JPH0725896B2 - マ−ブル模様を有する靴底材の成形法 - Google Patents
マ−ブル模様を有する靴底材の成形法Info
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- JPH0725896B2 JPH0725896B2 JP4154341A JP15434192A JPH0725896B2 JP H0725896 B2 JPH0725896 B2 JP H0725896B2 JP 4154341 A JP4154341 A JP 4154341A JP 15434192 A JP15434192 A JP 15434192A JP H0725896 B2 JPH0725896 B2 JP H0725896B2
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はマ−ブル模様を有する
靴底材の成形法に関するものである。
靴底材の成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実公昭３４−１８６４８号によっ
て適宜の色彩を有するペレット状のゴム生地を数種無定
形に混合して、加熱加圧して架橋成形するマ−ブル模様
を有する靴底の成形法が提案されている。然し乍ら、異
色のゴムペレットを準備しなければならず成形工程が煩
雑でコスト高となり、加熱加圧時に異色のゴムペレット
が相互に流動して融合するため、その境界が不鮮明で色
彩的にぼけた靴底しか得られない欠点があった。
て適宜の色彩を有するペレット状のゴム生地を数種無定
形に混合して、加熱加圧して架橋成形するマ−ブル模様
を有する靴底の成形法が提案されている。然し乍ら、異
色のゴムペレットを準備しなければならず成形工程が煩
雑でコスト高となり、加熱加圧時に異色のゴムペレット
が相互に流動して融合するため、その境界が不鮮明で色
彩的にぼけた靴底しか得られない欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は境界が鮮明
で深みのあるマ−ブル模様を有する靴底材を、簡単な方
法で低コストで提供しようとするものである。
で深みのあるマ−ブル模様を有する靴底材を、簡単な方
法で低コストで提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下この発明の実施状態
を示す図面によって説明すればこの発明は、シ−テング
された架橋性の透明なゴム状可塑物１００重量部に対し
て、これよりも軟化点の高い着色されシ−テングされた
ゴム状可塑物１〜３０重量部を添加し、着色されたゴム
状可塑物の軟化点以下の温度で混練して生地出しシ−テ
ングしこれを裁断して形成された靴底成形生地を多層に
重ねて靴底成形型中で加熱加圧して、架橋成形すること
を特徴とするマ−ブル模様を有する靴底材の成形法を発
明の要旨とするものである。
を示す図面によって説明すればこの発明は、シ−テング
された架橋性の透明なゴム状可塑物１００重量部に対し
て、これよりも軟化点の高い着色されシ−テングされた
ゴム状可塑物１〜３０重量部を添加し、着色されたゴム
状可塑物の軟化点以下の温度で混練して生地出しシ−テ
ングしこれを裁断して形成された靴底成形生地を多層に
重ねて靴底成形型中で加熱加圧して、架橋成形すること
を特徴とするマ−ブル模様を有する靴底材の成形法を発
明の要旨とするものである。
【０００５】この発明において架橋性の透明なゴム状可
塑物は、天然ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＮＢＲ、Ｃ
Ｒ、ＥＰＴ、ＥＰＤＭ等の合成ゴムに炭酸マグネシウ
ム、ホワイトカ−ボン等の透明性充填剤、可塑剤または
軟化剤、架橋剤、その他の常用ゴム配合薬品を添加した
透明性のゴム系可塑物、ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＰＥ、１．２
ポリブタジエン等の透明性の熱可塑性樹脂に架橋剤を添
加した軟質配合の弾性可塑物によって構成されている。
塑物は、天然ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＮＢＲ、Ｃ
Ｒ、ＥＰＴ、ＥＰＤＭ等の合成ゴムに炭酸マグネシウ
ム、ホワイトカ−ボン等の透明性充填剤、可塑剤または
軟化剤、架橋剤、その他の常用ゴム配合薬品を添加した
透明性のゴム系可塑物、ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＰＥ、１．２
ポリブタジエン等の透明性の熱可塑性樹脂に架橋剤を添
加した軟質配合の弾性可塑物によって構成されている。
