JPH09109298A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents

片面段ボール製造装置

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JPH09109298A
JPH09109298A JP34737695A JP34737695A JPH09109298A JP H09109298 A JPH09109298 A JP H09109298A JP 34737695 A JP34737695 A JP 34737695A JP 34737695 A JP34737695 A JP 34737695A JP H09109298 A JPH09109298 A JP H09109298A
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JP
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roll
liner
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core paper
corrugated
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JP34737695A
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English (en)
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Hidekazu Isowa
英一 磯輪
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Isowa Corp
Original Assignee
Isowa Industry Co Ltd
Isowa Corp
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    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
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    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 片面段ボールの製造時に生ずる振動や騒音お
よびライナ側に生ずるプレスマークを低減すると共に、
中芯紙とライナとを確実に貼合わせる。 【解決手段】 第２段ロール１４の外周面に沿って送給
される中芯紙の送給方向上流側に位置する第１プレスロ
ール３４は、第２段ロール１４と同一周速で従動回転す
る。中芯紙の送給方向下流側に位置する第２プレスロー
ル３６は、第２段ロール１４を回転駆動するメインモー
タＭで積極駆動される。速度比率設定器４０で検出した
第２段ロール１４の周速と、速度検出器ＴＧ2で検出し
た第２プレスロール３６の周速を速度比率設定器４０に
入力する。速度比率設定器４０では、両速度検出器ＴＧ
1,ＴＧ2で検出した値を基に、第２プレスロール３６の
周速を第２段ロール１４の周速と常に一致するようパウ
ダクラッチＰＣを作動制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、少なくとも２本
のプレスロールと第２段ロールとにより中芯紙とライナ
とを挟圧して両者を貼合わせた片面段ボールを製造する
片面段ボール製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフ
ェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した第１段
ロールおよび第２段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記第２段ロールにプレスロールが、片面段ボール
の原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接される
ようになっている。すなわち中芯紙は第１段ロールおよ
び第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通過する
際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波形
の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉
系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側からプレス
ロールを経て供給されるライナは、当該プレスロールと
第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、
これら中芯紙とライナとの貼合わせによって片面段ボー
ルが製造される。
【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは第２段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの
間を通過する段頂部に糊料が塗布された中芯紙とライナ
に所要のニップ圧を付与することにより片面段ボールを
製造するようになっている。この場合に、第２段ロール
の外周面には山部と谷部との連続からなる段部が所要ピ
ッチで形成されているため、両ロールの圧接位置が山部
から谷部または谷部から山部へ移動した際にその回転中
心が僅かではあるが変化する。このように両ロールの回
転に伴い、両ロールの回転中心が周期的に近接離間する
結果として、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒
音とを発生し、従って工場環境を大きく損なう原因とな
っている。また、両ロールの回転中心が周期的に近接離
