JPH07253707A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 攪拌部材とこれに駆動伝達する部材との回転
中心にズレが生ずることを防止し、軋み音や回転トルク
が不安定となることを防止し得るプロセスカートリッジ
及び前記プロセスカートリッジを用いる画像形成装置を
提供することにある。 【構成】 像担持体と、前記像担持体に像を形成するト
ナーを収納するトナー容器と、前記トナー容器に取り付
けられ、回転可能なトナー攪拌部材と、前記トナー容器
と結合可能であって、現像部材を保持するための現像枠
体と、前記現像枠体に取り付けられ、前記トナー攪拌部
材を駆動するための駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材
とトナー攪拌部材との回転中心を位置決めするためのガ
イド部材とを設けてプロセスカートリッジを構成したこ
とを特徴としてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトナーを用いて画像を形
成する場合に使用するプロセスカートリッジ及び前記プ
ロセスカートリッジを用いる画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして
潜像を形成し、現像器によって前記潜像をトナーで顕像
化すると共に、該トナーによる像を記録媒体に転写して
画像記録を行う。このような装置にあっては、各部材の
メンテナンスは専門のサービスマンが行い、ユーザには
不便を伴うことがあった。

【０００３】そこで、前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部等を一体構造にまとめてカートリッジ化
することにより、ユーザが前記カートリッジを装置本体
に装填することによって、トナーの補給や寿命に達した
像担持体の部品交換可能とし、メンテナンスを容易にし
たものが実用化されている。

【０００４】このようなカートリッジは数個の枠体を結
合してハウジングを構成するものであり、例えばトナー
を収納するトナー容器と、現像スリーブ等の現像部材を
保持する現像枠体と、像担持体やクリーニング部材等を
保持するクリーニング枠体とを結合して構成する。

【０００５】そして前記トナー容器内には収納したトナ
ーを攪拌して現像部材へ供給するために回転可能なトナ
ー攪拌部材を設けているのが一般的である。そして攪拌
部材を回転させるための駆動伝達手段としてのギアを現
像枠体側に設け、トナー容器と現像枠体とを結合すると
きに前記ギアと攪拌部材とが連結するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
枠体を結合してカートリッジを構成する場合、トナー容
器と現像枠体とは溶着等によって強固に結合するため
に、上記のように攪拌部材とこれに駆動を伝達するギア
とが、トナー容器と現像枠体に跨がっていると、２つの
枠体を溶着等によって結合するときの部品精度のバラツ
キによって攪拌部材の回転中心とギアの回転中心とにズ
レが生ずるおそれがある。

【０００７】また前記攪拌部材をトナー容器に取り付け
る場合、攪拌部材がトナー容器に支持される軸受部分か
らトナーが漏れないようにフェルトや発泡ポリウレタン
等からなるシール部材を取り付けるが、このシール部材
の反発力の影響によっても攪拌部材とギアとの回転中心
にズレが生ずるおそれがある。

【０００８】そして攪拌部材とギアとの回転中心にズレ
が生ずると、攪拌部材への回転力の伝達が円滑に行われ
なくなり、両者の間で軋み音が発生したり、回転負荷が
周期的に増大して攪拌部材の回転トルクが不安定となる
等の課題があった。

【０００９】本発明は従来の上記課題を解決するもので
あり、その目的とするところは、攪拌部材とこれに駆動
伝達する部材との回転中心にズレが生ずることを防止
し、軋み音や回転トルクが不安定となることを防止し得
るプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジ
を用いる画像形成装置を提供することにある。

【００１０】またトナー容器と現像枠体との分解を可能
とし、リサイクルを容易に行うことが可能なプロセスカ
ートリッジを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な第１の構成は、像担持体と、前
記像担持体に像を形成するトナーを収納するトナー容器
と、前記トナー容器に取り付けられ、回転可能なトナー
攪拌部材と、前記トナー容器と結合可能であって、現像
部材を保持するための現像枠体と、前記現像枠体に取り
付けられ、前記トナー攪拌部材を駆動するための駆動伝
達部材と、前記駆動伝達部材とトナー攪拌部材との回転
中心を位置決めするためのガイド部材とを設けてプロセ
スカートリッジを構成したことを特徴としてなる。

【００１２】また第２の構成は、前記トナー容器と、前
記現像枠体とを結合及び分離可能に係止するための係止
手段を設け、前記ガイド部材は前記係止手段の一部を構
成するようにしたことを特徴としてなる。

