JPH07253160A - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- JPH07253160A JPH07253160A JP6042468A JP4246894A JPH07253160A JP H07253160 A JPH07253160 A JP H07253160A JP 6042468 A JP6042468 A JP 6042468A JP 4246894 A JP4246894 A JP 4246894A JP H07253160 A JPH07253160 A JP H07253160A
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- plate
- bead
- gasket
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない金属板で、封塞性能がよく、製造が容
易で安価なメタルガスケットを提供すること。 【構成】 シリンダーヘッド用のメタルガスケットにお
いて、厚さが比較的に厚い金属板を基板１とし、この基
板１をシリンダー口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑
油口８等の開口を有する所定の形状に形成する。前記シ
リンダー口５の周囲にフルビード９を形成すると共に、
このフルビード９の内側にハーフビード１０を形成し、
このハーフビード１０の前記フルビード９の山と反対側
の面１０ａに、シリンダー口５を囲むリング状のシム２
をあてがって固着する。
易で安価なメタルガスケットを提供すること。 【構成】 シリンダーヘッド用のメタルガスケットにお
いて、厚さが比較的に厚い金属板を基板１とし、この基
板１をシリンダー口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑
油口８等の開口を有する所定の形状に形成する。前記シ
リンダー口５の周囲にフルビード９を形成すると共に、
このフルビード９の内側にハーフビード１０を形成し、
このハーフビード１０の前記フルビード９の山と反対側
の面１０ａに、シリンダー口５を囲むリング状のシム２
をあてがって固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダー
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のメタルガスケットとして
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、そのフルビードの内側にシム
（補償部材）が重合されているもの（例えば特公平２−
５８５０２号）があるが、前記フルビードの内側にさら
にハーフビードを設けたものはなかった。
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、そのフルビードの内側にシム
（補償部材）が重合されているもの（例えば特公平２−
５８５０２号）があるが、前記フルビードの内側にさら
にハーフビードを設けたものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、シムが重合されているが、ハ
ーフビードは形成されていないため、近時におけるエン
ジンの高出力化に伴うシリンダー内の爆発ガスを確実に
シールすることがむずかしく、このシールを確実にする
には、金属板に形成したビードを数多く重合することに
よってビードの反発力を高めねばならなかった。したが
って従来のこの種のメタルガスケットを構成するには、
３〜５枚程度の多くの金属板を必要とするから、必然的
にコストが嵩むという問題点があった。
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、シムが重合されているが、ハ
ーフビードは形成されていないため、近時におけるエン
ジンの高出力化に伴うシリンダー内の爆発ガスを確実に
シールすることがむずかしく、このシールを確実にする
には、金属板に形成したビードを数多く重合することに
よってビードの反発力を高めねばならなかった。したが
って従来のこの種のメタルガスケットを構成するには、
３〜５枚程度の多くの金属板を必要とするから、必然的
にコストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板と
し、この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤
滑油口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリ
ンダー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフ
ルビードの内側にハーフビードを形成し、このハーフビ
ードの前記フルビードの山と反対側の面に、シリンダー
口を囲むリング状のシムをあてがって固着することによ
りメタルガスケットを構成する。
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板と
し、この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤
滑油口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリ
ンダー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフ
ルビードの内側にハーフビードを形成し、このハーフビ
ードの前記フルビードの山と反対側の面に、シリンダー
口を囲むリング状のシムをあてがって固着することによ
りメタルガスケットを構成する。
【０００５】また前記したガスケットと同じ平面形状の
金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲にフ
ルビードを形成したものを、そのフルビードの山が前記
ガスケットの基板のフルビードの山と互いに対向するよ
うに、前記基板と添板とを重合してもよい。
金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲にフ
ルビードを形成したものを、そのフルビードの山が前記
ガスケットの基板のフルビードの山と互いに対向するよ
うに、前記基板と添板とを重合してもよい。
【０００６】また前記したガスケットと同じ平面形状の
金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲にフ
ルビードを形成したものを、そのフルビードの山が前記
ガスケットの基板のフルビードの山と互いに背中合せに
なるように、前記基板と添板とを重合してもよい。
金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲にフ
ルビードを形成したものを、そのフルビードの山が前記
ガスケットの基板のフルビードの山と互いに背中合せに
なるように、前記基板と添板とを重合してもよい。
【０００７】また前記したガスケットを上下対称形に形
成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けたシム
が互いに衝合するように重合してメタルガスケットを構
成してもよい。
成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けたシム
が互いに衝合するように重合してメタルガスケットを構
成してもよい。
【０００８】また前記したガスケットを上下対称形に形
成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けたフル
ビードの山が互いに対向するように重合してメタルガス
ケットを構成してもよい。
成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けたフル
ビードの山が互いに対向するように重合してメタルガス
ケットを構成してもよい。
【０００９】また、シリンダーヘッド用のメタルガスケ
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、こ
の添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したも
のを、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山
