして、予
熱ロール３２と駆動ロール３４との間に臨む無端ベルト
３８が下段ロール１４の外周面に近接し、この下段ロー
ル１４の外周面に沿って送給される前記中芯紙１６およ
びこれに貼合わされるライナ２６を、当該下段ロール１
４との間で挟圧するようになっている。なお、前記プレ
ヒータ２８を経たライナ２６は、前記予熱ロール３２の
外周面に沿って無端ベルト３８を介して中芯紙１６との
貼合領域へ供給される。前記無端ベルト３８としては、
継目の無い樹脂ベルトが好適に使用される。

【００１４】前記予熱ロール３２は、図示しない高温蒸
気の供給源に接続され、該ロール内に高温蒸気を流通さ
せてロール表面を所要温度にまで昇温させるよう構成さ
れている。そして該予熱ロール３２に巻装される無端ベ
ルト３８を介してライナ２６を加熱し、前記中芯紙１６
とライナ２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料の
ゲル化を促進させて中芯紙１６との接着を確実に行なわ
せるようになっている。また前記駆動ロール３４は、片
面段ボール製造装置の駆動源(図示せず)に接続されて回
転駆動するよう構成されており、前記上段ロール１２お
よび下段ロール１４と同期した所要の速度で無端ベルト
３８を走行させるようになっている。更に、前記テンシ
ョンロール３６は、フレーム本体１０に対して下段ロー
ル１４の半径方向に移動可能に配設され、該ロール３６
を図示しないシリンダ等の付勢手段により下段ロール１
４に対して近接離間移動することにより、前記無端ベル
ト３８に付与する張力を調整するよう構成される。すな
わち、無端ベルト３８の張力調整により、下段ロール１
４の外周面に沿って送給される中芯紙１６およびライナ
２６に対する無端ベルト３８の接触圧が調整される。

【００１５】前記下段ロール１４の外周面に沿って送給
されるライナ２６に当接する無端ベルト３８を挟んで下
段ロール１４と反対側に、前記主圧着機構３０による中
芯紙１６とライナ２６との貼合わせ不足を補う副圧着機
構４０が配設されている。この副圧着機構４０は、図１
および図２に示す如く、断面コ字形で下段ロール１４と
平行に延在するハウジング４２に、下段ロール１４の半
径方向に移動自在に押圧部材４４を備えている。この押
圧部材４４は、下段ロール１４の全長と略同一の幅寸法
で、ロール１４の周方向に所要の長さを有しており、そ
の下段ロール１４と対向する表面は、該ロール１４の外
周に倣う弧状に形成されている。またハウジング４２の
内部に区画部材４６が配設され、該区画部材４６の上下
(下段ロール１４の周方向に区画部材４６を挟む位置)に
は、ハウジング４２の内部底面と押圧部材４４の底面と
の間に弾性変形可能なチューブ４８が夫々配設されてい
る。各チューブ４８は押圧部材４４の幅方向の全長に亘
って平行に延在し、その長手方向両端部に、圧縮空気の
供給源５０が弁５２を介して接続されている。すなわ
ち、各供給源５０から対応のチューブ４８に所要量の圧
縮空気を供給することにより、チューブ４８,４８が膨
張して押圧部材４４が下段ロール１４に圧接されるもの
である。

【００１６】なお、上下のチューブ４８,４８には独立
して圧縮空気を供給し得るので、圧縮空気の供給量を可
変することで、押圧部材４４における下段ロール１４に
対する周方向の当接圧を変えることができる。また前記
押圧部材４４の材質としては、無端ベルト３８の裏面に
摺接するので、無端ベルト３８より軟らかくて摩擦係数
の小さいものが好適に使用される。

【００１７】(第１の実施例の作用)次に、前述した第１
の実施例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明
する。

【００１８】片面段ボールの製造に際し、前記テンショ
ンロール３６を下段ロール１４から離間する方向に移動
して、前記無端ベルト３８に所要の張力を付与し、前記
予熱ロール３２と駆動ロール３４との間に臨む無端ベル
ト３８により、下段ロール１４の外周面に沿いつつ送給
される中芯紙１６およびライナ２６をロール表面に圧接
可能な状態とする。また、前記各供給源５０からチュー
ブ４８に圧縮空気を供給することにより、前記押圧部材
４４を下段ロール１４に向けて近接させ、無端ベルト３
８を幅方向の全長に亘って均一にライナ２６に圧接可能
な状態とする。