【００１３】更に第３の構成は、前記プロセスカートリ
ッジを装着可能な装着手段を設け、前記プロセスカート
リッジを用いることが可能な画像形成装置を構成したこ
とを特徴としてなる。

【００１４】

【作用】前記第１の構成にあっては、トナー容器と現像
枠体とを結合した場合、トナー容器に取り付けられた攪
拌部材と、現像枠体に取り付けられた駆動伝達部材とは
ガイド部材によって回転中心が位置決めされるため、両
者間の回転中心にズレを生ずることはない。

【００１５】また第２の構成にあっては、攪拌部材と駆
動伝達部材の回転中心を位置決めするガイド部材によっ
て両者が係止されるため、トナー容器と現像枠体とが係
止するようになり、前記ガイド部材の係止を解除するこ
とによってトナー容器と現像枠体とが分離可能となる。

【００１６】更に第３の構成にあっては、前記のような
プロセスカートリッジを用いて画像を形成するときに、
攪拌部材と駆動伝達部材の回転中心が一致しているため
に、攪拌部材を回転させるときに軋み音が発生すること
がなく、回転トルクが不安定となることもない。

【００１７】

【実施例】次に本発明に係る一実施例として、プロセス
カートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置につい
て、図面を参照して具体的に説明する。

【００１８】〔第一実施例〕図１乃至図５は第１実施例
を説明するものであり、図１は攪拌部材と駆動伝達部材
の回転中心が位置決めするガイド部材の説明図であり、
図２はトナー容器と現像枠体の分離説明図、図３はプロ
セスカートリッジを装着した画像形成装置の構成説明図
であり、図４はプロセスカートリッジの構成説明図、図
５はプロセスカートリッジの装着構成の説明図である。

【００１９】ここでは説明の順序として、まず図３乃至
図５を参照してプロセスカートリッジを装着した画像形
成装置の全体構成を説明し、次に図１及び図２を参照し
て攪拌部材と駆動伝達部材の回転中心を位置決めするガ
イド構成について説明する。

【００２０】｛全体構成｝この画像形成装置Ａは、図３
に示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を
照射して像担持体である感光体ドラムにトナー像を形成
する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体
２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びレジ
ストローラ対３c1，３c2等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された画像形成部において、前記感光体ドラムに形成し
たトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加
することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２
を中間排出ローラ３ｄ及びガイド板３ｅで定着手段５へ
と搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒー
タ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記
録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着す
る。そしてこの記録媒体２を排出ローラ対３ｆで搬送
し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出する如く構
成している。

【００２１】一方、前記画像形成部を形成するプロセス
カートリッジＢは、図３及び図４に示すように、感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電
し、前記光学系１からの光像を露光部９を介して感光体
ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段10によって
現像するように構成している。この現像手段10は、後述
するトナー容器内のトナーを攪拌部材17で送り出し、固
定磁石を内蔵した現像スリーブ10ａを回転させると共
に、現像ブレード10ｂによって摩擦帯電電荷を付与した
トナー層を現像スリーブ10ａの表面に形成し、そのトナ
ーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させること
によってトナー像を形成して可視像化する。そして転写
ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナ
ー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニングブレー
ド11ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き
落とすと共に、スクイシート11ｂによって掬い取り、廃
トナー溜め11ｃへ集めるクリーニング手段11によって感
光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成して
いる。

【００２２】尚、前記感光体ドラム７等の部品は、トナ
ー容器12と現像枠体13及びクリーニング容器14とを結合
して構成したハウジング内に収納されてカートリッジ化
されている。即ち、前記トナー容器12には内部に収納し
たトナーを攪拌して現像枠体13側へ送り出す攪拌部材17
が設けてあり、現像枠体13には現像スリーブ10ａや現像
ブレード10ｂ等の現像部材が保持されている。またクリ
ーニング枠体14には感光体ドラム７、帯電ローラ８、ク
リーニングブレード11ａや廃トナー溜め11ｃ等が保持さ
れている。