間することで、第２段ロールの山部がプレスロールの表
面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与えて
いる。従って製造された片面段ボールのライナ面には、
第２段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押圧
条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があっ
た。
【０００４】前述した各種問題は、中芯紙とライナとを
第２段ロールとプレスロールとが対向する１点でのみ挟
圧して貼合わせる必要があるために、そのニップ圧を大
きく設定していることに起因するものであった。そこ
で、これに対処する手段として、第２段ロールの周方向
に離間する２本のプレスロールを第２段ロールに近接し
て配設し、第２段ロールと各プレスロールとの間で中芯
紙とライナとを挟圧して貼合わせる提案がなされてい
る。すなわち、第２段ロールの外周面に沿って送給され
る中芯紙の送給方向上流側に位置する第１プレスロール
で、中芯紙とライナとの初期接着を行ない、次いで中芯
紙の送給方向下流側に位置する第２プレスロールで、中
芯紙とライナとの完全な接着を行なわせるようにしてい
る。この構成によれば、２本のプレスロールのニップ圧
の総和が従来の１本のプレスロールのニップ圧と同等で
あればよいので、各プレスロールのニップ圧を小さく設
定することができ、これにより第２段ロールと各プレス
ロールとのニップ圧等に起因して発生する振動や騒音を
減少させることができると共に、片面段ボールにプレス
マークが付くのを抑制し得るものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した片面段ボール
製造装置では、第１プレスロールにより初期接着した中
芯紙とライナにおいて、両者を接着する糊料はゼラチン
状態に半固化された状態にあり、まだ完全に水分が飛ん
で(蒸発して)固化されてはいない。そして、この状態の
中芯紙とライナとを第２プレスロールに通過させること
により、半固化状態(半乾き状態)になっている糊料を完
全に固化させている。
【０００６】この場合において、第２プレスロールの周
速が第２段ロールの周速より遅い場合は、初期接着され
た中芯紙とライナが第１プレスロールと第２プレスロー
ルの間で紙余り現象を起こし、この部分で両者の貼合わ
せ不良や送給不良を生ずる問題を招く。また第２プレス
ロールが第２段ロールの周速より速い場合は、第１プレ
スロールで中芯紙とライナが初期接着を完了し固化に入
るべき必要にある時点、すなわち第２プレスロールと第
２段ロールとの挟圧点で中芯紙とライナとの接着点をラ
イナの上からもみしごくこととなり、糊料の固化を破壊
して貼合不良を生ずる問題を招来する。すなわち、中芯
紙とライナとを確実かつ美麗に貼合わせるには、第２プ
レスロールの周速を第２段ロールの周速と常に一致させ
ることが最も重要である。
【０００７】また２本のプレスロールを用いる場合は、
両プレスロールの間では中芯紙とライナとがフリーな状
態となるため、上流側の第１プレスロールにより中芯紙
とライナとの初期接着を確実に行なう必要がある。すな
わち、第１プレスロールでのニップ圧を大きく設定し、
先ず上流側の第１プレスロールにより中芯紙とライナと
を確実に接着した後、下流側の第２プレスロールで補助
的に中芯紙とライナとを接着することにより良好な接着
がなされる。この場合において、第１プレスロールの軸
心が、第１段ロールおよび第２段ロールの軸心間を通る
基準線に対して大きく離間していると、ニップ圧を効率
的に加えることができなくなる難点が指摘される。また
第１段ロールと第２段ロールとの噛合部に対して第２段
ロールを偏位する方向に押すこととなり、これにより両
段ロールでの中芯紙のフルート形成が阻害されるおそれ
もあった。
【０００８】
【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片面段
ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる振動や騒
音およびライナ側に生ずるプレスマークを低減し得ると
共に、中芯紙とライナとを確実に貼合わせることのでき
る極めて経済性の高い片面段ボール製造装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロールの外周面で
かつ前記中芯紙に貼合わされるライナの送給経路に近接
して配設され、前記第２段ロールの外周面に沿って送給
される中芯紙にライナを圧接して貼合わせる複数のプレ
スロールとを備えた片面段ボール製造装置において、前
記複数のプレスロールの内、少なくとも前記中芯紙およ
びライナの送給方向最下流側に位置する排紙側プレスロ
ールの周速を、前記第２段ロールの周速と常に一致させ
る駆動手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】前記目的を好適に達成するため本願の別の
発明は、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、
この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成され、
前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要の段
形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記中芯
紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロ
ールの外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライナの
送給経路に近接して配設され、前記第２段ロールの外周
面に沿って送給される中芯紙にライナを圧接して貼合わ
せる少なくとも２本のプレスロールとを備えた片面段ボ
