JPH07256363A - 薄板材成形用金型及びこの金型を使用する酸化物分散強化合金薄板材の成形方法 - Google Patents
薄板材成形用金型及びこの金型を使用する酸化物分散強化合金薄板材の成形方法Info
- Publication number
- JPH07256363A JPH07256363A JP7254394A JP7254394A JPH07256363A JP H07256363 A JPH07256363 A JP H07256363A JP 7254394 A JP7254394 A JP 7254394A JP 7254394 A JP7254394 A JP 7254394A JP H07256363 A JPH07256363 A JP H07256363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- thin plate
- mold
- weight
- oxide dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化物分散強化合金（ＯＤＳ合金）薄板材を
成形するのに好適な、耐久性に優れ、かつ低コストの金
型、及びこの金型を用いてＯＤＳ合金薄板材を容易に成
形する方法を提供する。 【構成】 酸化物分散強化合金の薄板材１８を恒温成形
するに際し、金型１４、１６成形表面の少なくとも一部
に、溶接又は溶射にて、Ｃ：０．２０重量％以下、Ｍ
ｎ：１．０〜２．０重量％、Ｎｉ：９．０重量％以下、
Ｃｒ：２０〜３０重量％、Ｍｏ：５．０重量％以下、
Ｂ：２．０〜４．０重量％を含むＦｅ系のアモルファス
材料を被覆して保護層１０、１２を形成した薄板材成形
用金型を用いて、酸化物分散強化合金薄板材１８を成形
する。
成形するのに好適な、耐久性に優れ、かつ低コストの金
型、及びこの金型を用いてＯＤＳ合金薄板材を容易に成
形する方法を提供する。 【構成】 酸化物分散強化合金の薄板材１８を恒温成形
するに際し、金型１４、１６成形表面の少なくとも一部
に、溶接又は溶射にて、Ｃ：０．２０重量％以下、Ｍ
ｎ：１．０〜２．０重量％、Ｎｉ：９．０重量％以下、
Ｃｒ：２０〜３０重量％、Ｍｏ：５．０重量％以下、
Ｂ：２．０〜４．０重量％を含むＦｅ系のアモルファス
材料を被覆して保護層１０、１２を形成した薄板材成形
用金型を用いて、酸化物分散強化合金薄板材１８を成形
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物分散強化（Ｏｘ
ｉｄｅ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ
ｅｄ、ＯＤＳ）合金薄板材を形成するのに好適な金型及
びこの金型を使用する酸化物分散強化合金薄板材の成形
方法に関するものである。
ｉｄｅ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ
ｅｄ、ＯＤＳ）合金薄板材を形成するのに好適な金型及
びこの金型を使用する酸化物分散強化合金薄板材の成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化物分散強化合金、例えば、米国イン
コ社の製品であるＭＡ９５６の薄板材は、優れた高温特
性を有しているが、通常使用されるＮｉ、Ｃｏ系の合
金、例えば米国 キャボット社のＨａｓｔｅｌｌｏｙ
Ｘ（登録商標）、米国 キャボット社のＨＡ１８８等の
薄板材に比べて、成形性がきわめて劣るという欠点を有
している。このため、ＭＡ９５６は単純な曲げ加工につ
いては、５００℃程度まで予熱することにより比較的容
易に行うことができるが、これに絞りの加わった深絞り
加工については、一般にきわめて困難であると考えられ
ている。ＭＡ９５６の開発及び供給元であるインコ社の
技術資料をみると、６５０〜８００℃程度で恒温成形
（被成形物と金型とを同一温度にして成形すること）す
ることを推奨しているが、その方法の詳細は記述されて
いない。
コ社の製品であるＭＡ９５６の薄板材は、優れた高温特
性を有しているが、通常使用されるＮｉ、Ｃｏ系の合
金、例えば米国 キャボット社のＨａｓｔｅｌｌｏｙ
Ｘ（登録商標）、米国 キャボット社のＨＡ１８８等の
薄板材に比べて、成形性がきわめて劣るという欠点を有
している。このため、ＭＡ９５６は単純な曲げ加工につ
いては、５００℃程度まで予熱することにより比較的容
易に行うことができるが、これに絞りの加わった深絞り
加工については、一般にきわめて困難であると考えられ
ている。ＭＡ９５６の開発及び供給元であるインコ社の
