JPH07257Y2 - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JPH07257Y2 JPH07257Y2 JP3530890U JP3530890U JPH07257Y2 JP H07257 Y2 JPH07257 Y2 JP H07257Y2 JP 3530890 U JP3530890 U JP 3530890U JP 3530890 U JP3530890 U JP 3530890U JP H07257 Y2 JPH07257 Y2 JP H07257Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mold
- metal fitting
- molding
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は成形型に関し、詳しくは筒状金具の内周面に
薄肉のゴム層を一体に成形する成形型において、かかる
ゴム層の偏肉を防止するための技術手段に関する。
薄肉のゴム層を一体に成形する成形型において、かかる
ゴム層の偏肉を防止するための技術手段に関する。
（考案の背景） 例えば第６図に示すように円筒形状の金具100の内周面
に薄肉のゴム層102を一体に成形するための成形型とし
て、第７図に示すように第一型104と、これとは別体を
成す第二型106とを有するものが用いられている。この
成形型の場合、第一型104の外周側に円筒金具100をセッ
トするようにして、その金具100の内周側に薄肉のゴム
層102成形用の空間108を生ぜしめ、そして第二型106の
側に設けた注入口110と、これら第一型104及び第二型10
6との間に設けた注入通路112を通じて、ゴム材料を成形
空間108内に注入し、以て薄肉のゴム層102を金具100に
一体に加硫成形するようにしている。
に薄肉のゴム層102を一体に成形するための成形型とし
て、第７図に示すように第一型104と、これとは別体を
成す第二型106とを有するものが用いられている。この
成形型の場合、第一型104の外周側に円筒金具100をセッ
トするようにして、その金具100の内周側に薄肉のゴム
層102成形用の空間108を生ぜしめ、そして第二型106の
側に設けた注入口110と、これら第一型104及び第二型10
6との間に設けた注入通路112を通じて、ゴム材料を成形
空間108内に注入し、以て薄肉のゴム層102を金具100に
一体に加硫成形するようにしている。
（考案が解決しようとする課題） ところでこの成形型においては、図示を省略するガイド
ピンと嵌合孔との嵌合によって第一型104と第二型106と
を軸直角方向に位置決めするようにしているが、かかる
ガイドピンと嵌合孔との嵌合による位置決めでは十分な
精度で位置決めを行うことが難しく、このためにゴム材
料を成形空間108内に注入して薄肉ゴム層102を成形した
とき、偏肉が生ずるのを避け得ない。
ピンと嵌合孔との嵌合によって第一型104と第二型106と
を軸直角方向に位置決めするようにしているが、かかる
ガイドピンと嵌合孔との嵌合による位置決めでは十分な
精度で位置決めを行うことが難しく、このためにゴム材
料を成形空間108内に注入して薄肉ゴム層102を成形した
とき、偏肉が生ずるのを避け得ない。
（課題を解決するための手段） 本考案の成形型はこのような課題を解決するために案内
されたものであり、その要旨は、筒状金具を被嵌させて
該筒状金具の内周面との間に薄肉のゴム層を成形するた
めの成形空間を形成する第一型と、該第一型とは別体を
成し、該筒状金具を保持・拘束する第二型とを有し、該
筒状金具の軸方向端部において前記成形空間に連通する
状態でそれら第一型と第二型との間に形成された複数の
注入通路を通じてゴム材料を該成形空間内に注入し、以
て薄肉ゴム層を該筒状金具と一体に成形する成形型にお
いて、前記注入通路と注入通路との間において第一型と
第二型との一方に該筒状金具の軸方向に突出する凸型部
が、他方に凹型部が形成されてそれらが嵌合されるとと
もに、それら凸型部と凹型部とに案内面が形成され、該
案内面の作用でそれら第一型と第二型との軸直角方向の
相対位置が予め定めた位置に規定されるように成されて
いることにある。
されたものであり、その要旨は、筒状金具を被嵌させて
該筒状金具の内周面との間に薄肉のゴム層を成形するた
めの成形空間を形成する第一型と、該第一型とは別体を
成し、該筒状金具を保持・拘束する第二型とを有し、該
筒状金具の軸方向端部において前記成形空間に連通する
状態でそれら第一型と第二型との間に形成された複数の
注入通路を通じてゴム材料を該成形空間内に注入し、以
て薄肉ゴム層を該筒状金具と一体に成形する成形型にお
いて、前記注入通路と注入通路との間において第一型と
第二型との一方に該筒状金具の軸方向に突出する凸型部
が、他方に凹型部が形成されてそれらが嵌合されるとと