ール製造装置において、前記中芯紙およびライナの送給
方向最下流側に位置する排紙側プレスロールの周速を可
変速制御する駆動手段と、前記排紙側プレスロールの周
速を検出する検出手段と、前記第２段ロールの周速を検
出する検出手段と、前記両検出手段により検出した値に
基づいて、前記排紙側プレスロールの周速を第２段ロー
ルの周速と常に一致させるよう前記駆動手段を制御する
制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】また前記目的を好適に達成するため本願の
別の発明は、外周面に波形段部を形成した第１段ロール
と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成さ
れ、前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要
の段形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記
中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構と、前記第２
段ロールの外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライ
ナの送給経路に近接して配設され、前記第２段ロールの
外周面に沿って送給される中芯紙にライナを圧接して貼
合わせる少なくとも２本のプレスロールとを備えた片面
段ボール製造装置において、前記第２段ロールに対して
一方のプレスロールは、その軸心および第２段ロールの
軸心を結ぶ軸心線と第１段ロールおよび第２段ロールの
軸心を通る基準線との交差角度が零、または他方のプレ
スロールの軸心および第２段ロールの軸心を結ぶ軸心線
と基準線との交差角度より小さくなる関係で配設される
ことを特徴とする。
【００１２】更に前記目的を好適に達成するため本願の
別の発明は、外周面に波形段部を形成した第１段ロール
と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成さ
れ、前記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要
の段形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記
中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構と、前記第２
段ロールの外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライ
ナの送給経路に近接して配設され、前記第２段ロールの
外周面に沿って送給される中芯紙にライナを圧接して貼
合わせる少なくとも２本のプレスロールとを備えた片面
段ボール製造装置において、前記中芯紙およびライナの
送給方向下流側に位置する排紙側プレスロールの周速
を、前記第２段ロールの周速と常に一致させる駆動手段
を備え、前記第２段ロールに対して送給方向上流側に位
置する給紙側プレスロールは、その軸心および第２段ロ
ールの軸心を結ぶ軸心線と第１段ロールおよび第２段ロ
ールの軸心を通る基準線との交差角度が零、または排紙
側プレスロールの軸心および第２段ロールの軸心を結ぶ
軸心線と基準線との交差角度より小さくなる関係で配設
されることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。
【００１４】
【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る片面
段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので、フレー
ム本体１０には、外周面に波形段部を形成した第１段ロ
ール１２と、同じく外周面に波形段部を形成した第２段
ロール１４とが回転自在に枢支されている。第１段ロー
ル１２の回転軸は、第２段ロール１４の回転軸に対し斜
め上方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙１６(後述)を
介して噛合可能になっている。また前記第１段ロール１
２の直下で、かつ第２段ロール１４の斜め下方には、糊
付ロール１８およびドクターロール２０からなる糊付機
構２２が配設されている。中芯紙１６は、図１で左側の
原紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て
第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供
給され、該領域を通過することにより所要の段形成がな
される。段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に
前記糊付機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロ
ール１４の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ
向かう。またライナ２６は、図１で右側の原紙供給源
(図示せず)から２基のロール状の蒸気により加熱された
プレヒータ２８,２８を経て第２段ロール１４に供給さ
れ、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合された
状態で上方へ送給される。案内ロール２４の内部にも、
図示しない供給源からの高温蒸気が流通されて、中芯紙
１６を加熱するよう構成されている。
【００１５】前記糊付機構２２は、第１段ロール１２と
第２段ロール１４側に開放すると共に、その開口部と、
第１段ロール１２および第２段ロール１４の直下に配置
したシールロール３０との間がシールされた略密閉状態
の加圧室３２に収納されている。この加圧室３２には、
図示しない供給源から圧縮空気が供給され、室内を大気
圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高い気圧となるよ
う設定してある。この場合において、加圧室３２に臨む
第２段ロール１４の外表面側は、軸方向に所定間隔で形
成した周溝(図示せず)により大気圧となっている。従っ
て、第１および第２段ロール１２,１４間を通過して段
成形された中芯紙１６は、加圧室３２と第２段ロール１
４の外表面との圧力差によってロール表面に押付けられ
た状態で、安定した移送が達成される。そして、第２段
ロール１４の外表面に沿って送給方向を反転されて上方
へ向かう中芯紙１６は、後述する２本のプレスロール３
４,３６を介してライナ２６と確実に貼合わされる。
【００１６】前記第２段ロール１４を挟んで第１段ロー
ル１２と反対側に、第２段ロール１４と協働して中芯紙
１６とライナ２６とを貼合わせる２本のプレスロール３
４,３６が、第２段ロール１４の周方向に離間して配設
されている。すなわち、図１に示す如く、第２段ロール
１４の外周面でかつ前記ライナ２６の送給経路に近接す
る下方の位置には、給紙側の第１プレスロール３４が回
転自在に配設され、この第２段ロール１４の外周面に沿
って送給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わされ
るライナ２６を、当該第２段ロール１４に向け圧接する
ようになっている。また第２段ロール１４の外周面でか
つ前記ライナ２６の送給経路に近接する上方の位置に
は、排紙側の第２プレスロール３６が回転自在に配設さ
れ、同じく第２段ロール１４の外周面に沿って送給され
る前記中芯紙１６およびライナ２６を、当該第２段ロー
ル１４に向け圧接するようになっている。すなわち第１
プレスロール３４および第２プレスロール３６は、第２
段ロール１４の外周面でかつライナ送給経路に近接して
上下の関係で配設される。また前記プレヒータ２８を経
たライナ２６は、先ず給紙側の第１プレスロール３４の
外周面に沿って中芯紙１６との貼合領域へ供給された
後、次いで排紙側の第２プレスロール３６と第２段ロー
ル１４との貼合領域へ供給される。なお、第１プレスロ
ール３４は、前記シールロール３０に当接して、前記加
圧室３２を密閉状態に保持し得るようになっている。
【００１７】前記第１プレスロール３４は、フレーム本
体１０に自由回転自在に枢支されており、中芯紙１６お
よびライナ２６を介して圧接される第２段ロール１４に
追従して同一周速で従動回転するよう構成されている。
これに対して第２プレスロール３６は、後述するメイン
モータＭにより積極駆動されて、第２段ロール１４の周
速と同一周速で回転するようになっている。また両プレ
スロール３４,３６は、図示しない高温蒸気の供給源に
接続され、該ロール内に高温蒸気を流通させてロール表
面を所要温度にまで昇温させるよう構成されている。そ
してプレスロール３４,３６に接触するライナ２６を加
熱し、前記中芯紙１６とライナ２６との糊付け部分に熱
を与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させて中芯紙１６と
の接着を確実に行なわせるようになっている。なお、両
プレスロール３４,３６は、夫々独立した偏心機構(図示
せず)により第２段ロール１４に対して近接・離間移動
可能に構成され、中芯紙１６やライナ２６の厚みの他
に、材質等に応じて適切なニップ圧を設定し得るよう構
成されている。また前記第１プレスロール３４は、ギヤ
等により第２段ロール１４の駆動系に接続して、該ロー
ル１４の周速と同一周速で積極駆動するようにしてもよ
い。
【００１８】ここで、第１段ロール１２と第２段ロール
１４との軸心を通る基準線Ｌに対する第１プレスロール
３４と第２プレスロール３６との配置関係は、図３に示
すように、第２プレスロール３６の軸心および第２段ロ
ール１４の軸心を結ぶ軸心線Ｌ2と基準線Ｌとの交差角
度α2より、第１プレスロール３４の軸心および第２段
ロール１４の軸心を結ぶ軸心線Ｌ1と基準線Ｌとの交差
角度α1の方が小さくなるよう設定されている。すなわ
ち、第１プレスロール３４は、第２段ロール１４を挟ん
で第１段ロール１２の略反対側に配置され、第１プレス
ロール３４を第２段ロール１４の軸心方向に押圧して所
要のニップ圧を付与するに際し、第１段ロール１２が第
２段ロール１４をバックアップすることとなり、中芯紙
１６とライナ２６とにニップ圧を効率的に付与すること
ができる。従って、第１プレスロール３４のニップ圧を
第２プレスロール３６のニップ圧より大きく設定して
も、第２段ロール１４を第１段ロール１２との噛合部か
ら偏位させる方向に作用することは殆どなく、中芯紙１
６とライナ２６との初期接着を確実に行なわせることが
できる。なお、第２プレスロール３６のニップ圧は、第
１プレスロール３４により初期接着された中芯紙１６と
ライナ２６とを補助的に接着し得る値に設定される。
【００１９】前記第２段ロール１４を回転駆動するメイ
ンモータＭには、図２に示す如く、生産速度指令装置３
８から発生させる制御信号がドライブユニットＤＵを介
して与えられ、中芯紙１６およびライナ２６の送給速度
(ライン速度)と一致する周速で回転駆動されるよう制御
される。このメインモータＭには検出手段としての速度
検出器ＴＧ1が接続され、該モータＭの回転速度、すな
わち第２段ロール１４の周速を検出して、該検出値を制
御手段として機能する速度比率設定器４０に入力するよ
う構成されている。またメインモータＭには、適宜の動
力分岐手段(図示せず)を介して駆動手段としてのパウダ
クラッチＰＣが接続され、該クラッチＰＣを介してメイ
ンモータＭの動力を第２プレスロール３６に伝達するよ
うになっている。
【００２０】前記第２プレスロール３６には、該ロール
３６の周速を検出する速度検出器ＴＧ2が接続され、こ
の速度検出器ＴＧ2で検出された第２プレスロール３６
の周速は、前記速度比率設定器４０に入力される。そし
て速度比率設定器４０では、前記速度検出器ＴＧ1で検
出された第２段ロール１４の周速と、速度検出器ＴＧ2
で検出された第２プレスロール３６の周速とを比較し、