【００２３】前記プロセスカートリッジＢは、装置本体
15に設けられたカートリッジ装着手段に対して着脱可能
に装着される。このカートリッジ装着手段は、軸16ａを
中心にして開閉部材16を開くと、図５（ａ），（ｂ）に
示すように、開閉部材16の左右内側面にカートリッジ装
着ガイド部材G1が取り付けてあり、この左右ガイド部材
G1にはプロセスカートリッジＢを挿入するためのガイド
部G2が対向して設けてある。このガイド部G2に沿ってプ
ロセスカートリッジＢを挿入し、開閉部材16を閉じるこ
とによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに
装着するものである。

【００２４】｛攪拌部材と駆動伝達部材との回転中心を
ガイドする構成｝次にトナー容器内の攪拌部材17と、こ
の攪拌部材17に駆動力を伝達する部材の回転中心を位置
決めする構成について説明する。

【００２５】トナー容器12は、図１及び図２に示すよう
に、開口12ａを有する容器である。この容器12の一方の
内側壁には攪拌部材17を軸支する止め穴12ｂが形成して
あり、他方の側壁には攪拌部材17の軸受17ｂを嵌入する
ための貫通孔12ｃが設けてある。更に前記貫通孔12ｃの
外方周囲には軸受17ａの外周をガイドするリング状リブ
12ｄが設けてある。

【００２６】攪拌部材17は棒状部材17ａを折り曲げて構
成してあり、その一方端に軸受17ｂが取り付けてある。
この軸受17ｂは軸部17b1とフランジ部17b2とを有し、フ
ランジ部17b2の側面には後述する駆動伝達ギアと連結可
能な係合部17b3が設けてある。

【００２７】前記攪拌部材17の取り付けは、貫通孔12ｃ
から棒状部材17ａを挿入し、その先端を止め穴12ｂに挿
入すると共に、軸受17ｂの軸部17b1を貫通穴12ｃに挿入
し、フランジ部17b2の外周をリングリブ12ｄで回動可能
に保持することによって取り付ける。尚、このとき軸受
17ｂと貫通孔12ｃとの間からトナーが漏れないように、
フェルトや発泡ポリウレタン等からなるシール部材18を
挟み込んでいる。

【００２８】現像枠体13は前述したように現像スリーブ
10ａや現像ブレード10ｂを保持するものであり、フラン
ジ13ａをトナー容器12の開口周囲に設けたフランジ12ｅ
に超音波溶着等によって結合する。尚、前記結合に先立
って、カートリッジ使用開始時までトナー容器12内に充
填したトナーを密封するために、開口12ａにカバーフィ
ルムを剥離可能に接着しておく。

【００２９】前記現像枠体13の一方側端部（トナー容器
12の貫通孔12ｃがある側）には、図２に示すように、ギ
アボックス13ｂが設けてあり、該ボックス13ｂ内に駆動
伝達部材としてギア列を取り付け、装置本体15に設けた
図示しないモータから感光体ドラム７に伝達された回転
駆動力が現像スリーブ10ａや攪拌部材17に伝達されるよ
うにしている。

【００３０】前記ギア列の中に、図１に示すように、攪
拌部材17の軸受17ｂと係合する攪拌ギア19がある。攪拌
ギア19はギア部19ａと軸部19ｂとからなり、ギアボック
ス13ｂには前記軸部19ｂの外径よりも大きな径の孔13b1
が設けてあり、現像枠体13をトナー容器12と連結する
と、前記孔13b1から突出したギア軸部19ｂの先端が攪拌
部材17の係合部17b3と係合する。これによって、攪拌部
材17は攪拌ギア19を介して回転駆動力が伝達される。

【００３１】また前記孔13b1の周囲にはリング状リブ13
ｃが設けてあり、このリブ13ｃにガイド部材20が嵌入し
ている。ガイド部材20はポリアセタール（ＰＯＭ）、ポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド樹脂
（ＰＡ）等からなる筒状部材からなり、その外径は前記
リングリブ13ｃの内径と等しく、該リブ13ｃに嵌入して
固定される。一方、ガイド部材20の内径はトナー容器12
のリングリブ12ｄの外径と等しく、該リブ12ｄと嵌合固
定される。

【００３２】更にガイド部材20の内径は、攪拌ギア19の
軸部19ｂの外径と略等しく構成されている。

【００３３】このため、ガイド部材20を前記リングリブ
12ｄ，13ｃと嵌合するようにして取り付けると、攪拌部
材17の軸受17ｂと攪拌ギア19との回転中心が一致するよ
うになる。従って、トナー容器12と現像枠体13とを結合
するときに、両者の結合精度に多少のバラツキがあった
としても、前記軸受17ｂと攪拌ギア19の回転中心にズレ
が生ずることがなくなり、このプロセスカートリッジＢ
を用いて画像形成する場合に軋み音の発生を防止出来、
また攪拌部材17の回転トルクを不安定にすることもな
い。

