JPH07252679A - アルミニウム合金の電食を防止する方法 - Google Patents
アルミニウム合金の電食を防止する方法Info
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- JPH07252679A JPH07252679A JP3996294A JP3996294A JPH07252679A JP H07252679 A JPH07252679 A JP H07252679A JP 3996294 A JP3996294 A JP 3996294A JP 3996294 A JP3996294 A JP 3996294A JP H07252679 A JPH07252679 A JP H07252679A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム合金物質と接触する異種金属物
質との間の電食を防止する。 【構成】 アルミニウム合金と接触する異種金属物体
に、合金めっきを基準として１〜５重量% のコバルト含
有量の亜鉛・コバルト合金めっきを施す。
質との間の電食を防止する。 【構成】 アルミニウム合金と接触する異種金属物体
に、合金めっきを基準として１〜５重量% のコバルト含
有量の亜鉛・コバルト合金めっきを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】アルミニウム合金が銅、真鍮、
鉄、ステンレス等の異種金属の物体と接触して腐食環境
下で使用されるときに、アルミニウム合金とこれら異種
金属間の電位差により、腐食電池が形成され、電池反応
により電気化学的腐食、即ち電食が生じる。本発明は、
これを防止する方法に関する。
鉄、ステンレス等の異種金属の物体と接触して腐食環境
下で使用されるときに、アルミニウム合金とこれら異種
金属間の電位差により、腐食電池が形成され、電池反応
により電気化学的腐食、即ち電食が生じる。本発明は、
これを防止する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般的にアルミニウム合金の使用に当た
り、例えばアルミニウム合金展伸材やアルミニウムダイ
カスト製品には、ねじによる締結や、ブッシングやベア
リングの挿入などが行われたり、また板状アルミニウム
合金製品と大きな異種金属製品とを継続的に接触させる
ことがあり、その際に電気化学的に卑なアルミニウム合
金と貴な異種金属部品との間に電位差が発生して腐食電
池が形成されることにより、電気化学的に卑なアルミニ
ウム合金の腐食が促進されることが知られている。
り、例えばアルミニウム合金展伸材やアルミニウムダイ
カスト製品には、ねじによる締結や、ブッシングやベア
リングの挿入などが行われたり、また板状アルミニウム
合金製品と大きな異種金属製品とを継続的に接触させる
ことがあり、その際に電気化学的に卑なアルミニウム合
金と貴な異種金属部品との間に電位差が発生して腐食電
池が形成されることにより、電気化学的に卑なアルミニ
ウム合金の腐食が促進されることが知られている。
【０００３】アルミニウム合金に異種金属が接触した状
態、例えばアルミニウム合金に異種金属が挿入された状
態で塗装が行われていても、腐食環境下では塗膜の下で
電食が進行して、電気化学的に貴な異種金属から水素が
発生し、卑なアルミニウム合金の溶出が起こり、塗膜に
膨れ（ブリスター）が発生して、塗膜の下ではアルミニ
ウム合金の烈しい腐食現象が起こる。
態、例えばアルミニウム合金に異種金属が挿入された状
態で塗装が行われていても、腐食環境下では塗膜の下で
電食が進行して、電気化学的に貴な異種金属から水素が
発生し、卑なアルミニウム合金の溶出が起こり、塗膜に
膨れ（ブリスター）が発生して、塗膜の下ではアルミニ
ウム合金の烈しい腐食現象が起こる。
【０００４】この電食を防止するために、従来には異種
金属物体に亜鉛めっきを施すことが一般的に行われてい
たが、上述の電食を防止する十分な効果は達成されてい
なかった。
金属物体に亜鉛めっきを施すことが一般的に行われてい
たが、上述の電食を防止する十分な効果は達成されてい
なかった。
【０００５】また、異種金属製品に亜鉛・ニッケル合金
めっき（例えばニッケル含有量１２% ）を施すことによ
ってアルミニウム合金の電食を防止することも公知であ
る。しかしこの従来技術も、電食を十分に防止できてい
ない。
めっき（例えばニッケル含有量１２% ）を施すことによ
ってアルミニウム合金の電食を防止することも公知であ
る。しかしこの従来技術も、電食を十分に防止できてい
ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、アル
ミニウム合金と接触する異種金属との腐食電位差が少な
く、且つ耐食性の優れた合金めっきを異種金属製品に施
すことにより電食を防止することである。
ミニウム合金と接触する異種金属との腐食電位差が少な
く、且つ耐食性の優れた合金めっきを異種金属製品に施
すことにより電食を防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、広範囲の実
験を行ない、種々の防食めっきを異種金属部品に施し、
アルミニウム合金と組合せて電食の実験を行なった結
果、特定の合金組成を持つ亜鉛・コバルト合金めっき
が、上記課題の解決に特異的に効果を発揮することを発
見し、本発明の完成させた。
験を行ない、種々の防食めっきを異種金属部品に施し、
アルミニウム合金と組合せて電食の実験を行なった結
果、特定の合金組成を持つ亜鉛・コバルト合金めっき
が、上記課題の解決に特異的に効果を発揮することを発
見し、本発明の完成させた。
【０００８】従って本発明は、アルミニウム合金と接触
する異種金属物体に、合金めっきを基準として１〜５重
量% 、好ましくは２〜４重量% のコバルト含有量の亜鉛
・コバルト合金めっきを施すことを特徴とする、アルミ
ニウム合金の電食を防止する方法に関する。
する異種金属物体に、合金めっきを基準として１〜５重