【０００６】この発明において着色されたゴム状可塑物
は、上記の透明性のゴム状可塑物よりも１０℃以上好ま
しくは２０℃以上高軟化点に配合構成されている。温度
差がそれ以下となれば混練してシ−テングする際、着色
されたゴム状可塑物自己発熱によって架橋性の透明なゴ
ム状可塑物中に融合し、透明なゴム状可塑物の透明性を
阻害し、マ−ブル模様の深みを喪失させる欠点がある。
温度差は着色されたゴム状可塑物がゴム系可塑物を主成
分とする場合は、上記の架橋性の透明なゴム状可塑物に
比較して、配合物中の可塑剤または軟化剤を減量し、着
色剤、その他のゴム用の常用配合薬品を添加したもので
構成され、軟質配合の弾性可塑物で構成する場合、上記
ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＰＥ、１．２ポリブタジエンを主成分
とする透明性の弾性可塑物に比較し、ＰＶＣの場合は、
それより重合度の高いＰＶＣ、ＥＶＡの場合は、それよ
り酢酸ビニル含有量の小さいＥＶＡ、ＰＥ、１．２ポリ
ブタジエンの場合は、それより結晶化度の高いＰＥ、
１．２ポリブタジエンを主成分としてこれに着色剤、必
要により架橋剤を添加したもので構成される。このよう
にして準備された架橋性の透明なゴム状可塑物と着色さ
れたゴム状可塑物は、それぞれ別工程でバンバリ−ミキ
サ−、ヘンシェルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ
−等によって均一に混合されシ−テングされる。
は、上記の透明性のゴム状可塑物よりも１０℃以上好ま
しくは２０℃以上高軟化点に配合構成されている。温度
差がそれ以下となれば混練してシ−テングする際、着色
されたゴム状可塑物自己発熱によって架橋性の透明なゴ
ム状可塑物中に融合し、透明なゴム状可塑物の透明性を
阻害し、マ−ブル模様の深みを喪失させる欠点がある。
温度差は着色されたゴム状可塑物がゴム系可塑物を主成
分とする場合は、上記の架橋性の透明なゴム状可塑物に
比較して、配合物中の可塑剤または軟化剤を減量し、着
色剤、その他のゴム用の常用配合薬品を添加したもので
構成され、軟質配合の弾性可塑物で構成する場合、上記
ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＰＥ、１．２ポリブタジエンを主成分
とする透明性の弾性可塑物に比較し、ＰＶＣの場合は、
それより重合度の高いＰＶＣ、ＥＶＡの場合は、それよ
り酢酸ビニル含有量の小さいＥＶＡ、ＰＥ、１．２ポリ
ブタジエンの場合は、それより結晶化度の高いＰＥ、
１．２ポリブタジエンを主成分としてこれに着色剤、必
要により架橋剤を添加したもので構成される。このよう
にして準備された架橋性の透明なゴム状可塑物と着色さ
れたゴム状可塑物は、それぞれ別工程でバンバリ−ミキ
サ−、ヘンシェルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ
−等によって均一に混合されシ−テングされる。
【０００７】このようにしてシ−テングされた架橋性の
透明なゴム状可塑物１００重量部に対して、着色された
ゴム状可塑物１〜３０重量部の比率でバンバリ−ミキサ
−、ヘンシェルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ−
等によって着色されたゴム状可塑物の軟化点以下の温度
で混合され、生地出しシ−テングされ、靴底形状に裁断
され、この裁断された靴底成形生地を、靴底成形型中で
加熱加圧して架橋される。この多層に重ねられた靴底成
形生地を成形型中で加熱加圧する際、成形型にバリ溝を
設け成形型中での靴底生地の流れに方向性をもたせるこ
とによって、マ−ブル模様に一定方向に流線状に方向性
をもたせることもできる。この発明において架橋性の透
明なゴム状可塑物１００重量部に対して、着色されたゴ
ム状可塑物１〜３０重量部添加したのは、着色されたゴ
ム状可塑物の添加量がそれ以下となれば添加量が少なす
ぎてマ−ブル模様が表現できないし、また添加量がそれ
以上となれば成形品中における透明部分が少なくなりす
ぎ、模様が平坦になりすぎ深みが喪失される欠点がある
からである。
透明なゴム状可塑物１００重量部に対して、着色された
ゴム状可塑物１〜３０重量部の比率でバンバリ−ミキサ
−、ヘンシェルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ−
等によって着色されたゴム状可塑物の軟化点以下の温度
で混合され、生地出しシ−テングされ、靴底形状に裁断
され、この裁断された靴底成形生地を、靴底成形型中で
加熱加圧して架橋される。この多層に重ねられた靴底成
形生地を成形型中で加熱加圧する際、成形型にバリ溝を