【００３４】更に前記ガイド部材20はギアボックス13ｂ
を有する現像枠体13と別部材であるために、より摺動性
の高い材質で構成することが出来、攪拌ギア19との摺擦
抵抗を抑えて攪拌部材17の回転トルクの低減を図ること
も可能となる。

【００３５】〔第２実施例〕前述した第１実施例では、
トナー容器12と現像枠体13とを超音波溶着によって結合
するようにしたが、トナー容器12と現像枠体13とは前述
したようにガイド部材20によってある程度結合される。
従って、両者を超音波溶着等によって結合しなくても、
図６に示すように、現像枠体13のフランジ13ａの長手方
向上下に鉤状の係止部21を設け、この係止部21をトナー
容器12のフランジ12ｅに係止して両者を結合するように
してもよい。

【００３６】この場合は、前記係止部21による係止及び
ガイド部材20による結合がトナー容器12と現像枠体13と
を結合する係止手段となり、これによって両者は強固に
結合する。

【００３７】前記のように構成すれば、第１実施例で得
られる効果の他に、トナー容器12と現像枠体13との係止
解除も可能となる。従って、使用済みのプロセスカート
リッジＢを回収してリサイクルする場合に、トナー容器
12と現像枠体13との分解が容易となり、攪拌部材17等の
部品を取り出してリサイクルすることが容易となる。

【００３８】〔第３実施例〕また前述した第１実施例で
は、攪拌部材17の軸受17ｂと攪拌ギア19は、図１に示す
ように、トナー容器12のリングリブ12ｄと現像枠体13の
リングリブ13ｃを連結するガイド部材20によって回転中
心を合わせるようにしたが、図７に示す第３実施例のよ
うに構成してもよい。尚、図７にあっては、第１実施例
と同一部材は同一符号を付している。

【００３９】この実施例では、ガイド部材20の内径を攪
拌部材17の軸受17ｂのフランジ部17b2の外径と略等しく
構成してあり、第１実施例のリングリブ12ｂを設けるこ
となく、軸受17ｂのフランジ部17b2を直接ガイド部材20
に嵌挿している。

【００４０】このようにすると、第１実施例の場合より
もより確実に攪拌部材17と攪拌ギア19とを回転中心を位
置決めすることが出来る。

【００４１】〔他の実施例〕前述した本発明に係るプロ
セスカートリッジＢは前述のように単色の画像を形成す
る場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像
（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形
成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。

【００４２】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００４３】また像担持体としては、前記感光体ドラム
に限定されることなく、例えば次のものが含まれる。ま
ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体として
は例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、
酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が
含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例
えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含
まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが
用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は
塗工等を行ったものである。

【００４４】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００４５】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４６】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４７】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段としての現像手段とを備えたものであ
る。従って、そのプロセスカートリッジの態様として
は、前述した実施例のもの以外にも、例えば像担持体と
現像手段と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装
置本体に着脱可能にするもの。像担持体と現像手段とを
一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にす
るもの。像担持体と現像手段とクリーニング手段とを一
体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。更には像担持体と現像手段とを一体的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００４８】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００４９】

【発明の効果】本発明は前述したように、トナー容器と
現像枠体とを結合した場合、トナー容器に取り付けられ
た攪拌部材と、現像枠体に取り付けられた駆動伝達部材
とをガイド部材によって回転中心が位置決めするように
したため、トナー容器と現像枠体間の寸法精度にバラツ
キがあったとしても攪拌部材と駆動伝達部材との回転中
心にズレが生ずることを防止し得る。

【００５０】また攪拌部材と駆動伝達部材の回転中心を
位置決めするガイド部材により、トナー容器と現像枠体
とを係止するようにすることにより、トナー容器と現像
枠体との結合を溶着以外の方法で行うことが可能とな
り、トナー容器と現像枠体との分解が可能となる。従っ
て、使用済みのプロセスカートリッジを回収してリサイ
クルすることが容易に行うことが可能となる。

