JPH07256302A

JPH07256302A - 圧延方法

Info

Publication number: JPH07256302A
Application number: JP5613794A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Kimura; 勝秀木村
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】被圧延材に生じたクォータ伸びまたは中伸び
と耳なみとの複合形状矯正を解消する。【構成】圧延機ハウジングに回動支承されるバックア
ップシャフトの外周に軸方向に移動可能な可動ロールを
一対のワークロールの上下に配するとともに、前記バッ
クアップシャフトと可動ロール間に可動ロールを任意位
置に保持するテーパスリーブを設ける。そして、まず、
胴幅長尺の可動ロールを用いて、被圧延材の形状矯正を
行った後、残る複合形状の矯正を左右一対の胴幅短尺の
可動ロールを用いて行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ、鋼板などの板材をワークロールの間に通
して塑性変形を行うことにより所望の板厚にするための
圧延機に係り、特に軸線方向に移動する可動ロールを適
宜交換することにより被圧延材に良好な形状修正、クラ
ウン調整およびエッジドロップ修正を行うようにした圧
延方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に被圧延材の形状制御を行わせるた
めに、従来から各種の方法が提示されており、例えば、
図１１に示す４段式圧延機は、比較的小径の一対のワー
クロール６１、６２と、これらを外側から挟むように配
置された比較的大径のバックアップロール６３、６４と
を備え、これらはいずれもほぼ等しい胴長に形成されて
全長にわたって転接させるようにし、ワークロール６
１、６２の軸受間にベンディングシリンダ６５を取付け
るようにしている。

【０００３】このような圧延機に被圧延材を通過させて
所望の板厚のストリップ材を得るのであるが、被圧延材
の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され、圧延
後の被圧延材は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高
の断面形状となってしまうため、前記ベンディングシリ
ンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大方
向に駆動させることによりワークロールの圧下面が平坦
になるように調整し、被圧延材に発生するクラウンを修
正する形状制御をなすようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延機ではワークロール６１、６２がバックアップ
ロール６３、６４の全面に拘束されているために、ワー
クロール６１、６２に十分なロールベンディングを与え
ることが困難であり、形状制御の絶対能力に欠けるばか
りか、特に４段式圧延機では被圧延材の板幅、強度、形
状などによりワークロール６１、６２またはバックアッ
プロール６３、６４を組替えてそのクラウン形状を変更
する必要があるなどの欠点がある。また、ワークロール
６１、６２に転接するバックアップロール６３、６４は
全面接触となるため、ロールベンディングによるワーク
ロール６１、６２のバックアップ支点を任意に変更する
ことができず任意位置での形状制御ができないものとな
っている。

【０００５】また、近年図１２に示すように中間ロール
６６、６７をバックアップロール６３、６４とワークロ
ール６１、６２の間に組込みワークロール６１、６２と
バックアップロール６３、６４の全面接触を防ぎベンデ
ィング効果を上げる６段式圧延機も開発されているが、
被圧延材の単純なクラウン、中伸びおよび耳なみといっ
た形状不良の矯正およびエッジドロップの制御は可能で
あるものの、クオータ伸びまたは中伸びと耳なみとの複
合した形状不良の修正は不可能である。また、ロール本
数が６本となり保守の困難性や中間ロールのシフト機構
により圧延機側方に十分な空間スペースを必要とする欠
点がある。

【０００６】また、特開昭５１−１０３０５８号公報お
よび特開昭５２−９７３５３号公報には、図１３に示す
如く４段式圧延機のバックアップロール６３、６４にス
リーブ６８、６９を板幅に応じた位置に設置することに
よって板のクラウンを制御する方法が提案されている。
しかしながら、これらの方法においては、バックアップ
６３、６４を相互に移動させずにスリーブ６８、６９の
みを任意の位置に移動保持する技術が未開発となってい
る。