と互いに対向するように重合してメタルガスケットを構
成することができる。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、こ
の添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したも
のを、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山
と互いに対向するように重合してメタルガスケットを構
成することができる。
【００１０】また、シリンダーヘッド用のメタルガスケ
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、こ
の添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したも
のを、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山
と背中合せになるよに前記副板を挟んで重合してメタル
ガスケットを構成することができる。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、こ
の添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したも
のを、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山
と背中合せになるよに前記副板を挟んで重合してメタル
ガスケットを構成することができる。
【００１１】また、シリンダーヘッド用のメタルガスケ
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成したものを上下対称形
に２枚作り、この基板と同じ平面形状の厚さが薄い金属
板を副板とし、この副板のシリンダー口を囲むリング状
のシムを副板の両面にあてがって固着したものを、前記
基板のフルビードの山が背中合せになるよに重合した前
記２枚の基板の間に挿入してメタルガスケットを構成す
ることができる。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成したものを上下対称形
に２枚作り、この基板と同じ平面形状の厚さが薄い金属
板を副板とし、この副板のシリンダー口を囲むリング状
のシムを副板の両面にあてがって固着したものを、前記
基板のフルビードの山が背中合せになるよに重合した前
記２枚の基板の間に挿入してメタルガスケットを構成す
ることができる。
【００１２】また、シリンダーヘッド用のメタルガスケ
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合したものを上下対称形に２組作り、これら両基板のフ
ルビードの山が互いに対向するように重合してメタルガ
スケットを構成することができる。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、
この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダ
ー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビ
ードの内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリ
ンダー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがっ
て固着したものを、前記シムが前記基板のハーフビード
の前記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重
合したものを上下対称形に２組作り、これら両基板のフ
ルビードの山が互いに対向するように重合してメタルガ
スケットを構成することができる。
【００１３】
【作用】上述のように本発明においては、基本的に、基
板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成すると共
に、このフルビードの内側にハーフビードを形成し、こ
のハーフビードの前記フルビードの山と反対側の面に、
シリンダー口を囲むリング状のシムをあてがったから、
ガスケットの中で最も高いシール性能を必要とするシリ
ンダー口縁部に、フルビードとハーフビードが二重に形
成され、その上にハーフビードの片面にはリング状のシ
ムがあてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成すると共
に、このフルビードの内側にハーフビードを形成し、こ
のハーフビードの前記フルビードの山と反対側の面に、
シリンダー口を囲むリング状のシムをあてがったから、
ガスケットの中で最も高いシール性能を必要とするシリ
ンダー口縁部に、フルビードとハーフビードが二重に形
成され、その上にハーフビードの片面にはリング状のシ
ムがあてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
【００１４】すなわち本発明のガスケットは、シリンダ
ー口の口縁部にリング状のシムが基板と重合しており、
この部分がガスケットの板厚が最大になるから、ガスケ
ットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間に介挿
して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大となる。
またこのシムの外側にはハーフビードの段部があり、さ
らにその外側にはフルビードの山形折曲部が存在して、
このガスケットのシリンダー口は二重、三重にシールさ
れるから、シール性能が向上する。
ー口の口縁部にリング状のシムが基板と重合しており、
この部分がガスケットの板厚が最大になるから、ガスケ
ットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間に介挿
して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大となる。
またこのシムの外側にはハーフビードの段部があり、さ
らにその外側にはフルビードの山形折曲部が存在して、
このガスケットのシリンダー口は二重、三重にシールさ
れるから、シール性能が向上する。
【００１５】またフルビードと、ハーフビードとの間に
は、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、アフタ
ーコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り易くな
ってシール材の乗りがよくなり、その結果この面からも
シール性が向上する。
は、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、アフタ
ーコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り易くな
ってシール材の乗りがよくなり、その結果この面からも
シール性が向上する。
【００１６】本発明の他の実施例は、前記した基本的構
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させることができ
る。
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させることができ
る。
【００１７】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる基板
で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０１）が適している。また２は厚さが薄い
金属板からなるシムで、例えば厚さ０．０１〜０．１ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適している。
また３（図３，４，７，８参照）は基板１と同等の金属
板からなる添板で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍの
ステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０１）が適している。また
４（図７〜１０参照）は基板１より厚さが薄い金属板か
らなる副板で、例えば厚さ０．１〜０．１５ｍｍのステ
ンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適している。
