JPH0725435A - ベルトの接続前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無端ベルトの製作に際して必要な接続前処理
の省力化と効率化を図る見地より、ステップ加工時に適
用される帆布から樹脂中間層を除去するための新たな手
段を提供する。 【構成】 ベルト１にポリウレタン等の樹脂中間層Ｍを
両側からナイロン等の合繊織物からなる帆布Ｔでサンド
イッチした構造のものを用いる場合を前提として、樹脂
中間層Ｍを帆布Ｔで挾み込んでなるベルト１の接続端部
を、その肉厚を半分に切除した後、帆布Ｔに残る樹脂中
間層Ｍを除去するステップ加工を行うに際して、従来の
熱ゴテによる手作業に代え、回転ブラシ３を用いて樹脂
中間層Ｍを除去するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、搬送用エンドレスベル
トの接続前処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のベルトには、一般にポリウレタ
ン（ＰＣＶ）やポリ塩化ビニル等の樹脂中間層を両側か
らナイロン等の合繊織物からなる帆布で挾み込んだ構造
のものが用いられ、ラインの機台長に応じて裁断された
ベルトの両端部を接着してエンドレスに接続されるよう
になっている。

【０００３】図６〜図１１に、現行のベルト接続方法の
概要が示されている。

【０００４】工程１（図６） ベルトの切断 両端を適度な角度α（例えば７５°）で斜断して、ベル
ト１を所定の展開長に切断する。この際、切断寸法に
は、エンドレス全周長Ｌに適宜の接着代ｌが加算され
る。

【０００５】工程２（図７） 帆布の切り取り ピーリングマシンにより、ベルト１の接続端部を肉厚半
分の位置で切り裂き、片側のみ所定の位置（寸法ａ＋
ｂ）で切除する。

【０００６】工程３（図８） ステップ加工 ベルト１を作業台にセットして、接続端部の前端部Ａ
（寸法ａ）の部分について、帆布Ｔの内面に残る樹脂中
間層Ｍを電気ゴテＫを以って除去する。

【０００７】工程４（図９） 接着面の毛羽立 樹脂中間層Ｍが残置される中間部Ｂを除いて、帆布面が
露出された接続端部の前端部Ａと後端部Ｃ（寸法ｃ＝
ａ）の表面をサンドペーパーＳＰを以って毛羽立てる。

【０００８】工程５（図１０） 接着剤塗布 接着不要箇所に紙テープＰＴを張ってから、接着剤（図
示せず）を接着面Ａ、Ｂ、Ｃに均一に塗布する。

【０００９】工程６（図１１） ベルトの接着、プレス 作業台の上で、接着剤を塗布したベルト１の両端部を接
着代ｌで合着させる。次いで、合着面をプレス機にセッ
トし、加熱、加圧処理して接続作業を終える。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した現
状のベルト接続方法では、その前処理の工程に人手に依
存するところが多く、とりわけ前記工程３のステップ加
工では、接続端部の前端部Ａに残る樹脂中間層Ｍを帆布
Ｔから電気ゴテＫを用いて手作業により丹念に削り取る
ようにしなければならない。

【００１１】しかしながら、現状の手作業によると、作
業者に異臭や削り滓が立ち込める雰囲気での苛酷な力仕
事を強いるだけでなく、処理に非常な手間と時間が掛か
るものとなり、仕上がり状態にもバラツキを生じやすい
という問題点が指摘される。

【００１２】本発明は、無端ベルトの製作に際して必要
な接続前処理の省力化と効率化を図る見地より、ステッ
プ加工時に適用される樹脂中間層の新たな除去手段を提
供せんとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に基づいて改良さ
れた前処理方法では、ベルトにポリウレタン等の樹脂中
間層を両側からナイロン等の合繊織物からなる帆布でサ
ンドイッチした構造のものを用いる場合を前提として、
樹脂中間層を帆布で挾み込んでなるベルトの接続端部
を、少なくとも片側の帆布を取り除いた後、帆布に残る
樹脂中間層を除去するステップ加工を行うに際して、従
来の熱ゴテによる手作業に代え、ブラシを用いて樹脂中
間層を除去するようにしている。

【００１４】

【作用】ブラシを用いれば、帆布に残る樹脂中間層を迅
速かつ均一に削除することができるし、毛羽立にも有用
となる。

【００１５】

【実施例】図１〜図３は、回転ブラシを用いたベルトの
前処理方法（ステップ加工）の概要を示している。

【００１６】まず、前記工程２のピーリングを経て接続
端部の肉厚半分が切除されたベルト１は、図２に示すよ
うに、その両端がそれぞれ両面テープ（図示せず）を介
してテーブル２の上に貼り付けられる。この際、ベルト
１はテーブル２に対して斜断されたベルト端をテーブル
側縁に平行に沿わせてセットされる。