【００１９】前記上下の段ロール１２,１４を回転駆動
すると共に、前記駆動ロール３４を回転駆動して無端ベ
ルト３８を走行させた状態で、原紙供給源から案内ロー
ル２４を経て上段ロール１２と下段ロール１４との噛合
領域へ供給された中芯紙１６は、該領域を通過すること
により所要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯
紙１６は、その段頂部に前記糊付機構２２により糊付け
がなされた後、下段ロール１４の外周面に沿って送給方
向を反転されて上方へ向かう(図１参照)。

【００２０】また、原紙供給源から前記プレヒータ２
８,２８を経て供給されるライナ２６は、予熱ロール３
２の外周面に沿って無端ベルト３８を介して送給され
て、中芯紙１６との貼合領域へ向かう。このライナ２６
は、所要長さに亘って無端ベルト３８と下段ロール１４
との間で前記中芯紙２６の段頂部に挟圧され、これら中
芯紙１６とライナ２６との貼合わせによって片面段ボー
ルが製造される。この場合において、前記押圧部材４４
により無端ベルト３８はその幅方向の全長に亘って均一
な圧力で中芯紙１６およびライナ２６に圧接されるの
で、両者１６,２６の幅方向全長に亘る確実な貼合わせ
を達成し得る。また、前記予熱ロール３２の内部に高温
蒸気が流通されてロール表面が所要温度にまで昇温され
ているので、該予熱ロール３２に巻装される無端ベルト
３８を介してライナ２６が加熱され、前記中芯紙１６の
糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させ
て中芯紙１６との接着を確実に行なわせることができ
る。

【００２１】なお、前述した如く厚手の片面段ボールを
製造する場合には、予熱ロール３２で加熱された無端ベ
ルト３８による熱量だけでは中芯紙１６の糊付け部分に
充分な熱を与えることができない場合がある。しかるに
実施例では押圧部材４４により中芯紙１６とライナ２６
とを確実に圧接し得るので、熱量不足を補って両者１
６,２６の確実な接着を行なわせることができるもので
ある。また、薄手の片面段ボールを製造する場合には、
主圧着機構３０のみにより中芯紙１６とライナ２６とを
確実に貼合わせることが可能であるので、このときには
前記チューブ４８,４８から圧縮空気を排出すれば、押
圧部材４４による圧力は中芯紙１６およびライナ２６に
加わらなくなる。更に、中芯紙１６やライナ２６の厚み
の他に、材質等に応じて押圧部材４４により加える圧力
を調整することが可能である。なお、片面段ボール製造
時に押圧部材４４に負荷が加わった際には、前記チュー
ブ４８，４８が弾性変形することにより負荷を吸収する
ことができ、副圧着機構４０に過大な負荷が加わるのを
防止し得る。

【００２２】(副圧着機構の別実施例について)図３は、
副圧着機構の第１の別実施例を示すものであって、該副
圧着機構４０は、前記下段ロール１４の軸方向に分割さ
れた３つのブロック５４,５４,５４から構成され、各ブ
ロック５４の構造は図２に示す実施例と基本的に全く同
一である。すなわち、この第１の別実施例では、副圧着
機構４０の各ブロック５４における押圧部材４４の圧力
を個別に調整し得るので、下段ロール１４と各押圧部材
４４とによる中芯紙１６およびライナ２６の挟圧力を、
その幅方向の３個所で可変し得るものである。例えば、
薄手の片面段ボールを製造する場合は副圧着機構４０を
必要としないが、前述した如く無端ベルト３８の張力は
幅方向の中央が弱くなるので、中央のブロック５４のみ
を使用して張力を補助することにより、無端ベルト３８
の幅方向の全長に亘って張力を均一とすることが可能と
なる。また片面段ボールの製造が長時間に亘ることによ
り、下段ロール１４の中央部が摩耗により直径が減少し
た際には、副圧着機構４０における３つのブロック５４
による圧力を夫々可変調整することで、中芯紙１６およ
びライナ２６にその幅方向の全長に亘って均一な挟圧力
を付与することができ、中芯紙１６およびライナ２６の
貼着不良を防止し得る。なお、各ブロック５４における
押圧部材４４の端部は、下段ロール１４に周設した周溝
１４ａと対応するよう位置決めすることが推奨される。