技術資料をみると、６５０〜８００℃程度で恒温成形
（被成形物と金型とを同一温度にして成形すること）す
ることを推奨しているが、その方法の詳細は記述されて
いない。
【０００３】なお、成形金型の表面に、下地被覆、離型
被覆を形成する技術は知られているが（例えば特開平５
−２４５８４８号公報参照）、酸化物分散強化合金薄板
材を成形加工するために、成形金型にＦｅ系のアモルフ
ァス肉盛材料からなる保護層を設ける技術は知られてい
ない。
被覆を形成する技術は知られているが（例えば特開平５
−２４５８４８号公報参照）、酸化物分散強化合金薄板
材を成形加工するために、成形金型にＦｅ系のアモルフ
ァス肉盛材料からなる保護層を設ける技術は知られてい
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ＭＡ９５６薄
板材を恒温成形するための試験装置を製作し、室温から
８００℃の範囲で円筒深絞り試験を実施したところ、確
かに５００〜７５０℃の範囲で成形性が著しく改善され
ることは確認されたものの、次の問題に直面した。すな
わち、成形温度が６００℃を越えると、既存の金型用材
料は成形寿命がきわめて短く、これを解決するためには
きわめて高価な超合金を使用しなければならない。
板材を恒温成形するための試験装置を製作し、室温から
８００℃の範囲で円筒深絞り試験を実施したところ、確
かに５００〜７５０℃の範囲で成形性が著しく改善され
ることは確認されたものの、次の問題に直面した。すな
わち、成形温度が６００℃を越えると、既存の金型用材
料は成形寿命がきわめて短く、これを解決するためには
きわめて高価な超合金を使用しなければならない。
【０００５】ＭＡ９５６等の酸化物分散強化合金（ＯＤ
Ｓ合金）の薄板材を５００〜８００℃の温度域で恒温成
形する際には、前記の金型の低寿命の問題があるが、こ
の内容をまとめると表１のようになる。なお、表１は、
ＭＡ９５６薄板材を５００〜７００℃で恒温成形する場
合で、表中、★印は致命的な問題があることを示し、☆
印は改良改善が必要であることを示している。
Ｓ合金）の薄板材を５００〜８００℃の温度域で恒温成
形する際には、前記の金型の低寿命の問題があるが、こ
の内容をまとめると表１のようになる。なお、表１は、
ＭＡ９５６薄板材を５００〜７００℃で恒温成形する場
合で、表中、★印は致命的な問題があることを示し、☆
印は改良改善が必要であることを示している。
【０００６】
【表１】
【０００７】表１に示されるように、超合金（真空鋳
造）を金型材料に用いると、耐久性は良好であるがきわ
めて高価であるという問題点があり、一方、ステライト
系肉盛材を金型肉盛材料に用いると、耐久性は普通（中
程度）であるが比較的高価であるという問題点がある。
これらのことから、次の２つの条件を満足する金型肉盛
材料を見出すことが必要である。 （１） ８００℃以下の温度で使用した場合の耐久性
は、ステライト系肉盛材より優れていること。 （２） コスト面では、耐熱鋼並みで、ステライト系肉
盛材より安価であること。
造）を金型材料に用いると、耐久性は良好であるがきわ
めて高価であるという問題点があり、一方、ステライト
系肉盛材を金型肉盛材料に用いると、耐久性は普通（中
程度）であるが比較的高価であるという問題点がある。
これらのことから、次の２つの条件を満足する金型肉盛
材料を見出すことが必要である。 （１） ８００℃以下の温度で使用した場合の耐久性
は、ステライト系肉盛材より優れていること。 （２） コスト面では、耐熱鋼並みで、ステライト系肉
盛材より安価であること。
【０００８】上記の問題点を解決すべく、本発明者は種
々の実験を行なった結果、米国 アームテック社のＡＲ
ＭＡＣＯＲ−Ｍ、ＡＲＭＡＣＯＲ−Ｃ（いずれも登録商
標）アモルファス肉盛用線材等のＭｎ−Ｃｒ−Ｂ−Ｆｅ
系合金又はＭｎ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｂ−Ｆｅ系合金か
らなるアモルファス肉盛材を使用することが好適である
ことを知見した。これらの結果を、従来の金型用材料と
比較して表２に示す。表２において、超合金（鋳造）の
＊印については、室温での硬さは比較的低いが、超合金
にはＴｉ、Ａｌ等の高温強度強化元素が多量に含まれて
いるため、他の金型用材料に比べて高温度域での硬さ低
下は小さいと考えられる。
々の実験を行なった結果、米国 アームテック社のＡＲ
ＭＡＣＯＲ−Ｍ、ＡＲＭＡＣＯＲ−Ｃ（いずれも登録商
標）アモルファス肉盛用線材等のＭｎ−Ｃｒ−Ｂ−Ｆｅ
系合金又はＭｎ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｂ−Ｆｅ系合金か
