JPH03223472A - 亜鉛系メッキ鋼板用表面処理液及び表面処理方法 - Google Patents
亜鉛系メッキ鋼板用表面処理液及び表面処理方法Info
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- JPH03223472A JPH03223472A JP2015715A JP1571590A JPH03223472A JP H03223472 A JPH03223472 A JP H03223472A JP 2015715 A JP2015715 A JP 2015715A JP 1571590 A JP1571590 A JP 1571590A JP H03223472 A JPH03223472 A JP H03223472A
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- Japan
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- total
- ions
- steel sheet
- zinc
- treatment
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、亜鉛系メッキ鋼板、より詳しくは、電気亜鉛
メッキ鋼板、電気亜鉛合金亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メ
ッキ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板又は蒸着亜鉛メッ
キ鋼板の裸耐食性及び塗層後耐食性の優れた新規な表面
処理液及び表面処ｌ方法に関するものである。
メッキ鋼板、電気亜鉛合金亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メ
ッキ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板又は蒸着亜鉛メッ
キ鋼板の裸耐食性及び塗層後耐食性の優れた新規な表面
処理液及び表面処ｌ方法に関するものである。
従来、化学的処理により亜鉛系メッキ鋼板の画素性向上
を計る手段としては、各種クロメート処理及びニッケル
、マンガン等の金属フラッシュタ理が用いられているこ
とは周知である。前記り［メート処理としては反応型ク
ロメート処理、塗冶型り０メート処理及び電解型クロメ
ート処理等力知られている。また前記金属フラッシュ処
理としては、例えば特開昭５６−５５５９２号公報に記
載されｌいる酸性ニッケルメッキ液からの金属ニッケル
宵解析出処理等が公知であり、これらは主として挿装下
地処理として用いられている。
を計る手段としては、各種クロメート処理及びニッケル
、マンガン等の金属フラッシュタ理が用いられているこ
とは周知である。前記り［メート処理としては反応型ク
ロメート処理、塗冶型り０メート処理及び電解型クロメ
ート処理等力知られている。また前記金属フラッシュ処
理としては、例えば特開昭５６−５５５９２号公報に記
載されｌいる酸性ニッケルメッキ液からの金属ニッケル
宵解析出処理等が公知であり、これらは主として挿装下
地処理として用いられている。
しかしながら、前記各種クロメート処理にお０ては、良
好な性能を得るには６価のクロムが必須成分として用い
られているため、その後の排水如理公害等のに問題点を
有している。
好な性能を得るには６価のクロムが必須成分として用い
られているため、その後の排水如理公害等のに問題点を
有している。
