JPH072528U - 底網体単位部材の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】工場において作成した複数の底網体単位部材を
折り畳んだ際、各底網体単位部材が嵩張ることのない好
適な連結構造を提供するものである。 【構成】隣接する底網体３₁ ，３₂ の間には、各底網体
の枠体１₁ ，１₂ に夫々列線７₁ ，７₂ の一端７ａ₁ ，
７ａ₂ を取付け、対向する列線の他端７ｂ₁ ，７ｂ₂ に
は、直棒８を貫通して二つの列線７₁ ，７₂ を結合して
構成し、工場で作成した複数の底網体単位部材の運搬を
可能とし、現場での作業を最小とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、河川における堤防、造成地の傾斜面等に設置される石籠等を構成す るために用いられる底網体単位部材の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、河川における堤防の傾斜面には、図８に示すように、先ず金網製の石籠 ａ₁₁，ａ₁₂，ａ₁₃……、ａ₂₁，ａ₂₂，ａ₂₃……、ａ₃₁，ａ₃₂，ａ₃₃……、ａ₄₁， ａ₄₂，ａ₄₃……、ａ₅₁，ａ₅₂，ａ₅₃……を縦横に隣接形成し、形成された石籠ａ 内に順次石詰めｂを行い、石詰めｂ完了後に石籠ａの上面を上蓋ｃで覆い、しか る後、その上に図示されていない異形ブロック又は異形籠を載置し、或いは載置 することのない護岸工事が行われている。

【０００３】 その際、金網製の石籠ａを施工面に形成するに当たり、現場において、石籠ａ を組立てる場合と、予め工場において一部の組立てを行い、残りの部分の組立を 現場で組立てる場合とがある。前者においては、現場での作業時間がかかり、作 業の際の天候等の条件もあり、長期の組立て時間を要しており、後者においては 、工場で作成した単位石籠を、現場で組付けを行っているが、工場から現場まで の単位石籠の運搬が厄介であり、現場での組立てに比べて、材料を多く必要とす る等の欠点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

例えば、施工面の縦一列や横一列に対応する部分（従来の複数の石籠に相当す る部分）を、工場において予め組立てを行い、施工現場において、この所定の長 さを有する複数の石籠を組立てることが容易であっても、現実には工場から施工 現場への運搬が不可能であったが、本考案においては、底網体単位部材の連結手 段として、複数の底網体単位部材を折り畳んだ際、嵩張ることのない好適な連結 構造を提供することにより、工場から施工現場への運搬を可能とし、複数の底網 体単位部材を工場において組付け、現場での作業を少なくし、短期間での組立て を可能とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、所定の大きさの枠体に略菱形に編み込まれた金網を設けてなる底網 体には、適宜の側網体、仕切網体を立設配置可能に取付けて構成される底網体単 位部材の接続構造において、隣接する底網体の間には、各底網体の枠体に夫々列 線の一端を取付け、対向する列線の他端には、直棒を貫通して二つの列線を結合 してなる構成を特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案の構成により、底網体単位部材を接続する各底網との間には、二つの列 線の結合端に直棒を挿入して接続されているため、複数個の底網体を順次一定方 向に連結した場合において、仕切網体又は端網体、側網体を係止した状態でＺ字 状に折り畳むことが可能であり、工場において仕切網体又は端網体、側網体を係 止した状態の所定の列方向に連続した底網体を製作することができ、この底網体 を現場に運搬して作業することにより、現場での作業を最小限として、現場にお ける作業時間を短くすることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図９、図１０には、図８で示した縦方向の一列に相当する部分を工場において 連結して作成する場合、その縦方向の部分の断面と、その一列を上面から展開し て示した図面であり、この場合、四つの底網体単位部材Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ が接続されて、ワンセットとして工場から現場に送るに際して、本考案は、底網 体単位部材を折り畳むに好適な手段としての底網体単位部材の接続部に関するも のである。

【０００８】 底網体単位部材Ａは、幅１〜２ｍ，長さ２〜４ｍの大きさの枠体１に鉄線菱目 網２を張設してなる底網体３と、該底網体３には、底網体単位部材Ａの大きさに 対応する縦方向の仕切りとしての側網体４、底網体単位部材Ａの大きさに対応す る横方向の仕切りとしての端網体５、斜面部分に位置する底網体単位部材Ａの大 きさを横方向に仕切る仕切網６とが夫々適宜設けられた構成からなる。

