JPH07258026A - メーキャップ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 肌に塗擦した時、さらさらした感触を有し、
かつなめらかでソフトな感触を併せ有するメーキャップ
化粧料を提供する。 【構成】 平均粒子径１．０〜１５．０μｍのオルガノ
ポリシロキサンエラストマー球状粉体と、平均粒子径
１．０〜１５．０μｍの多孔質粉体を粉体として配合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はメーキャップ化粧料に関
し、さらに詳しくは、さらさらした感触と、なめらか
で、ソフトな感触とを併せもつメーキャップ化粧料に関
する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】メー
キャップ化粧料は、粉末と油分とを配合した固型ファン
デーション、固型アイシャドー、油性ファンデーショ
ン、口紅など種々の形態と種類がある。また乳化系をベ
ースとした乳化ファンデーションなどもある。これらの
メーキャップ化粧料に使用される粉体としては、タル
ク，カオリン，ベントナイト，無水ケイ酸，炭化ケイ
素，アルミナ，酸化チタン，カーボンブラック，グラフ
ァイト，黄酸化鉄，ベンガラ，マイカ，マイカチタン，
酸化ジルコニウム，セリサイト，カラミン，群青のよう
な無機顔料粉体、ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹
脂，ポリアミド樹脂，アクリル樹脂，塩化ビニル樹脂，
エポキシ樹脂，ポリスチロール樹脂のような有機合成樹
脂、あるいは多孔性球状シリカ，多孔性板状シリカ，多
孔性球状樹脂粉体のような多孔質粉体等が多く利用され
ている。

【０００３】これらの粉体のうち多孔質粉体は、吸油量
が大きく透明性に優れ、かつさらさらとした使用感触が
得られることから多用されているが、なめらかでソフト
な使用感触という点では未だ満足できるものではなかっ
た。

【０００４】一方、平均粒子径１．０〜１５．０μｍの
オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体は、滑ら
かな塗擦感を有し、肌に違和感や刺激を与えることがな
い化粧料用粉体として近年開発され（特開平２−２４３
６１２号公報、特公平４−１７１６２号公報、特公平４
−６６４４６号公報）、その好ましい特性から種々の製
品への応用が期待されてはいるものの、その開発は今後
の課題として残されていたものであった。本発明はこの
ような従来の事情に鑑みてなされたもので、滑らかでソ
フト、かつさらさらとした使用感触を有するメーキャッ
プ化粧料を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、粉体として、
平均粒子径１．０〜１５．０μｍのオルガノポリシロキ
サンエラストマー球状粉体と平均粒子径１．０〜１５．
０μｍの多孔質粉体を含有してなることを特徴とするメ
ーキャップ化粧料である。

【０００６】次に、本発明の構成について説明する。本
発明で使用される平均粒子径１．０〜１５．０μｍのオ
ルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体は、本発明
のメーキャップ化粧料の肌への塗擦感をなめらかにし、
のびの軽さ、さっぱりさ、ソフト感といった使用性を向
上させるために必要な成分である。

【０００７】オルガノポリシロキサンエラストマー球状
粉体の原料となる硬化性オルガノポリシロキサン組成物
の種類は特に限定されるものでなく、けい素原子結合水
素原子含有ジオルガノポリシロキサンとけい素原子結合
ビニル基を有するオルガノポリシロキサンを白金系触媒
存在下に付加反応により硬化する付加反応硬化型オルガ
ノポリシロキサン組成物；分子鎖両末端に水酸基を有す
るジオルガノポリシロキサンとけい素原子結合水素原子
を有するジオルガノポリシロキサンを有機錫化合物の存
在下で脱水素反応させ硬化する縮合反応硬化型オルガノ
ポリシロキサン組成物；分子鎖両末端に水酸基を有する
ジオルガノポリシロキサンと加水分解性のオルガノシラ
ン類とを有機錫化合物ないしチタン酸エステル類の存在
下に縮合反応させ硬化する縮合反応硬化型オルガノポリ
シロキサン組成物（ここで縮合反応として脱水、脱アル
コール、脱オキシム、脱アミン、脱アミド、脱カルボン
酸、脱ケトンが例示される。）；有機過酸化物触媒によ
り加熱硬化する過酸化物硬化型オルガノポリシロキサン
エラストマー組成物；γ線、紫外線または電子照射によ
り硬化する高エネルギー線硬化型オルガノポリシロキサ
ン組成物が例示される。好ましくは、硬化速度が速いこ
とや硬化の均一性に優れる点から付加反応硬化型オルガ
ノポリシロキサン組成物である。この様な付加反応硬化
型オルガノポリシロキサン組成物として特に好ましいの
は、（Ａ）１分子中に少なくとも２個の低級アルケニル
基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中に
少なくとも２個のけい素原子結合水素原子を有するオル
ガノポリシロキサン、および、（Ｃ）白金系触媒からな
るものである。

