JPH07256965A - プリンタ - Google Patents
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- JPH07256965A JPH07256965A JP6052279A JP5227994A JPH07256965A JP H07256965 A JPH07256965 A JP H07256965A JP 6052279 A JP6052279 A JP 6052279A JP 5227994 A JP5227994 A JP 5227994A JP H07256965 A JPH07256965 A JP H07256965A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 35
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
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- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
- B41J13/076—Construction of rollers; Bearings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】連続用紙を使用するものにおいて、用紙の搬送
の乱れを防止して、印字品質を高品位に維持する。 【構成】連続用紙をサーマルヘッドへ搬送する第２の搬
送ローラ１８と、第２の搬送ローラ１８へ連続用紙を搬
送する第１の搬送ローラ１２と、第２の搬送ローラ１８
と第１の搬送ローラ１２との間の連続用紙の張り具合を
検出する張り検出センサ１４と、プラテン７〜１０と、
このプラテン７〜１０を印字する順番に順次高速に回転
駆動する複数のギア、第３のモータ２２及び第４のモー
タ２３とを設け、第２の搬送ローラ１８の表面の摩擦係
数をプラテン７〜１０のいずれの表面の摩擦係数より大
きく形成し、張り検出センサ１４により連続用紙が張っ
てきたことを検出すると、第１のモータ２０を一定時間
高速回転するもの。
の乱れを防止して、印字品質を高品位に維持する。 【構成】連続用紙をサーマルヘッドへ搬送する第２の搬
送ローラ１８と、第２の搬送ローラ１８へ連続用紙を搬
送する第１の搬送ローラ１２と、第２の搬送ローラ１８
と第１の搬送ローラ１２との間の連続用紙の張り具合を
検出する張り検出センサ１４と、プラテン７〜１０と、
このプラテン７〜１０を印字する順番に順次高速に回転
駆動する複数のギア、第３のモータ２２及び第４のモー
タ２３とを設け、第２の搬送ローラ１８の表面の摩擦係
数をプラテン７〜１０のいずれの表面の摩擦係数より大
きく形成し、張り検出センサ１４により連続用紙が張っ
てきたことを検出すると、第１のモータ２０を一定時間
高速回転するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、収納部に収納された
連続用紙を印字ヘッドに供給して印字を行うプリンタに
関する。
連続用紙を印字ヘッドに供給して印字を行うプリンタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にプリンタにおいては、印字ライン
ヘッドが印字する各ドット間の距離が所定の間隔となる
ように、印字ラインヘッドの印字タイミングに対応する
用紙搬送速度が決められている。
ヘッドが印字する各ドット間の距離が所定の間隔となる
ように、印字ラインヘッドの印字タイミングに対応する
用紙搬送速度が決められている。
【０００３】この印字タイミングに対応する用紙搬送速
度で用紙を搬送させるために、印字ラインヘッド、例え
ばサーマルラインヘッドの場合には、このサーマルライ
ンヘッドに対向配置されたプラテン及び、前記サーマル
ラインヘッドと前記プラテンとの間に用紙を供給するフ
ィードローラの各周速度を、全て用紙搬送速度に一致さ
せていた。すなわち、プラテン及びフィードローラの周
速度は、全て用紙搬送速度と一致する同一速度となるよ
うに制御されていた。
度で用紙を搬送させるために、印字ラインヘッド、例え
ばサーマルラインヘッドの場合には、このサーマルライ
ンヘッドに対向配置されたプラテン及び、前記サーマル
ラインヘッドと前記プラテンとの間に用紙を供給するフ
ィードローラの各周速度を、全て用紙搬送速度に一致さ
せていた。すなわち、プラテン及びフィードローラの周
速度は、全て用紙搬送速度と一致する同一速度となるよ
うに制御されていた。
【０００４】例えば、用紙の搬送路上に順番に４個のサ
ーマルラインヘッドを配置して、それぞれイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクリボンを使用
して用紙に印字するカラー印字を行うカラープリンタに
おいて、各サーマルラインヘッドでの印字ズレが色ズレ
となるので、４個のサーマルラインヘッドにそれぞれ対
向配置された４個のプラテンの周速度の制御はより高い
精度で行われる必要がある。
ーマルラインヘッドを配置して、それぞれイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクリボンを使用
して用紙に印字するカラー印字を行うカラープリンタに
おいて、各サーマルラインヘッドでの印字ズレが色ズレ
となるので、４個のサーマルラインヘッドにそれぞれ対
向配置された４個のプラテンの周速度の制御はより高い
精度で行われる必要がある。
【０００５】すなわち、サーマルヘッドに対向配置され
たプラテンのフィードローラの周速度は、全て印字タイ
ミングに対応する用紙搬送速度に高い精度で一致する同
一の周速度となるように制御されていた。
たプラテンのフィードローラの周速度は、全て印字タイ
ミングに対応する用紙搬送速度に高い精度で一致する同
一の周速度となるように制御されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実際には、連
続した用紙を使用する場合に、連続用紙は一般的にロー
ル状に巻き付けられており、ロール径の大きい初期の頃
には、連続用紙のロール部分はかなりの重量となり、用