【００１７】テーブル２の上には、左右一対をなす回転
ブラシ３が設けられている。回転ブラシ３は、テーブル
２上で直交２軸Ｘ、Ｙ方向に相対移動可能にかつ昇降自
在に設けられていると共に、図２に矢印で示す如く、テ
ーブル２にセットされるベルト１の姿勢に応じて取付角
度が可変できるようになっている。ベルト１の接続端部
に対する回転ブラシ３の取付角度は、図３に示すよう
に、ベルト外皮を形成している帆布Ｔの織物組織（縦糸
の流れ）に沿う方向｛ベルトに対して０°、テーブルに
対して（９０°−α）の角度｝に位置決めされる。

【００１８】回転ブラシ３は、回転軸３Ａで軸支される
ボス部の周囲に多数本のブラシ毛３ａを密に束ねて植設
して構成されている。ブラシ毛３ａには、通常、ナイロ
ン等の太糸合成繊維や、これに砥粒を含むコーティング
を施したものが用いられる。また、太糸合成繊維に極細
のワイヤを適当な割合（例えば２０％程度）で混在させ
た混合毛のものも用いられる。ブラシ毛３ａの種類や混
合比については、ベルト１の樹脂中間層Ｍの材質等によ
って変更され、また使用目的によっても、具体的には、
樹脂中間層Ｍの削除工程と後述する毛羽立の工程とによ
っても使い分けることができる。回転ブラシ３の寸法一
例を挙げると、図３において、外径ｄ＝１００mm、幅ｅ
＝５０mmのサイズを有し、ベルト１に対して前後左右で
相対移動されて加工表面全域に均等に作用される（図３
において、一点鎖線によるハッチング領域は、ブラシ３
とベルト１との接触部分を示す）。

【００１９】図１に回転ブラシ３を用いたベルト１の加
工状態が図示されている。即ち、本発明に係る方法で
は、ベルト１の接続端部に必要な前処理のうち、前記ス
テップ加工時における帆布Ｔからの樹脂中間層Ｍの除去
作業を回転ブラシ３を擦りつけて行うようにしている。
この際、ブラシ３の回転方向は、ベルト先端側に削り屑
を掃き出す方向に設定され、必要な前端部Ａの加工表面
に対して後端側から前端側に向けてブラシ３を相対移動
させる。なお、加工不要部Ｂ等には押え金具４によるマ
スキングが施され、また回転ブラシ３の掃き出し側には
集塵機と連通される吸込み口５を設置しておくのが望ま
しい（図２参照）。

【００２０】かかる回転ブラシ３を用いた前処理方法を
採用すれば、接続端部の前端部Ａで帆布Ｔに残る樹脂中
間層Ｍの削除が迅速かつ均一に行えるものとなる。その
ため、従来の熱ゴテによる手作業に比較すると、作業者
に負担が掛らず、仕上がり状態のバラツキも少なくな
り、しかも作業雰囲気の改善も図れるものとなる。

【００２１】なお、回転ブラシ３の取付角度を図３のよ
うに設定すれば、ブラシ３とベルト１とを相対的にＸ方
向に移動させることにより、処理面（幅ａ）を一度に処
理できる。しかも、この取付角度であれば、ベルト１の
角部１ａがめくれ上がることもない。

【００２２】また、回転ブラシ３を用いる場合の利点と
して、ステップ加工に引き続いて行われる接着面での必
要な毛羽立作業が、図１に二点鎖線で併記するように、
前端部Ａと後端部Ｃで露出される帆布Ｔの表面に回転ブ
ラシ３を軽く擦りつけることによって連続工程で行える
ものとなる。従って、毛羽立工程の省力化と迅速化とに
寄与する改善効果も大きい。

【００２３】そして、回転ブラシ３を用いた前処理方法
であれば、ベルト１をセットするテーブル２と回転ブラ
シ３とを組み合わせた専用機を利用することで、樹脂中
間層Ｍの除去工程を含む前処理の自動化が容易に推進で
きるメリットが得られるものともなる。

【００２４】図４と図５は、本発明に係る前処理方法を
効率的に実施するため同時に開発された専用処理機の概
要を図示している。

【００２５】各図において、１０は側面に制御盤１１を
備えた架台ボックスで、この上に図示しないベルトをセ
ットするテーブル２が設けられている。テーブル２は、
Ｙ軸送りシリンダ１２により、ボックス１０上に敷設さ
れたレール１３の上を滑ってテーブル２の上に配置され
る回転ブラシ３とＹ軸方向で相対移動される。