【０００８】上述した硬化性オルガノポリシロキサン組
成物の主剤となるオルガノポリシロキサンのけい素原子
に結合する他の有機基としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、オクチル基のようなアルキル
基；２−フェニルエチル基、２−フェニルプロピル基、
３，３，３−トリフルオロプロピル基のような置換アル
キル基；フェニル基、トリル基、キシリル基のようなア
リール基；エポキシ基、カルボン酸エステル基、メルカ
プト基などを有する置換一価炭化水素基が例示される。
オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体は、上述
した付加反応硬化型、縮合反応型もしくは過酸化物硬化
型オルガノポリシロキサン組成物を、ノニオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤または両
性界面活性剤のような界面活性剤の存在下で水と混合
し、ホモミキサー、コロイドミル、ホモゲナイザー、プ
ロペラ型ミキサー等で均一に混合後、５０℃以上の熱水
中に放出し硬化させ乾燥させて得る方法；付加反応硬化
型、縮合反応硬化型もしくは過酸化物硬化型オルガノポ
リシロキサン組成物を熱気流中に直接噴霧し硬化させて
得る方法；エネルギー線硬化型オルガノポリシロキサン
組成物を高エネルギー照射下で噴霧し硬化させて粉体を
得る方法；付加反応硬化型、縮合反応硬化型、過酸化物
硬化型もしくは高エネルギー硬化型オルガノポリシロキ
サン組成物を高エネルギー照射下で硬化させたものを、
ボールミル、アトマイザー、ニーダー、ロールミルなど
の公知の粉砕機により粉砕して粉体を得る方法等により
得られる。粒子径の均一で小さなしかも球状の粉体を得
る点から、付加反応硬化型、縮合反応硬化型、過酸化物
硬化型オルガノポリシロキサン組成物を、ノニオン界面
活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤また
は両性界面活性剤のような界面活性剤の存在下で水と混
合し、ホモミキサー、コロイドミル、ホモゲナイザー、
プロペラ型ミキサー等で均一に混合後、５０℃以上の熱
水中に放出し硬化させ乾燥させて得る方法が好ましい。

【０００９】本成分の詳細は特公平４−６６４４６号公
報、特開平２−２４３６１２号公報および特公平４−１
７１６２号公報に記載されており、市販品としては、例
えばトレフィルＥ−５０６Ｃ（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製商品名）が挙げられる。本成分の
平均粒子径は１．０〜１５．０μｍ、好ましくは１．０
〜１０．０μｍであることが本発明のメーキャップ化粧
料に滑らかさやソフト感、および健康的で自然な色彩感
を付与するために必要である。１．０μｍ未満では滑ら
かさやソフト感がなくなり、１５．０μｍを超えるとざ
らつき感がある。

【００１０】本発明において、オルガノポリシロキサン
エラストマー球状粉体の配合量は１．０〜３０．０重量
％、好ましくは１．０〜２０．０重量％、より好ましく
は１．０〜１５．０重量％である。配合量が１．０重量
％未満では使用性の改善効果が少なく、３０．０重量％
を超えると肌への密着性に劣る。

【００１１】本発明において用いられる多孔質粉体は平
均粒子径１．０〜１５．０μｍ、好ましくは平均粒子径
１．０〜１０．０μｍの粉体である。平均粒子径が１．
０μｍ未満では滑らかさがなくなり、平均粒子径が１
５．０μｍを超えるとざらつき感がある。

【００１２】多孔質粉体の具体例としては、ケイ酸カル
シウム，ケイ酸マグネシウム，ケイ酸ストロンチウム，
ケイ酸アルミニウム，ケイ酸バリウム等の如きケイ酸金
属塩、炭酸カルシウム，炭酸コバルト等の如き炭酸金属
塩、タングステン酸カルシウムの如きタングステン酸金
属塩、酸化コバルト，α−酸化鉄等の如き金属酸化物、
水和酸化鉄の如き金属水酸化物などがあり、その他にシ
リカ（シリカゲルを含む。）、ハイドロキシアパライ
ト、ラノリンパウダー等が挙げられる。また、酢酸ビニ
ル、Ｎ−ビニルピロリドン，２，４−ジアミノ−６−フ
ェニル−１，３，５−トリアジン，メタクリル酸エスエ
ル（メチルエステル，エチルエステル等），アクリル酸
エステル（メチルエステル，エチルエステル等），スチ
ルジビニルベンゼン共重合体，エチレン酢酸ビニル共重
合体，塩化ビニル酢酸ビニル共重合体，ナイロン，四弗
化エチレン，ポリエチレン等の球状多孔性樹脂粉体を用
いてもよい。これらの多孔質粉体のうち、好適なものと
しては、多孔質球状シリカ，多孔質板状シリカ等の無機
粉体、多孔質メタクリル酸エステル等の多孔質球状樹脂
粉体が挙げられる。