紙の搬送開始時には始動抵抗により、用紙のロール部分
から供給される用紙に張力が発生し、用紙にかかるバッ
クテンションが大きく変動する。この衝撃( バックテン
ションの変動 )は、印字タイミングをずらす等の印字の
乱れを引き起こすという問題があった。
続した用紙を使用する場合に、連続用紙は一般的にロー
ル状に巻き付けられており、ロール径の大きい初期の頃
には、連続用紙のロール部分はかなりの重量となり、用
紙の搬送開始時には始動抵抗により、用紙のロール部分
から供給される用紙に張力が発生し、用紙にかかるバッ
クテンションが大きく変動する。この衝撃( バックテン
ションの変動 )は、印字タイミングをずらす等の印字の
乱れを引き起こすという問題があった。
【０００７】さらに、カラープリンタにおいては、部品
精度上の限界により複数のプラテンの形状寸法にも誤差
があり、その周速度は完全に一致するわけではない。従
って、これらのプラテンにより用紙を搬送するときに、
プラテン間の用紙( 印字ヘッドの近傍の用紙 )に弛みが
生じたり、用紙がプラテン上を滑る等の搬送の乱れが発
生する。この用紙の搬送の乱れは、印字タイミングをず
らす等の印字の乱れを引き起こし、色ズレ等の印字不良
となるという問題があった。
精度上の限界により複数のプラテンの形状寸法にも誤差
があり、その周速度は完全に一致するわけではない。従
って、これらのプラテンにより用紙を搬送するときに、
プラテン間の用紙( 印字ヘッドの近傍の用紙 )に弛みが
生じたり、用紙がプラテン上を滑る等の搬送の乱れが発
生する。この用紙の搬送の乱れは、印字タイミングをず
らす等の印字の乱れを引き起こし、色ズレ等の印字不良
となるという問題があった。
【０００８】そこでこの発明は、連続用紙を使用するも
のにおいて、用紙の搬送の乱れを防止することができ、
印字品質を高品位に維持することができるプリンタを提
供することを目的とする。
のにおいて、用紙の搬送の乱れを防止することができ、
印字品質を高品位に維持することができるプリンタを提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
用紙収納部に収納された連続用紙を印字ラインヘッドに
供給して印字を行うプリンタにおいて、連続用紙を印字
ラインヘッドへ搬送するメイン搬送ローラと、このメイ
ン搬送ローラを印字タイミングに対応する用紙搬送速度
に一致する周速度となるように制御するメイン搬送手段
と、メイン搬送ローラの用紙収納部側に設けられた連続
用紙を搬送する収納部側搬送ローラと、この収納部側搬
送ローラを回転駆動させる収納部側搬送手段と、収納部
側搬送ローラとメイン搬送ローラとの間で連続用紙の張
り具合を検出する張り具合検出センサと、この張り具合
検出センサによる検出に基づいて、収納部側搬送手段を
制御して、収納部側搬送ローラの周速度を適切な時間だ
けメイン搬送ローラの周速度より高速にする弛み制御手
段とを設けたものである。
用紙収納部に収納された連続用紙を印字ラインヘッドに
供給して印字を行うプリンタにおいて、連続用紙を印字
ラインヘッドへ搬送するメイン搬送ローラと、このメイ
ン搬送ローラを印字タイミングに対応する用紙搬送速度
に一致する周速度となるように制御するメイン搬送手段
と、メイン搬送ローラの用紙収納部側に設けられた連続
用紙を搬送する収納部側搬送ローラと、この収納部側搬
送ローラを回転駆動させる収納部側搬送手段と、収納部
側搬送ローラとメイン搬送ローラとの間で連続用紙の張
り具合を検出する張り具合検出センサと、この張り具合
検出センサによる検出に基づいて、収納部側搬送手段を
制御して、収納部側搬送ローラの周速度を適切な時間だ
けメイン搬送ローラの周速度より高速にする弛み制御手
段とを設けたものである。
【００１０】請求項２対応の発明は、用紙の搬送路上に
配置された複数の印字ラインヘッド及びこの各印字ライ
ンヘッドに搬送路を介して対向配置された複数のプラテ
ンを備え、用紙収納部に収納された連続用紙を搬送路上
に供給して、連続用紙に各印字ラインヘッドにより印字
を行うプリンタにおいて、各プラテンに比べてその表面
の摩擦係数が大きく形成されると共に、用紙収納部から
の連続用紙を最初に印字を行う印字ラインヘッドへ搬送
するメイン搬送ローラと、このメイン搬送ローラを印字
タイミングに対応する用紙搬送速度に一致する周速度と
なるように制御するメイン搬送手段と、各プラテンの周
速度を、メイン搬送ローラの周速度以上とし、しかも印
字される順番により高速にするプラテン回転制御手段と
を設けたものである。
配置された複数の印字ラインヘッド及びこの各印字ライ
ンヘッドに搬送路を介して対向配置された複数のプラテ
ンを備え、用紙収納部に収納された連続用紙を搬送路上
に供給して、連続用紙に各印字ラインヘッドにより印字
を行うプリンタにおいて、各プラテンに比べてその表面
の摩擦係数が大きく形成されると共に、用紙収納部から
の連続用紙を最初に印字を行う印字ラインヘッドへ搬送
するメイン搬送ローラと、このメイン搬送ローラを印字
タイミングに対応する用紙搬送速度に一致する周速度と
なるように制御するメイン搬送手段と、各プラテンの周
速度を、メイン搬送ローラの周速度以上とし、しかも印
字される順番により高速にするプラテン回転制御手段と
を設けたものである。
【００１１】
【作用】請求項１対応の発明においては、メイン搬送ロ
ーラの周速度は、メイン搬送手段により印字タイミング
に対応する用紙搬送速度に一致する周速度となるように
制御される。従って、印字ヘッドに供給される連続用紙
の搬送速度は、印字タイミングに対応する用紙搬送速度
に一致する。
ーラの周速度は、メイン搬送手段により印字タイミング
に対応する用紙搬送速度に一致する周速度となるように
制御される。従って、印字ヘッドに供給される連続用紙
の搬送速度は、印字タイミングに対応する用紙搬送速度
に一致する。
【００１２】張り具合検出センサにより、連続用紙の張
り具合が検出され、この検出に基づいて、弛み制御手段
により、収納部側搬送手段を制御して、収納部側搬送ロ
ーラの周速度は、適切な時間だけメイン搬送ローラの周
速度より高速となる。
り具合が検出され、この検出に基づいて、弛み制御手段
により、収納部側搬送手段を制御して、収納部側搬送ロ
