JPH07257564A - 液体容器用口栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】口栓成形における型抜きの際にプルリングの柱
部がスライドする第一内コア側から大きな摩擦応力を受
けないようにして、型抜きのときに薄肉部が延びないよ
うにし、容器への超音波溶着に際して口栓にピンホール
を発生させない。 【構成】プルリング９を成形する金型コアの抜き方向か
ら見た状態において、プルリング内周領域９ａに対応す
る閉鎖板対応面部６ａの外に前記柱部８を立設し、かつ
前記柱部８の背面８ｂを、柱部８の基端８ｃからプルリ
ング連結端８ａにかけて口栓本体の中心側に傾斜させ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体容器用口栓、特
に、プルリングを有するプルトップタイプと称される液
体容器用口栓に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プルトップタイプの液体容器用口栓は、
口栓本体内の開口が閉鎖板により閉鎖されているもので
あって、口栓本体の内部に、破断容易な薄肉部を介して
前記閉鎖板が一体に連続され、閉鎖板に立設された柱部
を介して備えられている前記プルリングを引くことによ
り薄肉部が破断して閉鎖板が取り除かれ、開口（注出
口）が得られるようにしたものである。そしてこの種の
構造のものにあっては、例えば、実開昭６０−９９２２
４号公報や実公平３−３１７２９号公報などに開示さ
れ、図８に示したように、閉鎖板ｇの取り除きにより形
成される開口に注ぎ出しの際の通気部（図８において通
気部が形成される部分を符号ｈとして示した）が得られ
るようにして、脈流に対処する工夫がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の口栓は合成樹
脂から成形されており、紙を主体とした積層材からなる
液体容器にこの口栓を設けるに際しては超音波溶着によ
ってその取付が行われている。超音波溶着とは、熱可塑
性プラスチックに超音波を当てるとその部分が発熱して
溶融する現象を利用した溶接法であり、超音波が工具ホ
ーンから溶接部に伝達されて境界面が発熱するものであ
る。図６は口栓の成形型を示していて、ａ′はキャビテ
ィ（雌型）、ｂ′は第一内コア（スライド型）、ｃ′は
第二内コア（スライド型）、ｄ′は外コア（割り型）で
あり、特に前記第一内コアｂ′と第二内コアｃ′とでプ
ルリングとこれに連続する柱部とが成形され、樹脂充填
後、第一内コアｂ′が離型した後に第二内コアｃ′が離
型し、そして外コアｄ′が離型して口栓が脱型される。
このように第一内コアｂ′と第二内コアｃ′とでプルリ
ングと連続する柱部とを形成すると、柱部基部の直下位
置に形成される薄肉部のＶカットと、第一内コアｂ′と
第二内コアｃ′とのパーティングライン部が図６に示す
ように重なり、製品に余計な線が表れずに済むため、専
らこのようにして製造されるのが一般的である。

【０００４】ところで、上述したように口栓取付に超音
波溶着を利用していることから、口栓に肉厚の小さい部
分があるとその肉厚の小さい部分にピンホールが発生し
易くなる。すなわち口栓には上述したように破断容易と
した薄肉部を有しており、この薄肉部にピンホールの発
生が懸念されている。特に、第一内コアｂ′の周りに第
二内コアｃ′を配置してプルリングと柱部を成形するプ
ルトップタイプの口栓では、第一内コアｂ′側にプルリ
ング成形用刻設部ｅ′と柱部成形用刻設部ｆ′とが型彫
りされていて、第一内コアｂ′が型抜きされ始めるとき
に、その摩擦応力をプルリングの柱部がまともに受ける
状態となり、柱部自体が逃げるスペースもない。そして
前記第一内コアｂ′がスライドし始めるときには第二内
コアｃ′がまだ口栓の筒部基端周りを保持しているとと
もに、第一内コアｂ′側に柱部が拘束され勝ちであるこ
とから、第一内コアのスライドに伴ってある程度、閉鎖
板側に引っ張り力が加わってしまい、その引っ張り力が
薄肉部に作用して伸びを生じ、肉厚の下限値を割るなど
の問題を生じる可能性があった（図７参照）。

【０００５】ピンホールの発生を防止する対策としては
薄肉部の肉厚を大きくすることが有効な手段として挙げ
られるが、薄肉部の肉厚を大きくすると大きな開栓力
（閉鎖板を引き上げて薄肉部を破断するための力）が必
要であり、開封が困難になるという問題を引き起こすこ
とになる。また、上記した公報において示されているよ
うな口栓にあっても、プルリングを持って引き上げを行
うと、薄肉部の鋭角な曲がり部分において、破断の移行
が停止したりその移行度合いが極端に遅くなったりし易
く、その鋭角な曲がり部分に引っ張り力が集中して、破
断が薄肉部以外に進むという問題を有しており、開封操
作に注意を要するものとなっている。