第２プレスロール３６の周速を第２段ロール１４の周速
と常に一致させるよう前記パウダクラッチＰＣを作動制
御するよう構成されている。すなわち、第２段ロール１
４の周速より第２プレスロール３６の周速が遅い場合
は、アンプＡを介してパウダクラッチＰＣを増速側に作
動制御して、第２プレスロール３６を増速回転させる。
また逆に、第２段ロール１４の周速より第２プレスロー
ル３６の周速が速い場合は、アンプＡを介してパウダク
ラッチＰＣを減速側に作動制御して、第２プレスロール
３６を減速回転させる。これにより、第２プレスロール
３６の周速を、第２段ロール１４の周速と常に一致させ
るようにしている。
【００２１】
【第１実施例の作用について】次に、前述した第１実施
例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明する。
片面段ボールの製造に際し、前記第１プレスロール３４
および第２プレスロール３６を第２段ロール１４に近接
して、第２段ロール１４の外周面に沿いつつ送給される
中芯紙１６およびライナ２６を両プレスロール３４,３
６で段ロール表面に圧接可能な状態とする。なお、この
場合の両プレスロール３４,３６のニップ圧は、従来の
１本のプレスロールを使用する構成のニップ圧より小さ
く設定され、その総和が従来のニップ圧と略同一になる
ようにしてある。また第１プレスロール３４のニップ圧
は、第２プレスロール３６のニップ圧より大きくなるよ
う設定される。
【００２２】前記第１および第２段ロール１２,１４を
回転駆動すると共に、前記第２プレスロール３６を、メ
インモータＭからパウダクラッチＰＣを介して伝達され
る動力により回転駆動させる。この状態で、原紙供給源
から案内ロール２４を経て第１段ロール１２と第２段ロ
ール１４との噛合領域へ供給された中芯紙１６は、該領
域を通過することにより所要の段形成がなされる。段形
成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前記糊付機構
２２により糊付けがなされた後、第２段ロール１４の外
周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう(図１
参照)。
【００２３】また、原紙供給源から前記プレヒータ２
８,２８を経て供給されるライナ２６は、第２段ロール
１４と第１プレスロール３４との貼合領域に供給され
る。このライナ２６は、第１プレスロール３４と第２段
ロール１４との間で前記中芯紙１６の段頂部に挟圧さ
れ、両者１６,２６の初期接着がなされる。この第１プ
レスロール３４は、中芯紙１６およびライナ２６を挟ん
で圧接される第２段ロール１４に追従して、該ロール１
４の周速と同一周速で従動回転するから、両ロール１
４,３４の周速差による貼合不良は発生しない。また第
１プレスロール３４によるニップ圧は、中芯紙１６とラ
イナ２６とに効率的に付与され、両者１６,２６の初期
接着が確実に達成される。なお、第１プレスロール３４
の配設位置を、前記軸心線Ｌ1と基準線Ｌとの交差角度
α1を小さく設定したことで、第１段ロール１２と第２
段ロール１４との噛合部に対して第２段ロール１４を偏
位する方向に付勢しないので、両段ロール１２,１４で
の中芯紙１６の段形成を阻害することはない。
【００２４】前記第２段ロール１４と第１プレスロール
３４とにより挟圧されて初期接着された中芯紙１６とラ
イナ２６は、次いで第２段ロール１４と第２プレスロー
ル３６との貼合領域に供給され、ここで中芯紙１６とラ
イナ２６とが完全に接着されて、片面段ボールが製造さ
れる。この場合において、前記第２プレスロール３６の
周速を検出する速度検出器ＴＧ2で検出された周速と、
第２段ロール１４の周速を検出する速度検出器ＴＧ1で
検出された周速が、前記速度比率設定器４０で比較さ
れ、第２プレスロール３６の周速が第２段ロール１４の
周速より遅い場合は、前記アンプＡを介してパウダクラ
ッチＰＣを増速側に作動制御して、第２プレスロール３
６の周速を第２段ロール１４の周速と一致するまで増速
回転させる。また逆に、前記速度検出器ＴＧ2で検出さ
れる第２プレスロール３６の周速が、第２段ロール１４
の周速より速い場合は、アンプＡを介してパウダクラッ
チＰＣを減速側に作動制御して、第２プレスロール３６
の周速を第２段ロール１４の周速と一致するまで減速回
転させる。すなわち、第２プレスロール３６の周速は、
第２段ロール１４の周速と常に一致するよう制御される
から、第２段ロール１４と第２プレスロール３６との周
速差に起因する貼合不良の発生を防止して、中芯紙１６
とライナ２６とを確実に貼合させることができる。また
第２プレスロール３６のニップ圧は、中芯紙１６とライ
ナ２６とを補助的に接着し得る小さな値に設定されてい
るから、該第２プレスロール３６の押圧力によって第２
段ロール１４の位置が偏位するおそれはない。
【００２５】このように第１実施例では、２本のプレス
ロール３４,３６により中芯紙１６とライナ２６とを貼
合わせるので、各プレスロール３４,３６でのニップ圧
を、１本のプレスロールを使用する場合に比べて小さく
設定することができ、片面段ボール製造時に生ずる振動
や騒音を著しく低減させると共に、片面段ボールのライ
ナ側に生ずるプレスマークを併せて低減させ得る。しか
も、中芯紙１６およびライナ２６の送給方向最下流側に
位置する排紙側の第２プレスロール３６の周速は、第２
段ロール１４の周速と常に一致するよう速度制御される
から、中芯紙１６とライナ２６との接着点をもみしごい
たり、上流または下流側に引張って剥離させることもな
く、これら中芯紙１６およびライナ２６における糊付け
接着を確実に達成することができる。また第２段ロール
１４に対して第１プレスロール３４を、前記軸心線Ｌ1
と基準線Ｌとの交差角度α1が小さくなる関係で配置し
たことにより、中芯紙１６とライナ２６とにニップ圧を
効率的に付与することができ、両者１６,２６の確実な
初期接着を達成し得る。
【００２６】
【第２実施例について】図４は、本発明の第２実施例に