【００１３】多孔質粉体のメーキャップ化粧料への配合
量は１．０〜３０．０重量％、好ましくは１．０〜２
０．０重量％、より好ましくは１．０〜１５．０重量％
である。１．０重量％未満ではさらさら感がなくなり、
３０．０重量％を超えると、肌への密着性に劣る。

【００１４】本発明のメーキャップ化粧料には、上記の
オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体および多
孔質粉体以外の粉体を含有させることができる。このよ
うな粉体としては、次の無機顔料、有機顔料等がある。

【００１５】無機顔料としては、タルク、カオリン、マ
イカ、セリサイト、シリカ、ケイ酸マグネシウム、ケイ
酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ベントナイトやモ
ンモリロナイト等の粘土鉱物粉末、アルミナ、硫酸バリ
ウム、第２リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水和酸
化鉄、ヒドロキシアパタイト、酸化チタン、粒子径０．
１μｍ以下の微粒子酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸
化亜鉛、ヒドロキシアパタイト、酸化鉄、チタン酸鉄、
黄土、マンゴウバイオレット、コバルトバイオレット、
水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コ
バルト、コバルトチタネート、紺青、群青、酸化チタン
コーテッドマイカ、酸化チタンコーテッドタルク、およ
びこれらの二種以上を複合化した複合顔料等が挙げられ
る。

【００１６】本発明で用いる有機顔料としては、ポリエ
ステル、メタクリル酸メチル樹脂、セルロース、１２ナ
イロン、６ナイロン、スチレンとアクリル酸の共重合
体、ポリプロピレン、塩化ビニル、ナイロンパウダー、
ポリエチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、テ
トラフルオロエチレンパウダー、窒化ボロン、魚鱗箔、
タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化
したもの、および無機顔料と有機顔料を複合化した複合
顔料などが挙げられる。

【００１７】本発明で用いる無機顔料および有機顔料
は、疎水化処理で処理されていてもよい。疎水化処理す
ることにより色分離することなく耐水、耐汗、耐皮脂性
等の化粧もちがより一層向上する。疎水化処理剤として
はデキストリン脂肪酸エスエル、金属石鹸、シリコーン
系化合物、ジベンジリデンソルビトール等の有機化合物
が挙げられる。これらの疎水化処理剤を用いて疎水化処
理する方法は、従来公知の方法を用いればよい。例え
ば、特開昭６２−２０５１６５号公報、特公昭６１−５
８４９９号公報、特公昭５６−４３２６４号公報、特開
昭５６−１６４０４号公報、特開昭５９−７６００９号
公報、特開昭６０−１６３９７３号公報、特開昭６３−
１１３０８１号公報、特開昭６３−１１３０８２号公報
等に記載された方法で得られた粉末等が挙げられる。

【００１８】本発明のメーキャップ化粧料における粉体
全体の配合量はメーキャップ化粧料全量中の７０．０〜
９９．０重量％が好適である。

【００１９】本発明のメーキャップ化粧料を得るには、
オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体および多
孔質粉体を含む粉体および油分を均一に分散配合するこ
とにより得ることができる。

【００２０】ここで用いられる油分としては、例えば、
流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチ
レン、マイクロクリスタリンワックス、イソプロピルミ
リステート、ミリスチルオクチルドデカノール、ジ−
（２−エチルヘキシル）サクシネート、ジイソオクタン
酸ネオペンチルグリコール、モノステアリン酸グリセリ
ン、イソステアリン酸トリグリセライド、ヤシ油脂肪酸
トリグリセライド、ヒマシ油、エタノール、オクチルド
デカノール、ヘキサデシルアルコール、セチルアルコー
ル、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、ポリ
エチレングリコール、ラウリン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ラノリン、
ミツロウ、オリーブ油のような炭化水素、エステル、グ
リセライド、低級アルコール、高級アルコール、多価ア
ルコール、高級脂肪酸あるいはオルガノポリシロキサン
流体などが例示される。これらの油分の配合量は、メー
キャップ化粧料全量中の１．０〜３０．０重量％であ
る。