量% 、好ましくは２〜４重量% のコバルト含有量の亜鉛
・コバルト合金めっきを施すことを特徴とする、アルミ
ニウム合金の電食を防止する方法に関する。
【０００９】亜鉛・コバルト合金めっきを実施する際に
は、酸性浴を使用する。めっきの際の浴温度は３０〜５
０℃の範囲が特に有利である。陰極電流密度は１〜２Ａ
／ｄｍ2 の範囲内が有利である。
は、酸性浴を使用する。めっきの際の浴温度は３０〜５
０℃の範囲が特に有利である。陰極電流密度は１〜２Ａ
／ｄｍ2 の範囲内が有利である。
【００１０】
【実施例】比較例１： アルミニウム合金展伸材として６０６１合金
試験片（アルミサッシ材）を、アルミニウムダイカスト
材としてＡＤＣ１２のダイカスト試験片を使用して、こ
れらの試験片に異種金属挿入物として、銅、真鍮、鉄、
ステンレス（ＳＵＳ３０４）製のねじ（直径６ｍｍ）を
締結して、この上にアクリル系塗装を行ない、ＡＳＴＭ
−Ｂ１１７に従う塩水噴霧試験を行った。結果は６０６
１合金属片およびＡＤＣ１２合金試験片も同様に、塩水
噴霧暴露２４時間後に何れの異種金属挿入物の上の塗膜
も、直径１０〜２０ｍｍの膨れを生じ、その塗膜の下に
は烈しい腐食（電食）が認められた。
試験片（アルミサッシ材）を、アルミニウムダイカスト
材としてＡＤＣ１２のダイカスト試験片を使用して、こ
れらの試験片に異種金属挿入物として、銅、真鍮、鉄、
ステンレス（ＳＵＳ３０４）製のねじ（直径６ｍｍ）を
締結して、この上にアクリル系塗装を行ない、ＡＳＴＭ
−Ｂ１１７に従う塩水噴霧試験を行った。結果は６０６
１合金属片およびＡＤＣ１２合金試験片も同様に、塩水
噴霧暴露２４時間後に何れの異種金属挿入物の上の塗膜
も、直径１０〜２０ｍｍの膨れを生じ、その塗膜の下に
は烈しい腐食（電食）が認められた。
【００１１】比較例２：銅、真鍮、鉄、ステンレス製の
ねじに通常の亜鉛めっきを８μm の膜厚で施して、比較
例１と同様な実験を行った。結果は塩水噴霧暴露９６時
間後に６０６１材およびＡＤＣ１２材ともに、何れの異
種金属挿入物上の塗膜も直径５〜１０ｍｍの膨れが発生
し、塗膜下に烈しい電食が認められた。この事実によ
り、従来に行われていた電食防止は不十分なものである
ことが証明された。
ねじに通常の亜鉛めっきを８μm の膜厚で施して、比較
例１と同様な実験を行った。結果は塩水噴霧暴露９６時
間後に６０６１材およびＡＤＣ１２材ともに、何れの異
種金属挿入物上の塗膜も直径５〜１０ｍｍの膨れが発生
し、塗膜下に烈しい電食が認められた。この事実によ
り、従来に行われていた電食防止は不十分なものである
ことが証明された。
【００１２】比較例３：上記と同様な実験を、異種金属
挿入物に亜鉛めっきよりも耐食性が優れていると言われ
るニッケル含有量１２重量% の亜鉛・ニッケル合金めっ
きを８μm の膜厚で施して実施した。
挿入物に亜鉛めっきよりも耐食性が優れていると言われ
るニッケル含有量１２重量% の亜鉛・ニッケル合金めっ
きを８μm の膜厚で施して実施した。
【００１３】結果は塩水噴霧暴露１２０時間後に、何れ
の異種金属挿入物上の塗膜も直径１０〜２０ｍｍの膨れ
が発生し、塗膜下には烈しい電食が認められ、電食防止
の効果が不十分であるこをと示した。
の異種金属挿入物上の塗膜も直径１０〜２０ｍｍの膨れ
が発生し、塗膜下には烈しい電食が認められ、電食防止
の効果が不十分であるこをと示した。
【００１４】実施例１：上記の各比較例と同様に６０６
１合金展伸材試験片およびＡＤＣ１２合金ダイカスト試
験片に、銅、真鍮、鉄、ステンレス（ＳＵＳ３０４）の
ねじにコバルト含有量を１% から５% まで変化させて亜
鉛・コバルト合金めっきを８μm の膜厚で施したものを
挿入締結して、その上にアクリル系塗料を塗布してから
塩水噴霧試験を行った。
１合金展伸材試験片およびＡＤＣ１２合金ダイカスト試
験片に、銅、真鍮、鉄、ステンレス（ＳＵＳ３０４）の
ねじにコバルト含有量を１% から５% まで変化させて亜
鉛・コバルト合金めっきを８μm の膜厚で施したものを
挿入締結して、その上にアクリル系塗料を塗布してから
塩水噴霧試験を行った。
【００１５】結果を以下の表１に示す 表１から判る通り、最も悪い試験結果の１重量% のＣｏ
含有量の亜鉛・コバルト合金めっきでも、１２０分の塩
水噴霧暴露試験を行った亜鉛・ニッケル合金めっき（比
較例３）に比較して格段に優れており、従って１〜５重
量% のＣｏ含有量の亜鉛・コバルト合金めっきを異種金
属挿入物に施すことが特異的にアルミニウム合金の電食
を防止する効果がある。合金めっきを基準として２〜４
重量%のコバルト含有量の時に特に効果的である。１重
量% より少ないコバルト含有量ではめっき自体の耐食性
が十分ではなく、５重量% より多いコバルト含有量では
亜鉛・コバルト合金の電位が電気化学的に貴になって電
食防止の効果が低下するものと思われる。
含有量の亜鉛・コバルト合金めっきでも、１２０分の塩
水噴霧暴露試験を行った亜鉛・ニッケル合金めっき（比
較例３）に比較して格段に優れており、従って１〜５重
量% のＣｏ含有量の亜鉛・コバルト合金めっきを異種金
属挿入物に施すことが特異的にアルミニウム合金の電食
を防止する効果がある。合金めっきを基準として２〜４
重量%のコバルト含有量の時に特に効果的である。１重
量% より少ないコバルト含有量ではめっき自体の耐食性
が十分ではなく、５重量% より多いコバルト含有量では
亜鉛・コバルト合金の電位が電気化学的に貴になって電
食防止の効果が低下するものと思われる。
【００１６】亜鉛・コバルト合金めっきは酸性浴（ｐＨ
５〜６）で次のような組成のめっき浴を使用した。 塩化アンモニウム １２０g ／リットル 塩化亜鉛 ９０g ／リットル 塩化コバルト ５〜６０g ／リットル 塩化コバルトの添加量は、合金中のコバルト含有量に合
わせてめっき浴１リットル当たり５〜６０g の範囲で変
化させた。浴温度は３０〜５０℃で、陰極電流密度は１
〜２Ａ／ｄｍ2 でバレルめっき（回転めっき）により任
意のコバルト含有量の亜鉛・コバルト合金めっきを行っ