【００５１】また像担持体や現像手段等を前記のような
トナー容器及び現像枠体によって構成したハウジングに
収容してプロセスカートリッジを構成することにより、
回転精度のよいプロセスカートリッジを提供することが
出来る。

【００５２】更に前記のようなプロセスカートリッジを
用いる画像形成装置を構成することにより、攪拌部材を
回転させるときに軋み音が発生することを防止すること
が出来、回転トルクが不安定となることを防止すること
が出来る。

【００５３】従って、前記プロセスカートリッジを用い
る電子写真複写機やレーザービームプリンタ等を構成す
ることにより、安定して高画質の画像記録を行うことが
出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る攪拌部材と駆動伝達部材の回
転中心が位置決めするガイド部材の説明図である。

【図２】トナー容器と現像枠体の分離説明図である。

【図３】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の構成説明図である。

【図４】プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図５】プロセスカートリッジの装着構成の説明図であ
る。

【図６】第２実施例に係るトナー容器と現像枠体との係
止構造を示す説明図である。

【図７】第３実施例に係る攪拌部材と駆動伝達部材の回
転中心が位置決めするガイド部材の説明図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセット、
３ｂ…ピックアップローラ、３c1，３c2…レジストロー
ラ、３ｄ…中間搬送ローラ、３ｅ…ガイド板、３ｆ…排
出ローラ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…駆動
ローラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…定着ローラ、６…排出
部、７…感光体ドラム、８…帯電ローラ、９…露出部、
10…現像手段、10ａ…現像スリーブ、10ｂ…現像ブレー
ド、11…クリーニング手段、11ａ…クリーニングブレー
ド、11ｂ…スクイシート、11ｃ…廃トナー溜め、12…ト
ナー容器、12ａ…開口、12ｂ…止め穴、12ｃ…貫通孔、
12ｄ…リングリブ、12ｅ…フランジ、13…現像枠体、13
ａ…フランジ、13ｂ…ギアボックス、13b1…孔、13ｃ…
リングリブ、14…クリーニング容器、15…装置本体、16
…開閉部材、16ａ…軸、17…攪拌部材、17ａ…棒状部
材、17ｂ…軸受、17b1…軸部、17b2…フランジ部、17b3
…係合部、18…シール部材、19…攪拌ギア、19ａ…ギア
部、19ｂ…軸部、20…ガイド部材、21係止部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に像を形成するトナーを収納するトナー容
   器と、 前記トナー容器に取り付けられ、回転可能なトナー攪拌
   部材と、 前記トナー容器と結合可能であって、現像部材を保持す
   るための現像枠体と、 前記現像枠体に取り付けられ、前記トナー攪拌部材を駆
   動するための駆動伝達部材と、 前記駆動伝達部材とトナー攪拌部材との回転中心を位置
   決めするためのガイド部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記トナー容器と、前記現像枠体とを結
   合及び分離可能に係止するための係止手段を設け、前記
   ガイド部材は前記係止手段の一部を構成することを特徴
   とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記プロセスカートリッジとは、現像手
   段及び前記像担持体としての電子写真感光体とを一体的
   にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可
   能とするものである請求項１記載のプロセスカートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段またはクリーニング手段と、現像手段及び前記像担持
   体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
   し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
   可能とするものである請求項１記載のプロセスカートリ
   ッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段と現像手段とクリーニング手段と前記像担持体として
   の電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像
   形成装置本体に対して着脱可能とするものである請求項
   １記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジを装着して記録媒
   体に画像を形成する画像形成装置において、 像担持体と、前記像担持体に像を形成するためのトナー
   を収納するトナー容器と、前記トナー容器に取り付けら
   れ、回転可能なトナー攪拌部材と、前記トナー容器と結
   合可能であって、現像部材を保持するための現像枠体
   と、前記現像枠体に取り付けられ、前記トナー攪拌部材
   を駆動するための駆動伝達部材と、前記駆動伝達部材と
   トナー攪拌部材との回転中心を位置決めするためのガイ
   ド部材とを有するプロセスカートリッジを装着するため
   の装着手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 前記記録媒体に前記像担持体に形成されたトナー像を転
   写するための転写手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記画像形成装置は、電子写真複写機で
   あることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記画像形成装置は、レーザービームプ
   リンタであることを特徴とする請求項６記載の画像形成
   装置。
9. 【請求項９】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装置
   であることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。