らなるアモルファス肉盛材を使用することが好適である
ことを知見した。これらの結果を、従来の金型用材料と
比較して表２に示す。表２において、超合金（鋳造）の
＊印については、室温での硬さは比較的低いが、超合金
にはＴｉ、Ａｌ等の高温強度強化元素が多量に含まれて
いるため、他の金型用材料に比べて高温度域での硬さ低
下は小さいと考えられる。
【０００９】
【表２】
【００１０】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、酸化物分散強化合金薄板材を成形
するのに好適な、耐久性に優れ、かつ低コストの金型、
及びこの金型を用いて酸化物分散強化合金薄板材を容易
に成形する方法を提供することにある。
で、本発明の目的は、酸化物分散強化合金薄板材を成形
するのに好適な、耐久性に優れ、かつ低コストの金型、
及びこの金型を用いて酸化物分散強化合金薄板材を容易
に成形する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の薄板材成形用金型は、図１に示
すように、金型成形表面の少なくとも一部に、Ｃ：０．
２０重量％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０重量％、Ｎｉ：
９．０重量％以下、Ｃｒ：２０〜３０重量％、Ｍｏ：
５．０重量％以下、Ｂ：２．０〜４．０重量％を含むＦ
ｅ系のアモルファス材料の溶接被覆層又は溶射被覆層か
らなる保護層１０、１２を形成したことを特徴としてい
る。Ｍｎは上記のように、１．０〜２．０重量％、好ま
しくは１．２〜１．６重量％である。この範囲未満の場
合は、溶接あるいは溶射時に合金のアモルファス化が進
み難いだけでなく、硬さも低下する傾向があり、一方、
この範囲を超えると、割れ易く脆くなる傾向がある。Ｃ
ｒは上記のように、２０〜３０重量％、好ましくは２２
〜２７重量％である。この範囲未満の場合は、溶接ある
いは溶射時に合金のアモルファス化が進み難く、更に高
温強度や耐酸化性が低下する傾向があり、一方、この範
囲を超えると、割れ易く脆くなる傾向がある。Ｃは上記
のように、０．２０重量％以下で、望ましくは０．１２
重量％以下である。この範囲を超えると施工時に割れ易
くなる傾向がある。Ｎｉは上記のように、９．０重量％
以下で、望ましくは６．０重量％以下である。この範囲
を超えると十分な硬さが得られない傾向がある。Ｍｏは
上記のように、５．０重量％以下で、好ましくは３．０
重量％以下である。この範囲を超えると施工時に割れた
りアモルファス化しにくい傾向がある。Ｂは上記のよう
に、２．０〜４．０重量％の範囲で、好ましくは２．５
〜３．５重量％の範囲である。２．０重量％未満である
と施工時にアモルファス化しにくい傾向があり、また、
４．０重量％を超えると施工時に割れたり、アモルファ
ス化しても脆くなる傾向がある。使用例を示すと、金型
は、図１及び図２に示すように、可動金型（ポンチ）１
４と固定金型（ダイス）１６とからなる深絞り成形用金
型とすることが好ましい。１８は酸化物分散強化合金
（ＯＤＳ合金）薄板材、２０はしわ押え具である。保護
層１０、１２は、可動金型１４と固定金型１６とがＯＤ
Ｓ合金薄板材１８を介して摺接する部分、又は摺接する
部分よりやや広い部分に設けられる。
成するために、本発明の薄板材成形用金型は、図１に示
すように、金型成形表面の少なくとも一部に、Ｃ：０．
２０重量％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０重量％、Ｎｉ：
９．０重量％以下、Ｃｒ：２０〜３０重量％、Ｍｏ：
５．０重量％以下、Ｂ：２．０〜４．０重量％を含むＦ
ｅ系のアモルファス材料の溶接被覆層又は溶射被覆層か
らなる保護層１０、１２を形成したことを特徴としてい
る。Ｍｎは上記のように、１．０〜２．０重量％、好ま
しくは１．２〜１．６重量％である。この範囲未満の場
合は、溶接あるいは溶射時に合金のアモルファス化が進
み難いだけでなく、硬さも低下する傾向があり、一方、
この範囲を超えると、割れ易く脆くなる傾向がある。Ｃ
ｒは上記のように、２０〜３０重量％、好ましくは２２
〜２７重量％である。この範囲未満の場合は、溶接ある
いは溶射時に合金のアモルファス化が進み難く、更に高
温強度や耐酸化性が低下する傾向があり、一方、この範
囲を超えると、割れ易く脆くなる傾向がある。Ｃは上記
のように、０．２０重量％以下で、望ましくは０．１２
重量％以下である。この範囲を超えると施工時に割れ易
くなる傾向がある。Ｎｉは上記のように、９．０重量％