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる基板
で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０１）が適している。また２は厚さが薄い
金属板からなるシムで、例えば厚さ０．０１〜０．１ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適している。
また３（図３，４，７，８参照）は基板１と同等の金属
板からなる添板で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍの
ステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０１）が適している。また
４（図７〜１０参照）は基板１より厚さが薄い金属板か
らなる副板で、例えば厚さ０．１〜０．１５ｍｍのステ
ンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適している。
【００１８】図１および図２は、本発明メタルガスケッ
トの基本構成を示す第１実施例で、図１は本発明メタル
ガスケットＧの平面図であり、図２の（ａ）は図１のＡ
−Ａ線による拡大断面図であり、図２の（ｂ）は図１の
Ｂ−Ｂ線による拡大断面図である。図中５はガスケット
Ｇに形成したシリンダー口、６はボルト孔、７は冷却水
口、８は潤滑油口である。
トの基本構成を示す第１実施例で、図１は本発明メタル
ガスケットＧの平面図であり、図２の（ａ）は図１のＡ
−Ａ線による拡大断面図であり、図２の（ｂ）は図１の
Ｂ−Ｂ線による拡大断面図である。図中５はガスケット
Ｇに形成したシリンダー口、６はボルト孔、７は冷却水
口、８は潤滑油口である。
【００１９】この第１実施例においては、基板１をシリ
ンダー口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の
開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５
の周囲に断面形状が山形のフルビード９を形成すると共
に、このフルビード９の内側に断面形状が段状のハーフ
ビード１０を形成し、このハーフビード１０の前記フル
ビード９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を
囲むリング状のシム２をあてがってレーザー溶接により
基板１に固着する。
ンダー口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の
開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５
の周囲に断面形状が山形のフルビード９を形成すると共
に、このフルビード９の内側に断面形状が段状のハーフ
ビード１０を形成し、このハーフビード１０の前記フル
ビード９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を
囲むリング状のシム２をあてがってレーザー溶接により
基板１に固着する。
【００２０】なおフルビード９は、図１において一点鎖
線で、その幅を示しており、図１において二点鎖線で示
すハーフビード１１は、シリンダー口５の周囲に分布し
て設けた冷却水口７を外包するように基板１に形成した
ハーフビードであり、同じく二点鎖線１２で示すハーフ
ビード１２は潤滑油口８を外包するように基板１に形成
したハーフビードである。
線で、その幅を示しており、図１において二点鎖線で示
すハーフビード１１は、シリンダー口５の周囲に分布し
て設けた冷却水口７を外包するように基板１に形成した
ハーフビードであり、同じく二点鎖線１２で示すハーフ
ビード１２は潤滑油口８を外包するように基板１に形成
したハーフビードである。
【００２１】また図３の（ａ）（ｂ）は、本発明の第２
実施例を示すもので、それぞれ図２の（ａ）（ｂ）に対
応する部分を示すものである。
実施例を示すもので、それぞれ図２の（ａ）（ｂ）に対
応する部分を示すものである。
【００２２】本実施例においては、前記したガスケット
Ｇと同じ平面形状の金属板を添板３とし、この添板３の
シリンダー口５の周囲にフルビード１３を形成したもの
を、そのフルビード１３の山が前記ガスケットＧの基板
１のフルビード９の山と互いに対向するように、前記基
板１と添板３とを重合したものである。なお図３の
（ａ）に示した１４は、基板１に設けたハーフビード１
１に対向する位置の添板３に形成したハーフビードであ
る。
Ｇと同じ平面形状の金属板を添板３とし、この添板３の
シリンダー口５の周囲にフルビード１３を形成したもの
を、そのフルビード１３の山が前記ガスケットＧの基板
１のフルビード９の山と互いに対向するように、前記基
板１と添板３とを重合したものである。なお図３の
（ａ）に示した１４は、基板１に設けたハーフビード１
１に対向する位置の添板３に形成したハーフビードであ
る。
【００２３】また図４の（ａ）（ｂ）は、本発明の第３
実施例を示すもので、前記符号と同一の符号は同等のも
のを示している。本実施例の基板１と添板３の構成は図
３のものと同様であり、ただ添板３のフルビード１３の
山がガスケットの基板１のフルビード９の山と互いに背
中合せになるように、前記基板１と添板３とを重合した
点が異なっている。
実施例を示すもので、前記符号と同一の符号は同等のも
のを示している。本実施例の基板１と添板３の構成は図
３のものと同様であり、ただ添板３のフルビード１３の
山がガスケットの基板１のフルビード９の山と互いに背
中合せになるように、前記基板１と添板３とを重合した
点が異なっている。
【００２４】図５の（ａ）（ｂ）は、本発明の第４実施
例を示すもので、これは前記第１実施例のガスケットを
上下対称形に形成した２枚のガスケットの基板１を、各
基板１に設けたシム２が互いに衝合するように重合した
ものである。
例を示すもので、これは前記第１実施例のガスケットを
上下対称形に形成した２枚のガスケットの基板１を、各
基板１に設けたシム２が互いに衝合するように重合した
ものである。
【００２５】また図６の（ａ）（ｂ）は、本発明の第５
実施例を示すもので、これは前記第１実施例のガスケッ
トを上下対称形に形成した２枚のガスケットの基板１
を、各基板１に設けたフルビード９の山が互いに対向す
るように重合したものである。
実施例を示すもので、これは前記第１実施例のガスケッ
トを上下対称形に形成した２枚のガスケットの基板１
を、各基板１に設けたフルビード９の山が互いに対向す
るように重合したものである。
【００２６】また図７の（ａ）（ｂ）は、本発明の第６
実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー口
５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を有
する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲に
フルビード９を形成すると共に、このフルビード９の内
側にハーフビード１０を形成し、この基板１と同じ平面
形状の厚さが薄い金属板を副板４とし、この副板４のシ
リンダー口５を囲むリング状のシム２を副板４の片面に
あてがってレーザー溶接により固着したものを、前記シ
ム２が前記基板１のハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに衝合するように重合し、前
記基板１と同じ平面形状の金属板を添板３とし、この添
板３のシリンダー口５の周囲にフルビード９を形成した
ものを、そのフルビード９の山が前記基板１のフルビー
ド９の山と互いに対向するように重合したものである。
実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー口
５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を有
する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲に
フルビード９を形成すると共に、このフルビード９の内
側にハーフビード１０を形成し、この基板１と同じ平面
形状の厚さが薄い金属板を副板４とし、この副板４のシ
リンダー口５を囲むリング状のシム２を副板４の片面に
あてがってレーザー溶接により固着したものを、前記シ
ム２が前記基板１のハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに衝合するように重合し、前