【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、被圧延材に生じたクオータ伸びまたは中伸びと耳な
みとの複合形状矯正を解消することのできる圧延方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧延方法は、被圧延材を圧下する一対
のワークロールと、前記一対のワークロールの上下にあ
って軸受に回動支承され中央部より両軸端に向って縮径
したテーパ面を有するバックアップシャフトと、前記バ
ックアップシャフトの外周に配設されかつ前記バックア
ップシャフトのテーパ面と係合するテーパ内面を有する
左右一対のテーパスリーブと、前記テーパスリーブの外
周に軸方向に移動可能に設けられた胴幅長尺の可動ロー
ルより構成した圧延機を用いて被圧延材に所望の塑性変
形を行い、前記被圧延材の塑性変形が所望の塑性変形に
ならなかった時、前記胴幅長尺の可動ロールを左右一対
の胴幅短尺の可動ロールに組替えて部分的な被圧延材の
塑性変形を行うようにした。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、被圧延材が単純なクラウ
ン、中伸びおよび耳なみといった形状不良を有している
場合は、胴幅長尺の可動ロールをバックアップロール装
置に組込むことにより、可動ロールを例えば右側にシフ
トする場合には、テーパスリーブの片側油圧室の中央側
に圧油を供給するとともに、軸端側の油圧室の油をタン
クに戻せばテーパスリーブと可動ロールはルーズの状態
となる。しかる後、左側の可動ロール移動装置を作動さ
せ可動ロールを右側に押せば可動ロールは右側へシフト
する。その後テーパスリーブの軸端側の油圧室へ圧油を
供給すればテーパスリーブと可動ロールはくさびの原理
により固定された状態となり可動ロールを所定の位置に
保持し回転トルクを伝達できる。このため、被圧延材を
圧延する場合には、上下可動ロールを反対方向に移動さ
せ、それぞれの被圧延材の側部と重合させる。こうした
ことにより、ワークロールがバックアップロールに全面
的に拘束されることなくワークロールの曲げモーメント
支点が変化でき、ワークロールネックに設けたベンディ
ング手段によるロールベンディング量を加減調整するこ
とができる。従って、可動ロールの位置移動により全体
的なベンディング量が制御され、被圧延材のクラウンな
どの形状制御が可能となり、しかも曲げモーメント支点
を任意に変化させることができるので、形状制御能力が
大幅に向上する。

【００１０】また、被圧延材がクォータ伸びまたは中伸
びと耳なみと複合した形状不良を有している場合は、左
右一対の胴幅短尺の可動ロールをバックアップロール装
置に組込み、前記胴幅長尺の可動ロールを用いた場合と
同様な方法、即ちテーパスリーブと可動ロールがルーズ
な状態で左右の可動ロール移動装置を作動させれば可動
ロールを任意の位置に移動でき、テーパスリーブの軸端
側の油圧室に圧油を供給すればテーパスリーブと可動ロ
ールはくさびの原理で可動ロールを移動不可能に保持で
きる。

【００１１】このように、ワークロールがバックアップ
ロールに全面的に拘束されることなく、左右一対の胴幅
短尺の可動ロールを任意の位置へシフトすることにより
ワークロールのプロフィールの調整ができる。即ち、可
動ロールの位置移動によりワークロールのプロフィール
が自由に制御され、クォーター伸びまたは中伸びと耳な
みとの複合形状不良の矯正が可能となる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明に係る圧延方法の具体的実施
例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１ないし図３は実施例に係る同幅長尺の
可動ロールを組込んだバックアップロール装置を備えた
圧延機の全体構成を示している。この圧延機は、図示の
ように門型のハウジング５０に対して平行な一対の上下
ワークロール１、２が互いに転接可能に横架され、これ
らの間に被圧延材３１を通板可能としている。

【００１４】このような上下ワークロール１、２に並列
してこれらを上下から挟み込むようにそれらの上下位置
には上バックアップロール装置１０と下バックアップロ
ール装置２０がやはり平行に横架されている。

【００１５】上バックアップロール装置１０は上ワーク
ロール１と平行に配置される上バックアップシャフト１
２を有し、これには軸方向に摺動移動できるように胴幅
長尺状の１本の上可動ロール１１が取付けられている。
この上可動ロール１１は前記上ワークロール１に転接さ
れ、圧延時に上ワークロール１のバックアップサポート
をなすものである。同様に、下バックアップロール装置
２０も下バックアップシャフト１８と、これに装着され
る胴幅長尺状の１本の下可動ロール２１を有し、これら
を下ワークロール２に転接させるようにして圧延時のバ
ックアップサポートをなすようにしている。

【００１６】上記した上下ワークロール１、２および上
下バックアップロール装置１０、２０の上下バックアッ
プシャフト１２、１８のネック部分には、図２に示すよ
うに軸受３、４、１５、２５が取付けられ、これらをハ
ウジング５０に縦列配置して取付けられている。

【００１７】そして、ハウジング５０の下部位置には圧
下シリンダ８が装備されており、これを駆動することに
より所定の圧延圧力を上下ワークロール１、２間に発生
させるようにしている。なお符号１６はロータリ継手で
あり、ワークサイド（図１中左側）のみに配設されてい
る。また、符号５はワークロールベンディング装置、
６、７は上下ベンディングロッド、３１ａはストリップ
材、４１ａ、４２ａは油通路を示す。