また亜鉛系メッキ鋼板の最終処理として各種金属フラッ
シュ処理を施した場合、例えば銅、ニッケル、コバルト
等の亜鉛よりも負な金属であれば素地亜鉛との局部分極
作用により、却って亜鉛の腐食が促進され好ましくない
。
シュ処理を施した場合、例えば銅、ニッケル、コバルト
等の亜鉛よりも負な金属であれば素地亜鉛との局部分極
作用により、却って亜鉛の腐食が促進され好ましくない
。
従って、従来例においては、耐食性が良くても６価りＯ
ムの使用による排水処理の問題、及びアルミニウム、マ
グネシウム等の金属が亜鉛の耐食性向上に寄与すること
が知られていても、これらの金属を亜鉛系メッキ鋼板上
へ水溶液から析出させる方法に関し、解決しなければな
らない課題を有している。
ムの使用による排水処理の問題、及びアルミニウム、マ
グネシウム等の金属が亜鉛の耐食性向上に寄与すること
が知られていても、これらの金属を亜鉛系メッキ鋼板上
へ水溶液から析出させる方法に関し、解決しなければな
らない課題を有している。
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は
、亜鉛系メッキ綱板の表面に水酸化物の皮膜を形成され
る処理液であって、 ２＋ ３４ ２＋ ａ、含有金属種としてＭｑ 、Ｃｒ 、Ｃａ、 ２
＋ ２＋ ＮＩ Ｇｏ 及びＡＪ３＋から選ばれる１種又は
２種以上を合計０，２〜５０９／ｊ！、及びす、酸化剤
として硝酸イオン、亜硝酸イオン、塩素酸イオン、臭素
酸イオン及び過酸化水素から選ばれる１種又は２種以上
を合計０．１〜５０ｇ／４１ を含有する亜鉛系メッキ鋼板用表面処理液を提供するも
のであり、該処理液を用いて亜鉛系メッキ鋼板を処理す
ることにより、その表面に各金属水酸化物を皮膜として
析出させることができ、その水酸化物の皮膜がｆＶＩＱ
、Ｃｒ１Ｎ ｉ、ｃｏ及びＡ１から選ばれる１種又は２
種以上であって、耐食性に優れたものである。
、亜鉛系メッキ綱板の表面に水酸化物の皮膜を形成され
る処理液であって、 ２＋ ３４ ２＋ ａ、含有金属種としてＭｑ 、Ｃｒ 、Ｃａ、 ２
＋ ２＋ ＮＩ Ｇｏ 及びＡＪ３＋から選ばれる１種又は
２種以上を合計０，２〜５０９／ｊ！、及びす、酸化剤
として硝酸イオン、亜硝酸イオン、塩素酸イオン、臭素
酸イオン及び過酸化水素から選ばれる１種又は２種以上
を合計０．１〜５０ｇ／４１ を含有する亜鉛系メッキ鋼板用表面処理液を提供するも
のであり、該処理液を用いて亜鉛系メッキ鋼板を処理す
ることにより、その表面に各金属水酸化物を皮膜として
析出させることができ、その水酸化物の皮膜がｆＶＩＱ
、Ｃｒ１Ｎ ｉ、ｃｏ及びＡ１から選ばれる１種又は２
種以上であって、耐食性に優れたものである。
ＮＩ Ｃ０２＋及びＡｊ３＋から選ばれる１種、２＋
または２種以上を合計０．２〜５０ｇ／Ｊ！、及び酸化
剤として硝酸イオン、亜硝酸イオン、塩素酸イオン、臭
素酸イオン及び過酸化水素から選ばれる１種又は２種以
上を合計０．１〜５０ｇ／ｊを含有し、 電流密度二０．５〜５０Ａ ／ ｄａ２及び通電時間：
１〜６０ｓｅｃであり、更に総通電１：２．５〜２５０
ｃｏｕｌ／ｄａ” （７）条件下Ｔ：陰極Ｍ解１．、
ＭＯ。
剤として硝酸イオン、亜硝酸イオン、塩素酸イオン、臭
素酸イオン及び過酸化水素から選ばれる１種又は２種以
上を合計０．１〜５０ｇ／ｊを含有し、 電流密度二０．５〜５０Ａ ／ ｄａ２及び通電時間：
１〜６０ｓｅｃであり、更に総通電１：２．５〜２５０
ｃｏｕｌ／ｄａ” （７）条件下Ｔ：陰極Ｍ解１．、
ＭＯ。
Ｃｒ、Ｃａ、Ｎ ｉ、ｃｏ及びＡ１のそれぞれの水酸化
物から選ばれる１種又は２種以上の皮膜を付着させるこ