【００２３】図４は、副圧着機構の第２の別実施例を示
すものであって、副圧着機構４０を更に細かなブロック
５４に分割し、各ブロック５４における押圧部材４４の
圧力を個別に調整するよう構成してある(なお図ではハ
ウジング４２および区画部材４６を省略すると共に、チ
ューブ４８は一部のみ示している)。例えば各ブロック
５４の押圧部材４４の長さを１００〜１５０ｍｍ(望ま
しい長さ)に設定し、中芯紙１６およびライナ２６に付
与する圧力を１００〜１５０ｍｍの単位で細かく調整す
ることで、中芯紙１６およびライナ２６の幅寸法の変更
や下段ロール１４の摩耗の範囲に対して細かな対応を行
ない得るようになっている。すなわち、中芯紙１６およ
びライナ２６を、その幅方向の全長に亘って下段ロール
１４と無端ベルト３８(押圧部材４４)とで常に均一に挟
圧して、両者の確実な貼合わせを達成し得るものであ
る。また、中芯紙１６およびライナ２６の走行していな
い領域に対応するブロック５４の押圧部材４４による圧
力を解除しておけば、下段ロール１４および無端ベルト
３８に無駄な付勢力が働かず、該ロール１４やベルト３
８の摩耗を防ぐことができる。

【００２４】図５は、副圧着機構の第３の別実施例を示
すものであって、前記下段ロール１４の軸方向の中央部
にのみ該機構４０が配設されている。すなわち、下段ロ
ール１４の摩耗による直径の減少によって、主圧着機構
３０における無端ベルト３８の圧力が中央部で不充分と
なるのを補助して、中芯紙１６およびライナ２６にその
幅方向の全長に亘って均一な挟圧力を付与することがで
きる。また、主圧着機構３０における無端ベルト３８の
幅方向の張力を、該副圧着機構４０を使用することによ
り均一化することが可能である。

【００２５】図６は、副圧着機構の第４の別実施例を示
すものであって、前記押圧部材４４の底面に配設したロ
ッド５６を、前記区画部材４６およびハンジング４２の
底部に摺動自在に挿通すると共に、該ロッド５６のハウ
ジング４２から突出する端部に設けた規制部５８とハウ
ジング４２との間に圧縮ばね６０を配設してある。この
圧縮ばね６０は、常には押圧部材４４を下段ロール１４
から離間する方向に付勢するよう設定され、前記チュー
ブ４８,４８から圧縮空気を排出させた際に、圧縮ばね
６０の弾力によって押圧部材４４が無端ベルト３８から
離間するよう構成される。これにより、押圧部材４４を
使用しないときには該部材４４を無端ベルト３８に接触
させなくし得るので、無端ベルト３８および押圧部材４
４の摩耗を低減して使用寿命を長くすることができる。
なお、ロッド５６および圧縮ばね６０は、押圧部材５５
の幅方向に所定間隔で複数配設され、該押圧部材全体を
下段ロール１４から離間させるよう構成してある。

【００２６】図７は、副圧着機構の第５の別実施例を示
すものであって、前記ハウジング４２の外部底面にエア
シリンダ６２が配設され、このエアシリンダ６２のハウ
ジング内に臨むピストンロッド６２ａに、ハウジング４
２の内部に摺動自在に配設したホルダ６４が接続されて
いる。またホルダ６４には、該ホルダ６４に摺動自在に
挿通した複数のロッド６６を介して押圧部材４４が近接
離間自在に配設されると共に、押圧部材４４とホルダ６
４との間に臨む各ロッド６６に圧縮ばね６８が配設さ
れ、押圧部材４４を常にはホルダ６４から離間する方向
に付勢するよう構成される。なおエアシリンダ６２は、
前記ホルダ６４を介して押圧部材４４を下段ロール１４
に近接させる作動位置と、該ロール１４から離間させる
退避位置との間を移動させるよう付勢制御される。すな
わち、ピストンロッド６２ａを延出する方向にエアシリ
ンダ６２を付勢することで、ホルダ６４および押圧部材
４４が作動位置に移動すると、該押圧部材４４は、前記
圧縮ばね６８の弾力付勢下に無端ベルト３８,ライナ２
６および中芯紙１６を介して下段ロール１４に圧接され
る。そして片面段ボール製造時に押圧部材４４に負荷が
加わった際には、該押圧部材４４が圧縮ばね６８の弾力
に抗して下段ロール１４から後退して、副圧着機構４０
に過大な負荷が加わるのを防止することができるように
なっている。

