JPH0337156A - ゼオライト成型焼成体及びその製造方法 - Google Patents
ゼオライト成型焼成体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0337156A JPH0337156A JP1171414A JP17141489A JPH0337156A JP H0337156 A JPH0337156 A JP H0337156A JP 1171414 A JP1171414 A JP 1171414A JP 17141489 A JP17141489 A JP 17141489A JP H0337156 A JPH0337156 A JP H0337156A
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- JP
- Japan
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- zeolite
- molded
- fired
- crystal structure
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は触媒担体、乾燥剤、吸着剤として用いられるゼ
オライト成型焼成体及びその製造方法に関する。
オライト成型焼成体及びその製造方法に関する。
ゼオライトはそ０自体が結晶性の微細な粉末であるため
、粘土鉱物、カオリン、ベントナイト等を結合剤として
成型体とする方法が一般に行なわれている。しかし天然
の粘土鉱物を結合剤として用いた場合、強度のある成型
体とするには全量の中に３０〜５０重量％もの多量の結
合剤を配合する必要がある。そしてこのように多量配合
しても、成型体の破壊強度は使用に当たって満足できる
状態には至らず、湿潤状態の強度が著しく小さいという
問題がある。
、粘土鉱物、カオリン、ベントナイト等を結合剤として
成型体とする方法が一般に行なわれている。しかし天然
の粘土鉱物を結合剤として用いた場合、強度のある成型
体とするには全量の中に３０〜５０重量％もの多量の結
合剤を配合する必要がある。そしてこのように多量配合
しても、成型体の破壊強度は使用に当たって満足できる
状態には至らず、湿潤状態の強度が著しく小さいという
問題がある。
本発明は従来よりも強度の大きいゼオライト成型焼成体
、特に湿潤状態における強度の大きなゼオライト成型焼
成体Ｉ及びその製造方法を提供することを課題とする。
、特に湿潤状態における強度の大きなゼオライト成型焼
成体Ｉ及びその製造方法を提供することを課題とする。
本発明は、モンモリロナイト結晶構造を有する天然産粘
土鉱物を精製して得た含水珪酸アルミニウムを主成分と
する組成物１０〜３０重量％と、ゼオライト ９０〜７
０重量％との混合物の焼成体からなるゼオライト成型焼
成体、及びモンモリロナイト結晶構造を有する天然産粘
土鉱物を精製して得た含水珪酸アルミニウムを主成分と
する組成物粉末１０〜３０重量％と、ゼオライト粉末９
０〜７０重量％との混合物１００重量％と、ゼオライト
１００重量％に対して水溶性セルロース１〜３重量％
を混合した混合物を成型し、焼成することを特徴とする
ゼオライト成型焼成体の製造方法を、課題を解決するた
めの手段とする。
土鉱物を精製して得た含水珪酸アルミニウムを主成分と
する組成物１０〜３０重量％と、ゼオライト ９０〜７
０重量％との混合物の焼成体からなるゼオライト成型焼
成体、及びモンモリロナイト結晶構造を有する天然産粘
土鉱物を精製して得た含水珪酸アルミニウムを主成分と
する組成物粉末１０〜３０重量％と、ゼオライト粉末９
０〜７０重量％との混合物１００重量％と、ゼオライト
１００重量％に対して水溶性セルロース１〜３重量％
を混合した混合物を成型し、焼成することを特徴とする
ゼオライト成型焼成体の製造方法を、課題を解決するた
めの手段とする。
本発明に用いるゼオライト粉末としては、天然及び合成
ゼオライトを用いることができ、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、モ
ルデナイ）、ＺＳＭ−５などを挙げることが出来る。ゼ
オライトはイオン交換のような技術で改質されたもので
も良いし、これらの混合物であっても良い。
ゼオライトを用いることができ、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、モ
ルデナイ）、ＺＳＭ−５などを挙げることが出来る。ゼ
オライトはイオン交換のような技術で改質されたもので
も良いし、これらの混合物であっても良い。
モンモリロナイト結晶構造を有する天然産粘土鉱物を精
製して得た含水珪酸アルミニウムを主成分とする組成物
粉末としては、天然産モンモリロナイト族粘土鉱物中に
含まれる多くの不純物、例えば石英、泥岩、塩基性金属
成分等を酸やアルカリ処理により抽出除去して精製して
得たものを使用する。これには市販されているものがあ
る。
製して得た含水珪酸アルミニウムを主成分とする組成物
粉末としては、天然産モンモリロナイト族粘土鉱物中に
含まれる多くの不純物、例えば石英、泥岩、塩基性金属