ーラの周速度は、適切な時間だけメイン搬送ローラの周
速度より高速となる。
【００１３】従って、メイン搬送ローラにより印字ヘッ
ドへ搬送する連続用紙の量よりも、収納側搬送ローラに
よりメイン搬送ローラへ供給する連続用紙の量の方が多
くなるので、メイン搬送ローラと収納部側搬送ローラと
の間で、連続用紙に所定量以上の弛みが保たれる。
ドへ搬送する連続用紙の量よりも、収納側搬送ローラに
よりメイン搬送ローラへ供給する連続用紙の量の方が多
くなるので、メイン搬送ローラと収納部側搬送ローラと
の間で、連続用紙に所定量以上の弛みが保たれる。
【００１４】請求項２対応の発明においては、各プラテ
ンに比べてその表面の摩擦係数が大きく形成されたメイ
ン搬送ローラの周速度は、メイン搬送手段により印字タ
イミングに対応する用紙搬送速度に一致する周速度とな
るように制御される。従って、最初に印字を行う印字ヘ
ッドへ搬送される連続用紙の搬送速度は、印字タイミン
グに対応する用紙搬送速度に一致する。
ンに比べてその表面の摩擦係数が大きく形成されたメイ
ン搬送ローラの周速度は、メイン搬送手段により印字タ
イミングに対応する用紙搬送速度に一致する周速度とな
るように制御される。従って、最初に印字を行う印字ヘ
ッドへ搬送される連続用紙の搬送速度は、印字タイミン
グに対応する用紙搬送速度に一致する。
【００１５】一方、プラテン回転制御手段により、各プ
ラテンの周速度はメイン搬送ローラの周速度以上とし、
しかも印字される順番により高速となる。
ラテンの周速度はメイン搬送ローラの周速度以上とし、
しかも印字される順番により高速となる。
【００１６】また、メイン搬送ローラの表面の摩擦係数
は、各プラテンの表面の摩擦係数より大きく形成されて
いるので、連続用紙は、メイン搬送ローラにより搬送さ
れ、各プラテンでは滑る。従って、それらの各プラテン
を対向配置している印字ヘッドでは、連続用紙には適切
なテンションがかかり、弛み等は発生しない。
は、各プラテンの表面の摩擦係数より大きく形成されて
いるので、連続用紙は、メイン搬送ローラにより搬送さ
れ、各プラテンでは滑る。従って、それらの各プラテン
を対向配置している印字ヘッドでは、連続用紙には適切
なテンションがかかり、弛み等は発生しない。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１８】図１は、この発明を適用した搬送路上に４
個の印字部を順番に備えたシングルパス形のカラープリ
ンタ１の概略の構成を示す図である。
個の印字部を順番に備えたシングルパス形のカラープリ
ンタ１の概略の構成を示す図である。
【００１９】用紙の搬送路２上には、インクリボンマガ
ジン３〜６が順番に直列に着脱自在に設けられ、この各
インクリボンマガジン３〜６が装着される部分には、４
個のヘッドブロックが設けられている。なお図１におい
ては、前記各ヘッドブロックは、インクリボンマガジン
３〜６内に収納されてしまうので、図示していない。こ
の各ヘッドブロックに、前記搬送路２を介して対向した
プラテン７〜１０が設けられている。
ジン３〜６が順番に直列に着脱自在に設けられ、この各
インクリボンマガジン３〜６が装着される部分には、４
個のヘッドブロックが設けられている。なお図１におい
ては、前記各ヘッドブロックは、インクリボンマガジン
３〜６内に収納されてしまうので、図示していない。こ
の各ヘッドブロックに、前記搬送路２を介して対向した
プラテン７〜１０が設けられている。
【００２０】これらのインクリボンマガジン３〜６に
は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
各色のインクリボンがセットされている。
は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
各色のインクリボンがセットされている。
【００２１】用紙供給部１１から供給された用紙は、前
記搬送路２を搬送され、前記各インクリボンマガジン３
〜６( 各ヘッドブロック )へ供給される。
記搬送路２を搬送され、前記各インクリボンマガジン３
〜６( 各ヘッドブロック )へ供給される。
【００２２】この前記用紙供給部１１から第１番目に印
字するインクリボンマガジン３への搬送路２には順番
に、収納部側搬送ローラとしての第１の搬送ローラ１２
及びこの第１の搬送ローラ１２に対向配置された第１の
補助ローラ１３、検出ローラ及びスイッチからなる張り
具合検出センサとしての張り検出センサ１４、第１のガ
イドローラ１５及びこの第１のガイドローラ１５に対向
配置されたガイド部材１６、第２のガイドローラ１７、
メイン搬送ローラとしての第２の搬送ローラ１８及び第
２の補助ローラ１９が設けられている。
字するインクリボンマガジン３への搬送路２には順番
に、収納部側搬送ローラとしての第１の搬送ローラ１２
及びこの第１の搬送ローラ１２に対向配置された第１の
補助ローラ１３、検出ローラ及びスイッチからなる張り
具合検出センサとしての張り検出センサ１４、第１のガ
イドローラ１５及びこの第１のガイドローラ１５に対向
配置されたガイド部材１６、第２のガイドローラ１７、
メイン搬送ローラとしての第２の搬送ローラ１８及び第
２の補助ローラ１９が設けられている。
【００２３】なお、前記張り検出センサ１４は、後述す
るように、用紙の張り具合により検出ローラが上下動
し、この検出ローラの上下動に応じて検出スイッチがオ
ン／オフして、用紙の張り具合を検出するようになって
いる。
るように、用紙の張り具合により検出ローラが上下動
し、この検出ローラの上下動に応じて検出スイッチがオ
ン／オフして、用紙の張り具合を検出するようになって
いる。
【００２４】また、前記第２の搬送ローラ１８の表面
は、ゴム等の摩擦係数の高い素材から構成されており、
前記各プラテン７〜１０の表面の摩擦係数よりも高くな
っており、この第２の搬送ローラ１８及び第２の補助ロ
ーラ１９による連続用紙の搬送力( 保持力 )は、前記各
プラテン７〜１０による連続用紙の搬送力( 引張力 )よ
りも大きくなっている。前記第２の搬送ローラ１８は、
突起ローラや溶射ローラと呼ばれるローラで形成され
る。
は、ゴム等の摩擦係数の高い素材から構成されており、
