JPH07257965A - 石油類の燃焼効率改良及び排出ガス減少用セラミツク の製造法 - Google Patents
石油類の燃焼効率改良及び排出ガス減少用セラミツク の製造法Info
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- JPH07257965A JPH07257965A JP6085203A JP8520394A JPH07257965A JP H07257965 A JPH07257965 A JP H07257965A JP 6085203 A JP6085203 A JP 6085203A JP 8520394 A JP8520394 A JP 8520394A JP H07257965 A JPH07257965 A JP H07257965A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然ゼオライトの粉体と、シリカ、アルミ
ナ、アルカリ土類金属を含有する粘土鉱物の粉体、酸化
マグネシウム、酸化亜鉛の粉体を混合して球型状に形成
し、これを電気炉で焼成処理し、車輌等の石油類を濾
過、通過して燃焼効率改良及び排出ガスを減少するセラ
ミツクの製造法である。 【構成】 天然ゼオライト、シリカ、アルミナ、アルカ
リ土類金属を含有する粘土鉱物の粉体、酸化マグネシウ
ム及び酸化亜鉛の各粉体を混合し、これを均一に混合し
て球形状を形成する。この球形状を電気炉に投入して約
６５０℃で約５時間焼成処理し、その後、徐々に９５０
℃迄上昇させた状態で約２４時間焼成処理してセラミツ
クを製造するものである。
ナ、アルカリ土類金属を含有する粘土鉱物の粉体、酸化
マグネシウム、酸化亜鉛の粉体を混合して球型状に形成
し、これを電気炉で焼成処理し、車輌等の石油類を濾
過、通過して燃焼効率改良及び排出ガスを減少するセラ
ミツクの製造法である。 【構成】 天然ゼオライト、シリカ、アルミナ、アルカ
リ土類金属を含有する粘土鉱物の粉体、酸化マグネシウ
ム及び酸化亜鉛の各粉体を混合し、これを均一に混合し
て球形状を形成する。この球形状を電気炉に投入して約
６５０℃で約５時間焼成処理し、その後、徐々に９５０
℃迄上昇させた状態で約２４時間焼成処理してセラミツ
クを製造するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油類の炭化水素の分
子集団を小さな集団に変え、燃焼効率を改善すると共
に、排出ガス中のＣＯ２、ＮＯｘの末燃炭化物等を減少
させるための石油類の燃焼効率を高めるためのセラミツ
クの製造法に関するものである。
子集団を小さな集団に変え、燃焼効率を改善すると共
に、排出ガス中のＣＯ２、ＮＯｘの末燃炭化物等を減少
させるための石油類の燃焼効率を高めるためのセラミツ
クの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の石油類は、石化された炭
化水素液体てあるが、この炭化水素は、分子が１個づつ
ばらばらに存在して集合しているのではなく、数拾個或
は百個以上の分子が互いに水素結合して１個の塊とな
り、分子集団を形成して存在している。そして、これ等
の分子集団をより小さな集団にするために水素結合して
いる結合鎖を切断することにより小さな分子集団にする
ことができると云うことが、これまでの研究、実験によ
り確認されている。この様にして分子集団が小さくなる
と酸素と化合しやすくなり、燃焼効率が上昇し、更に排
ガスのＣＯ２、ＮＯｘ、末燃炭化物も著しく減少するこ
とが種々の実験により確認されている現状である。
化水素液体てあるが、この炭化水素は、分子が１個づつ
ばらばらに存在して集合しているのではなく、数拾個或
は百個以上の分子が互いに水素結合して１個の塊とな
り、分子集団を形成して存在している。そして、これ等
の分子集団をより小さな集団にするために水素結合して
いる結合鎖を切断することにより小さな分子集団にする
ことができると云うことが、これまでの研究、実験によ
り確認されている。この様にして分子集団が小さくなる
と酸素と化合しやすくなり、燃焼効率が上昇し、更に排
ガスのＣＯ２、ＮＯｘ、末燃炭化物も著しく減少するこ
とが種々の実験により確認されている現状である。
【０００３】更に、従来の製品で石油類の燃焼効率を改
善するものとしては、磁力線を石油類に照射する方法
や、遠赤外線を照射するとか、空気に遠赤外線を放射す
ることにより酸素原子の振動により燃焼効率を高めると
いう様な製品が種々開発されているが、この方法は、経
費がかさみ過ぎるものや、自動車の様なものには良い
が、他の燃焼機器には使用できないといつた欠点がある
現状である。従来の上記の様な製品は、経済効率が低く
省エネルギーとしての燃費節減は３％乃至５％であり、
