JPH07257939A - 廃棄ガラスウール製品の圧縮成形品およびその製法 - Google Patents
廃棄ガラスウール製品の圧縮成形品およびその製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスウールを含む端材等の廃棄ガラスウー
ル製品を効果的に再利用することができ、しかもその再
利用に際しては優れた物性を有する圧縮成形品を提供す
る。 【構成】 廃棄ガラスウール製品２０を解繊した廃棄ガ
ラスウール繊維物２１と接合材３１とを混合して得た嵩
高な塊状物３０を所定形状に圧縮成形する。
ル製品を効果的に再利用することができ、しかもその再
利用に際しては優れた物性を有する圧縮成形品を提供す
る。 【構成】 廃棄ガラスウール製品２０を解繊した廃棄ガ
ラスウール繊維物２１と接合材３１とを混合して得た嵩
高な塊状物３０を所定形状に圧縮成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は廃棄ガラスウール製品
の圧縮成形方法に関する。
の圧縮成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車の消音材や建材の断熱材等
にはガラスウールが使用されており、これらの製造過程
では端材等の廃材が多量に発生している。これらの廃材
は、しかしながら、その主成分がガラスであるために、
焼却して熱源として利用することが甚だ困難で、やむを
得ず、これらを産業廃棄物として廃棄しているのが現状
である。現在行なわれている処理としては、せいぜいそ
の体積を少しでも減らすための減容化処理しかない。
にはガラスウールが使用されており、これらの製造過程
では端材等の廃材が多量に発生している。これらの廃材
は、しかしながら、その主成分がガラスであるために、
焼却して熱源として利用することが甚だ困難で、やむを
得ず、これらを産業廃棄物として廃棄しているのが現状
である。現在行なわれている処理としては、せいぜいそ
の体積を少しでも減らすための減容化処理しかない。
【０００３】しかるに、いかに減容化しようとも、日々
大量に排出される廃棄ガラスウール製品の処分には、そ
れなりの処理コストを必要とするばかりでなく、廃棄場
所等のさまざまな社会問題を生ずる。しかるに、近時、
地球環境の問題が大きく取り上げられ、これらの廃棄ガ
ラスウール製品の再利用が叫ばれてている。
大量に排出される廃棄ガラスウール製品の処分には、そ
れなりの処理コストを必要とするばかりでなく、廃棄場
所等のさまざまな社会問題を生ずる。しかるに、近時、
地球環境の問題が大きく取り上げられ、これらの廃棄ガ
ラスウール製品の再利用が叫ばれてている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑みて提案されたものであって、ガラスウール
を含む端材等の廃棄ガラスウール製品を効果的に再利用
することができ、しかもその再利用に際しては優れた物
性を有する圧縮成形品を提供しようとするものである。
また、この発明は、廃棄ガラスウール製品の圧縮成形品
を得ることができる効果的な製法を提供することを目的
とするものである。
な状況に鑑みて提案されたものであって、ガラスウール
を含む端材等の廃棄ガラスウール製品を効果的に再利用
することができ、しかもその再利用に際しては優れた物
性を有する圧縮成形品を提供しようとするものである。
また、この発明は、廃棄ガラスウール製品の圧縮成形品
を得ることができる効果的な製法を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
まず、廃棄ガラスウール製品を解繊した廃棄ガラスウー
ル繊維物と接合材とを混合して得た嵩高な塊状物を所定
形状に圧縮成形したことを特徴とする廃棄ガラスウール
製品の圧縮成形品を提案するものである。
まず、廃棄ガラスウール製品を解繊した廃棄ガラスウー
ル繊維物と接合材とを混合して得た嵩高な塊状物を所定
形状に圧縮成形したことを特徴とする廃棄ガラスウール
製品の圧縮成形品を提案するものである。
【０００６】また、この発明は、前記圧縮成形品の製法
に関し、廃棄ガラスウール製品を解繊機にて解繊して廃
棄ガラスウール繊維物を得る工程と、前記廃棄ガラスウ
ール繊維物に、ガラス長繊維を加えまたは加えることな
く、接合材とともに混合して嵩高な塊状物を得る工程
と、前記嵩高な塊状物を所定の成形型に導入して、前記
接合材とともに所定形状に圧縮成形する工程を含むこと
を特徴とする廃棄ガラスウール製品の圧縮成形方法を提
案するものである。
に関し、廃棄ガラスウール製品を解繊機にて解繊して廃
棄ガラスウール繊維物を得る工程と、前記廃棄ガラスウ