【０００９】 側網体４、端網体５、仕切網体６の夫々も、底網体３と同様に、枠体に鉄線菱 目網を張設した構成からなり、側網体４は高さ０．２〜１ｍ，長さ２〜４ｍの大 きさの枠体、端網体５、仕切網６は高さ０．２〜１ｍ，長さ１〜２ｍの大きさの 枠体からなり、夫々の枠体に鉄線菱目網を張設している。それらの側網体４、端 網体５、仕切網体６は、夫々底網体３の枠体１又は補強枠体９に結合コイル１０ により結束されて取付けられる。

【００１０】 本考案の底網体単位部材の接続構造は、図１０の底網体単位部材Ａ₁ の底網体 ３₁ と底網体単位部材Ａ₂ の底網体３₂ との間、底網体単位部材Ａ₂ の底網体３ ₂ と底網体単位部材Ａ₃ の底網体３₃ との間、底網体単位部材Ａ₃ の底網体３₃ と底網体単位部材Ａ₄ の底網体３₄ との間に形成される。また、底網体単位部材 Ａを複数個、横方向に接続する場合にも、適用されることは当然である。

【００１１】 図２には、３個の底網体単位部材Ａ₁₁，Ａ₁₂，Ａ₁₃が、本考案の接続構造を用 いて接続される実施例を示しており、図１には、理解をし易くするため、その接 続部を拡大して示している。 これらの図において、各底網体単位部材Ａ₁₁，Ａ₁₂，Ａ₁₃は、同一の大きさの 方形の枠体１の内側に略菱形に編み込まれた金網２が設けられた底網体３を有し ている。

【００１２】 底網体３₁ と底網体３₂ 及び底網体３₂ と底網体３₃ との接続を行う枠体１の 接続位置には、前記編み込まれた金網２と同一の形状をした一本の金網７（以下 、列線と言う）が、各枠体１の外側に突出するように取付けられる。７ａは列線 ３の取付け部である。

【００１３】 そして、底網体３₁ と底網体３₂ の各枠体１から外側に突出した列線７の先端 部分７ｂ₁ ，７ｂ₂ は重ね合わされて、その先端部分７ｂ₁ ，７ｂ₂ の交差部分 に、一本の直棒８が挿通される。したがって、二つの底網体単位部材Ａ₁₁，Ａ₁₂ は、底網体３₁ と底網体３₂ との対向位置において、各底網体３₁ ，３₂ に取付 けられた列線７₁ ，７₂ と、二つの列線７₁ ，７₂ を結合する一本の直棒８によ り接続される。 底網体３₂ と底網体３₃ との接続も、前述と同様に、二つの列線と一本の直棒 とにより接続される。

【００１４】 底網体単位部材Ａ₁₁の底網体３₁ の枠体１には、側網体４₁ 、端網体５₁ が夫 々起倒可能に取付けられ、底網体単位部材Ａ₁₂の底網体３₂ の枠体１には、側網 体４₂ 、底網体３₂ の中央に取付けられた補強枠９には、仕切網体６が夫々起倒 可能に取付けられている。底網体３に対するこれらの側網体４、端網体５、仕切 網体６の取付けは、底網体３同志の接続の前、又は後であってもよい。但し、接 続部の直棒８の位置に取付けられる端網体５₂ ，５₃ は、底網体３の接続の後、 直棒８に係止される。

【００１５】 以上の構成からなる二枚の底網体単位部材Ａが、列線７及び直棒８からなる接 続部を介して折り畳まれると、図３に示すように、列線７及び直棒８からなる接 続部の存在により、底網体３₁ と底網体３₂ との間、及び底網体３₂ と底網体３ ₃ との間には、端網体５₁ 、仕切網体６、端網体５₂ 、及び側網体４₂ と側網体 ４₃ の夫々が折り畳まれ、夫々の折り畳まれた間に位置する各網体の厚みに応じ て、底網体３₁ と底網体３₂ との間隔の開き度が調整されることとなる。

【００１６】 尚、この実施例においては、側網体４₁ は底網体３₁ の下側に折り畳まれ、端 網体５₃ は接続部の直棒８から外側へ位置するため、底網体３₁ の端部側へ折り 畳まれる。そして、底網体３₃ の仕切網体６と端網体５₄ は、図面上底網体３₃ の上側に折り畳まれる。