もに、それら凸型部と凹型部とに案内面が形成され、該
案内面の作用でそれら第一型と第二型との軸直角方向の
相対位置が予め定めた位置に規定されるように成されて
いることにある。
（作用及び考案の効果） このように本考案においては、互いに別体の第一型と第
二型とに設けた凸型部と凹型部との嵌合に基づいて、更
にはそれら凸型部及び凹型部に形成した案内面の作用
で、第一型及び第二型を位置決めするようにしているた
め、それらを予め定めた位置に正確に位置決めすること
ができる。それ故、第一型と筒状金具との相対位置も正
確に定まり、それら第一型と筒状金具との間の成形空間
内にゴム材料を注入して成形したとき、偏肉を生じない
ようになる。
二型とに設けた凸型部と凹型部との嵌合に基づいて、更
にはそれら凸型部及び凹型部に形成した案内面の作用
で、第一型及び第二型を位置決めするようにしているた
め、それらを予め定めた位置に正確に位置決めすること
ができる。それ故、第一型と筒状金具との相対位置も正
確に定まり、それら第一型と筒状金具との間の成形空間
内にゴム材料を注入して成形したとき、偏肉を生じない
ようになる。
（実施例） 次に、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図において、10は下ブロックであって円柱状を成し
ており、下型本体12の上面に垂直に立設されている。ま
た同図において、14は上ブロックであって、下ブロック
10と同心的に上型本体16に固設されている。そして下ブ
ロック10の外側には、下型本体12と上型本体16との間に
介在されて、下ブロック10と同心的に中型18が配されて
いる。
ており、下型本体12の上面に垂直に立設されている。ま
た同図において、14は上ブロックであって、下ブロック
10と同心的に上型本体16に固設されている。そして下ブ
ロック10の外側には、下型本体12と上型本体16との間に
介在されて、下ブロック10と同心的に中型18が配されて
いる。
下ブロック10の外面の上端部には、第２図に示されてい
るように、面取り部20が形成されているとともに、その
面取り部20の中間部に位置して環状の切欠22が形成され
ており、またその面取り部20の下側には、該下ブロック
10の外面の大部分を占める状態で、成形目的とするゴム
層の成形空間23の内面を形成する円筒面24が形成されて
いる。そしてその円筒面24の下側において、下ブロック
10にはテーパ面30が形成されている。ここでは、この下
ブロック10が第一型の役割を果たすようになっているの
である。
るように、面取り部20が形成されているとともに、その
面取り部20の中間部に位置して環状の切欠22が形成され
ており、またその面取り部20の下側には、該下ブロック
10の外面の大部分を占める状態で、成形目的とするゴム
層の成形空間23の内面を形成する円筒面24が形成されて
いる。そしてその円筒面24の下側において、下ブロック
10にはテーパ面30が形成されている。ここでは、この下
ブロック10が第一型の役割を果たすようになっているの
である。
前記中型18は、第１図に示されているように、上面に開
口する凹所32の底壁部にテーパ穴34を有しており、型合
せ状態において、このテーパ穴34で下ブロック10のテー
パ面30に嵌合されるようになっている。そして、下ブロ
ック10の円筒面24との間でゴム層の成形空間23を形成す
る円筒金具26は、この中型18のテーパ穴34の開口縁でそ
の下端面が保持される。
口する凹所32の底壁部にテーパ穴34を有しており、型合
せ状態において、このテーパ穴34で下ブロック10のテー
パ面30に嵌合されるようになっている。そして、下ブロ
ック10の円筒面24との間でゴム層の成形空間23を形成す
る円筒金具26は、この中型18のテーパ穴34の開口縁でそ
の下端面が保持される。
一方前記上ブロック14は、その下面外周縁部に環状の垂
下部36を有している。そして上ブロック14は、この垂下
部36が上型本体16の下面から若干下方に突出するよう
に、上型本体16に配設されている。またこの垂下部36
は、第２図に示されているようにその内面がテーパ面38
とされており、上ブロック14が下ブロック10に当接され
る型合せ状態において、下ブロック10の面取り部20との
間で環状の間隙40を形成するようになっている。
下部36を有している。そして上ブロック14は、この垂下
部36が上型本体16の下面から若干下方に突出するよう
に、上型本体16に配設されている。またこの垂下部36
は、第２図に示されているようにその内面がテーパ面38
とされており、上ブロック14が下ブロック10に当接され
る型合せ状態において、下ブロック10の面取り部20との
間で環状の間隙40を形成するようになっている。
尚この例では、第１図及び第２図に示されているよう
に、この上ブロック14の垂下部36の下端外周面が円筒金
具26の上端部内周面に嵌合され、以て円筒金具26の上端