【００２７】図８は、副圧着機構の第６の別実施例を示
すものであって、前記フレーム本体１０に配設固定した
ブラケット７０にエアシリンダ７２のボトム側が枢支さ
れ、このエアシリンダ７２のピストンロッド７２ａに、
フレーム本体１０にガイドレール７４,７４を介して摺
動自在に配設した支持板７６が接続される。この支持板
７６には、該支持板７６に摺動自在に挿通した複数のロ
ッド８０を介して押圧部材４４が近接離間自在に配設さ
れると共に、押圧部材４４と支持板７６との間に圧縮ば
ね８２が介挿され、押圧部材４４を常には支持板７６か
ら離間する方向に付勢するよう構成される。なおエアシ
リンダ７２は、前記支持板７６を介して押圧部材４４を
下段ロール１４に近接させる作動位置と、該ロール１４
から離間させる退避位置との間を移動させるよう付勢制
御される。すなわち、ピストンロッド７２ａを延出する
方向にエアシリンダ７２を付勢することで、支持板７６
および押圧部材４４が作動位置に移動すると、該押圧部
材４４は、前記圧縮ばね８２の弾力付勢下に無端ベルト
３８,ライナ２６および中芯紙１６を介して下段ロール
１４に圧接される。そして片面段ボール製造時に押圧部
材４４に負荷が加わった際には、図６に示す第４の別実
施例と同様に押圧部材４４が圧縮ばね８２の弾力に抗し
て下段ロール１４から後退して副圧着機構４０に過大な
負荷が加わるのを防止し得るものである。またこの第６
の別実施例においても、ロッド８０や圧縮ばね８２およ
びエアシリンダ７２は、押圧部材４４の幅方向に所定間
隔で複数配設される。

【００２８】図７に示す第５の別実施例および図８に示
す第６の別実施例においても、下段ロール１４の軸方向
に分割された複数のブロックから副圧着機構４０を構成
したり、下段ロール１４の軸方向の中央部にのみ機構４
０を配設することも可能である。なお、副圧着機構４０
を図３や図４に示すように複数のブロック５４から構成
した場合は、各ブロック毎に圧縮ばね６８,８２および
シリンダ６２,７２が配設されるものである。また第５
および第６の別実施例において、シリンダ６２,７２の
付勢力により押圧部材４４を下段ロール１４に圧接する
ようにして、圧縮ばね６８,８２を省略することも可能
である。

【００２９】図９は、副圧着機構の第７の別実施例を示
すものであって、前記フレーム本体１０に配設固定した
ブラケット９５に、く字形に形成した押圧部材４４にお
ける一方のアーム４４ａの端部が回動自在に枢支されて
いる。この押圧部材４４の他方のアーム４４ｂは、下段
ロール１４を指向する面がロール外周に倣う弧状に形成
されている。またブラケット９５に調整ボルト９６が螺
挿され、該ボルト９６のブラケット９５から下段ロール
側に延出する所要位置に規制部９７が設けられ、この規
制部９７と前記アーム４４ｂとの間に圧縮ばね９８が弾
力的に介装されている。すなわち、押圧部材４４のアー
ム４４ｂは、圧縮ばね９８の弾力付勢下に、前記主圧着
機構３０における無端ベルト３８,ライナ２６および中
芯紙１６を介して下段ロール１４に圧接されるようにな
っている。そして、無端ベルト３８に付与する圧力は、
調整ボルト９６をブラケット９５に対して移動させるこ
とにより調整される。なお、ブラケット９５と押圧部材
４４のアーム４４ａとの間に引張りばね９９が張設さ
れ、圧縮ばね９８を緩めた際には、該引張りばね９９の
弾力作用によりアーム４４ｂが無端ベルト３８から離間
するよう構成される。