【００１８】図４は胴幅長尺の上可動ロール１１を組込
んだ上バックアップロール装置１０の要部断面図であ
る。前記上バックアップシャフト１２は両軸端に向って
縮径したテーパ状のテーパ部１２ｂ（１２ｂＲ、１２ｂ
Ｌ）を形成している。

【００１９】上バックアップシャフト１２のテーパ部１
２ｂと円筒形状の上可動ロール１１間には、上バックア
ップシャフト１２と同一のテーパ内面形状を有する左右
一対のテーパスリーブ１３（１３Ｒ、１３Ｌ）が配設し
てある。

【００２０】また、テーパスリーブ１３Ｒ、１３Ｌの端
部（軸受１５側）にはホルダ１４Ｒ、１４Ｌが配設さ
れ、上バックアップシャフト１２、テーパスリーブ１３
（１３Ｒ、１３Ｌ）とホルダ１４（１４Ｒ、１４Ｌ）間
で囲繞された軸端側油圧室４１（４１Ｒ、４１Ｌ）およ
び中央側油圧室４２（４２Ｒ、４２Ｌ）が配設されてい
る。

【００２１】また、上記上可動ロール１１の位置移動を
適正に行わせる駆動手段の可動ロール移動装置４５が各
バックアップロール装置１０、２０毎に設けられてい
る。これは、被圧延材３１の幅寸法ならびに板形状に応
じて上下可動ロール１１、２１の位置を相互に上下ワー
クロール１、２の外周面に沿って軸方向に移動させるも
のである。

【００２２】これを上バックアップロール装置１０につ
いて代表して説明すると、上可動ロール１１を上バック
アップシャフト１２の軸方向に左右移動させる位置検出
器付油圧シリンダ７１（７１Ｒ、７１Ｌ）がそれぞれ軸
受１５（１５Ｒ、１５Ｌ）に取付けられ、この軸受１５
に穿設された透孔内を進退する位置検出器付油圧シリン
ダ７１（７１Ｒ、７１Ｌ）のロッド７２（７２Ｒ、７２
Ｌ）の先端部に係合端子７３（７３Ｒ、７３Ｌ）が螺合
されている。上可動ロール１１を左右に移動したい場合
は動かしたい方向に伸張する係合端子７３Ｒ、７３Ｌを
上可動ロール１１の側端部１１ａに当接した状態で押圧
移動するように構成されている。

【００２３】このように構成された圧延機の圧延方法は
次のようになる。

【００２４】圧延前に被圧延材３１の幅に合わせて上下
可動ロール１１、２１の位置をあらかじめ決定してお
く。この場合、上可動ロール１１について代表して述べ
ると、上可動ロール１１の位置決定前の状態では、係合
端子７３Ｒ、７３Ｌの位置は上可動ロール１１の側端部
１１ａより、一定距離離間した後退位置にある。例え
ば、上可動ロール１１を図１に示すように右側に移動す
るためには、まず係合端子７３Ｒを所望する上可動ロー
ル１１の移動距離に見合った後退位置にセットしてお
く。次いで図示しない油圧ポンプより圧油をロータリ継
手１６を介して油圧室４２Ｒ、４２Ｌに供給するととも
に、油圧室４１Ｒ、４１Ｌの圧油はタンク（図示略）に
排出される。

【００２５】この状態では上可動ロール１１とテーパス
リーブ１３Ｒ、１３Ｌはルーズになる。しかる後に油圧
ポンプより圧油を位置検出器付油圧シリンダ７１Ｌのピ
ストンヘッド側に供給すると、ロッド７２Ｌは伸張し、
係合端子７３Ｌが上可動ロール１１の側端部１１ａに当
接する。引続き上可動ロール１１の側端部１１ａがスト
ッパとして後退待機している係合端子７３Ｒに当接する
までロッド７２Ｌを伸張した後ピストンヘッド側への圧
油の供給を停止する。

【００２６】下可動ロール２１についても上可動ロール
１１と同様な動作を行い、上下可動ロール１１、２１を
所望の上下ワークロール１、２転接位置まで移動する。
そして、例えば図１に示すように上下可動ロール１１、
２１の側端部を被圧延材３１の側部に重合するように互
いに逆方向の位置に設定する。