が位置決め、保持されるようになっている。ここでは、
上ブロック14と上型本体16とから成る上型と、前記中型
18とから第二型が構成されている。
に、この上ブロック14の垂下部36の下端外周面が円筒金
具26の上端部内周面に嵌合され、以て円筒金具26の上端
が位置決め、保持されるようになっている。ここでは、
上ブロック14と上型本体16とから成る上型と、前記中型
18とから第二型が構成されている。
ところで、下ブロック10の上面の中央部には、第３図乃
至第５図に示されているように、外面と同心的に所定寸
法突出させられた円形の凸型部42が形成されており、一
方上ブロック14の下面の中央部には、第４図及び第５図
に示されているように、下ブロック10の凸型部42に対応
した形状の凹型部44が形成されている。それら下ブロッ
ク10の凸型部42の側面と上ブロック14の凹型部44の側面
とは、互いに対応したテーパ面46,48とされており、そ
れらブロック10,14が当接せしめられる型合せ状態にお
いて、それらテーパ面46,48が相互に嵌合されるように
なつている。
至第５図に示されているように、外面と同心的に所定寸
法突出させられた円形の凸型部42が形成されており、一
方上ブロック14の下面の中央部には、第４図及び第５図
に示されているように、下ブロック10の凸型部42に対応
した形状の凹型部44が形成されている。それら下ブロッ
ク10の凸型部42の側面と上ブロック14の凹型部44の側面
とは、互いに対応したテーパ面46,48とされており、そ
れらブロック10,14が当接せしめられる型合せ状態にお
いて、それらテーパ面46,48が相互に嵌合されるように
なつている。
第３図乃至第５図に示されているように、下ブロック10
の上面には、凸型部42及びその外側の環状の平坦部をそ
れぞれ横切るように、中心部から放射状に複数の注入通
路形成溝50が形成されており、また上ブロック14には、
その中心部を上下に貫通して注入口52が形成されてい
る。そして、両ブロック10,14の型合せ状態で上ブロッ
ク14の注入口52からゴム材料が注入されると、下ブロッ
ク10の各注入通路形成溝50が上ブロック14で閉塞されて
形成される複数の注入通路54を通じて、そのゴム材料が
下ブロック10の面取り部20と上ブロック14の垂下部36と
の間の環状の間隙40に導かれ、その間隙40の下端部から
円筒金具26と下ブロック10の円筒面24との間のゴム層の
成形空間23に注入されるようになっている。
の上面には、凸型部42及びその外側の環状の平坦部をそ
れぞれ横切るように、中心部から放射状に複数の注入通
路形成溝50が形成されており、また上ブロック14には、
その中心部を上下に貫通して注入口52が形成されてい
る。そして、両ブロック10,14の型合せ状態で上ブロッ
ク14の注入口52からゴム材料が注入されると、下ブロッ
ク10の各注入通路形成溝50が上ブロック14で閉塞されて
形成される複数の注入通路54を通じて、そのゴム材料が
下ブロック10の面取り部20と上ブロック14の垂下部36と
の間の環状の間隙40に導かれ、その間隙40の下端部から
円筒金具26と下ブロック10の円筒面24との間のゴム層の
成形空間23に注入されるようになっている。
このような構成とされた成形型においては、下ブロック
10と上ブロック14との型合せ状態、即ち下型と上型との
型合せ状態において、前述のように、下ブロック10の上
面に形成された凸型部42と上ブロック14の下面に形成さ
れた凹型部44とが、それらの外側面のテーパ面46及び48
で相互にテーパ嵌合されることとなるため、上型と下型
とをガイドピンと嵌合孔との嵌合作用だけで位置決めす
る場合に比べて、それら上型（上ブロック14）と下型
（下ブロック10）との軸直角方向における位置決め精度
が著しく高くなり、ひいては第一型である下ブロック10
と円筒金具26との芯合せ精度が著しく高くなる。従っ
て、成形空間23内で成形されるゴム層の厚さも優れた精
度をもって均等化され、偏肉の発生が良好に防止される
こととなる。
10と上ブロック14との型合せ状態、即ち下型と上型との
型合せ状態において、前述のように、下ブロック10の上
面に形成された凸型部42と上ブロック14の下面に形成さ
れた凹型部44とが、それらの外側面のテーパ面46及び48
で相互にテーパ嵌合されることとなるため、上型と下型
とをガイドピンと嵌合孔との嵌合作用だけで位置決めす
る場合に比べて、それら上型（上ブロック14）と下型
（下ブロック10）との軸直角方向における位置決め精度
が著しく高くなり、ひいては第一型である下ブロック10
と円筒金具26との芯合せ精度が著しく高くなる。従っ
て、成形空間23内で成形されるゴム層の厚さも優れた精
度をもって均等化され、偏肉の発生が良好に防止される
こととなる。
以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はその他の態