【００２１】本発明のメーキャップ化粧料には必要に応
じて、さらに水、界面活性剤、増粘剤、防腐剤、香料な
どを配合してもよい。本発明のメーキャップ化粧料は、
例えば、ファンデーション、ほほ紅、アイシャドウ、白
粉等として用いることができる。

【００２２】

【実施例】次に本発明を実施例により説明する。実施例
中、配合量は重量％である。 実施例１ プレストパウダー (1) タルク 残量 (2) セリサイト １０．０ 重量％ (3) カオリン ５．０ (4) 二酸化チタン ５．０ (5) ミリスチン酸亜鉛 ５．０ (6) 着色顔料 ３．０ (7) トレフィルＥ−５０６Ｃ １０．０ (8) 多孔質球状シリカ（平均粒子径３μｍ） ５．０ (9) スクワラン ３．０ (10) トリイソオクタン酸グリセリン ２．０ (11) 防腐剤 適量 (12) 香料 適量

【００２３】［製法］(1)と(6)をブレンダーで混合す
る。これに(2),(3),(4),(5),(7),(8)を添加してよく混
合してから、(9),(10),(11)を加え、調色した後、(12)
を噴霧し均一に混ぜる。これを粉砕機で粉砕した後、ふ
るいを通し、中皿に圧縮成型する。

【００２４】 実施例２ パウダリーファンデーション (1) タルク 残量 (2) セリサイト １５．０ 重量％ (3) マイカ ２０．０ (4) 酸化チタン １０．０ (5) 着色顔料 ５．０ (6) トレフィルＥ−５０６Ｃ ５．０ (7) 多孔質球状樹脂粉体 １０．０ （「マイクロスポンジ 」東レ・ダウ社製、平均粒子径７μｍ） (8) スクワラン ６ ．０ (9) ジメチルポリシロキサン ３ ．０ (10) ミリスチン酸オクチル ３．０ (11) モノオレイン酸ソルビタン １．０ (12) 防腐剤・酸化防止剤 適量 (13) 香料 適量

【００２５】［製法］実施例１と同様にして各成分を混
合し、パウダリーファンデーションを得た。

【００２６】 実施例３ 両用ファンデーション (1) シリコーン処理タルク 残量 (2) シリコーン処理セリサイト １０．０ 重量％ (3) シリコーン処理マイカ ３０．０ (4) シリコーン処理二酸化チタン １０．０ (5) シリコーン処理着色顔料 ５．０ (6) トレフィルＥ−５０６Ｃ ５．０ (7) 多孔質球状シリカ（平均粒子径３μｍ） ５．０ (8) スクワラン ３．０ (9) 固型パラフィン １．０ (10) ジメチルポリシロキサン ４．０ (11) オクチルメトキシシンナメート １．０ (12) 防腐剤・酸化防止剤 適量 (13) 香料 適量

【００２７】［製法］実施例１と同様にして各成分を混
合し、両用ファンデーションを得た。

【００２８】 実施例４ 両用ファンデーション (1) シリコーン処理タルク 残量 (2) シリコーン処理マイカ ２０．０ 重量％ (3) シリコーン処理二酸化チタン １０．０ (4) シリコーン処理着色顔料 ５．０ (5) トレフィルＥ−５０６Ｃ ２０．０ (6) 多孔質板状シリカ（平均粒子径４μｍ） １５．０ (7) 固型パラフィン １．０ (8) 流動パラフィン ６．０ (9) ジメチルポリシロキサン ４．０ (10) オクチルメトキシシンナメート ２．０ (11) 防腐剤・酸化防止剤 適量 (12) 香料 適量

【００２９】［製法］実施例１と同様にして各成分を混
合し、両用ファンデーションを得た。

【００３０】 実施例５ パウダリーファンデーション (1) タルク 残量 (2) セリサイト １０．０ 重量％ (3) マイカ ５．０ (4) 酸化チタン １０．０ (5) 着色顔料 ５．０ (6) トレフィルＥ−５０６Ｃ ３５．０ (7) 多孔質球状シリカ（平均粒子径５μｍ） ５．０ (8) スクワラン ６．０ (9) ジメチルポリシロキサン ３．０ (10) ミリスチン酸オクチル ３．０ (11) モノオレイン酸ソルビタン １．０ (12) 防腐剤・酸化防止剤 適量 (13) 香料 適量

