JPH0725148B2 - ベルトとその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物の搬送や案内、動力
の伝動に使用されるベルトとその製造方法及び製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延された薄い帯鋼をコイル状に巻
き取る際に帯鋼を搬送したり案内するベルトは、帆布を
積層した帯状体の両端をそれぞれ緩い斜面に形成し、両
端の斜面を接着して無端に形成している。

【０００３】繊維束から短繊維屑を除去するコーマにお
いて、一対の噛み合う螺旋歯付きのデタッチングローラ
に挟まれて一方のデタッチングローラに巻き掛けられる
ベルトは、鞣し皮又は人工皮革を積層した帯状体の両端
をそれぞれ緩い斜面に形成し、両端の斜面を接着して無
端に形成している。

【０００４】動力伝動用のＶベルトやタイミングベルト
のようなゴムベルトは、帆布やスチールコードを芯材と
してゴムを金型で無端に成形している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、帯鋼を搬送
したり案内するベルトは、使用温度が１２０〜１５０℃
のように高く、使用速度が３５０ｍ／ｍｉｎのように速
いので、帯状体の両端の斜面を接着した接合部が破損し
易く、寿命が短い。

【０００６】コーマのベルトは、巻き掛けるデタッチン
グローラが小径である上、一対のデタッチングローラの
噛み合う螺旋歯に挟まれて、鋭く湾曲されるので、斜面
を接着した接合部が破損し易く、寿命が短い。

【０００７】即ち、帯状体の両端の斜面を接着して無端
に形成するベルトは、任意の寸法のものを安価に少量生
産するのが容易であるが、接合部が破損し易い。

【０００８】一方、金型で成形するゴムベルトは、破損
し易い接合部がないが、任意の寸法のものを安価に少量
生産するのが困難である。

【０００９】本発明の目的は、上記のような従来の課題
を解決することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１発明は、帯状体が渦
巻き状に複数回巻かれて、内側の帯状体の外面と外側の
帯状体の内面が重合して接着され、輪に形成されている
ことを特徴とするベルトである。

【００１１】第２発明は、接着剤付きの帯状体を渦巻き
状に複数回巻いて、内側の帯状体の外面と外側の帯状体
の内面を重合して上記の接着剤で接着し、輪に形成する
ことを特徴とするベルトの製造方法である。

【００１２】第３発明は、複数本のローラを並列して配
置し、これらのローラの外側に帯状体が複数回巻き付い
て移動する通路を形成し、これらのローラのうち少なく
とも１本のローラの配置位置を移動可能にして帯状体の
移動通路の長さを増減可能にし、帯状体の移動通路に、
複数回巻かれて移動する接着剤付きの帯状体を加熱して
押圧し、内側の帯状体の外面と外側の帯状体の内面を上
記の接着剤で接着する熱圧装置を設けたことを特徴とす
るベルトの製造装置である。

【００１３】

【作用】第１発明のベルトは、第２発明の製造方法によ
って第３発明の製造装置で製造される。

【００１４】ベルトは、帯状体が渦巻き状に複数回巻か
れて、内側の帯状体の外面と外側の帯状体の内面が重合
して接着しているので、帯状体の両端の斜面を接着した
接合部がない。

【００１５】また、帯状体の寸法と、帯状体を渦巻き状
に複数回巻いて形成する輪の大きさを調整して、任意の
寸法のものを、高価な金型成形を用いずに、製造するこ
とができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明においては、ベルトは、破損し易
い接合部がなく、寿命が長い。

【００１７】また、破損し易い接合部がない任意の寸法
のベルトを安価に少量生産するのが容易である。

【００１８】

【実施例】本例のベルトは、図１と図２に示すように、
接着剤が含浸された所望の寸法の帯状体１が渦巻き状に
複数回巻かれ、内側の帯状体１の外面と外側の帯状体１
の内面が重合して、帯状体１に含浸して付着された接着
剤２で接着され、所望の長さの輪に形成されている。