様で実施することも可能である。
様で実施することも可能である。
例えば、上記実施例では、下ブロック10側に凸型部42が
形成される一方、上ブロック14側に凹型部44が形成され
るようになっていたが、下ブロック10側に凹型部44を設
ける一方、下ブロック10側に凸型部42を設けるようにす
ることも可能である。
形成される一方、上ブロック14側に凹型部44が形成され
るようになっていたが、下ブロック10側に凹型部44を設
ける一方、下ブロック10側に凸型部42を設けるようにす
ることも可能である。
また、ゴム材料を成形空間23に導くための注入通路54
（注入通路形成溝50）は、上ブロック14側に設けてもよ
く、下ブロック10及び上ブロック14の双方に設けてもよ
い。
（注入通路形成溝50）は、上ブロック14側に設けてもよ
く、下ブロック10及び上ブロック14の双方に設けてもよ
い。
その他、本考案は、凸型部及び凹型部の形状を必要に応
じて適宜変更するなど、その主旨を逸脱しない範囲で、
当業者の知識に基づいて、様々な変更を加えた形態で実
施することが可能である。
じて適宜変更するなど、その主旨を逸脱しない範囲で、
当業者の知識に基づいて、様々な変更を加えた形態で実
施することが可能である。
第１図は本考案に従う成形型の一例の型合せ状態を示す
断面図であり、第２図は同成形型の要部拡大断面図であ
り、第３図は同成形型の下ブロックの上面形状を示す図
であり、第４図及び第５図は夫々第３図におけるIV−IV
断面図及びV−V断面図である。第６図は本考案が成形対
象とする薄肉ゴム層を有する筒状金具の構造を説明する
ための断面図である。第７図は従来の成形型を示す第１
図に相当する断面図である。 10:下ブロック、14:上ブロック 18:中型、23:成形空間 26:円筒金具、42:凸型部 44:凹型部、46,48:テーパ面 52:注入口、54:注入通路
断面図であり、第２図は同成形型の要部拡大断面図であ
り、第３図は同成形型の下ブロックの上面形状を示す図
であり、第４図及び第５図は夫々第３図におけるIV−IV
断面図及びV−V断面図である。第６図は本考案が成形対
象とする薄肉ゴム層を有する筒状金具の構造を説明する
ための断面図である。第７図は従来の成形型を示す第１
図に相当する断面図である。 10:下ブロック、14:上ブロック 18:中型、23:成形空間 26:円筒金具、42:凸型部 44:凹型部、46,48:テーパ面 52:注入口、54:注入通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】筒状金具を被嵌させて該金具の内周面との
間に薄肉のゴム層を成形するための成形空間を形成する
第一型と、該第一型とは別体を成し、該筒状金具を保持
・拘束する第二型とを有し、該筒状金具の軸方向端部に
おいて前記成形空間に連通する状態でそれら第一型と第
二型との間に形成された複数の注入通路を通じてゴム材
料を該成形空間内に注入し、以て薄肉ゴム層を該筒状金
具と一体に成形する成形型において、 前記注入通路と注入通路との間において前記第一型と第
二型との一方に該筒状金具の軸方向に突出する凸型部
が、他方に凹型部が形成されてそれらが嵌合されるとと
もに、それら凸型部と凹型部とに案内面が形成され、該
案内面の作用でそれら第一型と第二型との軸直角方向の
相対位置が予め定めた位置に規定されるように成されて
いることを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3530890U JPH07257Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3530890U JPH07257Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124810U JPH03124810U (ja) | 1991-12-18 |
| JPH07257Y2 true JPH07257Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=31540548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3530890U Expired - Lifetime JPH07257Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07257Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP3530890U patent/JPH07257Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03124810U (ja) | 1991-12-18 |
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