成分等を酸やアルカリ処理により抽出除去して精製して
得たものを使用する。これには市販されているものがあ
る。
水溶性セルロースは成型性を良くするために添加するも
ので、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
が一般に使用される。
ので、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
が一般に使用される。
成型焼成体は、ゼオライト粉末と、モンモリロナイト結
晶構造を有する天然産粘土鉱物を精製して得た含水珪酸
アルミニウムを主成分とする組成物粉末と、水溶性セル
ロースとを混合し、これに水を加えて混練した後、成型
機によりダイスから押出し成型し、８０〜１２０Ｃで乾
燥し、５５０〜６５０Ｃで焼成して得るものである。
晶構造を有する天然産粘土鉱物を精製して得た含水珪酸
アルミニウムを主成分とする組成物粉末と、水溶性セル
ロースとを混合し、これに水を加えて混練した後、成型
機によりダイスから押出し成型し、８０〜１２０Ｃで乾
燥し、５５０〜６５０Ｃで焼成して得るものである。
ゼオライトに対するモンモリロナイト結晶構造を有する
天然産粘土鉱物を精製して得た含水珪酸アルミニウムを
主成分とする組成物の量は、１０重量％未満では成型焼
成体の破壊強度、特に湿潤状態での破壊強度が極端に低
下するので好ましくなく、３０重量％を超える量では破
壊殖産が大きくなるが、ゼオライトの含有量が少なくな
るので触媒としての活性や吸着剤としての性能の低下が
問題となるようになる。
天然産粘土鉱物を精製して得た含水珪酸アルミニウムを
主成分とする組成物の量は、１０重量％未満では成型焼
成体の破壊強度、特に湿潤状態での破壊強度が極端に低
下するので好ましくなく、３０重量％を超える量では破
壊殖産が大きくなるが、ゼオライトの含有量が少なくな
るので触媒としての活性や吸着剤としての性能の低下が
問題となるようになる。
水溶性セルロースの量が、ゼオライト１００重量％に対
して１重量％未満では成型性が不充分となり、３重量％
を超えると破壊強度が低下するようになる。
して１重量％未満では成型性が不充分となり、３重量％
を超えると破壊強度が低下するようになる。
成型機によりダイスから押出し成型した湿潤状態にある
成型体は、一般に無機耐火物の乾燥に用いられている８
０〜１２０Ｃで、１２〜２４時間乾燥され、５５０〜６
５０Ｃで１〜３時間焼成される。
成型体は、一般に無機耐火物の乾燥に用いられている８
０〜１２０Ｃで、１２〜２４時間乾燥され、５５０〜６
５０Ｃで１〜３時間焼成される。
焼成温度が５５０ Ｇ’未満ではセルロースの分解物で
ある炭素が残り、６５０Ｃ”を超えるとゼオライト構造
が破壊する。焼成時間は１時間未満では焼成が不充分で
破壊強度が小さく、３時間を超えても良いが焼成状態は
変わらないので３時間以上は不必要である。
ある炭素が残り、６５０Ｃ”を超えるとゼオライト構造
が破壊する。焼成時間は１時間未満では焼成が不充分で
破壊強度が小さく、３時間を超えても良いが焼成状態は
変わらないので３時間以上は不必要である。
実施例１
アルミナに対するシリカのモル比が１．１７のＡ型合成
ゼオライト粉末１２■Ｏｇに、モンモリロナイト結晶構
造を有する天然産粘土鉱物を精製して得た含水珪酸アル
ミニウムを主成分とする組成物粉末１３３ｇ（１０重量
％）と、水溶性セルロース（旭化成工業、商品名アビセ
ルＴＧ−１０１） ２５ ｇ（ゼオライトに対して２重
量％）に、水９００−を加えて双腕型ニーダ−中で混練
し、混練物を直径１．６１１１１の円柱状に押出し成型
した。この成型体を１１０ Ｃ”で１８時間乾燥し、次
いで電気炉中で６００Ｃ’に２時間保持して焼成し、ゼ
オライト成型焼成体Ａを得た。モンモリロナイト結晶構
造を有する天然産粘土鉱物を精製して得た含水珪酸アル
ミニウムを主成分とする組成物粉末の配合量を２０重量
％、２５重量％と変えた以外はゼオライト成型焼成体Ａ
と同様にしてゼオライト成型焼成体Ｂ、０を得た。
ゼオライト粉末１２■Ｏｇに、モンモリロナイト結晶構
造を有する天然産粘土鉱物を精製して得た含水珪酸アル
ミニウムを主成分とする組成物粉末１３３ｇ（１０重量
％）と、水溶性セルロース（旭化成工業、商品名アビセ
ルＴＧ−１０１） ２５ ｇ（ゼオライトに対して２重
量％）に、水９００−を加えて双腕型ニーダ−中で混練
し、混練物を直径１．６１１１１の円柱状に押出し成型
した。この成型体を１１０ Ｃ”で１８時間乾燥し、次
いで電気炉中で６００Ｃ’に２時間保持して焼成し、ゼ
オライト成型焼成体Ａを得た。モンモリロナイト結晶構
造を有する天然産粘土鉱物を精製して得た含水珪酸アル
ミニウムを主成分とする組成物粉末の配合量を２０重量
％、２５重量％と変えた以外はゼオライト成型焼成体Ａ
と同様にしてゼオライト成型焼成体Ｂ、０を得た。
上記のＡ型合成ゼオライト粉末の組成は重量％で、Ｓｉ
０７５，５、Ａｊ、０．１４．７、Ｎａ０２．５２、Ｍ
ｇＯ１、８４．０ＰＬＯ０，５７、？ｅ ＯＯ，４Ｏ
ＳＫ Ｏｏ、１６ 、Ｔｉ０Ｏ０１３以下である。
０７５，５、Ａｊ、０．１４．７、Ｎａ０２．５２、Ｍ