【００３１】［製法］実施例１と同様にして各成分を混
合し、パウダリーファンデーションを得た。

【００３２】 実施例６ パウダリーファンデーション (1) タルク 残量 (2) セリサイト １０．０ 重量％ (3) マイカ ５．０ (4) 酸化チタン １０．０ (5) 着色顔料 ５．０ (6) トレフィルＥ−５０６Ｃ ５．０ (7) 多孔質球状シリカ（平均粒子径５μｍ） ３５．０ (8) スクワラン ６．０ (9) ジメチルポリシロキサン ３．０ (10) ミリスチン酸オクチル ３．０ (11) モノオレイン酸ソルビタン １．０ (12) 防腐剤・酸化防止剤 適量 (13) 香料 適量

【００３３】［製法］実施例１と同様にして各成分を混
合し、パウダリーファンデーションを得た。

【００３４】 比較例１ パウダリーファンデーション (1) タルク 残量 (2) セリサイト １５．０ 重量％ (3) マイカ ３０．０ (4) 酸化チタン １０．０ (5) 着色顔料 ５．０ (6) トレフィルＥ−５０６Ｃ ５．０ (7) スクワラン ６．０ (8) ジメチルポリシロキサン ３．０ (9) ミリスチン酸オクチル ３．０ (10) モノオレイン酸ソルビタン １．０ (11) 防腐剤・酸化防止剤 適量 (12) 香料 適量

【００３５】［製法］実施例１と同様にして各成分を混
合し、パウダリーファンデーションを得た。

【００３６】 比較例２ パウダリーファンデーション (1) タルク 残量 (2) セリサイト １５．０ 重量％ (3) マイカ ２５．０ (4) 酸化チタン １０．０ (5) 着色顔料 ５．０ (6) 多孔質球状シリカ（平均粒子径５μｍ） １０．０ (7) スクワラン ６．０ (8) ジメチルポリシロキサン ３．０ (9) ミリスチン酸オクチル ３．０ (10) モノオレイン酸ソルビタン １．０ (11) 防腐剤・酸化防止剤 適量 (12) 香料 適量

【００３７】［製法］実施例１と同様にして各成分を混
合し、パウダリーファンデーションを得た。

【００３８】次に実施例１〜６および比較例１，２で得
られた化粧料について、のびの軽さ、さらさら感、
なめらか感、ソフト感およびフィット感を評価し
た。評価は、１０名に次の表１に示すような５段階評価
を行ってもらい、その平均値で次に示すような評価結果
の表示をした。

【００３９】

【表１】 ───────────────────────────────── 評価項目 １ ２ ３ ４ ５ ───────────────────────────────── のびの軽さ 重い やや重い 普通 やや軽い 軽い さらさら感 ない ややない 普通 ややある ある なめらか感 ない ややない 普通 ややある ある ソフト感 ない ややない 普通 ややある ある フィット感 ない ややない 普通 ややある ある ─────────────────────────────────

【００４０】評価結果の表示 ◎：４．５以上 ○：３．５以上，４．５未満 △：２．５以上，３．５未満 ×：１．５以上，２．５未満 ××：１．５未満

【００４１】上記の評価表示に基づく結果を表２に示
す。

【００４２】

【表２】 ─────────────────────────────────── 試料 のびの軽さ さらさら感 なめらか感 ソフト感 フィット感 ─────────────────────────────────── 実施例１ ◎ ○ ○ ◎ ○ 実施例２ ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例３ ○ ○ ○ ○ ◎ 実施例４ ◎ ◎ ○ ○ ○ 実施例５ ○ ○ △ ○ △ 実施例６ ○ ◎ △ △ △ ─────────────────────────────────── 比較例１ △ × △ × ○ 比較例２ △ ○ × ×× ○ ───────────────────────────────────

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のメーキャ
ップ化粧料は、肌に塗擦した時、さらさらした感触を有
し、かつなめらかで、ソフトな感触を併せ有するもので
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 重則 神奈川県横浜市港北区新羽町1050番地 株 式会社資生堂第一リサーチセンター内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体として、平均粒子径１．０〜１５．
   ０μｍのオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体
   と平均粒子径１．０〜１５．０μｍの多孔質粉体を含有
   してなることを特徴とするメーキャップ化粧料。
2. 【請求項２】 平均粒子径１．０〜１５．０μｍのオル
   ガノポリシロキサンエラストマー球状粉体の配合量が
   １．０〜３０．０重量％であり、平均粒子径１．０〜１
   ５．０μｍの多孔質粉体の配合量が１．０〜３０．０重
   量％である請求項１記載のメーキャップ化粧料。
3. 【請求項３】 多孔質粉体が多孔質球状シリカ、多孔質
   板状シリカまたは多孔質球状樹脂粉体である請求項１ま
   たは２記載のメーキャップ化粧料。
4. 【請求項４】 粉体の配合量が全体量に対して７０．０
   〜９９．０重量％である請求項１〜３のいずれかに記載
   のメーキャップ化粧料。