ール繊維物に、ガラス長繊維を加えまたは加えることな
く、接合材とともに混合して嵩高な塊状物を得る工程
と、前記嵩高な塊状物を所定の成形型に導入して、前記
接合材とともに所定形状に圧縮成形する工程を含むこと
を特徴とする廃棄ガラスウール製品の圧縮成形方法を提
案するものである。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。図１はこの発明の実施例を示す廃棄ガラスウ
ール製品の圧縮成形方法の概略工程図、図２は圧縮工程
前の塊状物と圧縮工程後の成形品の断面図、図３は表皮
の形成工程の一例を示す断面図、図４はこの発明によっ
て得られた圧縮成形品の物性を示すグラフである。
説明する。図１はこの発明の実施例を示す廃棄ガラスウ
ール製品の圧縮成形方法の概略工程図、図２は圧縮工程
前の塊状物と圧縮工程後の成形品の断面図、図３は表皮
の形成工程の一例を示す断面図、図４はこの発明によっ
て得られた圧縮成形品の物性を示すグラフである。
【０００８】まず、この発明の廃棄ガラスウール製品の
圧縮成形品１０は、図２のように、廃棄ガラスウール製
品を解繊した廃棄ガラスウール繊維物２１と接合材３１
とを混合して得た嵩高な塊状物３０を所定形状に圧縮成
形したことを特徴とするものである。なお、この圧縮成
形品１０にはガラスウール成分が全体重量比で６５〜９
５％含有されている。図２の符号１１は表側表皮、１２
は裏側表皮（または裏打ち材）である。
圧縮成形品１０は、図２のように、廃棄ガラスウール製
品を解繊した廃棄ガラスウール繊維物２１と接合材３１
とを混合して得た嵩高な塊状物３０を所定形状に圧縮成
形したことを特徴とするものである。なお、この圧縮成
形品１０にはガラスウール成分が全体重量比で６５〜９
５％含有されている。図２の符号１１は表側表皮、１２
は裏側表皮（または裏打ち材）である。
【０００９】この廃棄ガラスウール製品の圧縮成形品１
０は、図１に示すような工程によって得ることができ
る。すなわち、廃棄ガラスウール製品２０を解繊機２５
にて解繊して廃棄ガラスウール繊維物２１を得る工程Ａ
と、前記廃棄ガラスウール繊維物２１に、ガラス長繊維
２３を加えまたは加えることなく、接合材３１とともに
混合機３５にて混合して嵩高な塊状物３０を得る工程Ｂ
と、前記嵩高な塊状物３０を所定の成形型４０に導入し
て、前記接合材とともに所定形状に圧縮成形する工程Ｃ
を含むことを特徴とする。なお、図１の右側に示すよう
に、圧縮成形工程は公知の手法に従って、予備圧縮成形
工程Ｃ１と仕上げ圧縮工程２を含む場合もある。
０は、図１に示すような工程によって得ることができ
る。すなわち、廃棄ガラスウール製品２０を解繊機２５
にて解繊して廃棄ガラスウール繊維物２１を得る工程Ａ
と、前記廃棄ガラスウール繊維物２１に、ガラス長繊維
２３を加えまたは加えることなく、接合材３１とともに
混合機３５にて混合して嵩高な塊状物３０を得る工程Ｂ
と、前記嵩高な塊状物３０を所定の成形型４０に導入し
て、前記接合材とともに所定形状に圧縮成形する工程Ｃ
を含むことを特徴とする。なお、図１の右側に示すよう
に、圧縮成形工程は公知の手法に従って、予備圧縮成形
工程Ｃ１と仕上げ圧縮工程２を含む場合もある。
【００１０】まず、廃棄ガラスウール製品の解繊工程Ａ
について説明すると、この発明に使用される廃棄ガラス
ウール製品２０は、前述したように、ガラスウールを含
む廃材であって、この実施例では自動車のエンジンルー
ムと車室の間に装着される断熱消音材（ダッシュサイレ
ンサ）の端材が使用される。この断熱消音材は次の構成
成分よりなる
について説明すると、この発明に使用される廃棄ガラス
ウール製品２０は、前述したように、ガラスウールを含
む廃材であって、この実施例では自動車のエンジンルー
ムと車室の間に装着される断熱消音材（ダッシュサイレ
ンサ）の端材が使用される。この断熱消音材は次の構成
成分よりなる
【００１１】 自動車消音材の端材の構成成分： ガラスウール ８７．４％（重量％、以下同じ） フェノール樹脂 ７．０％ 不織布 ５．６％
【００１２】廃棄ガラスウール製品２０としては、ガラ
スウールを主体とするものが望ましく、廃棄製品全体重
量の６０％以上のガラスウールを含むことが好ましい。
また、ガラスウール以外の構成成分は、次述する解繊機
によって綿状に繊維化または破砕されるものならばその
まま含有しても差支えない。不織布または発泡体等はそ
のまま使用することができる。なお、表皮材としてプラ
スチックシート状物または金属箔を含む場合は、解繊機
による破砕が困難なので予めこれらを除去することが好
ましい。
スウールを主体とするものが望ましく、廃棄製品全体重
量の６０％以上のガラスウールを含むことが好ましい。