【００１９】帯状体１は、ケプラー（米国デュポン社の
商標、ナイロンの一種）織物の帆布であり、耐熱温度が
２５０〜２８０℃であり、厚さが０．９ｍｍであって、
重さが０．４８ｋｇ／ｍ²である。又は、ポリエステル
織物の帆布であり、耐熱温度が１５０〜１６０℃であ
り、厚さが０．８５ｍｍで、重さが０．８ｋｇ／ｍ²で
ある。

【００２０】接着剤２は、ポリウレタン系の耐熱性接着
剤である。

【００２１】本例のベルトは、熱間圧延された薄い帯鋼
をコイル状に巻き取る際に帯鋼を搬送したり案内するベ
ルトに使用される。高温高速で使用されるこのベルト
は、帯状体の両端の斜面を接着した従来品に比較して、
寿命が数倍の長さである。

【００２２】本例のベルトの製造装置は、図３に示すよ
うに、接着剤を含浸した帯状体を巻いたビーム１１を水
平に仕掛けるスタンド１２を設けている。

【００２３】スタンド１２に仕掛けたビーム１１の前方
には、図３に示すように、上下一対の第１ローラ１３，
１４をスタンド１２のビーム１１と平行に配置し、上側
ローラ１３を下側ローラ１４の上に昇降可能に載置し
て、ビーム１１から引き出された帯状体が上側ローラ１
３と下側ローラ１４の間を通過する構成にしている。第
１ローラ１３，１４は、配置位置が前後に平行移動可能
に装置している。

【００２４】第１ローラ１３，１４の前方には、図３に
示すように、上下一対の第２ローラ１５，１６を第１ロ
ーラ１３，１４と平行に配置し、上側ローラ１５を下側
ローラ１６の上に昇降可能に載置して、第１ローラ１
３，１４を通過した帯状体が上側ローラ１５と下側ロー
ラ１６の間を通過する構成にしている。第２ローラの下
側ローラ１６は、図示しない回転駆動装置に連結してい
る。

【００２５】第１ローラ１３，１４と第２ローラ１５，
１６の間の上方には、図３に示すように、第３ローラ１
７、第４ローラ１８と第５ローラ１９を第１ローラ１
３，１４、第２ローラ１５，１６と平行に前後に配置
し、第２ローラ１５，１６を通過した帯状体が第３ロー
ラ１７、第４ローラ１８と第５ローラ１９を順次通過す
る構成にしている。また、第５ローラ１９を通過した帯
状体が第１ローラ１３，１４の間を通過してその帯状体
の外面が第１ローラ１３，１４を通過中の帯状体の内面
に重合する構成にしている。

【００２６】即ち、帯状体が第１ローラの上側ローラ１
３、第２ローラの上側ローラ１５、第３ローラ１７、第
４ローラ１８と第５ローラ１９の外側に複数回巻き付い
て移動する通路２０を形成し、第１ローラ１３，１４の
配置位置を前後に平行移動して帯状体の移動通路２０の
長さを増減する構成にしている。

【００２７】第１ローラ１３，１４と第２ローラ１５，
１６の間の帯状体移動通路２０の下側には、図３に示す
ように、移動中の帯状体を加熱する熱板２１を設け、熱
板２１の上に多数本の押圧ローラ２２を第１ローラ１
３，１４、第２ローラ１５，１６と平行に前後に配置
し、各押圧ローラ２２をそれぞれ熱板２１の上に昇降可
能に載置して、移動中の帯状体が各押圧ローラ２２と熱
板２１の間を通過して押圧ローラ２２によって熱板２１
に押圧される構成にしている。

【００２８】即ち、帯状体移動通路２０の途中には、複
数回巻かれて移動する接着剤付きの帯状体を加熱して押
圧し、内側の帯状体の外面と外側の帯状体の内面を接着
剤で接着する熱板２１と押圧ローラ２２からなる熱圧装
置を設けている。