以下で、望ましくは６．０重量％以下である。この範囲
を超えると十分な硬さが得られない傾向がある。Ｍｏは
上記のように、５．０重量％以下で、好ましくは３．０
重量％以下である。この範囲を超えると施工時に割れた
りアモルファス化しにくい傾向がある。Ｂは上記のよう
に、２．０〜４．０重量％の範囲で、好ましくは２．５
〜３．５重量％の範囲である。２．０重量％未満である
と施工時にアモルファス化しにくい傾向があり、また、
４．０重量％を超えると施工時に割れたり、アモルファ
ス化しても脆くなる傾向がある。使用例を示すと、金型
は、図１及び図２に示すように、可動金型（ポンチ）１
４と固定金型（ダイス）１６とからなる深絞り成形用金
型とすることが好ましい。１８は酸化物分散強化合金
（ＯＤＳ合金）薄板材、２０はしわ押え具である。保護
層１０、１２は、可動金型１４と固定金型１６とがＯＤ
Ｓ合金薄板材１８を介して摺接する部分、又は摺接する
部分よりやや広い部分に設けられる。
【００１２】本発明のＯＤＳ合金薄板材の成形方法は、
酸化物分散強化合金（ＯＤＳ合金）の薄板材１８を恒温
成形するに際し、金型成形表面の少なくとも一部に、溶
接又は溶射にて、Ｃ：０．２０重量％以下、Ｍｎ：１．
０〜２．０重量％、Ｎｉ：９．０重量％以下、Ｃｒ：２
０〜３０重量％、Ｍｏ：５．０重量％以下、Ｂ：２．０
〜４．０重量％を含むＦｅ系のアモルファス材料を被覆
して保護層１０、１２を形成した薄板材成形用金型を用
いて、酸化物分散強化合金薄板材１８を成形することを
特徴としている。恒温成形温度は５００〜８００℃の範
囲、好ましくは６５０〜７５０℃の範囲である。この範
囲未満の場合は、成形能が悪く、仮に成形できても加工
の影響で材質の不均一が生じやすい傾向があり、一方、
この範囲を超えると、成形能が低下すると同時に、金型
の酸化・損耗が顕著になる傾向がある。
酸化物分散強化合金（ＯＤＳ合金）の薄板材１８を恒温
成形するに際し、金型成形表面の少なくとも一部に、溶
接又は溶射にて、Ｃ：０．２０重量％以下、Ｍｎ：１．
０〜２．０重量％、Ｎｉ：９．０重量％以下、Ｃｒ：２
０〜３０重量％、Ｍｏ：５．０重量％以下、Ｂ：２．０
〜４．０重量％を含むＦｅ系のアモルファス材料を被覆
して保護層１０、１２を形成した薄板材成形用金型を用
いて、酸化物分散強化合金薄板材１８を成形することを
特徴としている。恒温成形温度は５００〜８００℃の範
囲、好ましくは６５０〜７５０℃の範囲である。この範
囲未満の場合は、成形能が悪く、仮に成形できても加工
の影響で材質の不均一が生じやすい傾向があり、一方、
この範囲を超えると、成形能が低下すると同時に、金型
の酸化・損耗が顕著になる傾向がある。
【００１３】酸化物分散強化合金薄板材１８の厚みは、
０．２〜３．０mmの範囲、好ましくは０．５〜１．５mm
である。この範囲未満の場合は、ＯＤＳ板そのものの性
能（例えば延性）が低下しやすく、このため成形性が悪
くなる傾向があり、一方、この範囲を超えると、厚みの
影響が現われて成形性が悪くなるとともに、大型の装置
が必要となり、金型構造も複雑になる傾向がある。上記
の方法は、図１に示すように、ＯＤＳ合金薄板材１８を
固定金型１６の上に載置し、しわ押え具２０で端部を押
圧固定した後、可動金型１４を下降させて、図２に示す
ように、ＯＤＳ合金薄板材１８を深絞り加工（例えば円
筒深絞り加工）する方法として用いることが好適であ
る。
０．２〜３．０mmの範囲、好ましくは０．５〜１．５mm
である。この範囲未満の場合は、ＯＤＳ板そのものの性
能（例えば延性）が低下しやすく、このため成形性が悪
くなる傾向があり、一方、この範囲を超えると、厚みの
影響が現われて成形性が悪くなるとともに、大型の装置
が必要となり、金型構造も複雑になる傾向がある。上記
の方法は、図１に示すように、ＯＤＳ合金薄板材１８を
固定金型１６の上に載置し、しわ押え具２０で端部を押
圧固定した後、可動金型１４を下降させて、図２に示す
ように、ＯＤＳ合金薄板材１８を深絞り加工（例えば円
筒深絞り加工）する方法として用いることが好適であ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することが可能なもので
ある。 実施例１ 図１に示すような恒温深絞り試験機を製作して、ＯＤＳ
合金としてインコ社のＭＡ９５６薄板材を用いて成形性
試験を行なった。可動金型１４及び固定金型１６は、い
ずれも耐熱鋼（ＳＵＨ３１０）にアームテック社のＡＲ
ＭＡＣＯＲ−Ｍ（登録商標）肉盛材（１．４Ｍｎ−２７
Ｃｒ−Ｆｅ）を厚さ１．０mmに溶接により肉盛りして保