また、ガラスウール以外の構成成分は、次述する解繊機
によって綿状に繊維化または破砕されるものならばその
まま含有しても差支えない。不織布または発泡体等はそ
のまま使用することができる。なお、表皮材としてプラ
スチックシート状物または金属箔を含む場合は、解繊機
による破砕が困難なので予めこれらを除去することが好
ましい。
【００１３】廃棄ガラスウール製品２０は公知の解繊機
２５によって解繊されて綿状の廃棄ガラスウール繊維物
２１に形成される。図示の解繊機２５は爪を有する大径
の主ドラム２６の外周に複数の爪を有する小径ドラム２
７が回転するものである。
２５によって解繊されて綿状の廃棄ガラスウール繊維物
２１に形成される。図示の解繊機２５は爪を有する大径
の主ドラム２６の外周に複数の爪を有する小径ドラム２
７が回転するものである。
【００１４】前記工程Ａで綿状に解繊された廃棄ガラス
ウール繊維物２１は、次いで、工程Ｂにおいて、接合材
３１ととともに十分に混合されて嵩高な塊状物３０に形
成される。このようにして得られた嵩高な塊状物３０は
例えば嵩比重０．１程度である。
ウール繊維物２１は、次いで、工程Ｂにおいて、接合材
３１ととともに十分に混合されて嵩高な塊状物３０に形
成される。このようにして得られた嵩高な塊状物３０は
例えば嵩比重０．１程度である。
【００１５】このとき、必要によりガラス長繊維（概ね
５ｃｍ以上）２３を加えることができる。ガラス長繊維
２３は後述するように最終成形品の曲げ強度等の物性向
上に大きく寄与する。なお、ガラス長繊維２３としては
束状のいわゆるロービングが使用される。図の符号３５
は混合機で、３６、３７は攪拌羽根である。
５ｃｍ以上）２３を加えることができる。ガラス長繊維
２３は後述するように最終成形品の曲げ強度等の物性向
上に大きく寄与する。なお、ガラス長繊維２３としては
束状のいわゆるロービングが使用される。図の符号３５
は混合機で、３６、３７は攪拌羽根である。
【００１６】接合材３１としては、まず第１に水と反応
するイソシアネート系接合材、例えばＭＤＩ（４，４’
−ジフェニルメタン−ジイソシアネート）があげられ
る。第２にフェノール樹脂（レゾール）が使用される。
廃棄ガラスウール繊維物２１と接合材３１およびガラス
長繊維２３の配合例を次に示す。
するイソシアネート系接合材、例えばＭＤＩ（４，４’
−ジフェニルメタン−ジイソシアネート）があげられ
る。第２にフェノール樹脂（レゾール）が使用される。
廃棄ガラスウール繊維物２１と接合材３１およびガラス
長繊維２３の配合例を次に示す。
【００１７】 〔配合例 １〕 廃棄ガラスウール繊維物 １００（重量比） ＭＤＩ １０ 水 ５
【００１８】 〔配合例 ２〕−試料（１） 廃棄ガラスウール繊維物 １００（重量比） フェノール樹脂（水分３０％） １０
【００１９】 〔配合例 ３〕−試料（２） 廃棄ガラスウール繊維物 １００（重量比） フェノール樹脂（水分３０％） １０ ガラス長繊維 ５
【００２０】 〔配合例 ４〕−試料（３） 廃棄ガラスウール繊維物 １００（重量比） フェノール樹脂（水分３０％） １０ ガラス長繊維 １０
【００２１】次に、この嵩高な塊状物３０は、工程Ｃの
ように、所定の成形型４０に導入され、前記接合材３１
が反応するに十分な熱とともに圧縮成形されて所定の圧
縮成形品に成形される。実施例では、型温度１２０〜１
８０℃、プレス圧力６〜１５ｋｇ／ｃｍ2 のプレス成形
型４０が使用されている。
ように、所定の成形型４０に導入され、前記接合材３１
が反応するに十分な熱とともに圧縮成形されて所定の圧
縮成形品に成形される。実施例では、型温度１２０〜１
８０℃、プレス圧力６〜１５ｋｇ／ｃｍ2 のプレス成形
型４０が使用されている。
【００２２】また、この圧縮成形工程では、図１の右側
に示したように、成形品の形状が例えば三次元形状等の
比較的複雑なものは予備圧縮成形工程Ｃ１を経て仕上げ
圧縮工程Ｃ２で最終成形することが好ましい。すなわ
ち、予備圧縮成形工程Ｃ１では半キュア状態を維持する
型温度（例えば６０℃）を有する予備成形型４１で最終
製品の１．５〜２倍程度の厚みの板状予備成形品Ｐ１を
成形し、次いで仕上げ圧縮工程Ｃ２では型温度をキュア
温度（１２０℃）まで高くした仕上げ成形型４２を用い
て最終形状の圧縮成形品Ｐ２に成形するのである。
に示したように、成形品の形状が例えば三次元形状等の
比較的複雑なものは予備圧縮成形工程Ｃ１を経て仕上げ
圧縮工程Ｃ２で最終成形することが好ましい。すなわ
ち、予備圧縮成形工程Ｃ１では半キュア状態を維持する
型温度（例えば６０℃）を有する予備成形型４１で最終
製品の１．５〜２倍程度の厚みの板状予備成形品Ｐ１を