【００２９】本例のベルトの製造装置を使用する場合
は、接着剤を含浸した所望の寸法の帯状体を巻いたビー
ム１１をスタンド１２に仕掛け、ビーム１１から引き出
した帯状体を、第１ローラ１３，１４の間、各押圧ロー
ラ２２と熱板２１の間、第２ローラ１５，１６の間に順
次通し、更に、第３ローラ１７、第４ローラ１８と第５
ローラ１９の上側を順次通し、その後、第１ローラ１
３，１４の間に挟まれた帯状体と第１ローラの上側ロー
ラ１３の間に通し、第２ローラの下側ローラ１６を回転
駆動する。

【００３０】すると、所望の寸法の帯状体は、ビーム１
１から引き出され、第１ローラの上側ローラ１３、第２
ローラの上側ローラ１５、第３ローラ１７、第４ローラ
１８と第５ローラ１９の外側に複数回巻き付いて帯状体
移動通路２０を移動し、熱圧装置２１，２２を通過する
際に、加熱されて押圧され、内側の帯状体の外面と外側
の帯状体の内面が帯状体に含浸して付着された接着剤で
接着され、所望の寸法の輪に形成されてベルトとなる。

【００３１】ベルトは、製造装置の帯状体移動通路２０
から取り外し、複数層に接着した帯状体をプレス装置で
加熱しつつ高圧で加圧して更に強固に接着し、その後、
放置して冷却する。

【００３２】このベルトより短い又は長いベルトを製造
する場合は、図３に破線で示すように、製造装置の第１
ローラ１３，１４の配置位置を前方又は後方に移動して
帯状体移動通路２０の長さを減少又は増加する。

【００３３】上記のベルトの外周面又は内周面に更に他
の素材を積層する場合は、帆布の帯状体を上記の製造装
置で輪に形成してベルトにした後、このベルトの外周面
又は内周面に他の帯状素材を重合して接着し、複数層に
接着した帆布の帯状体とその外周面又は内周面に接着し
た他の帯状素材をプレス装置で加熱しつつ高圧で加圧し
て更に強固に接着する。

【００３４】帆布の帯状体の外周面と内周面にそれぞれ
人工皮革を接着して所定の厚さにしたベルトは、コーマ
のベルトに使用される。鋭く湾曲されるこのベルトは、
帯状体の両端の斜面を接着した従来品に比較して、寿命
が数倍の長さである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のベルトの側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面拡大図である。

【図３】同例のベルトの製造装置の概略側面図である。

【符号の説明】

１ 帯状体 ２ 接着剤 １３ 第１ローラの上側ローラ １５ 第２ローラの上側ローラ １７ 第３ローラ １８ 第４ローラ １９ 第５ローラ ２０ 帯状体移動通路 ２１，２２ 熱圧装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状体が渦巻き状に複数回巻かれて、内
   側の帯状体の外面と外側の帯状体の内面が重合して接着
   され、輪に形成されていることを特徴とするベルト。
2. 【請求項２】 接着剤付きの帯状体を渦巻き状に複数回
   巻いて、内側の帯状体の外面と外側の帯状体の内面を重
   合して上記の接着剤で接着し、輪に形成することを特徴
   とするベルトの製造方法。
3. 【請求項３】 複数本のローラを並列して配置し、これ
   らのローラの外側に帯状体が複数回巻き付いて移動する
   通路を形成し、 これらのローラのうち少なくとも１本のローラの配置位
   置を移動可能にして帯状体の移動通路の長さを増減可能
   にし、 帯状体の移動通路に、複数回巻かれて移動する接着剤付
   きの帯状体を加熱して押圧し、内側の帯状体の外面と外
   側の帯状体の内面を上記の接着剤で接着する熱圧装置を
   設けたことを特徴とするベルトの製造装置。