JPH07256777A - 合成樹脂眼鏡レンズ製作用ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廉価な合成樹脂を使用して製造でき、かつ、
レンズ材料の収縮に対応でき、さらに、レンズ材料の注
入を容易ならしめたガスケットを提供すること。 【構成】 合成樹脂またはゴム系合成樹脂のリングの内
側に突出した薄肉の突条11を形成したガスケット１であ
る。また、少なくとも一側面の外側に突出した突起12を
形成してもよいのである。そして、ガスケット１全体を
薄肉に形成して、使用材料を少なくし、変形を容易なら
しめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂眼鏡レンズ
製作用ガスケットに関し、特に、廉価な合成樹脂を使用
して製造でき、かつ、レンズ材料の収縮に対応でき、さ
らに、レンズ材料の注入を容易ならしめるように構成し
たものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の合成樹脂眼鏡レンズは、図３の一
部を切断して示した側面図および拡大して示した図４の
断面図に示すように、ゴム系合成樹脂で作ったガスケッ
ト２を介して、所定の曲面を有する２枚のガラス型３、
４を対向させ、押圧用スプリング５によって２枚のガラ
ス型３、４を挟んで押圧したのち、内部の空間７にレン
ズ材料となる液状の合成樹脂を注入して固化させ、ガス
ケット２をとり外して２枚のガラス型３、４を剥離する
工程を経て製作される。なお、押圧用スプリング５は、
ガラス型３の凹面を押さえる「く」字形の押圧片51と、
ガラス型４の凸面を押さえるリング状の押圧片52とを有
し、各押圧片51、52には、軟質の合成樹脂が被覆されて
いる。

【０００３】このような従来の合成樹脂眼鏡レンズ製作
用ガスケット２は、内側に突出した突条21を有するゴム
系合成樹脂のリングであって、突条21の幅ａによって対
向させられる２枚のガラス型３、４の間隔を一定に保っ
ている。

【０００４】そして、図４の仮想線で示すように、リン
グの一部を押し開いてガスケット２とガラス型３または
４の間に隙間６を形成し、その隙間６から内部の空間７
にレンズ材料となる液状の合成樹脂を注入していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のガス
ケット２においては、突条21の肉厚ｂが厚いために曲が
り難いので、フッ素ゴムなどのゴム系合成樹脂を使用し
て柔軟性を付与させていたが、ゴム系合成樹脂は、材料
が高価であり、また、製作時に型枠から取り外す際に手
数を要するので製造に費用がかさみ、高価なものとなら
ざるを得なかった。そのために、ガスケットを使用後に
洗浄して、繰り返し使用していたので、その洗浄に要す
る費用も無視できないものであった。

【０００６】しかも、注入した液状の合成樹脂が固化す
る際に、合成樹脂が収縮しても突条21の肉厚ｂが厚くて
変形し難いために、２枚のガラス型３、４の間隔を合成
樹脂の収縮に対応させることができなかった。

【０００７】そこで、この発明の合成樹脂眼鏡レンズ製
作用ガスケットは、このような費用上の課題を解決し、
かつ、液状の合成樹脂が固化する際の収縮に対応できる
ガスケットを得ることを目的として考えられたものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の合成樹脂眼鏡
レンズ製作用ガスケットは、合成樹脂またはゴム系合成
樹脂のリングの内側に突出した薄肉の突条を形成したも
のである。また、少なくとも一側面の外側に突出した突
起を形成してもよいのである。

【０００９】

【実施例】図１の一部を切断して示した側面図および拡
大して示した図２の断面図に示すように、この発明のガ
スケット１は、リングの内側に突出した薄肉の突条11を
形成するとともに、一側面の外側に突出した突起12を形
成したものであり、合成樹脂またはゴム含有量の少ない
合成樹脂で一体に成型したものである。さらに、突条11
以外の部分も薄肉に成型することができる。

【００１０】なお、リングの内側に突出した薄肉の突条
11の断面形状は、図示した「コ」字形の形状に限ること
なく、屈曲し易いように、一部または全部を曲面として
もよく、また、外側に突出した突起12の代わりに、全周
にわたって突出したフランジを形成してもよいのであ
る。

【００１１】このように構成されたガスケット１を使用
して眼鏡レンズを製作する際には、突条11の両段部に、
所定の曲面を有する２枚のガラス型３、４を沿わせて対
向させたのち、押圧用スプリングで２枚のガラス型３、
４を挟んで押圧して型枠を形成する。

【００１２】次に、突起12を押してガスケット１を変形
させ、図２の仮想線で示すように、ガスケット１とガラ
ス型３との間に隙間６をあけ、この隙間６より液状の合
成樹脂を注入して固化するまで放置する。

【００１３】注入された合成樹脂が固化すると、押圧用
スプリングをとり外し、突起12を押し曲げてガスケット
１をとり外したのち、２枚のガラス型３、４を剥離する
と、成型された眼鏡用レンズを得ることができる。

【００１４】この発明のガスケット１は、ゴム系合成樹
脂に比べて固い合成樹脂で作っても、全体的に薄肉に形
成されているので、使用する材料が少なく、かつ、変形
が容易であるから、液状の合成樹脂の注入が容易であ
り、極めて廉価であるから、１回の使用で廃棄、すなわ
ち、使い捨てにすることができ、洗浄作業の費用を軽減
することができる。

【００１５】また、ガスケット１に形成した突条11が薄
肉であるから、液状の合成樹脂が固化する際に収縮して
も、突条11がわずかに変形して２枚のガラス型３、４の
間隔を収縮に対応させることができるので、レンズの曲
面を正確に保って製作することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上の実施例に基づく説明から明らかな
ように、この発明のガスケットによると、ガラス型の間
隔を保つ突条が変形可能であるから、レンズが完成する
まで曲面を正確に保つことができ、廉価に製造できるの
で、使い捨てとして使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の合成樹脂眼鏡レンズ製作用ガスケッ
トの一実施例の一部を切断して示した側面図、

【図２】図１に示すこの発明のガスケットを拡大して示
した断面図、

【図３】従来の合成樹脂眼鏡レンズ製作用ガスケットの
一例の一部を切断して示した側面図、

【図４】図３に示す従来のガスケットを拡大して示した
断面図である。

【符号の説明】

１ ガスケット ３、４ ガラス型 ５ 押圧用スプリング ６ 隙間 ７ レンズ形成用の空間 11 突条 12 突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂またはゴム系合成樹脂のリング
   の内側に突出した薄肉の突条を形成したことを特徴とす
   る合成樹脂眼鏡レンズ製作用ガスケット。
2. 【請求項２】 少なくとも一側面の外側に突出した突起
   を形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂
   眼鏡レンズ製作用ガスケット。