排ガス及びデイーゼル車の排ガスについてもほとんど変
化がないものである。
善するものとしては、磁力線を石油類に照射する方法
や、遠赤外線を照射するとか、空気に遠赤外線を放射す
ることにより酸素原子の振動により燃焼効率を高めると
いう様な製品が種々開発されているが、この方法は、経
費がかさみ過ぎるものや、自動車の様なものには良い
が、他の燃焼機器には使用できないといつた欠点がある
現状である。従来の上記の様な製品は、経済効率が低く
省エネルギーとしての燃費節減は３％乃至５％であり、
排ガス及びデイーゼル車の排ガスについてもほとんど変
化がないものである。
【０００４】また、ゼオライト鉱物を利用して排ガスを
減少させる研究も進んでいるが、１ヶ月程度で交換しな
ければならないと云う持続性に欠ける点がある。
減少させる研究も進んでいるが、１ヶ月程度で交換しな
ければならないと云う持続性に欠ける点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の様な
従来の実情に鑑みてなされたもので、石油類の分子集団
を小さくするためには、遠赤外線、陽イオン交換容量の
高い能力を有する物質、磁力線、レーザー光等に石油類
が接触又は混入、照射等の方法で分子集団が小さくなる
事が判明した。更に、本発明は、経済効率を高めるため
ゼオライト鉱物等の各粉体を球型状に形成したものを焼
成してセラミツクとし、石油類に接触させたり、濾過や
通過等を繰り返して使用できることを所期の目的として
いる。
従来の実情に鑑みてなされたもので、石油類の分子集団
を小さくするためには、遠赤外線、陽イオン交換容量の
高い能力を有する物質、磁力線、レーザー光等に石油類
が接触又は混入、照射等の方法で分子集団が小さくなる
事が判明した。更に、本発明は、経済効率を高めるため
ゼオライト鉱物等の各粉体を球型状に形成したものを焼
成してセラミツクとし、石油類に接触させたり、濾過や
通過等を繰り返して使用できることを所期の目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のセラミツクの製造法によれば、ゼオライト
鉱物の粉体、シリカ、アルミナ、アルカリ土類金属を含
有する粘土鉱物、酸化亜鉛、酸化マグネシウムの粉体と
の６種類の粉体を混合した球形体を電気炉で焼成処理す
ることによつて燃焼効率を向上させて、ＣＯ２及びＮＯ
ｘ、燃焼炭化物を著しく減少させるセラミツクを製造す
る方法を特徴としたものである。
に、本発明のセラミツクの製造法によれば、ゼオライト
鉱物の粉体、シリカ、アルミナ、アルカリ土類金属を含
有する粘土鉱物、酸化亜鉛、酸化マグネシウムの粉体と
の６種類の粉体を混合した球形体を電気炉で焼成処理す
ることによつて燃焼効率を向上させて、ＣＯ２及びＮＯ
ｘ、燃焼炭化物を著しく減少させるセラミツクを製造す
る方法を特徴としたものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の石油等に使用するセラミツク
の製造法は、天然ゼオライト鉱物を使用して、これを粉
体にしてパウダー状に加工する。また、二酸化ケイ素
（シリカ）を粉体にしてパウダー状に加工する。次に、
アルミナも粉体にしてパウダー状に加工する。また、ア
ルカリ土類金属を含有する粘土をパウダー状に加工して
ある。更に、酸化マグネシウムを粉体にしてパウダー状
に加工してある。最後に酸化亜鉛の粉体をパウダー状に
加工する。以上の６種類のパウダー状に加工された各鉱
物を約５００℃で６０分間焼成処理をする。この６種類
の各粉体をプレミツクスする配合割合は次の如くであ
る。 １． 天然ゼオライト鉱物の粉体 ４０％ ２． 二酸化ケイ素（シリカ）の粉体 ５％ ３． アルミナの粉体 １５％ ４． アルカリ土類金属を含有する粘土鉱物 ５％ ５． 酸化亜鉛の粉体 １５％ ６． 酸化マグネシウム ２０％ 上記の如くの割合で混合したものを所定の大きさの球型
状に加工して電気炉で加熱焼成する。その加熱時間と温
度は最初に６５０℃で約５時間加熱処理し、その後順次
温度を上昇させて徐々に９５０℃迄上昇させた状態で２
４時間温度を維持したままの状態で焼成する。以上の様
な工程でセラミツクを製造し、これを石油類に濾過又は
接触状態で使用し、燃焼効率が著しく向上すると共に、
不要な排ガスを少なくして所期の目的を達成するもので
ある。
の製造法は、天然ゼオライト鉱物を使用して、これを粉
体にしてパウダー状に加工する。また、二酸化ケイ素
（シリカ）を粉体にしてパウダー状に加工する。次に、
アルミナも粉体にしてパウダー状に加工する。また、ア
ルカリ土類金属を含有する粘土をパウダー状に加工して
ある。更に、酸化マグネシウムを粉体にしてパウダー状