【００３０】図９に示す第７の別実施例においても、下
段ロール１４の軸方向に分割された複数のブロックから
副圧着機構４０を構成したり、下段ロール１４の軸方向
の中央部にのみ機構４０を配設することも可能である。
なお、副圧着機構４０を複数のブロックから構成、すな
わち押圧部材４４を複数配設する場合は、各押圧部材４
４毎に圧縮ばね９８,調整ボルト９６および引張りばね
９９が配設されるものである。そして各調整ボルト９６
の調整により、前記無端ベルト３８の必要個所にのみ圧
力を付与することができる。

【００３１】(第２の実施例について)図１０は、本発明
の第２の実施例に係る片面段ボール製造装置の構成を概
略的に示すものであって、前述した第１の実施例と基本
的な構成は同一である。但し、上段ロール１２の直下
で、かつ下段ロール１４の斜め下方に、前記糊付機構２
２が収納される加圧室９２が設けられている。この加圧
室９２は、上段ロール１２と下段ロール１４側に開放す
ると共に、その開口部と、上段ロール１２および下段ロ
ール１４の直下に配置したシールロール９４との間がシ
ールされて、加圧室９２を略密閉状態に保持するよう構
成されている。そして加圧室９２には、図示しない供給
源から圧縮空気が供給され、室内を大気圧より僅か(例
えば０.１５気圧)だけ高い気圧となるよう設定してあ
る。この場合において、加圧室９２に臨む下段ロール１
４の外表面側は、軸方向に所定間隔で形成した周溝１４
ａにより大気圧となっている。従って、上下の段ロール
１２,１４間を通過して段成形された中芯紙１６は、加
圧室９２と下段ロール１４の外表面との圧力差によって
ロール表面に押付けられた状態で、安定した移送が達成
されるものである。そして、下段ロール１４の外表面に
沿って送給方向を反転されて上方へ向かう中芯紙１６
は、前記主圧着機構３０および副圧着機構４０を介して
ライナ２６と確実に貼合わされる。なお、加圧室９２
に、高温の圧縮空気を供給すれば、中芯紙１６を予熱す
ることができる。

【００３２】(第３の実施例について)図１１は、本発明
の第３の実施例に係る片面段ボール製造装置の構成を概
略的に示すものであって、前述した第１の実施例とは上
下の段ロール１２,１４の配置関係が異なっている。す
なわち、フレーム本体１０に回転自在に枢支した上段ロ
ール１２の直上に、下段ロール１４が回転自在に枢支さ
れて、夫々の波形段部は中芯紙１６を介して噛合可能に
なっている。また下段ロール１４の斜め下方には、糊付
ロール１８およびドクターロール２０からなる糊付機構
２２が配設されている。中芯紙１６は、図１１で右側の
原紙供給源(図示せず)から案内ロール２４を経て上段ロ
ール１２と下段ロール１４との噛合領域へ供給され、該
領域を通過することにより所要の段形成がなされる。段
形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前記糊付機
構２２により糊付けがなされた後、下段ロール１４の外
周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。また
ライナ２６は、図１１で左側の原紙供給源(図示せず)か
らプレヒータ２８を経て下段ロール１４に供給され、中
芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合された状態で
上方へ送給される。

【００３３】前記下段ロール１４の上方に、前述した第
１の実施例と同一の構成の主圧着機構３０が配設されて
いる。すなわち、フレーム本体１０に回転自在に配設さ
れた３本のロール３２,３４,３６に無端ベルト３８が走
行自在に巻装され、該ベルト３８における予熱ロール３
２と駆動ロール３４との間に臨む部位が下段ロール１４
の外周面に近接し、この下段ロール１４の外周面に沿っ
て送給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わされる
ライナ２６を、当該下段ロール１４との間で挟圧するよ
うになっている。なお、前記プレヒータ２８を経たライ
ナ２６は、前記予熱ロール３２の外周面に沿って無端ベ
ルト３８を介して中芯紙１６との貼合領域へ供給され
る。また、下段ロール１４の外周面に沿って送給される
ライナ２６に当接する無端ベルト３８を挟んで下段ロー
ル１４と反対側に、前述した第１の実施例と同一の構成
の副圧着機構４０が配設されている。従って、波形の段
頂部に糊付機構２２により糊料が塗布された中芯紙１６
と、プレヒータ２８を経て供給されるライナ２６とは、
前記主圧着機構３０および副圧着機構４０により確実な
貼合わせが行なわれて片面段ボールが製造される。