記基板１と同じ平面形状の金属板を添板３とし、この添
板３のシリンダー口５の周囲にフルビード９を形成した
ものを、そのフルビード９の山が前記基板１のフルビー
ド９の山と互いに対向するように重合したものである。
【００２７】また図８の（ａ）（ｂ）は、本発明の第７
実施例を示すもので、これは前記第６実施例の添板３の
フルビード９の山が基板１のフルビード９の山と背中合
せになるように副板４を挟んで重合したものである。
実施例を示すもので、これは前記第６実施例の添板３の
フルビード９の山が基板１のフルビード９の山と背中合
せになるように副板４を挟んで重合したものである。
【００２８】また図９の（ａ）（ｂ）は、本発明の第８
実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー口
５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を有
する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲に
フルビード９を形成すると共に、このフルビード９の内
側にハーフビード１０を形成したものを上下対称形に２
枚作り、この基板１と同じ平面形状の厚さが薄い金属板
を副板４とし、この副板４のシリンダー口５を囲むリン
グ状のシム２を副板４の片面にあてがってレーザー溶接
により固着したものを、前記基板１のフルビード９の山
が背中合せになるように重合した前記２枚の基板１，１
の間に挿入したものである。
実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー口
５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を有
する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲に
フルビード９を形成すると共に、このフルビード９の内
側にハーフビード１０を形成したものを上下対称形に２
枚作り、この基板１と同じ平面形状の厚さが薄い金属板
を副板４とし、この副板４のシリンダー口５を囲むリン
グ状のシム２を副板４の片面にあてがってレーザー溶接
により固着したものを、前記基板１のフルビード９の山
が背中合せになるように重合した前記２枚の基板１，１
の間に挿入したものである。
【００２９】また図１０の（ａ）（ｂ）は、本発明の第
９実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー
口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を
有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲
にフルビード９を形成すると共に、このフルビード９の
内側にハーフビード１０を形成し、この基板１と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板４とし、この副板４の
シリンダー口５を囲むリング状のシム２を副板４の片面
にあてがってレーザー溶接により固着したものを、前記
シム２が前記基板１のハーフビード１０の前記フルビー
ド９の山と反対側の面１０ａに衝合するように重合した
ものを上下対称形に２組作り、これら両基板１のフルビ
ード９の山が互いに対向するように重合したものであ
る。
９実施例を示すもので、これは前記基板１をシリンダー
口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の開口を
有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５の周囲
にフルビード９を形成すると共に、このフルビード９の
内側にハーフビード１０を形成し、この基板１と同じ平
面形状の厚さが薄い金属板を副板４とし、この副板４の
シリンダー口５を囲むリング状のシム２を副板４の片面
にあてがってレーザー溶接により固着したものを、前記
シム２が前記基板１のハーフビード１０の前記フルビー
ド９の山と反対側の面１０ａに衝合するように重合した
ものを上下対称形に２組作り、これら両基板１のフルビ
ード９の山が互いに対向するように重合したものであ
る。
【００３０】
【発明の効果】上述のように本発明においては、基本的
に、基板１のシリンダー口５の周囲にフルビード９を形
成すると共に、このフルビード９の内側にハーフビード
１０を形成し、このハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を囲むリ
ング状のシム２をあてがったから、ガスケットの中で最
も高いシール性能を必要とするシリンダー口縁部に、フ
ルビード９とハーフビード１０が二重に形成され、その
上にハーフビード１０の片面１０ａにはリング状のシム
２があてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
に、基板１のシリンダー口５の周囲にフルビード９を形
成すると共に、このフルビード９の内側にハーフビード
１０を形成し、このハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を囲むリ
ング状のシム２をあてがったから、ガスケットの中で最
も高いシール性能を必要とするシリンダー口縁部に、フ
ルビード９とハーフビード１０が二重に形成され、その
上にハーフビード１０の片面１０ａにはリング状のシム
２があてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
【００３１】すなわち本発明のガスケットは、シリンダ
ー口５の口縁部にリング状のシム２が基板１と重合して
おり、この部分がガスケットの板厚が最大になるから、
ガスケットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間
に介挿して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大と
なる。またこのシム２の外側にはハーフビード１０の段
部があり、さらにその外側にはフルビード９の山形折曲
部が存在して、このガスケットのシリンダー口５は二
重、三重にシールされるから、シール性能が向上する。
ー口５の口縁部にリング状のシム２が基板１と重合して
おり、この部分がガスケットの板厚が最大になるから、
ガスケットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間
に介挿して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大と
なる。またこのシム２の外側にはハーフビード１０の段
部があり、さらにその外側にはフルビード９の山形折曲
部が存在して、このガスケットのシリンダー口５は二
重、三重にシールされるから、シール性能が向上する。
【００３２】またフルビード９と、ハーフビード１０と
の間には、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、
アフターコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り
易くなってシール材の乗りがよくなり、その結果この面
からもシール性が向上する。
の間には、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、
アフターコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り
易くなってシール材の乗りがよくなり、その結果この面
からもシール性が向上する。
【００３３】本発明の他の実施例は、前記した基本的構
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させる効果が得られ
る。
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させる効果が得られ
る。
【００３４】特に図７〜図１０に示すように、副板４に
シム２を固着するものは、副板４が平らであるから、加
工が簡単であり、シム２を溶接するのも容易である。
シム２を固着するものは、副板４が平らであるから、加
工が簡単であり、シム２を溶接するのも容易である。
【図１】本発明メタルガスケットの第１実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線による拡大断面図で