護層１０、１２を形成したものを用いた。可動金型１４
の外径Ａは３３mm、固定金型１６の内径Ｂは３５．６mm
であった。また、金型１４、１６の表面には潤滑剤であ
る窒化ホウ素粉末を塗布した。固定金型１６の上に、図
１に示すように、試験片として、インコ社のＭＡ９５６
薄板材１８（直径６４mm、厚さ１．０mm）を置き、端部
をしわ押え具２０で押圧し固定した。金型１４、１６の
温度及び試験片の温度をともに７００℃に加熱し、成形
速度（可動金型１４の下降速度）を１０〜２００mm／mi
n として、図２に示すように、試験片に円筒深絞り加工
を施した。このような成形操作を３０回繰り返したが、
金型１４、１６の表面には、損傷は全く生じなかった。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、適宜変更して実施することが可能なもので
ある。 実施例１ 図１に示すような恒温深絞り試験機を製作して、ＯＤＳ
合金としてインコ社のＭＡ９５６薄板材を用いて成形性
試験を行なった。可動金型１４及び固定金型１６は、い
ずれも耐熱鋼（ＳＵＨ３１０）にアームテック社のＡＲ
ＭＡＣＯＲ−Ｍ（登録商標）肉盛材（１．４Ｍｎ−２７
Ｃｒ−Ｆｅ）を厚さ１．０mmに溶接により肉盛りして保
護層１０、１２を形成したものを用いた。可動金型１４
の外径Ａは３３mm、固定金型１６の内径Ｂは３５．６mm
であった。また、金型１４、１６の表面には潤滑剤であ
る窒化ホウ素粉末を塗布した。固定金型１６の上に、図
１に示すように、試験片として、インコ社のＭＡ９５６
薄板材１８（直径６４mm、厚さ１．０mm）を置き、端部
をしわ押え具２０で押圧し固定した。金型１４、１６の
温度及び試験片の温度をともに７００℃に加熱し、成形
速度（可動金型１４の下降速度）を１０〜２００mm／mi
n として、図２に示すように、試験片に円筒深絞り加工
を施した。このような成形操作を３０回繰り返したが、
金型１４、１６の表面には、損傷は全く生じなかった。
【００１５】比較例１ 可動金型及び固定金型として、保護層１０、１２を設け
ないもの、すなわち、耐熱鋼（ＳＵＨ３１０）単独のも
のを用い、実施例１と同じ条件でＭＡ９５６薄板材の成
形性試験を行った。この結果、成形操作１回で、可動金
型表面及び固定金型表面に多数の条痕が発生した。
ないもの、すなわち、耐熱鋼（ＳＵＨ３１０）単独のも
のを用い、実施例１と同じ条件でＭＡ９５６薄板材の成
形性試験を行った。この結果、成形操作１回で、可動金
型表面及び固定金型表面に多数の条痕が発生した。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 酸化物分散強化合金（ＯＤＳ合金）薄板材の成
形加工を、比較的低コストで容易に行うことができ、し
たがって、ガスタービンの燃焼器用ライナー、ジエット
エンジンの燃焼器用ライナー等の部品を容易に深絞り成
形加工することができ、これらの部品の寿命を一挙に向
上させることができる。 （２） 保護層を設けた金型の耐久性が大幅に改良さ
れ、コストの低減を図ることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 酸化物分散強化合金（ＯＤＳ合金）薄板材の成
形加工を、比較的低コストで容易に行うことができ、し
たがって、ガスタービンの燃焼器用ライナー、ジエット
エンジンの燃焼器用ライナー等の部品を容易に深絞り成
形加工することができ、これらの部品の寿命を一挙に向
上させることができる。 （２） 保護層を設けた金型の耐久性が大幅に改良さ
れ、コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の薄板材成形用金型を用いてＯＤＳ合金
薄板材を成形する前の状態を示す断面説明図である。
薄板材を成形する前の状態を示す断面説明図である。
【図２】図１に示す状態からＯＤＳ合金薄板材を成形し
ている状態を示す断面説明図である。
ている状態を示す断面説明図である。
１０ アモルファス材料からなる保護層 １２ アモルファス材料からなる保護層 １４ 可動金型 １６ 固定金型 １８ ＯＤＳ合金薄板材 ２０ しわ押え具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 能美 伸一郎 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 松田 喜宏 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 金型成形表面の少なくとも一部に、Ｃ：