【０００６】そこで本発明は、口栓成形における型抜き
の際にプルリングの柱部がスライドする第一内コア側か
ら大きな摩擦応力を受けないようにして、型抜きのとき
に薄肉部が延びないようにすることを課題とし、容器へ
の超音波溶着に際して口栓にピンホールを発生させない
ようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、口栓本体に、柱部を介してプルリ
ングを備える閉鎖板が、該閉鎖板を囲む薄肉部を介して
連結されている液体容器用口栓であって、前記プルリン
グを成形する金型コアの抜き方向から見た状態におい
て、プルリング内周領域に対応する閉鎖板対応面部の外
に前記柱部が立設され、かつ前記柱部の背面が、柱部の
基端からプルリング連結端にかけて口栓本体の中心側に
傾斜していることを特徴とする液体容器用口栓液体容器
用口栓を提供して、上記課題を解消するものである。

【０００８】

【作用】本発明において、プルリング内周領域に対応し
た閉鎖板対応面部の外に柱部が立設することから、プル
リングを形成する第一内コアと第二内コアとの内、内側
の第一内コアの断面形状をプルリング内周領域の形状に
対応させれば、この第一内コアに対してはプルリング成
形用刻設部を設ける必要がないとともに柱部成形用刻設
部を設ける必要も無くなる。そして前記第一内コアに対
してプルリング成形用刻設部およびプルリング成形用刻
設部を設けなければ、その第一内コアの平滑な外周面
が、充填成形されたプルリングの内周面と柱部の内面
（口栓中心側）とに面接状態となるのみであり、その第
一内コアのスライドの際にはプルリングや柱部との間で
大きな摩擦応力が生じないようになる。また第一内コア
にプルリング成形用刻設部と柱部成形用刻設部とを設け
ない場合、第一内コア周りの第二内コアにプルリング成
形用刻設部と柱部成形用刻設部とを設ければよく、容易
に対応できる。さらにそうした場合、前記第一内コアが
型抜きされた後にその第二内コアを型抜きすることにな
るが、第二内コアを型抜きするときには第一内コアが存
在しないことから、第二内コアがスライドし始めて摩擦
応力が加わりかけたような場合でも、プルリングや柱部
は第二内コアの内方側に逃げ出ることができるようにな
り、第二内コアがプルリングや柱部を引っ張ることがな
い。このため型抜きの際に引っ張り力が薄肉部に作用す
ることがなくなる。

【０００９】さらには柱部の背面が柱部基端からプルリ
ング連結端にかけて口栓本体の中心側に傾斜しているた
め、第二内コア側に柱部成形用刻設部を設けた場合、そ
の第二内コアの型抜きが行われるときには、充填成形さ
れた柱部側に摩擦応力が極めて加わり難くなり、柱部の
型抜けが極めてスムーズに、そしてその型抜けする柱部
に従ってプルリングが極めてスムーズに型抜けするよう
になる。

【００１０】

【実施例】つぎに本発明を図１から図５に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。図中１は低密度ポリエチレン
から成形された液体容器用口栓で、該口栓１は、図１に
示すように筒状の口栓本体２の下部外周に容器取付用の
フランジ３を有するとともに、口栓本体２の内方底部に
は開口予定部を含む底板４から舌状壁５が立ち上げられ
ている。そして前記開口予定部は、閉鎖板６が、該閉鎖
板６を囲む薄肉部７を介して底板４に連結することによ
り構成されているものである。前記閉鎖板６には柱部８
を介してその上部のプルリング連結端８ａにプルリング
９が一体に備えられており、通常のプルトップタイプと
称されるもののように、このプルリング９を持って引き
上げ、前記薄肉部７に破断を生じさせて閉鎖板６を取り
除くことにより開封するものである。

【００１１】上記閉鎖板６は、これを上方から見た状態
において、図示するように凡そ西洋梨状の形態をなして
いて、半円状部１０と該半円状部１０から外縁形状を略
く字状にして張り出た尖頭部１１とが一体に並設された
ものである（図２においては裏面側よりこの閉鎖板６と
薄肉部７とが示されている）。そして前記尖頭部１１の
突端１１ａに上記プルリング９の柱部８が一体にして立
設されている（図３参照）。上記薄肉部７はこの閉鎖板
６に沿っているものであって、その形状は閉鎖板６の外
周形状と同一にして凡そ西洋梨状となっている。すなわ
ち、薄肉部７の形状は上方から見た状態において、半円
状部１０の外縁に沿う円弧状部７ａと、尖頭部１１の両
側外縁に沿う部分が閉鎖板中心側に凹んだ弧状を呈する
略く字型状部７ｂとが、前記半円状部１０の肩部１０ａ
に沿う円弧状部７ｃを介して緩やかに連なってなるもの
である。