【００３４】なお、副圧着機構４０としては、図３〜図
９の別実施例のものを適宜採用することができる。また
図１１の構成に係る片面段ボール製造装置においても、
前記糊付機構２２を収納する加圧室９２を設け、該加圧
室９２の加圧力により中芯紙１６を下段ロール１４の外
表面に押付けて安定的に移送するようにしてもよい。

【００３５】(第４の実施例について)図１２は、本発明
の第４の実施例に係る片面段ボール製造装置の構成を概
略的に示すものであって、前述した第１の実施例とは主
圧着機構３０の構成が異なっている。すなわち、前記下
段ロール１４の外周面でかつ前記ライナ２６の送給経路
に近接する上方の位置には、第１弾性ロール８４が配設
され、この下段ロール１４の外周面に沿って送給される
前記中芯紙１６およびこれに貼合わされるライナ２６
を、当該下段ロール１４に向け弾力的に圧接するように
なっている。また下段ロール１４の外周面でかつ前記ラ
イナ２６の送給経路に近接する下方の位置には、第２弾
性ロール８６が配設され、同じく下段ロール１４の外周
面に沿って送給される前記中芯紙１６およびライナ２６
を、当該下段ロール１４に向け弾力的に圧接するように
なっている。すなわち第１弾性ロール８４および第２弾
性ロール８６は、下段ロール１４の外周面でかつライナ
送給経路に近接して上下の関係で配設される。

【００３６】前記弾性ロール８４,８６は、金属シリン
ダ８８,９０の外周に所要の厚みで巻装されており、該
金属シリンダ８８,９０の内部には、図示しない供給源
から高熱蒸気が供給されるようになっている。従って、
弾性ロール８４,８６は、金属シリンダ８８,９０の内部
に供給される高熱蒸気の温度にも耐えるよう、例えばシ
リコン系の耐熱合成ゴムを材質としている。なおこれら
の弾性ロール８４,８６は、下段ロール１４の外周面に
沿って送給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わさ
れるライナ２６に対し、適切な接触圧で押圧し得るよう
位置調節可能になっている。また第１弾性ロール８４お
よび第２弾性ロール８６が、適宜の駆動手段(図示せず)
により動力伝達を受け、上段ロール１２および下段ロー
ル１４と同期した所要の速度で回転させられることは勿
論である。

【００３７】前記第１弾性ロール８４と第２弾性ロール
８６の間におけるライナ送給経路に近接して、前記第１
の実施例と同一構成の副圧着機構４０が配設されてい
る。この副圧機構４０における押圧部材４４は、ライナ
２６に直に摺接可能に当接して、下段ロール１４の外周
面に沿って送給される前記中芯紙１６およびライナ２６
を、当該下段ロール１４に向け圧接するようになってい
る。

【００３８】(第４の実施例の作用)図１２に示す第４の
実施例では、前記下段ロール１４の外周面に沿いつつ送
給される中芯紙１６およびライナ２６を、この下段ロー
ル１４の上下に配設した両弾性ロール８４,８６により
下段ロール１４に向け弾力的に圧接するものであるか
ら、これら中芯紙１６およびライナ２６における糊付け
接着を確実に達成することができる。しかも、第１およ
び第２弾性ロール８４,８６を配設する構成としたの
で、片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を著しく低
減させると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレ
スマークを併せて低減させ得るものである。

【００３９】ここで、前記金属シリンダ８８,９０の外
周に弾性ロール８４,８６を巻装した構成では、該金属
シリンダ８８,９０内に供給される高熱蒸気の温度を、
中芯紙１６の糊付け部に直に伝えることができないた
め、殊に厚手の片面段ボールを製造する場合には熱量不
足に伴う貼合不良が発生するおそれがある。しかし第４
の実施例では、両ロール８４,８６の間において、前記
副圧着機構４０の押圧部材４４により中芯紙１６および
ライナ２６をロール表面に圧接し得るので、該押圧部材
４４による圧接により熱量不足を補って糊付け部の確実
な接合を行なうことができるものである。