前記各プラテン７〜１０の表面の摩擦係数よりも高くな
っており、この第２の搬送ローラ１８及び第２の補助ロ
ーラ１９による連続用紙の搬送力( 保持力 )は、前記各
プラテン７〜１０による連続用紙の搬送力( 引張力 )よ
りも大きくなっている。前記第２の搬送ローラ１８は、
突起ローラや溶射ローラと呼ばれるローラで形成され
る。
【００２５】前記第１の搬送ローラ１２の回転軸にはギ
アが接続され、このギアは、複数個のギアを介して、ス
テッピングモータからなる収納部側搬送手段としての第
１のモータ２０の回転軸に接続されたギアに連結され、
この第１のモータ２０により、前記第１の搬送ローラ１
２は回転制御されるようになっている。
アが接続され、このギアは、複数個のギアを介して、ス
テッピングモータからなる収納部側搬送手段としての第
１のモータ２０の回転軸に接続されたギアに連結され、
この第１のモータ２０により、前記第１の搬送ローラ１
２は回転制御されるようになっている。
【００２６】前記第２の搬送ローラ１８の回転軸にはギ
アが接続され、このギアは、複数個のギアを介して、ス
テッピングモータからなるメイン搬送手段としての第２
のモータ２１の回転軸に接続されたギアに連結され、こ
の第２のモータ２１により、前記第２の搬送ローラ１８
は回転制御されるようになっている。
アが接続され、このギアは、複数個のギアを介して、ス
テッピングモータからなるメイン搬送手段としての第２
のモータ２１の回転軸に接続されたギアに連結され、こ
の第２のモータ２１により、前記第２の搬送ローラ１８
は回転制御されるようになっている。
【００２７】前記マガジン７〜１０の中の第１番目に印
字するヘッドブロック( インクリボンマガジン３ )に対
向配置された前記プラテン７の回転軸、２番目に印字す
るヘッドブロック( インクリボンマガジン４ )に対向配
置された前記プラテン８の回転軸にはそれぞれ異なるギ
ア比のギアが接続され、その各ギアは、複数個のギアを
介してステッピングモータからなる第３のモータ２２の
回転軸に接続されたギアに連結され、この第３のモータ
２２により、前記プラテン７，８は回転制御されるよう
になっている。
字するヘッドブロック( インクリボンマガジン３ )に対
向配置された前記プラテン７の回転軸、２番目に印字す
るヘッドブロック( インクリボンマガジン４ )に対向配
置された前記プラテン８の回転軸にはそれぞれ異なるギ
ア比のギアが接続され、その各ギアは、複数個のギアを
介してステッピングモータからなる第３のモータ２２の
回転軸に接続されたギアに連結され、この第３のモータ
２２により、前記プラテン７，８は回転制御されるよう
になっている。
【００２８】また、第３番目に印字するヘッドブロック
( インクリボンマガジン５ )に対向配置された前記プラ
テン９の回転軸、第４番目に印字するヘッドブロック(
インクリボンマガジン６ )に対向配置された前記プラテ
ン１０の回転軸にはそれぞれ異なるギア比のギアが接続
され、その各ギアは、複数個のギアを介してステッピン
グモータからなる第４のモータ２３の回転軸に接続され
たギアに連結され、この第４のモータ２３により、前記
プラテン９，１０は回転制御されるようになっている。
( インクリボンマガジン５ )に対向配置された前記プラ
テン９の回転軸、第４番目に印字するヘッドブロック(
インクリボンマガジン６ )に対向配置された前記プラテ
ン１０の回転軸にはそれぞれ異なるギア比のギアが接続
され、その各ギアは、複数個のギアを介してステッピン
グモータからなる第４のモータ２３の回転軸に接続され
たギアに連結され、この第４のモータ２３により、前記
プラテン９，１０は回転制御されるようになっている。
【００２９】なお、前記第３のモータ２２及び前記第４
のモータ２３と、この２個のモータ２２，２３と前記各
プラテン７〜１０との間に連結された複数のギアとは、
プラテン回転制御手段として、各モータの回転数及び各
ギアのギア比を調整することにより、前記各プラテン７
〜１０の周速度が、前記第２の搬送ローラ１８の周速度
より大きく、しかも印字を行う順番に次第に高速になる
ように設計されている。
のモータ２３と、この２個のモータ２２，２３と前記各
プラテン７〜１０との間に連結された複数のギアとは、
プラテン回転制御手段として、各モータの回転数及び各
ギアのギア比を調整することにより、前記各プラテン７
〜１０の周速度が、前記第２の搬送ローラ１８の周速度
より大きく、しかも印字を行う順番に次第に高速になる
ように設計されている。
【００３０】図２に、前記インクリボンマガジン３が収
容するヘッドブロックの概略の構成を示す。なお、上述
したように、他の３個の各インクリボンマガジン４〜６
もまた、それぞれプリンタ本体に設けられているヘッド
ブロックを収容しており、その各ヘッドブロックの構成
も前記インクリボンマガジン３が収容するヘッドブロッ
クと同一の構成になっており、ここでは他の３個のヘッ
ドブロックの構成についてその説明は省略する。
容するヘッドブロックの概略の構成を示す。なお、上述
したように、他の３個の各インクリボンマガジン４〜６
もまた、それぞれプリンタ本体に設けられているヘッド
ブロックを収容しており、その各ヘッドブロックの構成
も前記インクリボンマガジン３が収容するヘッドブロッ
クと同一の構成になっており、ここでは他の３個のヘッ
ドブロックの構成についてその説明は省略する。
【００３１】印字ヘッドとしてのサーマルヘッド２４
は、回動支点２５を備えた回動自在のヘッド取付板金２
６によりこのヘッドブロックに固定されている。
は、回動支点２５を備えた回動自在のヘッド取付板金２
６によりこのヘッドブロックに固定されている。
【００３２】このヘッド取付板金２６には、ヘッドアッ
プレバー２７の回転軸２８に接続されたヘッド加圧バネ
２９が接続され、前記ヘッドアップレバー２７の回動操
作により、前記ヘッド加圧バネ２９が回動して、前記ヘ
ッド取付板金２６が前記回動支点２５を回動中心として
回動し、前記サーマルヘッド２４をアップ位置とダウン
位置とのいずれか一方へ移動させる。なお、図２では、
前記サーマルヘッド２４がダウン位置に位置している時
の状態が示されている。
プレバー２７の回転軸２８に接続されたヘッド加圧バネ