あり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図であ
る。
あり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図であ
る。
【図３】（ａ）は、本発明の第２実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第３実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第４実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第５実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第６実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第７実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図９】（ａ）は、本発明の第８実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の第９実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
１ 基板 ２ シム ３ 添板 ４ 副板 Ｇ メタルガスケット ５ シリンダー口 ６ ボルト孔 ７ 冷却水口 ８ 潤滑油口 ９ フルビード １０，１１，１２ ハーフビード １３ フルビード １４ ハーフビード
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 メタルガスケット
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダー
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のメタルガスケットとして
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、そのフルビードの内側にシム
（補償部材）が重合されているもの（例えば特公平２−
５８５０２号）があるが、前記フルビードの内側にさら
にハーフビードを設けたものはなかった。
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、そのフルビードの内側にシム
（補償部材）が重合されているもの（例えば特公平２−
５８５０２号）があるが、前記フルビードの内側にさら
にハーフビードを設けたものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、シムが重合されているが、ハ
ーフビードは形成されていないため、近時におけるエン
ジンの高出力化に伴うシリンダー内の爆発ガスを確実に
シールすることがむずかしく、このシールを確実にする
には、金属板に形成したビードを数多く重合することに
よってビードの反発力を高めねばならなかった。したが
って従来のこの種のメタルガスケットを構成するには、
３〜５枚程度の多くの金属板を必要とするから、必然的
にコストが嵩むという問題点があった。
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、フルビード
が形成されていると共に、シムが重合されているが、ハ
ーフビードは形成されていないため、近時におけるエン
ジンの高出力化に伴うシリンダー内の爆発ガスを確実に
シールすることがむずかしく、このシールを確実にする
には、金属板に形成したビードを数多く重合することに
よってビードの反発力を高めねばならなかった。したが
って従来のこの種のメタルガスケットを構成するには、
３〜５枚程度の多くの金属板を必要とするから、必然的
にコストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板と
し、この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤
滑油口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリ
ンダー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフ
ルビードの内側にハーフビードを形成し、このハーフビ
ードの前記フルビードの山と反対側の面に、シリンダー
口を囲むリング状のシムをあてがって固着することによ
りメタルガスケットを構成する。
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を基板と
し、この基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤
滑油口等の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリ
ンダー口の周囲にフルビードを形成すると共に、このフ
ルビードの内側にハーフビードを形成し、このハーフビ
ードの前記フルビードの山と反対側の面に、シリンダー
口を囲むリング状のシムをあてがって固着することによ
りメタルガスケットを構成する。
【０００５】また前記したガスケットと同じ平面形状の
金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲にフ
ルビードを形成したものを、そのフルビードの山が前記
ガスケットの基板のフルビードの山と互いに対向するよ
うに、前記基板と添板とを重合してもよい。
金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲にフ
ルビードを形成したものを、そのフルビードの山が前記
ガスケットの基板のフルビードの山と互いに対向するよ
うに、前記基板と添板とを重合してもよい。
【０００６】また前記したガスケットと同じ平面形状の
金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲にフ
ルビードを形成したものを、そのフルビードの山が前記
ガスケットの基板のフルビードの山と互いに背中合せに
なるように、前記基板と添板とを重合してもよい。
金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲にフ
ルビードを形成したものを、そのフルビードの山が前記
ガスケットの基板のフルビードの山と互いに背中合せに
なるように、前記基板と添板とを重合してもよい。
【０００７】また前記したガスケットを上下対称形に形
成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けたシム
が互いに衝合するように重合してメタルガスケットを構
成してもよい。
成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けたシム
が互いに衝合するように重合してメタルガスケットを構
成してもよい。
【０００８】また前記したガスケットを上下対称形に形
成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けたフル
ビードの山が互いに対向するように重合してメタルガス
ケットを構成してもよい。
成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けたフル
ビードの山が互いに対向するように重合してメタルガス
ケットを構成してもよい。
【０００９】
【作用】上述のように本発明においては、基本的に、基
板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成すると共
に、このフルビードの内側にハーフビードを形成し、こ
のハーフビードの前記フルビードの山と反対側の面に、
シリンダー口を囲むリング状のシムをあてがったから、
ガスケットの中で最も高いシール性能を必要とするシリ
ンダー口縁部に、フルビードとハーフビードが二重に形
成され、その上にハーフビードの片面にはリング状のシ
ムがあてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成すると共
に、このフルビードの内側にハーフビードを形成し、こ
のハーフビードの前記フルビードの山と反対側の面に、
シリンダー口を囲むリング状のシムをあてがったから、
ガスケットの中で最も高いシール性能を必要とするシリ