とを特徴とする亜鉛系メッキ鋼板用表面処理方法 を提供するものであり、特に、亜鉛系メッキ鋼板を陰極
として通電する電解法が前記皮膜の析出に効果的である
。その他に考えられる処理法としてはスプレーもしくは
浸漬によって処理液と接触させる方法でも良い。また本
発明の処理後、必要に応じてさらにリン酸塩処理するこ
とも可能であり、塗装下地処理としても適用することが
できる。
物から選ばれる１種又は２種以上の皮膜を付着させるこ
とを特徴とする亜鉛系メッキ鋼板用表面処理方法 を提供するものであり、特に、亜鉛系メッキ鋼板を陰極
として通電する電解法が前記皮膜の析出に効果的である
。その他に考えられる処理法としてはスプレーもしくは
浸漬によって処理液と接触させる方法でも良い。また本
発明の処理後、必要に応じてさらにリン酸塩処理するこ
とも可能であり、塗装下地処理としても適用することが
できる。
処理液の組成について以下具体的に説明を加え２＋３＋
る。本発明の処理液中に含まれるＭｑ、Ｃｒ２４
、２＋ ２＋ Ｃａ 、ＮＩ 、Ｇｏ 及びＡｌｌ ”カラ選バ
レル１種又は２種以上の金属イオンは合計０．２〜５０
ｇ／ｊ必要であり、０．２ｇ／ＩＩを下回ると金属水酸
化物の析出量が不十分となり、５０９／Ｊを上回ると金
属水酸化物の析出効率の向上が望めない上に経済的にも
不利である。酸化剤として添加する、硝酸イオン、亜硝
酸イオン、塩素酸イオン、臭素酸イオン及び過酸化水素
から選ばれる１種又は２種以上についてはこれらの合計
が０．１〜ｓｏｇＢ必要である。０．１ｇ／ｆＪを下回
ると通電量に対する金属水酸化物の析出効率が低下する
ばかりか、Ｎ１ 及びＣ０２＋を含有金属イオンとする
場合に、２÷ は、これらが金属状で析出してしまい、耐食性が劣化す
る。５０ｇ／ｊを越える場合は、金属イオン濃度の場合
と同様、金属水酸化物の析出効率の向上が望めない上に
経済的に不利である。各成分の添加方法として、金属イ
オンは硫酸塩、塩化物、硝酸塩等の形で添加され、酸化
剤はナトリウム塩、アンモニウム塩、当該金属塩等の形
で添加することができる。尚処理温度は常温から７０℃
の間で問題なく処理することができる。
、２＋ ２＋ Ｃａ 、ＮＩ 、Ｇｏ 及びＡｌｌ ”カラ選バ
レル１種又は２種以上の金属イオンは合計０．２〜５０
ｇ／ｊ必要であり、０．２ｇ／ＩＩを下回ると金属水酸
化物の析出量が不十分となり、５０９／Ｊを上回ると金
属水酸化物の析出効率の向上が望めない上に経済的にも
不利である。酸化剤として添加する、硝酸イオン、亜硝
酸イオン、塩素酸イオン、臭素酸イオン及び過酸化水素
から選ばれる１種又は２種以上についてはこれらの合計
が０．１〜ｓｏｇＢ必要である。０．１ｇ／ｆＪを下回
ると通電量に対する金属水酸化物の析出効率が低下する
ばかりか、Ｎ１ 及びＣ０２＋を含有金属イオンとする
場合に、２÷ は、これらが金属状で析出してしまい、耐食性が劣化す
る。５０ｇ／ｊを越える場合は、金属イオン濃度の場合
と同様、金属水酸化物の析出効率の向上が望めない上に
経済的に不利である。各成分の添加方法として、金属イ
オンは硫酸塩、塩化物、硝酸塩等の形で添加され、酸化
剤はナトリウム塩、アンモニウム塩、当該金属塩等の形
で添加することができる。尚処理温度は常温から７０℃
の間で問題なく処理することができる。
表面処理皮膜はＭｇ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｎ ｉ、Ｇｏ及びＡ
ｊから選ばれる１種又は２種以上の金属水酸化物から構
成されている。処理液中の金属イオン濃度、酸化剤濃度
、及び電解処理における通電時間、電流密度及び電気量