２９が接続され、前記ヘッドアップレバー２７の回動操
作により、前記ヘッド加圧バネ２９が回動して、前記ヘ
ッド取付板金２６が前記回動支点２５を回動中心として
回動し、前記サーマルヘッド２４をアップ位置とダウン
位置とのいずれか一方へ移動させる。なお、図２では、
前記サーマルヘッド２４がダウン位置に位置している時
の状態が示されている。
【００３３】また、前記ヘッド取付板金２６には、突出
したヘッド取付板金つめ３０が形成され、このヘッド取
付板金つめ３０は、伝達プレート３１の係合孔( 図示せ
ず )に係合される。
したヘッド取付板金つめ３０が形成され、このヘッド取
付板金つめ３０は、伝達プレート３１の係合孔( 図示せ
ず )に係合される。
【００３４】プリンタ本体に固定されたヘッドブロック
固定フレーム３２には、伝達プレート軸３３が設けら
れ、この伝達プレート軸３３は、前記伝達プレート３１
に形成されている回動孔( 図示せず )を貫通して、前記
伝達プレート３１を前記ヘッドブロック固定フレーム３
２に回動自在に固定している。
固定フレーム３２には、伝達プレート軸３３が設けら
れ、この伝達プレート軸３３は、前記伝達プレート３１
に形成されている回動孔( 図示せず )を貫通して、前記
伝達プレート３１を前記ヘッドブロック固定フレーム３
２に回動自在に固定している。
【００３５】さらに、前記伝達プレート３１の回動孔か
ら係合孔のある方向の反対側の端部には、自己保持形ソ
レノイド３４のプランジャ( 図示せず )が接続されてい
る。このプランジャを引き方向に駆動すると、前記伝達
プレート３１は前記伝達プレート軸３３を回動中心にし
て回動し、前記ヘッド取付板金２６の前記ヘッド取付板
金つめ３０が上方向( プラテン７から離れる方向 )に移
動して、前記サーマルヘッド２４をアップ位置に移動さ
せ、またプランジャを突出方向に駆動すると、前記ヘッ
ド取付板金２６の前記ヘッド取付板金つめ３０を下方向
( プラテン７の方向 )に移動して、前記サーマルヘッド
２４をダウン位置に移動させる。
ら係合孔のある方向の反対側の端部には、自己保持形ソ
レノイド３４のプランジャ( 図示せず )が接続されてい
る。このプランジャを引き方向に駆動すると、前記伝達
プレート３１は前記伝達プレート軸３３を回動中心にし
て回動し、前記ヘッド取付板金２６の前記ヘッド取付板
金つめ３０が上方向( プラテン７から離れる方向 )に移
動して、前記サーマルヘッド２４をアップ位置に移動さ
せ、またプランジャを突出方向に駆動すると、前記ヘッ
ド取付板金２６の前記ヘッド取付板金つめ３０を下方向
( プラテン７の方向 )に移動して、前記サーマルヘッド
２４をダウン位置に移動させる。
【００３６】図３は、前記張り検出センサ１４の構造を
示す側面図であり、図４は、前記張り検出センサ１４の
構造を示す上面図である。
示す側面図であり、図４は、前記張り検出センサ１４の
構造を示す上面図である。
【００３７】この張り検出センサ１４は、検出フレーム
３５と、この検出フレーム３５をプリンタ本体に回動自
在に固定する固定シャフト３６と、前記検出フレーム３
５に回動自在に設けられた検出ローラ３７と、前記検出
フレーム３５の回動によりオン／オフするスイッチ部３
８とから構成されている。
３５と、この検出フレーム３５をプリンタ本体に回動自
在に固定する固定シャフト３６と、前記検出フレーム３
５に回動自在に設けられた検出ローラ３７と、前記検出
フレーム３５の回動によりオン／オフするスイッチ部３
８とから構成されている。
【００３８】前記検出ローラ３７は、前記第１の搬送ロ
ーラ１２と前記第１のガイドローラとの間の連続用紙に
上方から載置するようになっている。従って、前記検出
ローラ３７に接触する連続用紙が張ってくると、前記検
出ローラ３７を上方へ押し上げる。このとき、前記検出
フレーム３５は、前記固定シャフト３６を回動中心とし
て、図３中時計回りに回動し、前記スイッチ部３８はオ
ン状態となる。
ーラ１２と前記第１のガイドローラとの間の連続用紙に
上方から載置するようになっている。従って、前記検出
ローラ３７に接触する連続用紙が張ってくると、前記検
出ローラ３７を上方へ押し上げる。このとき、前記検出
フレーム３５は、前記固定シャフト３６を回動中心とし
て、図３中時計回りに回動し、前記スイッチ部３８はオ
ン状態となる。
【００３９】図５は、このカラープリンタの要部回路構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【００４０】４１は制御部本体を構成するＣＰＵ(centr
al processing unit) である。このＣＰＵ４１が行う処
理のプログラムデータが記憶されたＲＯＭ( read only
memory) ４２、前記ＣＰＵ４１が行う処理のプログラム
データが記憶されたＲＡＭ(random access memory)４
３、前記スイッチ部３８から出力される検出信号が入力
されるＩ／Ｏポート４４、ホストコンピュータと回線を
介して接続された通信インターフェイス４５は、それぞ
れシステムバス４６を介して前記ＣＰＵ４１と接続され
ている。
al processing unit) である。このＣＰＵ４１が行う処
理のプログラムデータが記憶されたＲＯＭ( read only
memory) ４２、前記ＣＰＵ４１が行う処理のプログラム
データが記憶されたＲＡＭ(random access memory)４
３、前記スイッチ部３８から出力される検出信号が入力
されるＩ／Ｏポート４４、ホストコンピュータと回線を
介して接続された通信インターフェイス４５は、それぞ
れシステムバス４６を介して前記ＣＰＵ４１と接続され
ている。
【００４１】また、前記ＣＰＵ４１は前記システムバス
４６を介して、前記第１のモータ２０を駆動する第１の
モータドライバ４７、前記第２のモータ２１を駆動する
第２のモータドライバ４８、前記第３のモータ２２を駆
動する第３のモータドライバ４９、前記第４のモータ２
３を駆動する第４のモータドライバ５０と接続されてい
る。
４６を介して、前記第１のモータ２０を駆動する第１の
モータドライバ４７、前記第２のモータ２１を駆動する
第２のモータドライバ４８、前記第３のモータ２２を駆
動する第３のモータドライバ４９、前記第４のモータ２