成形し、次いで仕上げ圧縮工程Ｃ２では型温度をキュア
温度（１２０℃）まで高くした仕上げ成形型４２を用い
て最終形状の圧縮成形品Ｐ２に成形するのである。
【００２３】この圧縮成形においては、図１のように、
所望の表皮材５０および必要な裏打ち材５１とともに成
形することが可能である。表皮材５０としては例えば不
織布、布（ファブリック）、塩化ビニル等、裏打材５１
としては不織布等、従来公知の範囲で適宜選択して使用
することができる。圧縮成形品Ｐは、用途に応じて所望
の比重とすることができる。一般には比重０．５〜１．
２程度のものが多用される。
所望の表皮材５０および必要な裏打ち材５１とともに成
形することが可能である。表皮材５０としては例えば不
織布、布（ファブリック）、塩化ビニル等、裏打材５１
としては不織布等、従来公知の範囲で適宜選択して使用
することができる。圧縮成形品Ｐは、用途に応じて所望
の比重とすることができる。一般には比重０．５〜１．
２程度のものが多用される。
【００２４】なお、表皮の形成については、図３のよう
に、成形品Ｐの成形後に真空成形型４３によって貼着し
てもよい。図の符号５２は表皮材、５３は接着剤であ
る。
に、成形品Ｐの成形後に真空成形型４３によって貼着し
てもよい。図の符号５２は表皮材、５３は接着剤であ
る。
【００２５】図３はこの発明による圧縮成形品の比重と
曲げ強度および吸水率との関係を表わしたグラフである
（ＪＩＳ Ｋ−６３０１試験法による）。図において、
曲げ強度に関しては、前記配合例において示した３種類
の試料（１）〜（３）を対比して示した。（なお、試料
の板厚は４０ｍｍである。） すなわち、試料（１）は廃棄ガラスウール製品のみでガ
ラス長繊維を混入しないもので、この場合は比重を高く
しても、つまり圧縮率を高めてもそれほど曲げ強度は上
がらない。試料（２）、試料（３）は、ガラス長繊維の
混入量を５％、１０％と変えたものである。ガラス長繊
維を混入すると曲げ強度は大幅に向上する。
曲げ強度および吸水率との関係を表わしたグラフである
（ＪＩＳ Ｋ−６３０１試験法による）。図において、
曲げ強度に関しては、前記配合例において示した３種類
の試料（１）〜（３）を対比して示した。（なお、試料
の板厚は４０ｍｍである。） すなわち、試料（１）は廃棄ガラスウール製品のみでガ
ラス長繊維を混入しないもので、この場合は比重を高く
しても、つまり圧縮率を高めてもそれほど曲げ強度は上
がらない。試料（２）、試料（３）は、ガラス長繊維の
混入量を５％、１０％と変えたものである。ガラス長繊
維を混入すると曲げ強度は大幅に向上する。
【００２６】なお、通常のハードボードの曲げ強度は１
０ｋｇ／ｃｍ2 （比重０．５）であるから、この圧縮成
形品は該ハードボードより大きい曲げ強度を有すること
が分かる。また、曲げ強度が最も大きいとされる足場用
合板のそれは６６０ｋｇ／ｃｍ2（ＪＡＳ規格）である
が、試料（２）、（３）のように、ガラス長繊維を５％
以上加えればそれと同等ないしはそれ以上の曲げ強度が
得られることが分かる。
０ｋｇ／ｃｍ2 （比重０．５）であるから、この圧縮成
形品は該ハードボードより大きい曲げ強度を有すること
が分かる。また、曲げ強度が最も大きいとされる足場用
合板のそれは６６０ｋｇ／ｃｍ2（ＪＡＳ規格）である
が、試料（２）、（３）のように、ガラス長繊維を５％
以上加えればそれと同等ないしはそれ以上の曲げ強度が
得られることが分かる。
【００２７】また、圧縮成形品表面の吸水率は比重が大
きくなるにつれ低下する。従って、従来の木製品は水に
よって膨潤することがあるが、この圧縮成形品によれ
ば、そのようなことがなく、水に強い製品を得ることが
できる。
きくなるにつれ低下する。従って、従来の木製品は水に
よって膨潤することがあるが、この圧縮成形品によれ
ば、そのようなことがなく、水に強い製品を得ることが
できる。
【００２８】さらに、この発明に係る圧縮成形品の成形
に際しては、製品の物性を必要に応じて改良するために
適宜の添加物を加えることができる。例えば、前記の混
合工程（Ｂ）にて炭酸カルシウム粉末等の添加すること
によって、防音または遮音効果の高い圧縮成形品（ボー
ド材）を得ることができる。
に際しては、製品の物性を必要に応じて改良するために
適宜の添加物を加えることができる。例えば、前記の混
合工程（Ｂ）にて炭酸カルシウム粉末等の添加すること
によって、防音または遮音効果の高い圧縮成形品（ボー
ド材）を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明方
法によれば、自動車製造等におけるガラスウールを含む
端材等の廃棄ガラスウール製品を効果的に再利用するこ