ｇＯ１、８４．０ＰＬＯ０，５７、？ｅ ＯＯ，４Ｏ
ＳＫ Ｏｏ、１６ 、Ｔｉ０Ｏ０１３以下である。
比較例１
実施例１で用いたゼオライト粉末１２００ ｇと、モン
モリロナイト結晶構造を有する天然産粘土鉱物を精製し
て得た含水珪酸アルミニウムを主成分とする組成物粉末
６４ｇ（５重量％）と、水溶性セルロース２５ ｇと、
水８９０−とを混練して実施例１と同様にしてゼオライ
ト成型焼成体りを得た。
モリロナイト結晶構造を有する天然産粘土鉱物を精製し
て得た含水珪酸アルミニウムを主成分とする組成物粉末
６４ｇ（５重量％）と、水溶性セルロース２５ ｇと、
水８９０−とを混練して実施例１と同様にしてゼオライ
ト成型焼成体りを得た。
比較例２
実施例１で用いたゼオライト粉末１２００ ｇと、天然
産モンモリロナイト（和光純薬工業、試薬ベントナイト
） １３３ ｇ （１０重量％）と、実施例１で用いた
水溶性セルロース２５ ｇと、水８７０ｆｒＬｔとを混
練して実施例１と同様にしてゼオライト成型焼成体Ｅを
得た。
産モンモリロナイト（和光純薬工業、試薬ベントナイト
） １３３ ｇ （１０重量％）と、実施例１で用いた
水溶性セルロース２５ ｇと、水８７０ｆｒＬｔとを混
練して実施例１と同様にしてゼオライト成型焼成体Ｅを
得た。
ベントナイトの配合量をそれぞれ２０重量％、３０重量
％と変えた以外は、上記と同様にしてゼオライト成型焼
成体Ｆ、Ｇを得た。
％と変えた以外は、上記と同様にしてゼオライト成型焼
成体Ｆ、Ｇを得た。
実施例２
アルミナに対するシリカのモル比が２．８６のＡ型合酸
ゼオライトを用いた以外は実施例１と同様にしてゼオラ
イト成型焼成体Ｈを得た。
ゼオライトを用いた以外は実施例１と同様にしてゼオラ
イト成型焼成体Ｈを得た。
比較例３
実施例２で用いたゼオライトと、比較例２で用いたベン
トナイトを３０重量％用いた以外は実施例１と同様にし
てゼオライト戊型焼成体工を得た。
トナイトを３０重量％用いた以外は実施例１と同様にし
てゼオライト戊型焼成体工を得た。
以上のゼオライト成型焼成体ＡＳＢＳＯＳＤ。
ＫＳＦ’、Ｇ、Ｈ，工の物性を次表に示す。
次表において比表面積は、窒素ガス吸着によるＢＥＴ法
により、細孔容積は水銀の接触角を１４００水銀の表面
張力を４８０ ｄｙｎ／ｃ＋＋＋”として水銀圧入法に
より求めた。又、乾燥状態での破壊強度は、成型焼成体
を４００ Ｃ”で１時間焼成してデシケータ中で冷却し
たものを、湿潤状態での破壊強度は飽和状態になるまで
水を吸収させたものを、それぞれ本屋式硬度計で測定し
求めたものである。
により、細孔容積は水銀の接触角を１４００水銀の表面
張力を４８０ ｄｙｎ／ｃ＋＋＋”として水銀圧入法に
より求めた。又、乾燥状態での破壊強度は、成型焼成体
を４００ Ｃ”で１時間焼成してデシケータ中で冷却し
たものを、湿潤状態での破壊強度は飽和状態になるまで
水を吸収させたものを、それぞれ本屋式硬度計で測定し
求めたものである。
上記の結果から、Ｄのように結合剤であるモンモリロナ
イト結晶構造を有する天然産粘を鉱物を精製して得た含
水珪酸アルミニウムを主成分とする組成物の配合量が１
０重量％未満では湿潤状態での破壊強度が極めて小さい
。又ＡとＫＳＢとＰｌＣとＧを比較すると、配合・量が
、同じで本発明の方が破壊強度が二倍以上向上すること
が判る。又、Ｈと工を比較しても本発明の方が破壊強度
が遥かに大きいことが判る。
イト結晶構造を有する天然産粘を鉱物を精製して得た含
水珪酸アルミニウムを主成分とする組成物の配合量が１
０重量％未満では湿潤状態での破壊強度が極めて小さい
。又ＡとＫＳＢとＰｌＣとＧを比較すると、配合・量が
、同じで本発明の方が破壊強度が二倍以上向上すること
が判る。又、Ｈと工を比較しても本発明の方が破壊強度
が遥かに大きいことが判る。
〔発明の効果〕
本発明によると、結合剤の配合量が少なくて破壊強度の
大きいゼオライト成型焼成体を提供できる。
大きいゼオライト成型焼成体を提供できる。
出
願
人
住友金属鉱山株式会社
手
続
補
正
ｔ
（自発）
平底２年６月８日
Claims (2)
- （１）モンモリロナイト結晶構造を有する天然産粘土鉱
物を精製して得た含水珪酸アルミニウムを主成分とする
組成物１０〜３０重量％と、ゼオライト９０〜７０重量
％との混合物の焼成体からなるゼオライト成型焼成体。 - （２）モンモリロナイト結晶構造を有する天然産粘土鉱
物を精製して得た含水珪酸アルミニウムを主成分とする
組成物粉末１０〜３０重量％と、ゼオライト粉末９０〜
７０重量％との混合物１００重量％と、ゼオライト１０
０重量％に対して水溶性セルロース１〜３重量％を混合
した混合物を成形し、焼成することを特徴とするゼオラ