係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので
あって、前述した第１実施例とは２本の段ロール１２,
１４の配置関係が異なっている。すなわち、フレーム本
体１０に回転自在に枢支した第１段ロール１２の斜め上
方に、第２段ロール１４が回転自在に枢支されて、夫々
の波形段部は中芯紙１６を介して噛合可能になってい
る。また第１段ロール１２の側方で第２段ロール１４の
斜め下方には、加圧室３２に収納された糊付機構２２が
配設されている。中芯紙１６は、図４で右側の原紙供給
源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て第１段ロ
ール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供給され、
該領域を通過することにより所要の段形成がなされる。
段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前記糊付
機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロール１４
の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。
またライナ２６は、図４で左側の原紙供給源(図示せず)
から複数のプレヒータ２８を経て第２段ロール１４に供
給され、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合さ
れた状態で上方へ送給される。
【００２７】前記第２段ロール１４の上方に、２本のプ
レスロール３４,３６が第２段ロール１４の周方向に離
間して水平配置される。すなわち、第２段ロール１４の
外周面に沿って送給される中芯紙１６の送給方向上流側
(図４の左側)に給紙側の第１プレスロール３４が回転自
在に配設されると共に、下流側(図４の右側)に排紙側の
第２プレスロール３６が回転自在に配設される。そし
て、第２段ロール１４の外周面に沿って送給される前記
中芯紙１６およびこれに貼合わされるライナ２６を、各
プレスロール３４,３６と第２段ロール１４との間で挟
圧して貼合わせるよう構成されている。また第１プレス
ロール３４は、中芯紙１６およびライナ２６を介して当
接する第２段ロール１４に追従して同一周速で従動回転
するよう構成される。なお、第１プレスロール３４の周
速は、第２段ロール１４の周速と略同一であればよいの
で、ギヤ駆動により第２段ロール１４の周速と略同一と
なるよう積極駆動させることも可能である。そして、前
記第２プレスロール３６は、メインモータＭにより積極
駆動されて、第２段ロール１４の周速と同一周速で回転
するよう設定される。
【００２８】第２実施例においても、第１プレスロール
３４と第２プレスロール３６との配置関係は、図６に示
すように、第２プレスロール３６の軸心および第２段ロ
ール１４の軸心を結ぶ軸心線Ｌ2と基準線Ｌとの交差角
度α2より、第１プレスロール３４の軸心および第２段
ロール１４の軸心を結ぶ軸心線Ｌ1と基準線Ｌとの交差
角度α1の方が小さくなるよう設定されている。これに
より、第１プレスロール３４のニップ圧を、中芯紙１６
とライナ２６とに効率的に付与することができ、中芯紙
１６とライナ２６との初期接着を確実に行なわせること
ができる。なお、第１プレスロール３４のニップ圧が第
２プレスロール３６のニップ圧より大きく設定されると
共に、第２プレスロール３６のニップ圧は、第１プレス
ロール３４により初期接着された中芯紙１６とライナ２
６とを補助的に接着し得る値に設定される。
【００２９】第２実施例における制御系は、第１実施例
と同一であって、第２段ロール１４を回転駆動するメイ
ンモータＭは、図５に示す如く、生産速度指令装置３８
から発生させる制御信号がドライブユニットＤＵを介し
て与えられ、中芯紙１６およびライナ２６の送給速度
(ライン速度)と一致する周速で回転駆動される。そし
て、メインモータＭに接続する速度検出器ＴＧ1で検出
した第２段ロール１４の周速を、速度比率設定器４０に
入力するよう構成してある。またメインモータＭの動力
が、パウダクラッチＰＣを介して第２プレスロール３６
に伝達されるようになっている。更に、第２プレスロー
ル３６に接続する速度検出器ＴＧ2で検出した第２プレ
スロール３６の周速を速度比率設定器４０に入力し、こ
こで第２段ロール１４の周速と比較して第２プレスロー
ル３６を増減速制御するよう構成されている。
【００３０】この第２実施例においても、中芯紙１６の
送給方向最下流側に位置する第２プレスロール３６の周
速を、第２段ロール１４の周速と常に一致するよう速度
制御するから、中芯紙１６とライナ２６との接着点をも
みしごいたり、上流または下流側に引張って剥離させる
こともなく、これら中芯紙１６およびライナ２６におけ
る糊付け接着を確実に達成することができる。また片面
段ボール製造時に生ずる振動や騒音を著しく低減させる
と共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマーク
を併せて低減させ得ることは、第１実施例と同様であ
る。更に、第１プレスロール３４のニップ圧を大きく設
定しても、中芯紙１６の段形成を阻害することなく中芯
紙１６とライナ２６とに効率的にニップ圧を付与して、
両者１６,２６を確実に初期接着することができる。
【００３１】
【変形例について】前述した各実施例では、第２プレス
ロール３６を、パウダークラッチＰＣを介して第２段ロ
ール１４を駆動するメインモータＭと接続し、該パウダ
ークラッチＰＣを電気的に制御することにより、第２段
ロール１４の周速と第２プレスロール３６の周速とを一
致させる場合につき説明したが、本願はこれに限定され
るものではない。例えば図７に示す如く、第２段ロール
１４の回転軸に配設した該ロール１４と同径のギヤ(駆
動手段)４２と第２プレスロール３６の回転軸に配設し
た該ロール３６と同径のギヤ(駆動手段)４４とを噛合さ