【００２７】その後ロータリ継手１６より油圧室４１
Ｒ、４１Ｌへ圧油を供給すればテーパスリーブ１３Ｒ、
１３Ｌと上下可動ロール１１、２１はくさびの原理によ
り上下バックアップシャフト１２、１８に固定され回転
トルクを伝達できるのである。

【００２８】この後、位置検出器付油圧シリンダ７１
（７１Ｒ、７１Ｌ）のピストンロッド側に圧油を供給し
てロッド７２（７２Ｒ、７２Ｌ）を縮退させて係合端子
７３（７３Ｒ、７３Ｌ）の上下可動ロール１１、２１の
側端部１１ａ、２１ａから離間させる。

【００２９】この初期設定が決定した後、上下ワークロ
ール１、２間に被圧延材３１を通板する。これにより被
圧延材３１は所望の板厚に圧延されてストリップ材とし
て出るが、この形状判定を目視あるいはセンサロールに
よる接触方式、光や磁気を利用した非接触方式によって
行う。この判定により単純なクラウンおよび耳なみや中
伸びといった形状不良が発生した場合には、図示されて
いない油圧装置よりワークロールベンディング装置５に
圧油を供給し上下ベンディングロッド６、７を介してベ
ンディング力を加減調整することにより上下ワークロー
ル１、２のベンティング量を調整し、形状異常の発生を
抑制し矩形のストリップ材３１ａを得ることができる。
またロールベンディングによりワークロール端部の圧下
量も調整できるのでエッジドロップも調整可能となる。

【００３０】本発明に係る実施例では、前記したように
胴幅長尺の上下可動ロール１１、２１を組込んだ上下バ
ックアップロール装置１０、２０を備えた圧延機を用い
て被圧延材３１の単純なクラウン、中伸びおよび耳なみ
といった形状不良の矯正後に、後述する左右一対の胴幅
短尺の上下可動ロール１１Ｒ、１１Ｌ、２１Ｒ、２１Ｌ
を用いてクォータ伸びまたは中伸びと耳なみとの複合形
状不良の矯正を行うのである。

【００３１】図５は実施例に係る左右一対の胴幅短尺の
可動ロールを組込んだ上バックアップロール装置を備え
た圧延機の全体構造を示している。なお、圧延機全体の
構成は図１に示す可動ロール１１、２１を除き同一であ
るため、構成の説明は省略する。

【００３２】また、図６は左右一対の胴幅短尺の可動ロ
ールを組込んだ上バックアップロール装置の要部断面図
である。なお、上可動ロール１１Ｒ、１１Ｌおよび位置
検出器付油圧シリンダ７１（７１Ｒ、７１Ｌ）のロッド
７２（７２Ｒ、７２Ｌ）の係合端子７４（７４Ｒ、７４
Ｌ）を除き図４に示した上バックアップロール装置１０
と同一であるため詳細な説明は省略する。

【００３３】図６に示すように、上可動ロール１１Ｒ、
１１Ｌは図４の上バックアップロール装置１０と同様に
油圧室４２（４２Ｒ、４２Ｌ）に圧油を供給すれば、テ
ーパスリーブ１３（１３Ｒ、１３Ｌ）と上可動ロール１
１（１１Ｒ、１１Ｌ）がルーズな状態となり、ここで左
右の位置検出器付油圧シリンダ７１（７１Ｒ、７１Ｌ）
を作動させれば、上可動ロール１１Ｒ、１１Ｌはテーパ
スリーブ１３に沿ってそれぞれ任意の位置へ移動するよ
うになっている。

【００３４】また、油圧室４１（４１Ｒ、４１Ｌ）に圧
油を供給すれば、左右一対の上可動ロール１１Ｒ、１１
Ｌはその位置で保持されるようになっている。

【００３５】このように構成された左右一対の胴幅短尺
の可動ロールを備えた圧延機による圧延方法は次のよう
になる。

【００３６】図８および図９に示すように圧延前に被圧
延材３１の形状に合わせて上下可動ロール１１Ｒ、１１
Ｌおよび２１Ｒ、２１Ｌの位置を決定するのである。

【００３７】図８（１）〜（８）および図９（１）〜
（８）から例えば、前回の圧延によって得られた被圧延
材３１の矯正後の形状が上下ワークロール１、２のプロ
フィールと同一と考えると、今回の左右一対の胴幅短尺
の上下可動ロール１１Ｒ、１１Ｌ、２１Ｒ，２１Ｌを用
いて行う矯正時の上下可動ロール１１、２１の時との位
置決めの組合せは次の表１のようになる。