が所定の水準に達しないと、金属水酸化物の析出量が不
十分となり耐食性が劣化する。また金属イオン濃度、酸
化剤濃度、通電時間、電流密度及び電気量を増やしてい
った場合、金属水酸化物の析出量は増していくが、析出
する金属水酸化物は結晶性が低く、金属水酸化物どうし
の密着性がそれほど強くないため、一定の付着量以上に
沈澱析出した金属水酸化物は通電終了と同時に処理液中
に剥離分散していってしまう。
ｊから選ばれる１種又は２種以上の金属水酸化物から構
成されている。処理液中の金属イオン濃度、酸化剤濃度
、及び電解処理における通電時間、電流密度及び電気量
が所定の水準に達しないと、金属水酸化物の析出量が不
十分となり耐食性が劣化する。また金属イオン濃度、酸
化剤濃度、通電時間、電流密度及び電気量を増やしてい
った場合、金属水酸化物の析出量は増していくが、析出
する金属水酸化物は結晶性が低く、金属水酸化物どうし
の密着性がそれほど強くないため、一定の付着量以上に
沈澱析出した金属水酸化物は通電終了と同時に処理液中
に剥離分散していってしまう。
処理方法としては、前記した表面処理液を用い、亜鉛系
メッキ鋼板を陰極とし、電流密度０．５〜５０Ａ／ｄ１
２、通電時間１〜６０ＳｅＣ１通電量１〜５０ｃ。
メッキ鋼板を陰極とし、電流密度０．５〜５０Ａ／ｄ１
２、通電時間１〜６０ＳｅＣ１通電量１〜５０ｃ。
ｕｌの条件下での電解法をとることが望ましいが、無電
解での浸漬法、スプレー法によっても本発明の表面処理
皮膜を得ることができる。電解法の場合には電流密度、
通電時間及び電気量がそれぞれ０．５Ａ／ｄｇ＋２．１
ｓｅｃ 、 １ｃｏｕｌヲ下回ルト、皮ｓの析出量が不
十分となり、十分な耐食性は得られない。また、電流密
度、通電 時間及び電気量がそれぞし５０Ａ／ｄｇ＋２
．６０ｓｅｃ 、 ５０ｃｏｕｌヲ越工ル場合は上記理
由により金属水酸化物付着量は増加しないため、もはや
それ以上の耐食性の向上は望めない。電解処理における
陽極としては白金電極、鉛電極等の不溶性電極及び当該
金属又は当該金属を含有する合金から構成される可溶性
電極を用いることができる。
解での浸漬法、スプレー法によっても本発明の表面処理
皮膜を得ることができる。電解法の場合には電流密度、
通電時間及び電気量がそれぞれ０．５Ａ／ｄｇ＋２．１
ｓｅｃ 、 １ｃｏｕｌヲ下回ルト、皮ｓの析出量が不
十分となり、十分な耐食性は得られない。また、電流密
度、通電 時間及び電気量がそれぞし５０Ａ／ｄｇ＋２
．６０ｓｅｃ 、 ５０ｃｏｕｌヲ越工ル場合は上記理
由により金属水酸化物付着量は増加しないため、もはや
それ以上の耐食性の向上は望めない。電解処理における
陽極としては白金電極、鉛電極等の不溶性電極及び当該
金属又は当該金属を含有する合金から構成される可溶性
電極を用いることができる。
まず本発明の皮膜生成メカニズムについて説明する。本
発明の処理液において、亜鉛系メッキ鋼板を陰極として
通電すると、酸化剤の分解により陰極界面の水素イオン
が消費され、Ｉ）Ｈが上昇する。
発明の処理液において、亜鉛系メッキ鋼板を陰極として
通電すると、酸化剤の分解により陰極界面の水素イオン
が消費され、Ｉ）Ｈが上昇する。
（→■、■、■、■、■）
■ ＮＯ３＋７Ｈ２０＋８ｅ →
ＮＨ”＋１００８
■ Ｎｏ ＋６８２０＋６ｅ −＋ＮＨ” ＋８
０８ ■ ＣｊＯ＋３Ｈ２０＋６ｅ → ＣＪＩ −＋６０Ｈ ■ ＢｒＯ３＋３Ｈ２０＋６ｅ −＋Ｓｒ ＋６０
８ ■ Ｈ２Ｏ２＋２ｅ →２０Ｈ これによって、処理液中に溶存していた金属イオンが水
酸化物として沈澱し、鋼板上に付着析出するわけである
。（→■、■、■、■、■、■）■ ＭＯ”＋２０８−
→Ｍｇ（ＯＨ）、↓■ Ｃｒ３”＋３０Ｈ−−＋Ｃｒ
（ＯＨ）３↓■ Ｃａ２”＋２０Ｈ−→Ｃａ （ＯＨ）
２↓■ Ｎｉ”＋２０Ｈ−→Ｎｉ（ＯＨ）２↓■ ＣＯ
２＋＋２０Ｈ−→Ｃｏ（ＯＨ）２↓■ Ａｊ”＋３０８
−→Ａｊ（ＯＨ）３↓また付着した金属水酸化物の亜鉛
系メッキ鋼板に対する作用効果については以下に記述す
る。
０８ ■ ＣｊＯ＋３Ｈ２０＋６ｅ → ＣＪＩ −＋６０Ｈ ■ ＢｒＯ３＋３Ｈ２０＋６ｅ −＋Ｓｒ ＋６０
８ ■ Ｈ２Ｏ２＋２ｅ →２０Ｈ これによって、処理液中に溶存していた金属イオンが水
酸化物として沈澱し、鋼板上に付着析出するわけである
。（→■、■、■、■、■、■）■ ＭＯ”＋２０８−
→Ｍｇ（ＯＨ）、↓■ Ｃｒ３”＋３０Ｈ−−＋Ｃｒ
（ＯＨ）３↓■ Ｃａ２”＋２０Ｈ−→Ｃａ （ＯＨ）
２↓■ Ｎｉ”＋２０Ｈ−→Ｎｉ（ＯＨ）２↓■ ＣＯ
２＋＋２０Ｈ−→Ｃｏ（ＯＨ）２↓■ Ａｊ”＋３０８
−→Ａｊ（ＯＨ）３↓また付着した金属水酸化物の亜鉛
系メッキ鋼板に対する作用効果については以下に記述す
る。
亜鉛が塩素を含む湿性腐食環境下において腐食する場合
の腐食生成物は、酸化亜鉛を主成分としているが、酸化
亜鉛には亜鉛の防食作用が無いために腐食の進行は速い
。しかしこの腐食環境下においてＭＱ Ｃｒ”、
Ｃａ”、Ｎ ｉ２”、Ｇｏ”２＋ ３十 及びＡｎ 等の金属イオンが介在すると、酸化亜鉛の
生成が抑えられ、代わりに塩基性塩化亜鉛が選択的に生
成すること、及びこの塩基性塩化亜鉛は酸化亜鉛と異な
り素地亜鉛との密着性が良好で、しかも電気電導性が極
めて低いために素地亜鉛の防食作用の高いことは既に公
知である。
の腐食生成物は、酸化亜鉛を主成分としているが、酸化
亜鉛には亜鉛の防食作用が無いために腐食の進行は速い
。しかしこの腐食環境下においてＭＱ Ｃｒ”、
Ｃａ”、Ｎ ｉ２”、Ｇｏ”２＋ ３十 及びＡｎ 等の金属イオンが介在すると、酸化亜鉛の
生成が抑えられ、代わりに塩基性塩化亜鉛が選択的に生
成すること、及びこの塩基性塩化亜鉛は酸化亜鉛と異な
り素地亜鉛との密着性が良好で、しかも電気電導性が極
めて低いために素地亜鉛の防食作用の高いことは既に公
知である。
つまり本発明における金属水酸化物皮膜の作用として、
腐食時に溶出した各金属成分が素地亜鉛に働きかけ、素
地亜鉛の腐食に対して防食効果のある塩基性塩化亜鉛の
生成量が増すものと考えられる。
腐食時に溶出した各金属成分が素地亜鉛に働きかけ、素
地亜鉛の腐食に対して防食効果のある塩基性塩化亜鉛の
生成量が増すものと考えられる。
次に実施例１〜７と比較例１〜４を挙げて具体的に説明
する。
する。
一供試材
全て目付１２０ｇ／ｍの両面電気亜鉛メッキ鋼板を用い
た。
た。
一処理方法
（１）脱脂 ４２℃ １２０ｓｅｃ スプレーＦＣ−
１４４６０（日本パー力ライジング社製）Ａ剤２０９／
ｊ 、 ［３剤１２ｇ／ｊ（２）水洗 水道水 室温
２０ｓｅｃ スプレー（３）実施例及び比較例の処理
（温度：４０℃、電解処理における陽極：白金電極） （４）水洗 水道水 室温 ２ｏｓｅｃ スプレー（
５） 乾燥 １１０℃ １８０ＳｅＣ性能評価− メッキ鋼板のエツジ部をシールの上、塩水噴霧試験によ
る赤錆発生時間を測定した。
１４４６０（日本パー力ライジング社製）Ａ剤２０９／
ｊ 、 ［３剤１２ｇ／ｊ（２）水洗 水道水 室温
２０ｓｅｃ スプレー（３）実施例及び比較例の処理
（温度：４０℃、電解処理における陽極：白金電極） （４）水洗 水道水 室温 ２ｏｓｅｃ スプレー（
５） 乾燥 １１０℃ １８０ＳｅＣ性能評価− メッキ鋼板のエツジ部をシールの上、塩水噴霧試験によ
る赤錆発生時間を測定した。
表
グ
塩水噴霧試験における耐食性能
（赤錆発生時間）評価基準
レード 赤錆発生時間
０ １２１時間以上
０ ７３〜１２０時間
△ ４８〜１２ 時間
×４８時間未満
比較例４を除〈実施例及び比較例の処理条件及び耐食性
能結果は表２に示した。
能結果は表２に示した。
尚、表２の添加金属イオンは全て硫酸塩として添加し、
酸化剤は過酸化水素の場合３１％水溶液として、その他
はナトリウム塩として添加した。
酸化剤は過酸化水素の場合３１％水溶液として、その他
はナトリウム塩として添加した。
比較例 ４
硫酸ニッケル： ３００ｇ／ｌ
塩化ニッケル： ４５９／１
は う Ｉ： ３５ｇ／オのメッキ
浴を用い、浴温度： ５０’Ｃ１電流密度：５Ａ ／
６ｇ＋２の条件で０．０１μの電気ニッケルメッキを施
した（特開昭５６−５５５９２号公報）。
浴を用い、浴温度： ５０’Ｃ１電流密度：５Ａ ／
６ｇ＋２の条件で０．０１μの電気ニッケルメッキを施
した（特開昭５６−５５５９２号公報）。
耐食性グレードは×であった。
表２に示した実施例及び比較例について更に説明を加え
ると、まず処理液中金属イオン濃度については実施例１
（０，３ｇ／４１ ） 、比較例１（０，１５９／１
）の比較により下限を０．２ｇ／ｊ！とした。また処理
液中酸化剤濃度については実施例５（０，１２ｇ／ｊ）
、比較例３ （０，０８９／ｊ） ）の比較により下限
を０．１ｇ／ｊとした。処理方法に関しては電ＲＷａカ
実ｍｆ１４２ （０，６Ａ／ｄｍ２） ト比較例２ （
０，４Ａ／ｄａ）、通電時間が実施例４ （１，１ｓｅ
ｃ）ト比較例１ （０，８ｓｅｃ）、電気量が実施例３
（２，７ｃｏｕｌ／ｄａ２）と比較例２ （２，４ｃ
ｏｕｌ／ｄａ２） （７）比較ニよす、下限値をそれぞ
れ０．５Ａ／ｃｌｅ２．１．０ｓｅｃ、 ２．５ｃｏ
ｕｌ／ｄ１２とした。
ると、まず処理液中金属イオン濃度については実施例１
（０，３ｇ／４１ ） 、比較例１（０，１５９／１
）の比較により下限を０．２ｇ／ｊ！とした。また処理
液中酸化剤濃度については実施例５（０，１２ｇ／ｊ）
、比較例３ （０，０８９／ｊ） ）の比較により下限
を０．１ｇ／ｊとした。処理方法に関しては電ＲＷａカ
実ｍｆ１４２ （０，６Ａ／ｄｍ２） ト比較例２ （
０，４Ａ／ｄａ）、通電時間が実施例４ （１，１ｓｅ
ｃ）ト比較例１ （０，８ｓｅｃ）、電気量が実施例３
（２，７ｃｏｕｌ／ｄａ２）と比較例２ （２，４ｃ
ｏｕｌ／ｄａ２） （７）比較ニよす、下限値をそれぞ
れ０．５Ａ／ｃｌｅ２．１．０ｓｅｃ、 ２．５ｃｏ
ｕｌ／ｄ１２とした。
以上説明したように本発明では、亜鉛系メッキ２＋３＋
鋼板の表面処理液として、ＭＱ 、Ｃｒ 、Ｃａ’
ｌ＋ 、 ２＋ ’ｌ＋ 、Ｎ＋ 、Ｃｏ 及びＡＮ３＋から選ばれる１種又
は２種以上の所定量の金属イオンと、硝酸イオン等の所
定量の酸化剤を含む構成とすることで、耐食性に優れた
皮膜が形成でき、しかもその後の排水処理において公害
問題が発生しないと云う優れた効果を奏する。又、前記
特定した表面処理液を用い、好ましくは亜鉛系メッキ鋼
板を陰極通電する方法を採用し、且つ電流密度と総通電
層を特定した構成とすることで、亜鉛系メッキ鋼板上に
金属水酸化物の皮膜を効率良く析出させることができる
と云う優れた効果を奏する。
ｌ＋ 、 ２＋ ’ｌ＋ 、Ｎ＋ 、Ｃｏ 及びＡＮ３＋から選ばれる１種又
は２種以上の所定量の金属イオンと、硝酸イオン等の所
定量の酸化剤を含む構成とすることで、耐食性に優れた
皮膜が形成でき、しかもその後の排水処理において公害
問題が発生しないと云う優れた効果を奏する。又、前記
特定した表面処理液を用い、好ましくは亜鉛系メッキ鋼
板を陰極通電する方法を採用し、且つ電流密度と総通電
層を特定した構成とすることで、亜鉛系メッキ鋼板上に
金属水酸化物の皮膜を効率良く析出させることができる
と云う優れた効果を奏する。
更に、本発明は従来の二層メッキの上層に比べて、形成
された金属水酸化物の皮膜層は微量の付着量で十分な効
果を発揮するために大幅なコスト低減が可能となるばか
りでなく、その処理後に、リン酸塩処理することも可能
で、塗装性能も向上させることができる等の種々の優れ
た効果も奏する。
された金属水酸化物の皮膜層は微量の付着量で十分な効
果を発揮するために大幅なコスト低減が可能となるばか
りでなく、その処理後に、リン酸塩処理することも可能
で、塗装性能も向上させることができる等の種々の優れ
た効果も奏する。
Claims (3)
- （１）亜鉛系メッキ鋼板の表面に水酸化物の皮膜を形成
させる処理液であつて、 ａ．含有金属種としてＭｇ＾２＾＋，Ｃｒ＾３＾＋，Ｃ
ａ＾２＾＋，Ｎｉ＾２＾＋，Ｃｏ＾２＾＋，及びＡｌ＾
３＾＋から選ばれる１種または２種以上を合計０．２〜
５０ｇ／ｌ、及びｂ．酸化剤として硝酸イオン、亜硝酸
イオン、塩素酸イオン、臭素酸イオン及び過酸化水素か
ら選ばれる１種又は２種以上を合計０．１〜５０ｇ／ｌ を含有する亜鉛系メッキ鋼板用表面処理液。 - （２）水酸化物の皮膜がＭｇ，Ｃｒ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｏ
及びＡｌから選ばれる１種又は２種以上である請求項（
１）記載の亜鉛系メッキ鋼板用表面処理液。 - （３）処理液の成分として、 ａ．含有金属種としてＭｇ＾２＾＋，Ｃｒ＾２＾＋，Ｃ
ａ＾２＾＋，Ｎｉ＾２＾＋，Ｃｏ＾２＾＋及びＡｌ＾３
＾＋から選ばれる１種または２種以上を合計０．２〜５
０ｇ／ｌ、及びｂ．酸化剤として硝酸イオン、亜硝酸イ
オン、塩素酸イオン、臭素酸イオン及び過酸化水素から
選ばれる１種又は２種以上を合計０．１〜５０ｇ／ｌを
含有し、 電流密度：０．５〜５０Ａ／ｄｍ＾２及び通電時間：１
〜６０ｓｅｃであり、更に総通電量：２．５〜２５０ｃ
ｏｕｌ／ｄｍ＾２の条件下で陰極電解し、Ｍｇ，Ｃｒ，
Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｏ及びＡｌのそれぞれの水酸化物から選
ばれる１種または２種以上の皮膜を付着させることを特
徴とする亜鉛系メッキ鋼板用表面処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015715A JPH03223472A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 亜鉛系メッキ鋼板用表面処理液及び表面処理方法 |
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| JP2015715A JPH03223472A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 亜鉛系メッキ鋼板用表面処理液及び表面処理方法 |
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- 1991-01-25 US US07/645,816 patent/US5254238A/en not_active Expired - Fee Related
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