イト成型焼成体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171414A JPH0337156A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ゼオライト成型焼成体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171414A JPH0337156A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ゼオライト成型焼成体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337156A true JPH0337156A (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15922696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171414A Pending JPH0337156A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ゼオライト成型焼成体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337156A (ja) |
Cited By (33)
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| EP0646237A4 (en) * | 1992-06-15 | 1995-11-08 | Univ Texas | TRANSITIONAL AND RARE-EARTH METALLIONS INTEGRATED IN CLAY AS A CONTRAST AGENT FOR THE STOMACH-INTESTINAL TRACT. |
| JPH08208321A (ja) * | 1993-03-30 | 1996-08-13 | Kazuo Sato | 炭化水素の燃焼効率を高めるセラミツクの製造法 |
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| EP2230288A2 (de) | 2009-03-20 | 2010-09-22 | Basf Se | Metallorganische Gerüstmaterialien in Kälte/Wärmemaschinen |
| WO2010106133A1 (de) | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Basf Se | Verfahren zum abtrennen saurer gase mit hilfe von mit aminen imprägnierten metallorganischen gerüstmaterialien |
| WO2011064307A1 (de) | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Basf Se | Metallorganische gerüstmaterialien basierend auf 2,5-furandicarbonsäure oder 2,5-thiophendicarbonsäure |
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| WO2016075136A1 (en) | 2014-11-11 | 2016-05-19 | Basf Se | A storage vessel comprising a one-piece shaped body of a porous solid |
| WO2016075100A1 (en) | 2014-11-11 | 2016-05-19 | Basf Se | Storage vessel comprising layers of a shaped body of a porous solid separated by a seal |
| WO2016116406A1 (de) | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Basf Se | Gasdruckbehälter enthaltend ein gas, ein latentwärmespeichermaterial und einen porösen feststoff |
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| EP3093549A1 (en) | 2015-05-11 | 2016-11-16 | Basf Se | Vehicle comprising an internal combustion engine, at least one storage vessel and a cooling chamber and/or an air condition unit |
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-
1989
- 1989-07-03 JP JP1171414A patent/JPH0337156A/ja active Pending
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