【００２６】また、テーブル２上に配置される回転ブラ
シ３には、次のような移動、昇降機構と動作機構とが備
えられている。

【００２７】架台ボックス１０の上には、テーブル２と
反対側に位置して台車１４が設けられている。台車１４
は、Ｘ軸送りシリンダ（エアハイドロ）１５により、ボ
ックス１０上に敷設されたレール１６の上を滑ってＸ軸
方向に移動自在となっている。台車１４には、その前面
側に立設されたフレーム１７のレール１７ａに沿って回
転ブラシ３を支持する支持フレーム１８が取り付けら
れ、フレーム１７の上に搭載された上下シリンダ１９に
より支持フレーム１８全体が昇降自在となっている。そ
して、支持フレーム１８には、回転ブラシ３の回転軸３
Ａが支持されている共に、支持フレーム１８の上に設け
た割出しテーブル２０の上に搭載されるブラシ回転モー
タ２１からベルト・プーリ機構２２を介して回転ブラシ
３の回転軸３Ａに動力伝達されるようになっている。２
３は割出しテーブル２０の角度割出しセンターピン、２
４は角度割出しピンを示し、この割出しピン２４の位置
を選ぶことによりモータ２１と共に回転ブラシ３のテー
ブル２に対する取付角度が段階的に調整されるようにな
っている（例えば１５°、０°、−１５°）。

【００２８】その他、５は前記集塵機（図示せず）の吸
込み口を相当し、２５は前記押え金具に相当する中間部
マスキングブロックを示す。

【００２９】かくして、テーブル２とその上に設けられ
る回転ブラシ３とは、水平直交２軸Ｘ、Ｙと垂直１軸Ｚ
で相対移動自在とされ、かつ回転ブラシ３はベルトをセ
ットするテーブル２に対して取付角度が自由に可変でき
る動作機構が実現される。従って、この専用機を用いれ
ば、前述したステップ加工と毛羽立の各工程が手作業を
省いた自動運転により迅速、簡便に遂行できるものとな
る。

【００３０】

【発明の効果】以上の如く、本発明に基づく前処理方法
では、ベルトの接続端部に前処理として必要なステップ
加工、即ち、ピーリング加工後において接続端部の前端
部で必要となる帆布の内面から樹脂中間層を除去する作
業を、従前の電気ゴテに代えてブラシにより除去するよ
うにしたことにより、手間と時間の掛かった当該作業工
程を迅速、簡便に処理することできるものとなる。ま
た、回転ブラシを用いる場合には、ステップ加工の工程
を専用機により自動化することも容易に行え、全体とし
てベルトの接続前処理の省力化と効率化が図れるものと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回転ブラシを用いた樹脂中間層の
除去工程を示すベルトの断面図である。

【図２】テーブルに対するベルトのセット状態と回転ブ
ラシの配置関係の概要を示す斜視図である。

【図３】テーブルに対するベルトと回転ブラシの相対位
置関係を示す平面図である。

【図４】回転ブラシによる樹脂中間層の除去作業を実施
するために開発された専用自動機の概要を示す正面図で
ある。

【図５】図４に示す専用自動機の側面図である。

【図６】ベルトの接続前処理の第１工程を示す裁断ベル
トの平面図である。

【図７】同第２工程（ピーリング）を示すベルトの断面
図である。

【図８】同第３工程（中間層除去の従来例）を示すベル
トの斜視図である。

【図９】同第４工程（毛羽立工程の従来例）を示すベル
トの断面図である。

【図１０】同第５工程（接着剤塗布）を示すベルトの平
面図である。

【図１１】同第６工程（接着、プレス）を示すベルト接
続端部の断面図である。

【符号の説明】

１ ベルト Ｔ 帆布（合繊織物） Ｍ 樹脂中間層 Ａ 接続端部の前端部 Ｂ 接続端部の中間部 Ｃ 接続端部の後端部 ２ テーブル ３ 回転ブラシ ３Ａ 回転軸 ３ａ ブラシ毛 ４ 押え金具 ５ 吸込み口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂中間層を帆布で挾み込んでなるベル
   トの端部同士を接続する前に、その各接続端部を、少な
   くとも片側の帆布を取り除いた後、帆布に残る樹脂中間
   層をブラシで擦って除去するようにしたことを特徴とす
   るベルトの接続前処理方法。