【００３８】

【表１】

【００３９】この上下可動ロール１１、２１の位置決め
の操作を図６を用い代表して説明すると、図示しない油
圧装置によりロータリ継手１６を介して、圧油を油圧室
４２Ｒ、４２Ｌに供給してテーパスリーブ１３Ｒ、１３
Ｌを相互に離間する方向に移動し上可動ロール１１Ｒ、
１１Ｌをルーズな状態にする。

【００４０】しかる後、位置検出器付油圧シリンダ７１
Ｒ、７１Ｌを作動させ、上可動ロール１１Ｒ、１１Ｌを
所定の位置へ移動させる。その後ロータリ継手１６を介
して圧油を圧油室４１Ｒ、４１Ｌへ供給するとテーパス
リーブ１３Ｒ、１３Ｌは相互に近接方向へ移動し、くさ
びの原理によりバックアップシャフト１２に固定され
る。

【００４１】引き続き、電動機などにより上可動ロール
１１Ｒ、１１Ｌをそれぞれ適宜回転させるとフック１１
ｂＲ、１１ｂＬと係合端子７４Ｒ、７４Ｌとが外れて係
合状態が解除されるのである。その後、位置検出器付油
圧シリンダ７１Ｒ、７１Ｌを作動させ係合端子７４Ｒ、
７４Ｌをそれぞれ適宜な位置まで後退させておく。

【００４２】この初期設定が決定した後、ワークロール
１、２間に被圧延材３１を通板する。これにより被圧延
材３１は所望の板厚に圧延されてストリップ材３１ａと
して出るが、この形状判定を目視あるいはセンサロール
による接触方式、光や磁気を利用した非接触方式によっ
て行う。

【００４３】この判定により、クォータ伸びまたは中伸
びと耳なみとの複合伸びが発生した場合は、ワークロー
ルベンディング装置５のベンディング力を加減調整する
ことにより形状異常の発生を矯正しフラットな所望のス
トリップ材３１ａを得られるのである。

【００４４】また、通常耳なみ、中伸び、クォータ伸び
およびこれらの複合伸びの生じた被圧延材３１の矯正に
は被圧延材３１の板厚の０．１〜０．０１％の伸びを、
被圧延材３１の全体に与えれば矯正可能であるので圧延
荷重は非常に小さくてよい。即ち、軽圧延荷重であるた
め左右一対の胴幅短尺の上下可動ロール１１、２１のエ
ッジ部のマークが上下ワークロール１、２を介して被圧
延材３１にプリントされる心配がない。

【００４５】このような実施例の圧延機によれば、胴幅
短尺の上下可動ロール１１、２１を上下バックアップロ
ール装置１０、２０に組込んだ場合、上下ワークロール
１、２のベンディング支点を自由に変更できるので、従
来の全面接触型のバックアップロールに拘束されること
なくロールベンディング効果を十分に発揮させることが
できる。上下可動ロール１１、２１に位置を個別に変更
することができるので、単純なクラウン調整や形状不良
制御が可能となる。

【００４６】また、左右一対の胴幅短尺の可動ロール１
１Ｒ、１１Ｌ、２１Ｒ、２１Ｌをそれぞれバックアップ
ロール装置１０、２０に組込んだ場合、被圧延材３１の
板幅方向の任意の位置における形状制御が可能となるた
め、被圧延材３１の中伸び、耳なみなどの形状不良の他
に、両者が複合した複合伸びの形状不良に対しての制御
が可能となる利点が得られる。

【００４７】なお、本実施例では４段式圧延機のバック
アップロールに適用した例を示したが、図１０（１）お
よび図１０（２）に示す６段式圧延機にも適用できる。
さらに、本実施例では上下可動ロール１１、２１の外径
を直胴形状としているが、クラウンを付けたり、２次曲
線、３次曲線などの特殊曲線としてもよい。

【００４８】また、本実施例では上下可動ロール１１、
２１の移動を位置検出器付油圧シリンダ７１（７１Ｒ、
７１Ｌ）を用いて行う場合について説明したが、位置検
出器付油圧シリンダ７１の代りにモータを用いてもよ
い。

【００４９】本実施例では上下バックアップシャフト１
２、１８と上下可動ロール１１、２１の固定をテーパス
リーブ１３を使用して行っているが、オイルインジェク
ションを用いて行ってもよい。