せる構成において、両ギヤ４２,４４のギヤ比を、第２
段ロール１４の周速と第２プレスロール３６の周速とが
一致するように設定してもよい。なお、第１プレスロー
ル３４の回転軸にも該ロール３４と同径のギヤ４６を配
設し、該ギヤ４６を第２段ロール１４のギヤ４２と噛合
させて、第１プレスロール３４の周速を第２段ロール１
４の周速と一致させるようにする。これにより、第１プ
レスロール３４および第２プレスロール３６の周速は、
第２段ロール１４の周速と常に一致し、中芯紙１６とラ
イナ２６との確実な貼合わせを達成し得るものである。
【００３２】また図７に示す如く、第２段ロール１４と
第２プレスロール３６とを機械的に連結することにより
両ロール１４,３６の周速を一致させる構成では、両ロ
ール１４,３６の周速を検出する手段や第２プレスロー
ル３６を可変速制御する手段を省略することができる。
なお、第２段ロール１４と第２プレスロール３６とを機
械的に連結するのに代えて、前記メインモータＭと第２
プレスロール３６とをギヤ等の機械的な手段により連結
するようにしてもよい。また図７は、第１段ロール１２
と第２段ロール１４とのロール配列が図４に示す第２実
施例の場合で説明したが、図１に示す第１実施例のロー
ル配列のものであってもよいこと勿論である。更に、第
１プレスロール３４を、図８に示す如く、その軸心線Ｌ
1と基準線Ｌとが一致する位置(軸心線Ｌ1と基準線Ｌと
の交差角度α1が零)に配置してもよい。また図８は、第
１段ロール１２と第２段ロール１４とのロール配列が図
１に示す第１実施例の場合で説明したが、図４に示す第
２実施例のロール配列のものであってもよいこと勿論で
ある。
【００３３】
【変更例について】前述した各実施例および変形例で
は、第２段ロールを駆動するメインモータにより第２プ
レスロールを回転駆動する場合につき説明したが、本願
はこれに限定されるものでなく、可変速制御可能な独立
した駆動モータにより第２プレスロールを駆動するよう
にしてもよい。また第２段ロールの周速を、速度検出器
により直接検出することも可能である。更に、実施例で
は２本のプレスロールで中芯紙とライナとを貼合わせる
ようにしたが、３本以上のプレスロールを第２段ロール
の外周に近接して配置し、その最下流側に位置する排紙
側のプレスロールを、第２段ロールの周速と常に同一周
速で回転するよう制御してもよい。なお、第２段ロール
の外周面に中芯紙を保持する手段としては、該ロール内
を負圧として、周溝内に穿設した通孔を介して第２段ロ
ールの外周面に中芯紙を吸引保持する構成も採用可能で
ある。
【００３４】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、少なくとも２本のプレスロ
ールを配設する構成により、片面段ボール製造時に生ず
る振動や騒音を著しく低減させ得ると共に、片面段ボー
ルのライナ側に生ずるプレスマークを併せて低減させ得
る。しかも、中芯紙およびライナの送給方向最下流側に
位置する排紙側プレスロールの周速を、第２段ロールの
周速と常に一致させるよう回転するので、周速差に起因
する中芯紙とライナとの貼合不良の発生を確実に防止し
得る優れた効果を奏するものである。
【００３５】また第２段ロールに対して一方のプレスロ
ールを、その軸心線と基準線との交差角度が零、または
他方のプレスロールの軸心線と基準線との交差角度より
小さくなる関係で配設することで、該プレスロールでの
ニップ圧を中芯紙とライナとに効率的に付与することが
できる。すなわち、送給方向上流側に位置する給紙側プ
レスロールのニップ圧を大きく設定することにより、中
芯紙とライナとの初期接着を確実に行なわせることが可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。
【図２】第１実施例に係る製造装置の制御ブロック図で
ある。
【図３】第１実施例における第２段ロールと両プレスロ
ールとの関係を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。
【図５】第２実施例に係る製造装置の制御ブロック図で
ある。
【図６】第２実施例における第２段ロールと両プレスロ
ールとの関係を示す説明図である。
【図７】第１プレスロールおよび第２プレスロールの駆
動手段の変形例を示す説明図である。
【図８】第２段ロールに対する両プレスロールの配置関
係の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１２ 第１段ロール １４ 第２段
ロール １６ 中芯紙 ２２ 糊付機
構 ２６ ライナ ３４ 第１プレスロール(給紙側プレスロール) ３６ 第２プレスロール(排紙側プレスロール) ４０ 速度比率設定器(制御手段) ４２ ギヤ
(駆動手段) ４４ ギヤ(駆動手段) ＰＣ パウダ
クラッチ(駆動手段) ＴＧ1 速度検出器(検出手段) ＴＧ2 速度
検出器(検出手段) Ｌ 基準線 Ｌ1 軸心線 Ｌ2 軸心線 α1 交差角
度 α2 交差角度

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
    芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
    段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
    つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
    に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
    沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
    合わせる複数のプレスロール(34,36)とを備えた片面段
    ボール製造装置において、 前記複数のプレスロール(34,36)の内、少なくとも前記