に加工してある。最後に酸化亜鉛の粉体をパウダー状に
加工する。以上の６種類のパウダー状に加工された各鉱
物を約５００℃で６０分間焼成処理をする。この６種類
の各粉体をプレミツクスする配合割合は次の如くであ
る。 １． 天然ゼオライト鉱物の粉体 ４０％ ２． 二酸化ケイ素（シリカ）の粉体 ５％ ３． アルミナの粉体 １５％ ４． アルカリ土類金属を含有する粘土鉱物 ５％ ５． 酸化亜鉛の粉体 １５％ ６． 酸化マグネシウム ２０％ 上記の如くの割合で混合したものを所定の大きさの球型
状に加工して電気炉で加熱焼成する。その加熱時間と温
度は最初に６５０℃で約５時間加熱処理し、その後順次
温度を上昇させて徐々に９５０℃迄上昇させた状態で２
４時間温度を維持したままの状態で焼成する。以上の様
な工程でセラミツクを製造し、これを石油類に濾過又は
接触状態で使用し、燃焼効率が著しく向上すると共に、
不要な排ガスを少なくして所期の目的を達成するもので
ある。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造法に
よる球型状のセラミツクを車輌に使用する石油類を濾過
及び通過等を繰り返して使用することにより、燃焼効率
を著しく向上せしめると共に、排出ガス中のＣＯ２、Ｎ
Ｏｘの末燃炭化物等を減少させる効果と、天然のゼオラ
イト鉱物の粉体と、シリカ、アルミナ、アルカリ土類金
属を含有する粘土鉱物の粉体と、酸化マグネシウム、酸
化亜鉛の粉体とを各混合して球型状に成形し、これを電
気炉で約６５０℃で約５時間に亘つて焼成処理し、その
後徐々に９５０℃迄上々させた状態で約２４時間焼成処
理したことにより充分に硬化、強靭化され、表面積の大
きい強固な球体が形成され、使用に対して成形物のまま
強固で破損なく繰り返し使用できる効果がある。そし
て、このセラミツクを使用すると、石油類に対する分子
集団を小さな集団にして満遍無く酸素と化合して完全に
燃焼され、大きなエネルギーが得られる効果と、燃焼時
間が延長されることからＣＯ２及びＮＯｘの絶対量も少
なくなり、排ガス濃度も著しく低下すると云う優れた効
果がある。更に、このセラミツクは、燃焼に必要とする
酸素量も２０％程度減少するため排ガス量も減少する効
果がある。また、石油類に用いる場合は、重量比で５％
程度を石油類の中に入れるか、濾材として石油類を濾過
すれば、著しく良好な効果を得られるものである。
よる球型状のセラミツクを車輌に使用する石油類を濾過
及び通過等を繰り返して使用することにより、燃焼効率
を著しく向上せしめると共に、排出ガス中のＣＯ２、Ｎ
Ｏｘの末燃炭化物等を減少させる効果と、天然のゼオラ
イト鉱物の粉体と、シリカ、アルミナ、アルカリ土類金
属を含有する粘土鉱物の粉体と、酸化マグネシウム、酸
化亜鉛の粉体とを各混合して球型状に成形し、これを電
気炉で約６５０℃で約５時間に亘つて焼成処理し、その
後徐々に９５０℃迄上々させた状態で約２４時間焼成処
理したことにより充分に硬化、強靭化され、表面積の大
きい強固な球体が形成され、使用に対して成形物のまま
強固で破損なく繰り返し使用できる効果がある。そし
て、このセラミツクを使用すると、石油類に対する分子
集団を小さな集団にして満遍無く酸素と化合して完全に
燃焼され、大きなエネルギーが得られる効果と、燃焼時
間が延長されることからＣＯ２及びＮＯｘの絶対量も少
なくなり、排ガス濃度も著しく低下すると云う優れた効
果がある。更に、このセラミツクは、燃焼に必要とする
酸素量も２０％程度減少するため排ガス量も減少する効
果がある。また、石油類に用いる場合は、重量比で５％
程度を石油類の中に入れるか、濾材として石油類を濾過
すれば、著しく良好な効果を得られるものである。
【０００９】
【実験例１】次に、本発明のセラミツクを車輌のガソリ
ンに走行使用した場合のテスト表を第１表に表す。
ンに走行使用した場合のテスト表を第１表に表す。
【００１０】
【表１】
【００１１】次に、本発明のセラミツクを使用しない時
の車輌の走行テスト表を第２表に示す。
の車輌の走行テスト表を第２表に示す。
【００１２】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 天然のゼオライト鉱物の粉体と、シリ
カ、アルミナ、アルカリ土類金属を含有する粘土鉱物の
粉体と、酸化マグネシウム、酸化亜鉛の粉体とを混合し
て球型状に形成した後、電気炉で約６５０℃で約５時間
焼成処理し、その後、徐々に９５０℃迄上昇させた状態
で約２４時間焼成処理したことを特徴とする石油類の燃