３を駆動する第４のモータドライバ５０と接続されてい
る。
【００４２】さらに、前記ＣＰＵ４１は前記システムバ
ス４６を介して、前記インクリボンマガジン３のインク
リボンを搬送するためのモータ( 図示せず )及びこのイ
ンクリボンマガジン３に収納される１番目に印字を行う
ヘッドブロックのサーマルヘッド２４等から構成された
第１の印字部５１を制御する第１の印字制御部５２、前
記インクリボンマガジン４のインクリボンを搬送するた
めのモータ( 図示せず)及びこのインクリボンマガジン
４に収納される２番目に印字を行うヘッドブロックのサ
ーマルヘッド( 図示せず )等から構成された第２の印字
部５３を制御する第２の印字制御部５４、前記インクリ
ボンマガジン５のインクリボンを搬送するためのモータ
( 図示せず )及びこのインクリボンマガジン５に収納さ
れる３番目に印字を行うヘッドブロックのサーマルヘッ
ド( 図示せず )等から構成された第３の印字部５５を制
御する第３の印字制御部５６、前記インクリボンマガジ
ン６のインクリボンを搬送するためのモータ( 図示せず
)及びこのインクリボンマガジン６に収納される４番目
に印字を行うヘッドブロックのサーマルヘッド( 図示せ
ず )等から構成された第４の印字部５７を制御する第４
の印字制御部５８と接続されている。
ス４６を介して、前記インクリボンマガジン３のインク
リボンを搬送するためのモータ( 図示せず )及びこのイ
ンクリボンマガジン３に収納される１番目に印字を行う
ヘッドブロックのサーマルヘッド２４等から構成された
第１の印字部５１を制御する第１の印字制御部５２、前
記インクリボンマガジン４のインクリボンを搬送するた
めのモータ( 図示せず)及びこのインクリボンマガジン
４に収納される２番目に印字を行うヘッドブロックのサ
ーマルヘッド( 図示せず )等から構成された第２の印字
部５３を制御する第２の印字制御部５４、前記インクリ
ボンマガジン５のインクリボンを搬送するためのモータ
( 図示せず )及びこのインクリボンマガジン５に収納さ
れる３番目に印字を行うヘッドブロックのサーマルヘッ
ド( 図示せず )等から構成された第３の印字部５５を制
御する第３の印字制御部５６、前記インクリボンマガジ
ン６のインクリボンを搬送するためのモータ( 図示せず
)及びこのインクリボンマガジン６に収納される４番目
に印字を行うヘッドブロックのサーマルヘッド( 図示せ
ず )等から構成された第４の印字部５７を制御する第４
の印字制御部５８と接続されている。
【００４３】図６は、前記ＣＰＵ４１が行う用紙のたる
み・はりの検知制御処理の流れを示す図である。
み・はりの検知制御処理の流れを示す図である。
【００４４】まず、スイッチ部３８から出力された検出
信号をＩ／Ｏポート４４を介して入力し、その検出信号
により張り検出センサ１４のスイッチ部３８がオン状態
か否かを確認する。
信号をＩ／Ｏポート４４を介して入力し、その検出信号
により張り検出センサ１４のスイッチ部３８がオン状態
か否かを確認する。
【００４５】張り検出センサ１４のスイッチ部３８がオ
ン状態の場合には、第１のモータドライバ４７を介して
第１のモータ２０を高速回転で予め設定された一定時間
駆動し、また、張り検出センサ１４のスイッチ部３８が
オフ状態の場合には、第１のモータドライバ４７を介し
て第１のモータ２０を低速回転( 第２のモータ２１によ
り回転される第２の搬送ローラ１８による連続用紙の搬
送速度と第１の搬送ローラ１２による連続用紙の搬送速
度とが一致する回転速度 )で駆動する( 弛み制御手段
)。
ン状態の場合には、第１のモータドライバ４７を介して
第１のモータ２０を高速回転で予め設定された一定時間
駆動し、また、張り検出センサ１４のスイッチ部３８が
オフ状態の場合には、第１のモータドライバ４７を介し
て第１のモータ２０を低速回転( 第２のモータ２１によ
り回転される第２の搬送ローラ１８による連続用紙の搬
送速度と第１の搬送ローラ１２による連続用紙の搬送速
度とが一致する回転速度 )で駆動する( 弛み制御手段
)。
【００４６】次に、搬送停止命令があるか否かを判断
し、搬送停止命令がなければ、再びこの用紙のたるみ・
はりの検知制御処理の最初の処理に戻るようになってお
り、また搬送停止命令があれば、第１のモータドライバ
４７を介して第１のモータ２０の回転駆動を停止して、
この用紙のたるみ・はり検知制御処理を終了するように
なっている。
し、搬送停止命令がなければ、再びこの用紙のたるみ・
はりの検知制御処理の最初の処理に戻るようになってお
り、また搬送停止命令があれば、第１のモータドライバ
４７を介して第１のモータ２０の回転駆動を停止して、
この用紙のたるみ・はり検知制御処理を終了するように
なっている。
【００４７】このような構成の本実施例においては、第
２の搬送ローラ１８及び各プラテン７〜１０において
は、その各周速度は、第２の搬送ローラ１８＜プラテン
７＜プラテン８＜プラテン９＜プラテン１０という関係
が成り立っている。
２の搬送ローラ１８及び各プラテン７〜１０において
は、その各周速度は、第２の搬送ローラ１８＜プラテン
７＜プラテン８＜プラテン９＜プラテン１０という関係
が成り立っている。
【００４８】しかも、第２の搬送ローラ１８の表面の摩
擦係数は、各プラテン７〜１０の各表面の摩擦係数より
大きいので、連続用紙は、各プラテン７〜１０により引
っ張られるが、その引張力は、第２の搬送ローラ１８及
び第２の補助ローラ１９による搬送力より小さいため、
第２の搬送ローラ１８の周速度に一致して搬送され、各
プラテン７〜１０では、それぞれの周速度に応じて連続
用紙は、各プラテン７〜１０上で滑りながら弛みを生じ
ることなく搬送される。
擦係数は、各プラテン７〜１０の各表面の摩擦係数より
大きいので、連続用紙は、各プラテン７〜１０により引
っ張られるが、その引張力は、第２の搬送ローラ１８及
び第２の補助ローラ１９による搬送力より小さいため、
第２の搬送ローラ１８の周速度に一致して搬送され、各
プラテン７〜１０では、それぞれの周速度に応じて連続
用紙は、各プラテン７〜１０上で滑りながら弛みを生じ
ることなく搬送される。
【００４９】また、用紙供給部１１から供給された連続
用紙は、第１の搬送ローラ１２及び第１の補助ローラ１