【００１２】本発明において、閉鎖板６とプルリング９
とを連結している上記柱部８は、この口栓１を金型抜き
方向から見た状態において前記プルリング９の内面領域
９ａに対応する閉鎖板６上の対応面部６ａの外であっ
て、かつその対応面部６ａに隣接した位置から立設され
ている（図３と図４参照）。即ち、上述したように柱部
８は尖頭部１１の突端１１ａに立設されていることか
ら、この突端１１ａは前記対応面部６ａの外に位置して
いるものであり、金型抜き方向から見た場合に前記内面
領域９ａの外に位置しているものである。そして、柱部
８において、口栓本体２の筒壁（外周面にねじを有して
いる）に面する背面８ｂは突端１１ａから垂直に立ち上
がっているものではなく、図３に示すように基端８ｃか
らプルリング連結端８ａに向けて口栓本体の中心側に傾
斜しており、後述するように離型性を向上させているも
のである。

【００１３】図５は上記構造の口栓１を成形する金型を
示していて、図６に示した従来の口栓を成形する金型と
は、第一内コアｂと第二内コアｃとが異なっている。上
記実施例の口栓１を成形するこの金型において、第一内
コアｂはプルリング９の内面領域９ａに対応する断面形
状を有したものであって、外周面にはプルリングを成形
する刻設部や柱部を成形する刻設部が設けられていな
い。一方、第一内コアｂを囲むようにして配置される第
二内コアｃの内周面には、プルリング成形用刻設部ｅと
柱部成形用刻設部ｆが型彫りされていて、口栓１におけ
るプルリング９や柱部８は、第一内コアｂの外周面と第
二内コアｃのプルリング成形用刻設部ｅ及び柱部成形用
刻設部ｆとの間で充填成形される。特に、柱部８の成形
では上述したように背面８ｂが傾斜していることから、
この形状に対応した柱部成形用刻設部ｆが設けられてい
て、図示するようにその柱部成形用刻設部ｆの前記背面
に対応する部分は、第二内コアｃの抜き方向に対して開
いた状態となる。

【００１４】このように柱部８の背面８ｂが基端８ｃ側
から口栓本体２の中心側に傾斜し、柱部成形用刻設部ｆ
の対応部分が型抜き方向に対して開いた状態になること
から、第二内コアｃの型抜きに際しては柱部８側に摩擦
応力を生じさせ難い構成となる。即ち、成形後の型抜き
に際し、先ず第一内コアｂが型抜きされる場合、上述し
たようにその第一内コアｂには刻設部が設けられず、充
填成形されたプルリング９の内面と柱部８の内面（口栓
本体の中心側に臨む面）とが第一内コアｂの平滑な外周
面に接していることから、第一内コアｂがスライドして
も、その間で大きな摩擦応力を生じさせなくなる。そし
て、第一内コアｂを型抜きした後、第二内コアｃを型抜
きすることになるが、上述のように柱部成形用刻設部ｆ
に対する柱部８の離型性が頗るよいことから柱部８の型
抜けがスムーズに行われ、その柱部８に従ってプルリン
グ９も容易に型抜けするようになる。勿論、第二内コア
ｃの内部は第一内コアｂが存在しないため、前記柱部８
やプルリング９は拘束されることがなく、摩擦応力が加
わり始めたときの逃げが簡単に行われるようになる。こ
のため、第二内コアｃがプルリング９や柱部８に引っ張
り力を加えることは殆どなく、上記薄肉部７に引っ張り
力が作用しないようになる。また、薄肉部７に引っ張り
力が働かないため、その薄肉部７の肉厚は下限を割るよ
うなことが無くなり、よって超音波溶着により容器に取
り付けても前記薄肉部７にピンホールが発生しなくな
る。