【００５０】また、本実施例ではテーパスリーブ１３を
円筒状の一体構造としているが保持力を増す為に２つ割
りまたは３つ割りなどの構造としてもよいことは言うま
でもない。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る圧延方法は、被圧延材を圧下する一対
のワークロールと、前記一対のワークロールの上下にあ
って軸受に回動支承され中央部より両軸端に向って縮径
したテーパ面を有するバックアップシャフトと、前記バ
ックアップシャフトの外周に配設されかつ前記バックア
ップシャフトのテーパ面と係合するテーパ内面を有する
左右一対のテーパスリーブと、前記テーパスリーブの外
周に軸方向に移動可能に設けられた胴幅長尺の可動ロー
ルより構成した圧延機を用いて被圧延材に所望の塑性変
形を行い、前記被圧延材の塑性変形が所望の塑性変形に
ならなかった時、前記胴幅長尺の可動ロールを左右一対
の胴幅短尺の可動ロールに組替えて部分的な被圧延材の
塑性変形を行うようにしたことにより、胴幅長尺の１本
の可動ロールの場合は上下可動ロールを反対方向に移動
させワークロールがバックアップロールに全面的に拘束
されることなくワークロールの曲げモーメントの支点が
変化でき、ワークロールネックに設けたロールベンディ
ング装置を調整することにより被圧延材の単純なクラウ
ンおよび中伸びや耳なみといった形状不良の矯正量およ
びエッジドロップの制御などの制御量を大幅に増大でき
るという優れた効果を有する。また、左右一対の胴幅短
尺の可動ロールの場合は、左右一対の可動ロールを相互
に任意の位置にシフトすることによりワークロールのプ
ロフィールを任意の形状に変えることができるのでクォ
ータ伸びおよび中伸びと耳なみとの複合した形状の矯正
ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る胴幅長尺の可動ロールを
装着した圧延機の正面図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた側面図である。

【図３】図２のＢ〜Ｂからみた断面図である。

【図４】胴幅長尺の可動ロールを装着したバックアップ
ロール装置の要部断面図である。

【図５】本発明の実施例に係る左右一対の胴幅短尺の可
動ロールを装着した圧延機の正面図である。

【図６】左右一対の胴幅短尺の可動ロールを装着したバ
ックアッブロール装置の要部断面図である。

【図７】図６のＣ〜Ｃからみた可動ロールの側面図であ
る。

【図８】左右一対の胴幅短尺の可動ロールを任意の位置
にシフトした場合のワークロールのプロフィール基本パ
ターン図である。

【図９】左右一対の胴幅短尺の可動ロールを任意の位置
にシフトした場合のワークロールのプロフィール基本パ
ターン図である。

【図１０】実施例のバックアップロール装置が搭載可能
な他の圧延機の例である。

【図１１】従来の４段式圧延機の説明図である。

【図１２】従来の６段式圧延機の説明図である。

【図１３】スリーブを有した従来の４段式圧延機の説明
図である。

【符号の説明】

１、２上下ワークロール３、４１５、２５軸受５（５Ｒ、５Ｌ）ワークロールベンディング装置８圧下シリンダ１０、２０上下バックアップロール装置１１、２１上下可動ロール１１ａ可動ロールの側端部１１ｂフック１２、１８上下バックアップシャフト１３（１３Ｒ、１３Ｌ）テーパスリーブ１６ロータリ継手２５（２５Ｒ、２５Ｌ）軸受３１被圧延材３１ａストリップ材４１（４１Ｒ、４１Ｌ）、４２（４２Ｒ、４２Ｌ）油
圧室４５可動ロール移動装置５０ハウジング７１（７１Ｒ、７１Ｌ）位置検出器付油圧シリンダ７３（７３Ｒ、７３Ｌ）、７４（７４Ｒ、７４Ｌ）係
合端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被圧延材を圧下する一対のワークロール
と、前記一対のワークロールの上下にあって軸受に回動
支承され中央部より両軸端に向って縮径したテーパ面を
有するバックアップシャフトと、前記バックアップシャ
フトの外周に配設されかつ前記バックアップシャフトの
テーパ面と係合するテーパ内面を有する左右一対のテー
パスリーブと、前記テーパスリーブの外周に軸方向に移
動可能に設けられた胴幅長尺の可動ロールより構成した
圧延機を用いて被圧延材に所望の塑性変形を行い、前記
被圧延材の塑性変形が所望の塑性変形にならなかった
時、前記胴幅長尺の可動ロールを左右一対の胴幅短尺の
可動ロールに組替えて部分的な被圧延材の塑性変形を行
うようにしたことを特徴とする圧延方法。