３により、第２の搬送ローラ１８及び第２の補助ローラ
１９へ搬送される。
用紙は、第１の搬送ローラ１２及び第１の補助ローラ１
３により、第２の搬送ローラ１８及び第２の補助ローラ
１９へ搬送される。
【００５０】第１の搬送ローラ１２と第１のガイドロー
ラ１５との間では、張り検出センサ１４の検出ローラ３
７が連続用紙の上に軽く載置され、連続用紙の張り具合
に応じて略上下動する。
ラ１５との間では、張り検出センサ１４の検出ローラ３
７が連続用紙の上に軽く載置され、連続用紙の張り具合
に応じて略上下動する。
【００５１】ここで、連続用紙が張って検出ローラ３７
が押し上げられ、検出フレーム３５が所定の位置まで回
動すると、スイッチ部３８がオン動作する。
が押し上げられ、検出フレーム３５が所定の位置まで回
動すると、スイッチ部３８がオン動作する。
【００５２】すると、このスイッチ部３８のオン動作に
より、第１のモータ２０の回転速度を一定時間高速回転
になる。従って、第２のモータ２１による第２の搬送ロ
ーラ１８及び第２の補助ローラ１９による連続用紙の搬
送量を、第１のモータ２０による第１の搬送ローラ１２
及び第１の補助ローラ１３による連続用紙の搬送量が上
回り、第１の搬送ローラ１２と第１のガイドローラ１５
との間で連続用紙に弛みが蓄積される。
より、第１のモータ２０の回転速度を一定時間高速回転
になる。従って、第２のモータ２１による第２の搬送ロ
ーラ１８及び第２の補助ローラ１９による連続用紙の搬
送量を、第１のモータ２０による第１の搬送ローラ１２
及び第１の補助ローラ１３による連続用紙の搬送量が上
回り、第１の搬送ローラ１２と第１のガイドローラ１５
との間で連続用紙に弛みが蓄積される。
【００５３】一定時間終了後、第１のモータ２０の回転
速度は、通常の速度( 低速回転 )に戻り、第１の搬送ロ
ーラ１２と第１のガイドローラ１５との間での連続用紙
の弛みの蓄積は止まり、その弛み量が維持される。
速度は、通常の速度( 低速回転 )に戻り、第１の搬送ロ
ーラ１２と第１のガイドローラ１５との間での連続用紙
の弛みの蓄積は止まり、その弛み量が維持される。
【００５４】このように本実施例によれば、用紙供給部
１１から供給された連続用紙を搬送する第１の搬送ロー
ラ１２及び第１の補助ローラ１３と、第１の搬送ローラ
１２を回転駆動する第１のモータ２０と、第１の搬送ロ
ーラ１２により第１のガイドローラ１５及び第２のガイ
ドローラ１７を介して搬送された連続用紙をサーマルヘ
ッドへ搬送する第２の搬送ローラ１８及び第２の補助ロ
ーラ１９と、第２の搬送ローラ１８を回転駆動する第２
のモータ２１と、第１の搬送ローラ１２と第１のガイド
ローラ１５との間の連続用紙の張り具合を検出する張り
検出センサ１４と、プラテン７〜１０と、プラテン７，
８を複数のギアを介して回転駆動する第３のモータ２２
と、プラテン９，１０を複数のギアを介して回転駆動す
る第４のモータ２３とを設け、第２の搬送ローラ１８の
表面の摩擦係数をプラテン７〜１０のいずれよりも高く
形成し、張り検出センサ１４により連続用紙に弛みがな
くなって張ってきたことを検出したときには、第１のモ
ータ２０を一定時間高速回転にして、第１の搬送ローラ
１２の周速度を上昇させ、第２の搬送ローラ１８へ搬送
する連続用紙に弛みを持たせ、複数のギア、第３のモー
タ２２及び第４のモータ２３によりプラテン７〜１０の
周速度を印字する順番に順次高速にすることにより、第
２の搬送ローラ１８へ搬送する連続用紙に常に弛みを持
たせることができるので、この第２の搬送ローラ１８に
よりサーマルヘッドへ搬送する連続用紙に不適切なバッ
クテンション( 衝撃 )がかからないようにすることがで
きる。
１１から供給された連続用紙を搬送する第１の搬送ロー
ラ１２及び第１の補助ローラ１３と、第１の搬送ローラ
１２を回転駆動する第１のモータ２０と、第１の搬送ロ
ーラ１２により第１のガイドローラ１５及び第２のガイ
ドローラ１７を介して搬送された連続用紙をサーマルヘ
ッドへ搬送する第２の搬送ローラ１８及び第２の補助ロ
ーラ１９と、第２の搬送ローラ１８を回転駆動する第２
のモータ２１と、第１の搬送ローラ１２と第１のガイド
ローラ１５との間の連続用紙の張り具合を検出する張り
検出センサ１４と、プラテン７〜１０と、プラテン７，
８を複数のギアを介して回転駆動する第３のモータ２２
と、プラテン９，１０を複数のギアを介して回転駆動す
る第４のモータ２３とを設け、第２の搬送ローラ１８の
表面の摩擦係数をプラテン７〜１０のいずれよりも高く
形成し、張り検出センサ１４により連続用紙に弛みがな
くなって張ってきたことを検出したときには、第１のモ
ータ２０を一定時間高速回転にして、第１の搬送ローラ
１２の周速度を上昇させ、第２の搬送ローラ１８へ搬送
する連続用紙に弛みを持たせ、複数のギア、第３のモー
タ２２及び第４のモータ２３によりプラテン７〜１０の
周速度を印字する順番に順次高速にすることにより、第
２の搬送ローラ１８へ搬送する連続用紙に常に弛みを持
たせることができるので、この第２の搬送ローラ１８に
よりサーマルヘッドへ搬送する連続用紙に不適切なバッ
クテンション( 衝撃 )がかからないようにすることがで
きる。
【００５５】さらに、第２の搬送ローラ１８の表面の摩
擦係数がプラテン７〜１０プラテン７〜１０の周速度が
印字する順番に順次高速にすることにより、各プラテン
７〜１０にわたってサーマルヘッドの印字位置の連続用
紙の弛みを防止することができる。
擦係数がプラテン７〜１０プラテン７〜１０の周速度が
印字する順番に順次高速にすることにより、各プラテン
７〜１０にわたってサーマルヘッドの印字位置の連続用
紙の弛みを防止することができる。
【００５６】すなわち、連続用紙の搬送の乱れを防止す
ることができる。従って、印字品質を高品位に維持する
ことができる。
ることができる。従って、印字品質を高品位に維持する
ことができる。
【００５７】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
連続用紙を使用するものにおいて、印字ヘッドへ供給す
る用紙に必要以上のバックテンションがかからないよう
にすることができ、また、複数の印字ヘッドを備えたも
のにおいて、印字ヘッドでの用紙の弛みを防止すること