とができようになった。これによって、この種廃棄ガラ
スウール製品の廃棄処分に伴う社会的、自然的な問題を
少しでも解消することができる。
法によれば、自動車製造等におけるガラスウールを含む
端材等の廃棄ガラスウール製品を効果的に再利用するこ
とができようになった。これによって、この種廃棄ガラ
スウール製品の廃棄処分に伴う社会的、自然的な問題を
少しでも解消することができる。
【００３０】しかも、この発明によって得られた圧縮成
形品は、曲げ強度および吸水率において優れた物性を有
するので、従来の合板等に代わる材料として使用するこ
とができる。この発明の圧縮成形品によれば、例えば対
比の一として従来の合板と比較した場合、次のような特
色、効果を有する。
形品は、曲げ強度および吸水率において優れた物性を有
するので、従来の合板等に代わる材料として使用するこ
とができる。この発明の圧縮成形品によれば、例えば対
比の一として従来の合板と比較した場合、次のような特
色、効果を有する。
【００３１】イ．合板に比し製品の形状が自由である。 ロ．所望の比重、曲げ強度のものが成形できる。 ハ．ノコギリ等による切断加工およびくぎ打ち強度が従
来の合板と遜色がない。 ニ．ガラス長繊維が成形品中に均一に混入されているの
で曲げ強度が高く、従来の合板に見られるような反りを
防止することができる。 ホ．特に塩化ビニルシートやファブリック等の表皮材を
製品表面に貼着した場合においても製品内部にガラス長
繊維が一体に混入されているので反りや変形が防止され
る。 ヘ．吸水率が低いので、水によって膨潤することが少な
く、アウトドアで使用される製品に好適である。
来の合板と遜色がない。 ニ．ガラス長繊維が成形品中に均一に混入されているの
で曲げ強度が高く、従来の合板に見られるような反りを
防止することができる。 ホ．特に塩化ビニルシートやファブリック等の表皮材を
製品表面に貼着した場合においても製品内部にガラス長
繊維が一体に混入されているので反りや変形が防止され
る。 ヘ．吸水率が低いので、水によって膨潤することが少な
く、アウトドアで使用される製品に好適である。
【００３２】上のように、この発明による成形品は、例
えば、自動車工業分野では、サンルーフのサンシェー
ド、リアパーセルシェルフ、トランクルーム内のタイヤ
カバーなどに有用である。
えば、自動車工業分野では、サンルーフのサンシェー
ド、リアパーセルシェルフ、トランクルーム内のタイヤ
カバーなどに有用である。
【図１】この発明の実施例を示す廃棄ガラスウール製品
の圧縮成形方法の概略工程図である。
の圧縮成形方法の概略工程図である。
【図２】圧縮工程前の塊状物と圧縮工程後の成形品の断
面図である。
面図である。
【図３】表皮の形成工程の一例を示す断面図である。
【図４】この発明によって得られた圧縮成形品の物性を
示すグラフである。
示すグラフである。
１０ 圧縮成形品 ２０ 廃棄ガラスウール製品 ２１ 廃棄ガラスウール繊維物 ２３ ガラス長繊維 ２５ 解繊機 ３０ 嵩高な塊状物 ３１ 接合材 ３５ 混合機 ４０ 圧縮成形型
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄ガラスウール製品を解繊した廃棄ガ
ラスウール繊維物と接合材とを混合して得た嵩高な塊状
物を所定形状に圧縮成形したことを特徴とする廃棄ガラ
スウール製品の圧縮成形品。 - 【請求項２】 廃棄ガラスウール製品を解繊機にて解繊
して廃棄ガラスウール繊維物を得る工程と、 前記廃棄ガラスウール繊維物に、ガラス長繊維を加えま
たは加えることなく、接合材とともに混合して嵩高な塊
状物を得る工程と、 前記嵩高な塊状物を所定の成形型に導入して、前記接合
材とともに所定形状に圧縮成形する工程を含むことを特
徴とする廃棄ガラスウール製品の圧縮成形方法。 - 【請求項３】 請求項２において、接合材が、水と反応
するイソシアネート系接合材、またはフェノール樹脂で
ある廃棄ガラスウール製品の圧縮成形方法。 - 【請求項４】 請求項２において、圧縮成形工程で表皮
材を圧縮成形品と一体に付着する廃棄ガラスウール製品
の圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072575A JPH07257939A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 廃棄ガラスウール製品の圧縮成形品およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072575A JPH07257939A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 廃棄ガラスウール製品の圧縮成形品およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257939A true JPH07257939A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13493326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072575A Pending JPH07257939A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 廃棄ガラスウール製品の圧縮成形品およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07257939A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074719A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 株式会社 エスジー | スラリ状塗材並びにスラリ状塗材の調製装置方法及び装置 |
| WO2021032814A1 (de) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | BKRZ GmbH | Verfahren zum recyceln von dämmwolle, vorrichtung zum aufarbeiten von dämmwolle, faserverstärkter schaum, brennwiderstandsfähiger holzwerkstoff sowie verfahren zum herstellen eines brennwiderstandsfähigen holzwerkstoffs |
| JP2021169379A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | 旭ファイバーグラス株式会社 | グラスウール嵩増し材、グラスウール成形品及びグラスウール成形品の製造方法 |
| FR3120202A1 (fr) * | 2021-03-01 | 2022-09-02 | Revibat | Procédé de recyclage de laine minérale |
| JP2023064320A (ja) * | 2021-10-26 | 2023-05-11 | 株式会社Howa | 自動車用吸音体及び自動車用フロアサイレンサー |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP6072575A patent/JPH07257939A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074719A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 株式会社 エスジー | スラリ状塗材並びにスラリ状塗材の調製装置方法及び装置 |
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| CN114938637A (zh) * | 2019-08-20 | 2022-08-23 | Bkrz有限公司 | 再循环隔绝棉的方法，加工隔绝棉、纤维增强泡沫、耐火木质材料的设备以及生产耐火木质材料的方法 |
| JP2021169379A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | 旭ファイバーグラス株式会社 | グラスウール嵩増し材、グラスウール成形品及びグラスウール成形品の製造方法 |
| FR3120202A1 (fr) * | 2021-03-01 | 2022-09-02 | Revibat | Procédé de recyclage de laine minérale |
| EP4053085A1 (fr) * | 2021-03-01 | 2022-09-07 | Revibat | Procédé de fabrication d'un isolant thermique fibreux à base de déchets de laine minérale |
| JP2023064320A (ja) * | 2021-10-26 | 2023-05-11 | 株式会社Howa | 自動車用吸音体及び自動車用フロアサイレンサー |
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