０．２０重量％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０重量％、Ｎ
ｉ：９．０重量％以下、Ｃｒ：２０〜３０重量％、Ｍ
ｏ：５．０重量％以下、Ｂ：２．０〜４．０重量％を含
むＦｅ系のアモルファス材料の溶接被覆層又は溶射被覆
層からなる保護層を形成したことを特徴とする薄板材成
形用金型。 - 【請求項２】 金型が深絞り成形用金型であることを特
徴とする請求項１記載の薄板材成形用金型。 - 【請求項３】 酸化物分散強化合金の薄板材を恒温成形
するに際し、金型成形表面の少なくとも一部に、溶接又
は溶射にて、Ｃ：０．２０重量％以下、Ｍｎ：１．０〜
２．０重量％、Ｎｉ：９．０重量％以下、Ｃｒ：２０〜
３０重量％、Ｍｏ：５．０重量％以下、Ｂ：２．０〜
４．０重量％を含むＦｅ系のアモルファス材料を被覆し
て保護層を形成した薄板材成形用金型を用いて、酸化物
分散強化合金薄板材を成形することを特徴とする酸化物
分散強化合金薄板材の成形方法。 - 【請求項４】 恒温成形温度が５００〜８００℃の範囲
であることを特徴とする請求項３記載の酸化物分散強化
合金薄板材の成形方法。 - 【請求項５】 酸化物分散強化合金薄板材の厚みが０．
２〜３．０mmの範囲であることを特徴とする請求項３又
は４記載の酸化物分散強化合金薄板材の成形方法。 - 【請求項６】 酸化物分散強化合金薄板材を深絞り成形
加工することを特徴とする請求項３、４又は５記載の酸
化物分散強化合金薄板材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254394A JPH07256363A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 薄板材成形用金型及びこの金型を使用する酸化物分散強化合金薄板材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254394A JPH07256363A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 薄板材成形用金型及びこの金型を使用する酸化物分散強化合金薄板材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256363A true JPH07256363A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13492386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254394A Pending JPH07256363A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 薄板材成形用金型及びこの金型を使用する酸化物分散強化合金薄板材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256363A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334960A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Jfe Steel Kk | 鋼板のプレス成形方法及びプレス成形体 |
| KR100611113B1 (ko) * | 2004-06-04 | 2006-08-14 | 김강형 | 내구성이 우수한 절단 및 굽힘 가공용 공구 |
| JP2007536430A (ja) * | 2004-05-06 | 2007-12-13 | バテル エナジー アライアンス，エルエルシー | 基板上に硬化面を形成する方法 |
| US8881964B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-11-11 | Ut-Battelle, Llc | Friction stir welding and processing of oxide dispersion strengthened (ODS) alloys |
| KR101535113B1 (ko) * | 2014-10-15 | 2015-07-09 | 경북대학교 산학협력단 | 하이브리드 점진 판재 성형 장치 및 점진 판재 성형 방법 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP7254394A patent/JPH07256363A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007536430A (ja) * | 2004-05-06 | 2007-12-13 | バテル エナジー アライアンス，エルエルシー | 基板上に硬化面を形成する方法 |