【００１７】 したがって、複数枚の底網体単位部材の場合においても、Ｚ字状に底網体単位 部材の底網体３を順次折り畳むことにより、同様に、各側網体、端網体、仕切網 体が二つの底網体の間、又は上下の底網体の外側に折り畳まれるように位置し、 接続部に設けた列線７及び直棒８は二つの底網体の間の位置する網体に応じて開 き度合が調整され、工場で製作した複数枚の底網体単位部材の搬送が容易となり 、現場での作業を最小限にし、施工日時を短縮することができる。

【００１８】 底網体の折り畳み方として、図４に示すように、中央に位置する底網体単位部 材Ａ₂₂の底網体３₂₂の長さＬ₂ が、その両側に接続される底網体単位部材Ａ₂₁の 底網体３₂₁及び底網体単位部材Ａ₂₃の底網体３₂₃の長さＬ₁ ，Ｌ₃ よりも大きい 場合、図５に示すように、底網体単位部材Ａ₂₂の底網体３₂₂の上に、先ず、本考 案の第一の接続部Ｂ₁ により底網体単位部材Ａ₂₁を折り畳み、次いで、その上に 本考案の第二の接続部Ｂ₂ により底網体単位部材Ａ₂₃を折り畳むことができる。 この図４、図５においては、折り畳み状態の説明であるため、側網体、端網体、 仕切網体について省略されている。

【００１９】 本考案の接続部により接続される複数枚の底網体単位部材は、縦方向に連結す る他、横方向に連結することも可能であることは明らかである。 現場に運び込まれた複数の底網体単位部材は、所定の位置に敷設された後、図 ６に示されるように、二つの列線７を開放位置に維持するため、列線７の端部を 接続部の中央に開口７ｃを形成し、固定金具１０をこの開口７ｃに挿通し、固定 金具１０の両端１０ａ，１０ｂを、接続される各底網体３の枠体１の端部に固定 される。

【００２０】 二列の列線７の端部が夫々各底網体３の枠体１に取付けられる場合（図７）に は、現場に運び込まれた二つの底網体単位部材Ａ₃₁，Ａ₃₂の間の固定は、列線を 挿通される直棒８の端部８ａを最も外側に位置する列線の交差部分７ｄに折り返 される。この結果、二つの列線７の位置が固定され、二つの底網体単位部材Ａ₃₁ ，Ａ₃₂は位置決めされる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案の構成により、複数個の底網体単位部材を順次一定方向に連結した場合 において、仕切網体又は端網体、側網体を係止した状態でＺ字状に折り畳むこと が可能であり、工場において仕切網体又は端網体、側網体を係止した状態の所定 の列方向に連続した底網体を製作することができ、この底網体を現場に運搬して 作業することにより、現場での作業を最小限として、現場における作業時間を短 くすることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の接続構造の要部拡大説明図である。

【図２】本考案の接続構造を用いて複数の底網体単位部
材を接続した概略斜視図である。

【図３】接続された複数の底網体単位部材を折り畳んだ
状態を示す説明図である。

【図４】図３とは異なる折り畳み状態を説明するための
底網体単位部材の接続構成を示す。

【図５】図４に示す底網体単位部材の接続構成を折り畳
んだ状態を示す説明図である。

【図６】本考案の底網体単位部材の接続部分を現場で敷
設した後、固定金具で固定した状態を示す説明図であ
る。

【図７】本考案の底網体単位部材の接続部分を現場で敷
設した後の図６とは異なる接続部分の固定手段を示す説
明図である。

【図８】河川における堤防の傾斜面に設置される護岸工
事の概要を示す斜視図である。

【図９】図５に示す護岸工事における縦方向の複数の底
網体単位部材の関連を示す概略断面図である。

【図１０】工場で組立てられるセットの一例を示す四つ
の底網体単位部材を示す展開図である。

【符号の説明】

Ａ 底網体単位部材 Ｂ 接続部 １ 枠体 ２ 金網 ３ 底網体 ４ 側網体 ５ 端網体 ６ 仕切網体 ７ 列線 ８ 直棒 ９ 補強枠体 １０ 結合コイル １１ 固定金具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の大きさの枠体に略菱形に編み込ま
   れた金網を設けてなる底網体には、適宜の側網体、仕切
   網体を立設配置可能に取付けて構成される底網体単位部
   材の接続構造において、隣接する底網体の間には、各底
   網体の枠体に夫々列線の一端を取付け、対向する列線の
   他端には、直棒を貫通して二つの列線を結合してなる接
   続部を有することを特徴とする底網体単位部材の接続構
   造。