【００４０】(変形例について)前述した各実施例では、
押圧部材の付勢手段としてチューブ、圧縮ばねおよびエ
アシリンダにつき説明したが、本願はこれに限定される
ものでなく、油圧シリンダやソレノイドや磁石の反発力
を利用する手段等を適宜採用することができる。また、
図３に示すように副圧着機構を下段ロールの軸方向に分
割するだけでなく、該下段ロールの周方向にも分割し、
各ブロック毎に押圧部材を独立して付勢制御することも
可能である。なお、副圧着機構の分割数は、片面段ボー
ル製造装置の仕様に応じて適宜の数に設定することがで
きる。また、チューブの数も２本である必要はなく、１
本や３本以上にすることもできる。更に、チューブに供
給される流体としては、圧縮空気(気体)を例示したが、
それ以外に油や水等の液体を使用してもよい。

【００４１】なお、第１の実施例に係る主圧着機構にお
いて、無端ベルトを駆動ロールとテンションロールの２
本のロールに走行自在に巻装すると共に、各ロールの内
部に高熱蒸気を供給することも可能である。また、第４
の実施例に係る主圧着機構と、図３〜図９に示す別実施
例に係る副圧着機構とを組合わせるようにしてもよい。
また第４の実施例の主圧着機構を構成する第１弾性ロー
ルは、これを省略することが可能である。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置は、主圧着機構と副圧着機構とを備え
るので、主圧着機構だけでは中芯紙とライナの貼合わせ
不足が生じる場合であっても、副圧着機構によりその貼
合わせ不足を補い得るので、中芯紙とライナとの貼合わ
せを確実に行なうことができる。また主圧着機構とし
て、無端ベルトや弾性ロール等を使用することにより、
片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を著しく低減さ
せ得ると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレス
マークを併せて低減させ得る効果を奏する。そして、こ
のように振動や騒音およびプレスマークを低減し得る構
造の主圧着機構を採用しても、該主圧着機構による貼合
不足を副圧着機構により補うことができるものである。

【００４３】また、下段ロールの軸方向に沿って押圧部
材を複数配設することにより、片面段ボールの製造が長
時間に亘って下段ロールの中央部が摩耗して軸方向に直
径の大きい部位と小さい部位とが生じても、各部位に対
応する押圧部材の圧力を独立的に調整することで、中芯
紙およびライナをその幅方向の全長に亘って均一に挟圧
することができる。しかも、中芯紙およびライナの走行
していない部位の押圧部材の圧力を解除しておけば、下
段ロールや無端ベルトに不要な圧力が加わらず、その摩
耗を抑制し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る片面段ボール製造装置の第１の実
施例を示す概略断面図である。