【００１５】一方、上記金型を用いて成形された口栓１
において、上述したように薄肉部７は、柱部８の基端８
ｃ周りに先端部を位置させて両側が凹状となる略く字型
状部７ｂに円弧状部７ｃを介して半円状部１０側の円弧
状部７ａに連続したものであることから、小さな開栓力
でも薄肉部７の破断が容易であり、閉鎖板６を適正に取
り除くことができるようになる。これは、プルリング９
を引き上げることにより、尖頭部１１の先端に沿う上記
円弧状部７ｄに引っ張り力が加わって破断し、引き上げ
続けられることからその尖頭部先端が持ち上がり、前記
引っ張り力が略く字型状部７ｂに作用しながら破断が進
むようになる。特に前記略く字型状部７ｂの両側が円弧
状部７ｄに連続して凹状に湾曲した状態となっているた
め、円弧状部７ｄに生じた破断が進む方向と引き上げる
力の方向との食い違いがそれほど大きくならず、略く字
型状部７ｂでは勢いが付いた状態で破断が進むようにな
る。そして閉鎖板６を引き起こしに伴いながら生じる破
断は、前記略く字型状部７ｂから円弧状部７ｃを介して
円弧状部７ａへと緩やかに連続していることから、引っ
張り力が加えられている限り止まることなくスムーズに
薄肉部７に沿って進み、その破断進行の停止による引っ
張り力の集中が生じないようになる。よって、閉鎖板６
が適正に引き起こされて、良好な開封が行えるようにな
る。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体容器
用口栓は、口栓本体に、柱部を介してプルリングを備え
る閉鎖板が、該閉鎖板を囲む薄肉部を介して連結されて
いて、前記プルリングを成形する金型コアの抜き方向か
ら見た状態において、プルリング内周領域に対応する閉
鎖板対応面部の外に前記柱部が立設され、かつ前記柱部
の背面が、柱部の基端からプルリング連結端にかけて口
栓本体の中心側に傾斜しているものである。

【００１７】このように、柱部が、プルリングの内周領
域より外方に位置した状態で閉鎖板より立ち上げられて
いることから、従来、型抜き時にプルリングや柱部との
間で摩擦応力を生じ易かった第一内コアにそれらの成形
用刻設部を設ける必要が無くなり、よって、第一内コア
の外周面が平滑で型抜きの際の摩擦応力を小さいものに
することが可能となる。また、第一内コアに前記成形用
刻設部を設けず、その第一内コアを囲む第二内コアに成
形用刻設部を設けるようにしても、第二内コアの型抜き
に際して柱部やプルリングが内側に容易に逃げ出ること
ができるようになり、これら柱部やプルリングに対して
引っ張り力を加えることがない。さらに柱部の背面が上
記のように傾斜しているため、柱部成形状刻設部を第二
内コアに設けた場合には、その柱部成形用刻設部におけ
る前記柱部の背面に対応する部分を、型抜き方向に対し
て開く形状にすることができるようになり、第二内コア
の型抜き時にその柱部の型抜けが極めてスムーズに行わ
れ、そして、その柱部の抜けに伴ってプルリングも簡単
に型抜けできるようになり、これら柱部やプルリングに
引っ張り力が働くことがなくなるなど、実用性に優れた
効果を奏するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液体容器用口栓の一実施例を一部
切り欠いて示す説明図である。

【図２】一実施例における閉鎖板と薄肉部を口栓裏面側
から示す説明図である。

【図３】一実施例を口栓本体の径方向の断面で示す説明
図である。

【図４】一実施例を上方から示す説明図である。

【図５】一実施例を成形する金型を示す説明図である。

【図６】従来の口栓を成形する金型を示す説明図であ
る。

【図７】従来の口栓を成形する金型における第一内コア
が型抜きしている状態を示す説明図である。

【図８】従来の口栓を示す説明図である。

【符号の説明】

１…液体容器用口栓 ２…口栓本体 ６…閉鎖板 ６ａ…対応面部 ７…薄肉部 ８…柱部 ８ａ…プルリング連結端 ８ｂ…柱部の背面 ８ｃ…柱部の基端 ９…プルリング ９ａ…内面領域 ａ…キャビティ ｂ…第一内コア ｃ…第二内コア ｄ…外コア ｅ…プルリング成形用刻設部 ｆ…柱部成形用刻設部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 茂孝 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】口栓本体に、柱部を介してプルリングを備
   える閉鎖板が、該閉鎖板を囲む薄肉部を介して連結され
   ている液体容器用口栓であって、 前記プルリングを成形する金型コアの抜き方向から見た
   状態において、プルリング内周領域に対応する閉鎖板対
   応面部の外に前記柱部が立設され、かつ前記柱部の背面
   が、柱部の基端からプルリング連結端にかけて口栓本体
   の中心側に傾斜していることを特徴とする液体容器用口
   栓。