| JP2005334960A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Jfe Steel Kk | 鋼板のプレス成形方法及びプレス成形体 |
| KR100611113B1 (ko) * | 2004-06-04 | 2006-08-14 | 김강형 | 내구성이 우수한 절단 및 굽힘 가공용 공구 |
| US8881964B2 (en) | 2010-09-21 | 2014-11-11 | Ut-Battelle, Llc | Friction stir welding and processing of oxide dispersion strengthened (ODS) alloys |
| KR101535113B1 (ko) * | 2014-10-15 | 2015-07-09 | 경북대학교 산학협력단 | 하이브리드 점진 판재 성형 장치 및 점진 판재 성형 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11181014B2 (en) | Cladding alloy powder and assembly including the same | |
| JP6093324B2 (ja) | 溶射被覆ワークロール | |
| CN107530771A (zh) | 新粉末组合物及其用途 | |
| CN105377474A (zh) | 新型粉末 | |
| EP2612944A1 (en) | Plunger for use in manufacturing glass containers | |
| EP0788993A1 (en) | Roll for take-up equipment for hot rolling mill | |
| EP2514854A1 (en) | Member for conveying high-temperature materials | |
| US20250257417A1 (en) | Hearth roll for continuous annealing furnace | |
| EP3947571B1 (en) | Thermal spray iron-based alloys for coating engine cylinder bores | |
| JPH07256363A (ja) | 薄板材成形用金型及びこの金型を使用する酸化物分散強化合金薄板材の成形方法 | |
| JP2019073778A (ja) | Ａｌめっき鋼管部品 | |
| TWI302949B (ja) | ||
| JPH0872110A (ja) | 射出成形機用部材、射出成形機用スクリュおよび該スクリュの製造方法 | |
| JP2000266055A (ja) | 耐蝕耐摩耗性摺動部材およびその製造方法 | |
| JP2509765B2 (ja) | 溶射用粉末およびロ―ルの溶射被覆方法 | |
| JP2000345313A (ja) | 繰り返し熱衝撃及び摺動摩耗を受けるロール胴部基材表面の耐熱性、耐食性、耐摩耗性を向上させた連続鋳造に用いるロール製造法 | |
| JPH03204106A (ja) | 熱間継目無管製造用プラグ | |
| JPH07102916A (ja) | エンジンバルブ | |
| US4902576A (en) | High temperature sliding element and method for preventing high temperature sliding wear | |
| JP2739409B2 (ja) | 耐食・耐摩耗多層金属被膜の製造方法 | |
| JPH10193418A (ja) | 樹脂加工用機械のシリンダ装置 | |
| CN1141411C (zh) | 耐热耐磨耐高温氧化抗热腐蚀硅化物合金 | |
| JPS5839228B2 (ja) | 複合熱間工具材料及びその製造方法 | |
| JP3373937B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| KR950008690B1 (ko) | 내 빌드업성 및 내열충격성이 우수한 탄화크롬계 서메트 코팅제 및 그 구성 분말의 제조방법 |