た。
５〜６）で次のような組成のめっき浴を使用した。 塩化アンモニウム １２０g ／リットル 塩化亜鉛 ９０g ／リットル 塩化コバルト ５〜６０g ／リットル 塩化コバルトの添加量は、合金中のコバルト含有量に合
わせてめっき浴１リットル当たり５〜６０g の範囲で変
化させた。浴温度は３０〜５０℃で、陰極電流密度は１
〜２Ａ／ｄｍ2 でバレルめっき（回転めっき）により任
意のコバルト含有量の亜鉛・コバルト合金めっきを行っ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によって、アルミニウム合
金と接触する異種金属との腐食電位差が少なく且つ耐食
性の優れた合金めっきを異種金属製品に施すことがで
き、結果として電食を防止することができる。
金と接触する異種金属との腐食電位差が少なく且つ耐食
性の優れた合金めっきを異種金属製品に施すことがで
き、結果として電食を防止することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム合金と接触する異種金属物
体に、合金めっきを基準として１〜５重量% のコバルト
含有量の亜鉛・コバルト合金めっきを施すことを特徴と
する、アルミニウム合金の電食を防止する方法。 - 【請求項２】 合金めっきを基準として２〜４重量% の
コバルト含有量の亜鉛・コバルト合金めっきを異種金属
物体に施す請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039962A JP2766923B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | アルミニウム合金の電食を防止する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039962A JP2766923B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | アルミニウム合金の電食を防止する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252679A true JPH07252679A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2766923B2 JP2766923B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12567592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6039962A Expired - Lifetime JP2766923B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | アルミニウム合金の電食を防止する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766923B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100695593B1 (ko) * | 2005-05-04 | 2007-03-14 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 내식성이 우수한 이종 금속 접합 부재 및 제조 방법 |
| WO2022202221A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 秋田県 | 異種金属接合体およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453761U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | ||
| JPH05140767A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | Kawasaki Steel Corp | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP6039962A patent/JP2766923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453761U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | ||
| JPH05140767A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | Kawasaki Steel Corp | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100695593B1 (ko) * | 2005-05-04 | 2007-03-14 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 내식성이 우수한 이종 금속 접합 부재 및 제조 방법 |
| WO2022202221A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 秋田県 | 異種金属接合体およびその製造方法 |
| JP2022147724A (ja) * | 2021-03-23 | 2022-10-06 | 秋田県 | 異種金属接合体およびその製造方法 |
| CN116940715A (zh) * | 2021-03-23 | 2023-10-24 | 秋田县政府 | 异种金属接合体及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766923B2 (ja) | 1998-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |