JPH0725278Y2 - 電気再生式脱イオン水製造装置 - Google Patents
電気再生式脱イオン水製造装置Info
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- JPH0725278Y2 JPH0725278Y2 JP11794689U JP11794689U JPH0725278Y2 JP H0725278 Y2 JPH0725278 Y2 JP H0725278Y2 JP 11794689 U JP11794689 U JP 11794689U JP 11794689 U JP11794689 U JP 11794689U JP H0725278 Y2 JPH0725278 Y2 JP H0725278Y2
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Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は樹脂再生用の薬品を用いない電気再生式の脱イ
オン水製造装置の改良に関する。
オン水製造装置の改良に関する。
カチオン交換樹脂に水素イオンを保持させておいて、被
処理水中に含まれている他の陽イオン、たとえばナトリ
ウムイオンやカルシウムイオンやマグネシウムイオンと
入れ替わりに水素イオンを出させると共に、アニオン交
換樹脂に水酸イオンを保持させておいて、被処理水中の
他の陰イオン、たとえば塩化物イオンや重炭酸イオンや
硫酸イオンなどと入れ替わりに水酸イオンを出させる作
用をなすイオン交換樹脂は、不純物イオンが飽和状態と
なると、それ以上イオン交換を行わなくなるため、再生
する必要が生ずる。
処理水中に含まれている他の陽イオン、たとえばナトリ
ウムイオンやカルシウムイオンやマグネシウムイオンと
入れ替わりに水素イオンを出させると共に、アニオン交
換樹脂に水酸イオンを保持させておいて、被処理水中の
他の陰イオン、たとえば塩化物イオンや重炭酸イオンや
硫酸イオンなどと入れ替わりに水酸イオンを出させる作
用をなすイオン交換樹脂は、不純物イオンが飽和状態と
なると、それ以上イオン交換を行わなくなるため、再生
する必要が生ずる。
この飽和状態となったイオン交換樹脂の再生方法とし
て、酸やアルカリの薬品を用いる薬品再生法と、薬品を
用いずに直流電流の通電作用によって樹脂に負荷したイ
オンを脱離させる電気再生方法とが知られている。
て、酸やアルカリの薬品を用いる薬品再生法と、薬品を
用いずに直流電流の通電作用によって樹脂に負荷したイ
オンを脱離させる電気再生方法とが知られている。
このうち本考案が対象とするのは、後者の電気再生式の
脱イオン水製造装置であって、第３図は従来型の電気再
生式脱イオン水製造装置の概略を示す。
脱イオン水製造装置であって、第３図は従来型の電気再
生式脱イオン水製造装置の概略を示す。
図中20はアニオン交換膜21とカチオン交換膜22の間に形
成される処理室内に、カチオン交換樹脂とアニオン交換
樹脂との混合イオン交換樹脂23を充填してなる脱イオン
モジュール、24はこの脱イオンモジュール20の複数枚を
連通状態にして並列させ、そのアニオン交換膜21側にカ
チオン交換膜22を介して付設した陽電極、25は前記同様
脱イオンモジュール20のカチオン交換膜22側に付設した
陰電極を示し、被処理水は抑え板26に設けた被処理水入
口部27より第一段目の脱イオンモジュール20の処理室内
に入り、イオン交換されて順次後段の脱イオンモジュー
ル20を通って、白丸付矢印で示す方向で抑え板26に設け
た処理水出口部28より処理水として系外の各種用途先に
送られていく。
成される処理室内に、カチオン交換樹脂とアニオン交換
樹脂との混合イオン交換樹脂23を充填してなる脱イオン
モジュール、24はこの脱イオンモジュール20の複数枚を
連通状態にして並列させ、そのアニオン交換膜21側にカ
チオン交換膜22を介して付設した陽電極、25は前記同様
脱イオンモジュール20のカチオン交換膜22側に付設した
陰電極を示し、被処理水は抑え板26に設けた被処理水入
口部27より第一段目の脱イオンモジュール20の処理室内
に入り、イオン交換されて順次後段の脱イオンモジュー
ル20を通って、白丸付矢印で示す方向で抑え板26に設け
た処理水出口部28より処理水として系外の各種用途先に
送られていく。
その際、陽電極24と陰電極25の間に直流電流を通ずる
と、混合イオン交換樹脂23に吸着された不純物イオン中
の陽イオンは陰電極25に引かれて各カチオン交換膜22を
透過すると共に、陰イオンは陽電極24に引かれて各アニ
オン交換膜21を透過し、濃縮水通路31を通流する濃縮水
と一緒になって黒丸付矢印で示す方向に流れ、抑え板26
に設けた濃縮水出口部32より系外に排出されていくもの
である。
と、混合イオン交換樹脂23に吸着された不純物イオン中
の陽イオンは陰電極25に引かれて各カチオン交換膜22を
透過すると共に、陰イオンは陽電極24に引かれて各アニ
オン交換膜21を透過し、濃縮水通路31を通流する濃縮水
と一緒になって黒丸付矢印で示す方向に流れ、抑え板26
に設けた濃縮水出口部32より系外に排出されていくもの
である。
なお、両電極に隣接する電極水通路29に入った不純物イ
オンは、三角付矢印で示す方向に電極水と一緒になって
流れて電極水出口部30より系外に排出される。
オンは、三角付矢印で示す方向に電極水と一緒になって
流れて電極水出口部30より系外に排出される。
このような脱イオンモジュールの両側に配設した電極間
に直流電流を通ずるようになした脱イオン水製造装置に
よった場合は、酸やアルカリ等の再生用薬品を使用する
必要がないので、薬品再生法に伴う諸種の不具合点を解
消することができるのであるが、前記した従来型の電気
再生式脱イオン水製造装置の場合は、本考案者らの実験
したところによると、第２図に示すように処理開始後約
３時間経過時点で5.7MΩ・cm（比抵抗）の値を示すもの
の、24時間経過すると2.6〜3.0MΩ・cm程度に低下して
しまい、以後この状態が続いて用途先で強い要望のある
10MΩ・cm以上の値を得ることは従来型装置では到底で
きないことが判明した。
に直流電流を通ずるようになした脱イオン水製造装置に
よった場合は、酸やアルカリ等の再生用薬品を使用する
必要がないので、薬品再生法に伴う諸種の不具合点を解
消することができるのであるが、前記した従来型の電気
再生式脱イオン水製造装置の場合は、本考案者らの実験
したところによると、第２図に示すように処理開始後約
３時間経過時点で5.7MΩ・cm（比抵抗）の値を示すもの
の、24時間経過すると2.6〜3.0MΩ・cm程度に低下して
しまい、以後この状態が続いて用途先で強い要望のある
10MΩ・cm以上の値を得ることは従来型装置では到底で
きないことが判明した。
そこで、本考案者らは電気再生式脱イオン水製造装置の
処理水純度を向上させるべく種々研究した結果、脱イオ
ンモジュールの処理室内に充填するイオン交換樹脂を、
従来のように混合して使用していたのを改め、カチオン
交換樹脂とアニオン交換樹脂とに分離し、カチオン交換
樹脂とアニオン交換樹脂を対にして交互に処理室内に充
填するようにすると処理水純度が飛躍的に向上すること
を見出し本考案を完成するに到ったものである。
処理水純度を向上させるべく種々研究した結果、脱イオ
ンモジュールの処理室内に充填するイオン交換樹脂を、
従来のように混合して使用していたのを改め、カチオン
交換樹脂とアニオン交換樹脂とに分離し、カチオン交換
樹脂とアニオン交換樹脂を対にして交互に処理室内に充
填するようにすると処理水純度が飛躍的に向上すること
を見出し本考案を完成するに到ったものである。
従って、本考案の目的は薬品再生法に伴う不具合点を解
消することのできる電気再生式の脱イオン水製造装置の
処理水純度を向上させ、各種用途先の要求に充分応じ得
る電気再生式脱イオン水製造装置を提供することにあ
る。
消することのできる電気再生式の脱イオン水製造装置の
処理水純度を向上させ、各種用途先の要求に充分応じ得
る電気再生式脱イオン水製造装置を提供することにあ
る。
上記目的を達成するための本考案の構成を詳述すれば、
アニオン交換膜とカチオン交換膜の間に形成される処理
室内にイオン交換樹脂を充填してなる脱イオンモジュー
ルの複数枚を連通状態にして並列させ、その両側に陽電
極と陰電極を配設し、両電極間に直流電流を通ずること
により処理室内のイオン交換樹脂を連続的に再生するよ
うになした電気再生式の脱イオン水製造装置において、
前記各モジュールの処理室内に充填するイオン交換樹脂
を、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とに分離し、
カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を対にして交互に
処理室内に充填するようにしたことを特徴とする電気再
生式脱イオン水製造装置であり、本考案者らによる実験
の結果、処理開始後約９時間経過時点で10.8MΩ・cmに
達し、その状態が以後も断続することが確認された。な
お、このようにイオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂と
アニオン交換樹脂とに分離し、脱イオンモジュールの処
理室内にゼブラ状に充填することによって処理水純度が
向上したのは、従来の混合イオン交換樹脂を用いるもの
と異なり、脱離したイオンの方向性が一定となって移動
に要する距離と時間が短縮されるためと考えられる。
アニオン交換膜とカチオン交換膜の間に形成される処理
室内にイオン交換樹脂を充填してなる脱イオンモジュー
ルの複数枚を連通状態にして並列させ、その両側に陽電
極と陰電極を配設し、両電極間に直流電流を通ずること
により処理室内のイオン交換樹脂を連続的に再生するよ
うになした電気再生式の脱イオン水製造装置において、
前記各モジュールの処理室内に充填するイオン交換樹脂
を、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とに分離し、
カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を対にして交互に
処理室内に充填するようにしたことを特徴とする電気再
生式脱イオン水製造装置であり、本考案者らによる実験
の結果、処理開始後約９時間経過時点で10.8MΩ・cmに
達し、その状態が以後も断続することが確認された。な
お、このようにイオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂と
アニオン交換樹脂とに分離し、脱イオンモジュールの処
理室内にゼブラ状に充填することによって処理水純度が
向上したのは、従来の混合イオン交換樹脂を用いるもの
と異なり、脱離したイオンの方向性が一定となって移動
に要する距離と時間が短縮されるためと考えられる。
以下、本考案装置の具体的構成を図示の実施例に基づき
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本考案脱イオン水製造装置の一実施例を示す概
略図、第２図は本考案装置と従来装置によった場合の処
理水の比抵抗（ＭΩ・cm）の違いを示すグラフである。
略図、第２図は本考案装置と従来装置によった場合の処
理水の比抵抗（ＭΩ・cm）の違いを示すグラフである。
図中１はアニオン交換膜２とカチオン交換膜３の間に形
成した処理室内にカチオン交換樹脂16とアニオン交換樹
脂17を分離した状態で充填してなる脱イオンモジュール
を示し、４は連通状態にして並列させた脱イオンモジュ
ール１の複数枚を外側から抑え付ける抑え板を示す。５
は脱イオンモジュール１同志の間に形成した濃縮水通
路、６は前記連通状態にして並列させた複数枚の脱イオ
ンモジュール1,1・・・のアニオン交換膜２側にカチオ
ン交換膜３を介して付設した陽電極、７はカチオン交換
膜３側に付設した陰電極を示す。８は被処理水の供給源
を示し、９は被処理水入口部、10は濃縮水入口部、11は
電極水入口部、12は処理水出口部、13は濃縮水出口部、
14は電極水出口部で、これら入口部9,10,11及び出口部1
2,13,14はいずれも前記抑え板４に設けられている。
成した処理室内にカチオン交換樹脂16とアニオン交換樹
脂17を分離した状態で充填してなる脱イオンモジュール
を示し、４は連通状態にして並列させた脱イオンモジュ
ール１の複数枚を外側から抑え付ける抑え板を示す。５
は脱イオンモジュール１同志の間に形成した濃縮水通
路、６は前記連通状態にして並列させた複数枚の脱イオ
ンモジュール1,1・・・のアニオン交換膜２側にカチオ
ン交換膜３を介して付設した陽電極、７はカチオン交換
膜３側に付設した陰電極を示す。８は被処理水の供給源
を示し、９は被処理水入口部、10は濃縮水入口部、11は
電極水入口部、12は処理水出口部、13は濃縮水出口部、
14は電極水出口部で、これら入口部9,10,11及び出口部1
2,13,14はいずれも前記抑え板４に設けられている。
なお、図中に示された白丸付矢印は処理水の流れ、黒丸
付矢印は濃縮水の流れ、三角付矢印は電極水の流れをそ
れぞれ示すものである。
付矢印は濃縮水の流れ、三角付矢印は電極水の流れをそ
れぞれ示すものである。
供給源８から供給される被処理水は、被処理水入口部９
から第一段目の脱イオンモジュール１内に入り、イオン
交換樹脂によってイオン交換されながら、第二段目の脱
イオンモジュール１内に入り、順次イオン交換樹脂層を
通流して脱イオン処理され、処理水出口部12より流出す
る処理水は各種用途先に送られる。そして、その過程で
陽電極６と陰電極７の間に直流電流を通ずると、イオン
交換樹脂に吸着された陽イオンは陰電極７に引かれて各
カチオン交換膜３を透過すると共に、陰イオンは陽電極
６に引かれて各アニオン交換膜２を透過し、濃縮水通路
５を通流する濃縮水と一緒になって濃縮水出口部13より
系外に排出される。一方、両電極に隣接する電極水通路
15に入った不純物イオンは、電極水と一緒になって電極
水出口部14より系外に排出される。
から第一段目の脱イオンモジュール１内に入り、イオン
交換樹脂によってイオン交換されながら、第二段目の脱
イオンモジュール１内に入り、順次イオン交換樹脂層を
通流して脱イオン処理され、処理水出口部12より流出す
る処理水は各種用途先に送られる。そして、その過程で
陽電極６と陰電極７の間に直流電流を通ずると、イオン
交換樹脂に吸着された陽イオンは陰電極７に引かれて各
カチオン交換膜３を透過すると共に、陰イオンは陽電極
６に引かれて各アニオン交換膜２を透過し、濃縮水通路
５を通流する濃縮水と一緒になって濃縮水出口部13より
系外に排出される。一方、両電極に隣接する電極水通路
15に入った不純物イオンは、電極水と一緒になって電極
水出口部14より系外に排出される。
本考案はこのような構造の脱イオン水製造装置におい
て、前記各脱イオンモジュール１の処理室内に充填する
イオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂16と、アニオン交
換樹脂17とに分離し、カチオン交換樹脂16とアニオン交
換樹脂17を対にして交互に脱イオンモジュール１の処理
室内に充填したことを特徴とするものである。
て、前記各脱イオンモジュール１の処理室内に充填する
イオン交換樹脂を、カチオン交換樹脂16と、アニオン交
換樹脂17とに分離し、カチオン交換樹脂16とアニオン交
換樹脂17を対にして交互に脱イオンモジュール１の処理
室内に充填したことを特徴とするものである。
なお、図示する実施例では各モジュール１内に４段の層
状をなすようにカチオン交換樹脂16とアニオン交換樹脂
17を交互に充填してなるが、これを２段あるいは６段に
形成するようにしてもよいものである。また、図示の実
施例では脱イオンモジュール１を４枚並列させている
が、これを２枚としてもよいし、あるいは４枚以上、た
とえば６枚としてもよいのは勿論である。
状をなすようにカチオン交換樹脂16とアニオン交換樹脂
17を交互に充填してなるが、これを２段あるいは６段に
形成するようにしてもよいものである。また、図示の実
施例では脱イオンモジュール１を４枚並列させている
が、これを２枚としてもよいし、あるいは４枚以上、た
とえば６枚としてもよいのは勿論である。
本考案者らによる実験の結果、第２図に示すように処理
開始後約９時間経過時点で処理水出口部12における比抵
抗は10.8MΩ・cmに達し、以後もこの状態が断続するこ
とが確認された。
開始後約９時間経過時点で処理水出口部12における比抵
抗は10.8MΩ・cmに達し、以後もこの状態が断続するこ
とが確認された。
従って、本考案によれば薬品再生法に伴う不具合点を解
消できるのは云うまでもなく、処理水純度が従来型のも
のより飛躍的に向上し、各種用途先の要求に充分応じ得
る電気再生式脱イオン水製造装置を提供することができ
るものである。
消できるのは云うまでもなく、処理水純度が従来型のも
のより飛躍的に向上し、各種用途先の要求に充分応じ得
る電気再生式脱イオン水製造装置を提供することができ
るものである。
第１図は本考案脱イオン水製造装置の一実施例を示す概
略図、第２図は本考案装置と従来装置によった場合の処
理水の比抵抗（ＭΩ・cm）の違いを示すグラフ、第３図
は従来の電気再生式脱イオン水製造装置の一例を示す概
略図である。 1:脱イオンモジュール、2:アニオン交換膜 3:カチオン交換膜、4:抑え板 5:濃縮水通路、6:陽電極 7:陰電極、8:供給源 9:被処理水入口部、10:濃縮水入口部 11:電極水入口部、12:処理水出口部 13:濃縮水出口部、14:電極水出口部 15:電極水通路 16:カチオン交換樹脂 17:アニオン交換樹脂
略図、第２図は本考案装置と従来装置によった場合の処
理水の比抵抗（ＭΩ・cm）の違いを示すグラフ、第３図
は従来の電気再生式脱イオン水製造装置の一例を示す概
略図である。 1:脱イオンモジュール、2:アニオン交換膜 3:カチオン交換膜、4:抑え板 5:濃縮水通路、6:陽電極 7:陰電極、8:供給源 9:被処理水入口部、10:濃縮水入口部 11:電極水入口部、12:処理水出口部 13:濃縮水出口部、14:電極水出口部 15:電極水通路 16:カチオン交換樹脂 17:アニオン交換樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】アニオン交換膜とカチオン交換膜の間に形
成される処理室内にイオン交換樹脂を充填してなる脱イ
オンモジュールの複数枚を連通状態にして並列させ、そ
の両側に陽電極と陰電極を配設し、両電極間に直流電流
を通ずることにより処理室内のイオン交換樹脂を連続的
に再生するようになした電気再生式の脱イオン水製造装
置において、前記各モジュールの処理室内に充填するイ
オン交換樹脂を、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂
とに分離し、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を対
にして交互に処理室内に充填するようにしたことを特徴
とする電気再生式脱イオン水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794689U JPH0725278Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 電気再生式脱イオン水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794689U JPH0725278Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 電気再生式脱イオン水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359091U JPH0359091U (ja) | 1991-06-10 |
| JPH0725278Y2 true JPH0725278Y2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=31666141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11794689U Expired - Lifetime JPH0725278Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 電気再生式脱イオン水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725278Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101284643B1 (ko) * | 2012-04-12 | 2013-07-11 | 충남대학교산학협력단 | Ｆｔ－ｃｄｉ용 전해셀 |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP11794689U patent/JPH0725278Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101284643B1 (ko) * | 2012-04-12 | 2013-07-11 | 충남대학교산학협력단 | Ｆｔ－ｃｄｉ용 전해셀 |
| WO2013154221A1 (ko) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | 충남대학교산학협력단 | Ft-cdi용 전해셀 |
| US9096941B2 (en) | 2012-04-12 | 2015-08-04 | The Industry & Academic Cooperation In Chungnam National University | Electrolytic cell for flow through-continuous deionization |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359091U (ja) | 1991-06-10 |
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