ができ、すなわち用紙の搬送の乱れを防止することがで
き、印字品質を高品位に維持することができるプリンタ
を提供できる。
連続用紙を使用するものにおいて、印字ヘッドへ供給す
る用紙に必要以上のバックテンションがかからないよう
にすることができ、また、複数の印字ヘッドを備えたも
のにおいて、印字ヘッドでの用紙の弛みを防止すること
ができ、すなわち用紙の搬送の乱れを防止することがで
き、印字品質を高品位に維持することができるプリンタ
を提供できる。
【図１】この発明の一実施例のカラープリンタの概略の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図２】同実施例のカラープリンタのヘッドブロックの
要部構成を示す図。
要部構成を示す図。
【図３】同実施例のカラープリンタの張り検出センサ周
辺の要部構成を示す側面図。
辺の要部構成を示す側面図。
【図４】同実施例のカラープリンタの張り検出センサ周
辺の要部構成を示す上面図。
辺の要部構成を示す上面図。
【図５】同実施例のカラープリンタの要部回路構成を示
すブロック図。
すブロック図。
【図６】同実施例のカラープリンタで行う用紙のたるみ
・はりの検知制御処理の流れを示す図。
・はりの検知制御処理の流れを示す図。
７〜１０…プラテン、 １２…第１の搬送ローラ、 １３…第１の補助ローラ、 １４…張り検出センサ、 １５…ガイドローラ、 １８…第２の搬送ローラ、 １９…第２の補助ローラ、 ２０…第１のモータ、 ２１…第２のモータ、 ２２…第３のモータ、 ２３…第４のモータ、 ３５…検出フレーム、 ３６…固定シャフト、 ３７…検出ローラ、 ３８…スイッチ部。
Claims (2)
- 【請求項１】 用紙収納部に収納された連続用紙を印字
ラインヘッドに供給して印字を行うプリンタにおいて、
前記連続用紙を前記印字ラインヘッドへ搬送するメイン
搬送ローラと、このメイン搬送ローラを印字タイミング
に対応する用紙搬送速度に一致する周速度となるように
制御するメイン搬送手段と、前記メイン搬送ローラの前
記用紙収納部側に設けられた前記連続用紙を搬送する収
納部側搬送ローラと、この収納部側搬送ローラを回転駆
動させる収納部側搬送手段と、前記収納部側搬送ローラ
と前記メイン搬送ローラとの間で前記連続用紙の張り具
合を検出する張り具合検出センサと、この張り具合検出
センサによる検出に基づいて、前記収納部側搬送手段を
制御して、前記収納部側搬送ローラの周速度を適切な時
間だけ前記メイン搬送ローラの周速度より高速にする弛
み制御手段とを設けたことを特徴とするプリンタ - 【請求項２】 用紙の搬送路上に配置された複数の印字
ラインヘッド及びこの各印字ラインヘッドに前記搬送路
を介して対向配置された複数のプラテンを備え、用紙収
納部に収納された連続用紙を前記搬送路上に供給して、
前記連続用紙に前記各印字ラインヘッドにより印字を行
うプリンタにおいて、前記各プラテンに比べてその表面
の摩擦係数が大きく形成されると共に、前記用紙収納部
からの連続用紙を最初に印字を行う前記印字ラインヘッ
ドへ搬送するメイン搬送ローラと、このメイン搬送ロー
ラを印字タイミングに対応する用紙搬送速度に一致する
周速度となるように制御するメイン搬送手段と、前記各
プラテンの周速度を、前記メイン搬送ローラの周速度以
上とし、しかも印字される順番により高速にするプラテ
ン回転制御手段とを設けたことを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052279A JPH07256965A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | プリンタ |
| US08/407,918 US5505550A (en) | 1994-03-23 | 1995-03-21 | Printer and method of supplying continuous paper to printing portion |
| EP95104157A EP0673776B1 (en) | 1994-03-23 | 1995-03-22 | Printer for supplying continuous paper to printing portion |
| DE69509427T DE69509427T2 (de) | 1994-03-23 | 1995-03-22 | Drucker für die Endlospapierzuführung zum Druckbereich |
| KR1019950006067A KR0166427B1 (ko) | 1994-03-23 | 1995-03-22 | 프린터 및 용지를 인자부로 공급하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052279A JPH07256965A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256965A true JPH07256965A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12910361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6052279A Pending JPH07256965A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | プリンタ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5505550A (ja) |
| EP (1) | EP0673776B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07256965A (ja) |
| KR (1) | KR0166427B1 (ja) |
| DE (1) | DE69509427T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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