焼効率改良及び排出ガス減少用セラミツクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085203A JP2949269B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 石油類の燃焼効率改良及び排出ガス減少用セラミツク の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085203A JP2949269B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 石油類の燃焼効率改良及び排出ガス減少用セラミツク の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257965A true JPH07257965A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2949269B2 JP2949269B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=13852060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085203A Expired - Fee Related JP2949269B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 石油類の燃焼効率改良及び排出ガス減少用セラミツク の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949269B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990007409A (ko) * | 1997-06-30 | 1999-01-25 | 호시노 히로아키 | 내연기관의 연소촉진 보조장치 |
| KR100380593B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2003-04-18 | 보은군 | 황토볼의 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337156A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ゼオライト成型焼成体及びその製造方法 |
| JPH04145944A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Shiroyama:Kk | 液体燃料触媒セラミックス |
| JPH05243A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Hiroharu Kawasaki | 排気ガス抑制材 |
| JP3085436U (ja) * | 2001-03-07 | 2002-05-10 | 勝幸 諸田 | 自転車用傘の取り付け用具 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP6085203A patent/JP2949269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337156A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ゼオライト成型焼成体及びその製造方法 |
| JPH04145944A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Shiroyama:Kk | 液体燃料触媒セラミックス |
| JPH05243A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Hiroharu Kawasaki | 排気ガス抑制材 |
| JP3085436U (ja) * | 2001-03-07 | 2002-05-10 | 勝幸 諸田 | 自転車用傘の取り付け用具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990007409A (ko) * | 1997-06-30 | 1999-01-25 | 호시노 히로아키 | 내연기관의 연소촉진 보조장치 |
| KR100380593B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2003-04-18 | 보은군 | 황토볼의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2949269B2 (ja) | 1999-09-13 |
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