ンダー口縁部に、フルビードとハーフビードが二重に形
成され、その上にハーフビードの片面にはリング状のシ
ムがあてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
【００１０】すなわち本発明のガスケットは、シリンダ
ー口の口縁部にリング状のシムが基板と重合しており、
この部分がガスケットの板厚が最大になるから、ガスケ
ットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間に介挿
して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大となる。
またこのシムの外側にはハーフビードの段部があり、さ
らにその外側にはフルビードの山形折曲部が存在して、
このガスケットのシリンダー口は二重、三重にシールさ
れるから、シール性能が向上する。
ー口の口縁部にリング状のシムが基板と重合しており、
この部分がガスケットの板厚が最大になるから、ガスケ
ットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間に介挿
して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大となる。
またこのシムの外側にはハーフビードの段部があり、さ
らにその外側にはフルビードの山形折曲部が存在して、
このガスケットのシリンダー口は二重、三重にシールさ
れるから、シール性能が向上する。
【００１１】またフルビードと、ハーフビードとの間に
は、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、アフタ
ーコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り易くな
ってシール材の乗りがよくなり、その結果この面からも
シール性が向上する。
は、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、アフタ
ーコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り易くな
ってシール材の乗りがよくなり、その結果この面からも
シール性が向上する。
【００１２】本発明の他の実施例は、前記した基本的構
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させることができ
る。
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させることができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる基板
で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０１）が適している。また２は厚さが薄い
金属板からなるシムで、例えば厚さ０．０１〜０．１ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適している。
また３（図３，４参照）は基板１と同等の金属板からな
る添板で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレ
ス鋼板（ＳＵＳ ３０１）が適している。
る。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる基板
で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレス鋼板
（ＳＵＳ ３０１）が適している。また２は厚さが薄い
金属板からなるシムで、例えば厚さ０．０１〜０．１ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ ３０４）が適している。
また３（図３，４参照）は基板１と同等の金属板からな
る添板で、例えば厚さ０．２〜０．２５ｍｍのステンレ
ス鋼板（ＳＵＳ ３０１）が適している。
【００１４】図１および図２は、本発明メタルガスケッ
トの基本構成を示す第１実施例で、図１は本発明メタル
ガスケットＧの平面図であり、図２の（ａ）は図１のＡ
−Ａ線による拡大断面図であり、図２の（ｂ）は図１の
Ｂ−Ｂ線による拡大断面図である。図中５はガスケット
Ｇに形成したシリンダー口、６はボルト孔、７は冷却水
口、８は潤滑油口である。
トの基本構成を示す第１実施例で、図１は本発明メタル
ガスケットＧの平面図であり、図２の（ａ）は図１のＡ
−Ａ線による拡大断面図であり、図２の（ｂ）は図１の
Ｂ−Ｂ線による拡大断面図である。図中５はガスケット
Ｇに形成したシリンダー口、６はボルト孔、７は冷却水
口、８は潤滑油口である。
【００１５】この第１実施例においては、基板１をシリ
ンダー口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の
開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５
の周囲に断面形状が山形のフルビード９を形成すると共
に、このフルビード９の内側に断面形状が段状のハーフ
ビード１０を形成し、このハーフビード１０の前記フル
ビード９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を
囲むリング状のシム２をあてがってレーザー溶接により
基板１に固着する。
ンダー口５、ボルト孔６、冷却水口７、潤滑油口８等の
開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口５
の周囲に断面形状が山形のフルビード９を形成すると共
に、このフルビード９の内側に断面形状が段状のハーフ
ビード１０を形成し、このハーフビード１０の前記フル
ビード９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を
囲むリング状のシム２をあてがってレーザー溶接により
基板１に固着する。
【００１６】なおフルビード９は、図１において一点鎖
線で、その幅を示しており、図１において二点鎖線で示
すハーフビード１１は、シリンダー口５の周囲に分布し
て設けた冷却水口７を外包するように基板１に形成した
ハーフビードであり、同じく二点鎖線１２で示すハーフ
ビード１２は潤滑油口８を外包するように基板１に形成
したハーフビードである。
線で、その幅を示しており、図１において二点鎖線で示
すハーフビード１１は、シリンダー口５の周囲に分布し
て設けた冷却水口７を外包するように基板１に形成した
ハーフビードであり、同じく二点鎖線１２で示すハーフ
ビード１２は潤滑油口８を外包するように基板１に形成
したハーフビードである。
【００１７】また図３の（ａ）（ｂ）は、本発明の第２
実施例を示すもので、それぞれ図２の（ａ）（ｂ）に対
応する部分を示すものである。
実施例を示すもので、それぞれ図２の（ａ）（ｂ）に対
応する部分を示すものである。
【００１８】本実施例においては、前記したガスケット
Ｇと同じ平面形状の金属板を添板３とし、この添板３の
シリンダー口５の周囲にフルビード１３を形成したもの
を、そのフルビード１３の山が前記ガスケットＧの基板
１のフルビード９の山と互いに対向するように、前記基
板１と添板３とを重合したものである。なお図３の
（ａ）に示した１４は、基板１に設けたハーフビード１
１に対向する位置の添板３に形成したハーフビードであ
る。
Ｇと同じ平面形状の金属板を添板３とし、この添板３の
シリンダー口５の周囲にフルビード１３を形成したもの
を、そのフルビード１３の山が前記ガスケットＧの基板
１のフルビード９の山と互いに対向するように、前記基
板１と添板３とを重合したものである。なお図３の
（ａ）に示した１４は、基板１に設けたハーフビード１
１に対向する位置の添板３に形成したハーフビードであ
る。
【００１９】また図４の（ａ）（ｂ）は、本発明の第３
実施例を示すもので、前記符号と同一の符号は同等のも
のを示している。本実施例の基板１と添板３の構成は図
３のものと同様であり、ただ添板３のフルビード１３の
山がガスケットの基板１のフルビード９の山と互いに背
中合せになるように、前記基板１と添板３とを重合した
点が異なっている。
実施例を示すもので、前記符号と同一の符号は同等のも
のを示している。本実施例の基板１と添板３の構成は図
３のものと同様であり、ただ添板３のフルビード１３の
山がガスケットの基板１のフルビード９の山と互いに背
中合せになるように、前記基板１と添板３とを重合した
点が異なっている。