【図２】第１の実施例に係る副圧着機構の概略構成を示
す説明斜視図である。

【図３】副圧着機構の第１の別実施例を示す要部概略斜
視図である。

【図４】副圧着機構の第２の別実施例を示す要部概略斜
視図である。

【図５】副圧着機構の第３の別実施例を示す要部概略斜
視図である。

【図６】副圧着機構の第４の別実施例を採用した片面段
ボール製造装置の要部概略断面図である。

【図７】副圧着機構の第５の別実施例を採用した片面段
ボール製造装置の要部概略断面図である。

【図８】副圧着機構の第６の別実施例を採用した片面段
ボール製造装置の要部概略断面図である。

【図９】副圧着機構の第７の別実施例を採用した片面段
ボール製造装置の要部概略断面図である。

【図１０】本発明に係る片面段ボール製造装置の第２の
実施例を示す概略断面図である。

【図１１】本発明に係る片面段ボール製造装置の第３の
実施例を示す概略断面図である。

【図１２】本発明に係る片面段ボール製造装置の第４の
実施例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１２上段ロール１４下段ロール１６中芯紙２２糊付機構２６ライナ３０主圧着機構３２予熱ロール３４駆動ロール３６テンションロール３８無端ベルト４０副圧着機構４４押圧部材４８チューブ５０供給源６８圧縮ばね８２圧縮ばね８６第２弾性ロール９２加圧室９８圧縮ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に波形段部を形成した上段ロール
(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
成され、前記上段ロール(12)との間に通紙される中芯紙
(16)に所要の段形成を行なう下段ロール(14)と、段形成
をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行なう糊付
機構(22)とからなり、この糊付けした段頂部の部分で前
記中芯紙(16)とライナ(26)とを貼合わせて片面段ボール
を製造する片面段ボール製造装置において、前記下段ロール(14)の外周面でかつ前記ライナ(26)の送
給経路に近接する位置に、該ライナ(26)の送給に伴い走
行または回転するよう配設され、前記下段ロール(14)の
外周面に沿って送給される前記中芯紙(16)および該中芯
紙(16)に貼合わされるライナ(26)を下段ロール(14)に向
けて圧接する主圧着手段(30)と、前記下段ロール(14)の外周面でかつ前記ライナ(26)の送
給経路に近接する位置に、該下段ロール(14)に対して近
接離間移動してライナ(26)に間接または直接的に摺接可
能な押圧部材(44)を備え、この押圧部材(44)を付勢手段
(48,50,68,82,98)により下段ロール(14)に近接移動させ
ることにより、該下段ロール(14)の外周面に沿って送給
される前記中芯紙(16)および該中芯紙(16)に貼合わされ
るライナ(26)を下段ロール(14)に向けて圧接する副圧着
手段(40)とから構成したことを特徴とする片面段ボール
製造装置。
【請求項２】前記主圧着手段(30)は、複数のロール(3
2,34,36)に巻装した走行自在な無端ベルト(38)で構成さ
れ、該無端ベルト(38)により前記下段ロール(14)の外周
面に沿って送給される前記中芯紙(16)およびライナ(26)
を該下段ロール(14)に向けて圧接するようにした請求項
１記載の片面段ボール製造装置。
【請求項３】前記主圧着手段(30)は、少なくとも１個
の回転自在な弾性ロール(86)で構成され、該弾性ロール
(86)により下段ロール(14)の外周面に沿って送給される
前記中芯紙(16)およびライナ(26)を該下段ロール(14)に
向けて弾力的に圧接するようにした請求項１記載の片面
段ボール製造装置。
【請求項４】外周面に波形段部を形成した上段ロール
(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
成され、前記上段ロール(12)との間に通紙される中芯紙
(16)に所要の段形成を行なう下段ロール(14)と、段形成
をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行なう糊付
機構(22)とからなり、この糊付けした段頂部の部分で前
記中芯紙(16)とライナ(26)とを貼合わせて片面段ボール
を製造する片面段ボール製造装置において、前記下段ロール(14)を部分的に被覆し、内部に供給され
る加圧媒体により下段ロール(14)の外周面に沿って送給
される前記中芯紙(16)を該ロール(14)の外周面に押付け
る加圧室(92)と、前記ライナ(26)の送給経路を挟んで下段ロール(14)と対
向するよう配置された複数のロール(32,34,36)に走行自
在に巻装した無端ベルト(38)により、前記下段ロール(1
4)の外周面に沿って送給される前記中芯紙(16)およびラ
イナ(26)を該下段ロール(14)に向けて圧接する主圧着手
段(30)と、前記無端ベルト(38)を挟んで下段ロール(14)と対向し、
該無端ベルト(38)に接離自在に摺動可能な押圧部材(44)
を備え、この押圧部材(44)を付勢手段(48,50,68,82,98)
により下段ロール(14)に近接移動させることにより、該
下段ロール(14)の外周面に沿って送給される前記中芯紙
(16)および該中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)を、
無端ベルト(38)を介して下段ロール(14)に向けて圧接す
る副圧着手段(40)とから構成したことを特徴とする片面
段ボール製造装置。
【請求項５】前記下段ロール(14)の軸方向に沿って複
数の押圧部材(44)が配設され、各押圧部材(44)は下段ロ
ール(14)に対して独立的に近接離間移動するよう構成さ
れる請求項１または４記載の片面段ボール製造装置。
【請求項６】前記押圧部材(44)の下段ロール(14)と対
向する面が該ロール(14)の外周に倣う弧状に形成される
と共に、この押圧部材(44)は、弾性変形可能なチューブ
(48)への流体の供給およびチューブ(48)からの流体の排
出により下段ロール(14)に対して近接離間移動される請
求項１,４または５記載の片面段ボール製造装置。
【請求項７】前記押圧部材(44)の下段ロール(14)と対
向する面が該ロール(14)の外周に倣う弧状に形成される
と共に、この押圧部材(44)は、ばね(68,82,98)の弾力付
勢下に前記中芯紙(16)およびライナ(26)を下段ロール(1
4)に向けて圧接するよう構成される請求項１,４または
５記載の片面段ボール製造装置。