    中芯紙(16)およびライナ(26)の送給方向最下流側に位置
    する排紙側プレスロール(36)の周速を、前記第２段ロー
    ル(14)の周速と常に一致させる駆動手段(PC,42,44)を備
    えたことを特徴とする片面段ボール製造装置。
  2. 【請求項２】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
    芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
    段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
    つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
    に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
    沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
    合わせる少なくとも２本のプレスロール(34,36)とを備
    えた片面段ボール製造装置において、 前記中芯紙(16)およびライナ(26)の送給方向最下流側に
    位置する排紙側プレスロール(36)の周速を可変速制御す
    る駆動手段(PC)と、 前記排紙側プレスロール(36)の周速を検出する検出手段
    (TG2)と、 前記第２段ロール(14)の周速を検出する検出手段(TG1)
    と、 前記両検出手段(TG1,TG2)により検出した値に基づい
    て、前記排紙側プレスロール(36)の周速を第２段ロール
    (14)の周速と常に一致させるよう前記駆動手段(PC)を制
    御する制御手段(40)とを備えたことを特徴とする片面段
    ボール製造装置。
  3. 【請求項３】 前記排紙側プレスロール(36)より中芯紙
    (16)およびライナ(26)の送給方向上流側に位置するプレ
    スロール(34)は、該中芯紙(16)およびライナ(26)を挟ん
    で圧接される第２段ロール(14)の周速と同一周速で回転
    するよう構成した請求項１記載の片面段ボール製造装
    置。
  4. 【請求項４】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
    芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
    段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
    つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
    に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
    沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
    合わせる少なくとも２本のプレスロール(34,36)とを備
    えた片面段ボール製造装置において、 前記第２段ロール(14)に対して一方のプレスロール(34)
    は、その軸心および第２段ロール(14)の軸心を結ぶ軸心
    線(L1)と第１段ロール(12)および第２段ロール(14)の軸
    心を通る基準線(L)との交差角度(α1)が零、または他方
    のプレスロール(36)の軸心および第２段ロール(14)の軸
    心を結ぶ軸心線(L2)と基準線(L)との交差角度(α2)より
    小さくなる関係で配設されることを特徴とする片面段ボ
    ール製造装置。
  5. 【請求項５】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
    ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
    形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
    芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
    段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
    う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
    つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
    に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
    沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
    合わせる少なくとも２本のプレスロール(34,36)とを備
    えた片面段ボール製造装置において、 前記中芯紙(16)およびライナ(26)の送給方向下流側に位
    置する排紙側プレスロール(36)の周速を、前記第２段ロ
    ール(14)の周速と常に一致させる駆動手段(PC,42,44)を
    備え、 前記第２段ロール(14)に対して送給方向上流側に位置す
    る給紙側プレスロール(34)は、その軸心および第２段ロ
    ール(14)の軸心を結ぶ軸心線(L1)と第１段ロール(12)お
    よび第２段ロール(14)の軸心を通る基準線(L)との交差
    角度(α1)が零、または排紙側プレスロール(36)の軸心
    および第２段ロール(14)の軸心を結ぶ軸心線(L2)と基準
    線(L)との交差角度(α2)より小さくなる関係で配設され
    ることを特徴とする片面段ボール製造装置。
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