【００２０】図５の（ａ）（ｂ）は、本発明の第４実施
例を示すもので、これは前記第１実施例のガスケットを
上下対称形に形成した２枚のガスケットの基板１を、各
基板１に設けたシム２が互いに衝合するように重合した
ものである。
例を示すもので、これは前記第１実施例のガスケットを
上下対称形に形成した２枚のガスケットの基板１を、各
基板１に設けたシム２が互いに衝合するように重合した
ものである。
【００２１】また図６の（ａ）（ｂ）は、本発明の第５
実施例を示すもので、これは前記第１実施例のガスケッ
トを上下対称形に形成した２枚のガスケットの基板１
を、各基板１に設けたフルビード９の山が互いに対向す
るように重合したものである。
実施例を示すもので、これは前記第１実施例のガスケッ
トを上下対称形に形成した２枚のガスケットの基板１
を、各基板１に設けたフルビード９の山が互いに対向す
るように重合したものである。
【００２２】
【発明の効果】上述のように本発明においては、基本的
に、基板１のシリンダー口５の周囲にフルビード９を形
成すると共に、このフルビード９の内側にハーフビード
１０を形成し、このハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を囲むリ
ング状のシム２をあてがったから、ガスケットの中で最
も高いシール性能を必要とするシリンダー口縁部に、フ
ルビード９とハーフビード１０が二重に形成され、その
上にハーフビード１０の片面１０ａにはリング状のシム
２があてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
に、基板１のシリンダー口５の周囲にフルビード９を形
成すると共に、このフルビード９の内側にハーフビード
１０を形成し、このハーフビード１０の前記フルビード
９の山と反対側の面１０ａに、シリンダー口５を囲むリ
ング状のシム２をあてがったから、ガスケットの中で最
も高いシール性能を必要とするシリンダー口縁部に、フ
ルビード９とハーフビード１０が二重に形成され、その
上にハーフビード１０の片面１０ａにはリング状のシム
２があてがわれているから、従来のガスケットよりシー
ル性能が一段と向上する。
【００２３】すなわち本発明のガスケットは、シリンダ
ー口５の口縁部にリング状のシム２が基板１と重合して
おり、この部分がガスケットの板厚が最大になるから、
ガスケットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間
に介挿して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大と
なる。またこのシム２の外側にはハーフビード１０の段
部があり、さらにその外側にはフルビード９の山形折曲
部が存在して、このガスケットのシリンダー口５は二
重、三重にシールされるから、シール性能が向上する。
ー口５の口縁部にリング状のシム２が基板１と重合して
おり、この部分がガスケットの板厚が最大になるから、
ガスケットをシリンダーブロックとシリンダーヘッド間
に介挿して締めつけた場合、この部分の締め圧が最大と
なる。またこのシム２の外側にはハーフビード１０の段
部があり、さらにその外側にはフルビード９の山形折曲
部が存在して、このガスケットのシリンダー口５は二
重、三重にシールされるから、シール性能が向上する。
【００２４】またフルビード９と、ハーフビード１０と
の間には、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、
アフターコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り
易くなってシール材の乗りがよくなり、その結果この面
からもシール性が向上する。
の間には、ガスケットの面に凹陥部が形成されるため、
アフターコーティング時にシール材がこの凹陥部に溜り
易くなってシール材の乗りがよくなり、その結果この面
からもシール性が向上する。
【００２５】本発明の他の実施例は、前記した基本的構
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させる効果が得られ
る。
成のガスケットに、さらに他の金属板を重合して、締め
圧の増大およびビードの剛性の増加をはかったから、こ
れによってシール性能をさらに向上させる効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明メタルガスケットの第１実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線による拡大断面図で
あり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図であ
る。
あり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図であ
る。
【図３】（ａ）は、本発明の第２実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第３実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第４実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第５実施例を示す図２の
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
（ａ）に対応する拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく
図２の（ｂ）に対応する拡大断面図である。
【符号の説明】 １ 基板 ２ シム ３ 添板 ４ 副板 Ｇ メタルガスケット ５ シリンダー口 ６ ボルト孔 ７ 冷却水口 ８ 潤滑油口 ９ フルビード １０，１１，１２ ハーフビード １３ フルビード １４ ハーフビード
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】削除
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】削除
Claims (9)
- 【請求項１】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成し、このハーフビードの前
記フルビードの山と反対側の面に、シリンダー口を囲む
リング状のシムをあてがって固着したことを特徴とする
メタルガスケット。 - 【請求項２】 請求項１記載のガスケットと同じ平面形
状の金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲
にフルビードを形成したものを、そのフルビードの山が
前記ガスケットの基板のフルビードの山と互いに対向す
るように、前記基板と添板とを重合したことを特徴とす
るメタルガスケット。 - 【請求項３】 請求項１記載のガスケットと同じ平面形
状の金属板を添板とし、この添板のシリンダー口の周囲
にフルビードを形成したものを、そのフルビードの山が
前記ガスケットの基板のフルビードの山と互いに背中合
せになるように、前記基板と添板とを重合したことを特
徴とするメタルガスケット。 - 【請求項４】 請求項１記載のガスケットを上下対称形
に形成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けた
シムが互いに衝合するように重合したことを特徴とする
メタルガスケット。 - 【請求項５】 請求項１記載のガスケットを上下対称形
に形成した２枚のガスケットの基板を、各基板に設けた
フルビードの山が互いに対向するように重合したことを
特徴とするメタルガスケット。 - 【請求項６】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平面形
状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリンダ
ー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがって固
着したものを、前記シムが前記基板のハーフビードの前
記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重合
し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、この
添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したもの
を、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山と
互いに対向するように重合したことを特徴とするメタル
ガスケット。 - 【請求項７】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平面形
状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリンダ
ー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがって固
着したものを、前記シムが前記基板のハーフビードの前
記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重合
し、前記基板と同じ平面形状の金属板を添板とし、この
添板のシリンダー口の周囲にフルビードを形成したもの
を、そのフルビードの山が前記基板のフルビードの山と
背中合せになるよに前記副板を挟んで重合したことを特
徴とするメタルガスケット。 - 【請求項８】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成したものを上下対称形に２
枚作り、この基板と同じ平面形状の厚さが薄い金属板を
副板とし、この副板のシリンダー口を囲むリング状のシ
ムを副板の両面にあてがって固着したものを、前記基板
のフルビードの山が背中合せになるよに重合した前記２
枚の基板の間に挿入したことを特徴とするメタルガスケ
ット。 - 【請求項９】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を基板とし、この
基板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、前記シリンダー口
の周囲にフルビードを形成すると共に、このフルビード
の内側にハーフビードを形成し、この基板と同じ平面形
状の厚さが薄い金属板を副板とし、この副板のシリンダ
ー口を囲むリング状のシムを副板の片面にあてがって固
着したものを、前記シムが前記基板のハーフビードの前
記フルビードの山と反対側の面に衝合するように重合し
たものを上下対称形に２組作り、これら両基板のフルビ
ードの山が互いに対向するように重合したことを特徴と
するメタルガスケット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6042468A JPH07253160A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | メタルガスケット |
| US08/312,397 US5601292A (en) | 1994-03-14 | 1994-09-26 | Metal gasket assembly with shims |
| US08/691,015 US5690342A (en) | 1994-03-14 | 1996-08-05 | Metal gasket assembly with full beads, half beads, and shims |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6042468A JPH07253160A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | メタルガスケット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6149275A Division JPH07253162A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | メタルガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07253160A true JPH07253160A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12636910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6042468A Pending JPH07253160A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | メタルガスケット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5601292A (ja) |
| JP (1) | JPH07253160A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100301593B1 (ko) * | 1998-02-19 | 2001-11-30 | 이시카와 신이치로우 | 개스킷 |
| JP2005214329A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Leakless Corp | シリンダーヘッド用メタルガスケット |
| JP2006523287A (ja) * | 2003-03-12 | 2006-10-12 | フェデラル−モーグル シーリング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット |
| JP2008523326A (ja) * | 2004-12-10 | 2008-07-03 | エルリングクリンガー アーゲー | 平形ガスケット |
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| JPH09105462A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット |
| DE19605871C2 (de) * | 1996-02-17 | 1998-01-29 | Elringklinger Gmbh | Metallische Zylinderkopfdichtung |
| JP3003026B2 (ja) * | 1996-10-07 | 2000-01-24 | 石川ガスケット株式会社 | 金属板ガスケット |
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| JP3177841B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2001-06-18 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
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| US20050046120A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-03 | Martin Novil | Sealing gasket with flexible stopper |
| JP3960383B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2007-08-15 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
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| DE102006032895A1 (de) * | 2006-07-15 | 2008-01-24 | Elringklinger Ag | Flachdichtung |
| KR101339461B1 (ko) * | 2008-09-18 | 2013-12-06 | 도요타 지도샤 (주) | 실린더 헤드 개스킷 |
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- 1994-03-14 JP JP6042468A patent/JPH07253160A/ja active Pending
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-
1996
- 1996-08-05 US US08/691,015 patent/US5690342A/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050207 |