設け成形型中での靴底生地の流れに方向性をもたせるこ
とによって、マ−ブル模様に一定方向に流線状に方向性
をもたせることもできる。この発明において架橋性の透
明なゴム状可塑物１００重量部に対して、着色されたゴ
ム状可塑物１〜３０重量部添加したのは、着色されたゴ
ム状可塑物の添加量がそれ以下となれば添加量が少なす
ぎてマ−ブル模様が表現できないし、また添加量がそれ
以上となれば成形品中における透明部分が少なくなりす
ぎ、模様が平坦になりすぎ深みが喪失される欠点がある
からである。
【０００８】
【発明の作用効果】以上のようにシ−テングされた架橋
性の透明なゴム状可塑物とシ−テングされ着色されたゴ
ム状可塑物を、架橋性の着色されたゴム状可塑物の軟化
点以下の温度で混練して生地出しシ−テングするから、
混練シ−テングの際、着色されたゴム状可塑物は、架橋
性の透明なゴム状可塑物と相互に相溶することなく混練
分散され、シ−テングの際、集合状態を保ちながら圧延
方向に分散されて、マ−ブル模様が形成される。そして
靴底成形生地が成形型中で多層に重ねられて加熱加圧さ
れるので靴底成形生地中のマ−ブル模様は、架橋性の透
明なゴム状可塑物中に多層に不規則に散在形成されるこ
とになり、これが靴底材表面より透視されるのに立体的
に深みのあるマ−ブル調の模様として靴底材の表面より
透視できる。このようにして形成された靴底材は、加熱
によって架橋され、透明なゴム状可塑物中に着色された
ゴム状可塑物が、マ−ブル模様として固定され、その機
械的強度が増強され耐久性に優れた靴底材となる。また
着色されたゴム状可塑物をペレット化する必要もなく、
シ−テングしてこれを透明なゴム状可塑物と着色された
ゴム状可塑物とを混練し、シ−ト状に生地出しだけであ
るのでコスト安である。
性の透明なゴム状可塑物とシ−テングされ着色されたゴ
ム状可塑物を、架橋性の着色されたゴム状可塑物の軟化
点以下の温度で混練して生地出しシ−テングするから、
混練シ−テングの際、着色されたゴム状可塑物は、架橋
性の透明なゴム状可塑物と相互に相溶することなく混練
分散され、シ−テングの際、集合状態を保ちながら圧延
方向に分散されて、マ−ブル模様が形成される。そして
靴底成形生地が成形型中で多層に重ねられて加熱加圧さ
れるので靴底成形生地中のマ−ブル模様は、架橋性の透
明なゴム状可塑物中に多層に不規則に散在形成されるこ
とになり、これが靴底材表面より透視されるのに立体的
に深みのあるマ−ブル調の模様として靴底材の表面より
透視できる。このようにして形成された靴底材は、加熱
によって架橋され、透明なゴム状可塑物中に着色された
ゴム状可塑物が、マ−ブル模様として固定され、その機
械的強度が増強され耐久性に優れた靴底材となる。また
着色されたゴム状可塑物をペレット化する必要もなく、
シ−テングしてこれを透明なゴム状可塑物と着色された
ゴム状可塑物とを混練し、シ−ト状に生地出しだけであ
るのでコスト安である。
【０００９】
【実施例】第１表上段に示す配合で下段に示す条件で生
地出しした軟化温度４０℃の透明なＥＶＡを主成分とす
る架橋性のシ−ト状のゴム状可塑物１と軟化温度９０℃
の着色されたＥＶＡを主成分とする架橋性のシ−ト状の
ゴム状可塑物２とを透明なゴム状可塑物１００重量部に
対して、着色されたゴム状可塑物２０重量部とをミキシ
ングロ−ルで４０℃で５分間混練して３ｍｍ厚にシ−テ
ングしたシ−ト３を靴底形状に裁断し、靴底成形生地を
準備し、これを２枚重ねて靴底成形金型で１５０℃で１
００ｋｇ／ｃｍ2で８分間加熱加圧してマ−ブル模様
３’を有する靴底を成形架橋した。このようにしてこの
発明所望の靴底を得ることができた。
地出しした軟化温度４０℃の透明なＥＶＡを主成分とす
る架橋性のシ−ト状のゴム状可塑物１と軟化温度９０℃
の着色されたＥＶＡを主成分とする架橋性のシ−ト状の
ゴム状可塑物２とを透明なゴム状可塑物１００重量部に
対して、着色されたゴム状可塑物２０重量部とをミキシ
ングロ−ルで４０℃で５分間混練して３ｍｍ厚にシ−テ
ングしたシ−ト３を靴底形状に裁断し、靴底成形生地を
準備し、これを２枚重ねて靴底成形金型で１５０℃で１
００ｋｇ／ｃｍ2で８分間加熱加圧してマ−ブル模様
３’を有する靴底を成形架橋した。このようにしてこの
発明所望の靴底を得ることができた。
【図１】この発明の実施例におけるマ−ブル模様を有す
る靴底の成形法を示す工程図である。
る靴底の成形法を示す工程図である。
【図２】靴底の架橋工程を示す要部断面図である。
１．透明なゴム状可塑物 ２．着色されたゴム
状可塑物 ３．シ−ト ３’マ−ブル模様
第１表
状可塑物 ３．シ−ト ３’マ−ブル模様
第１表
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 7/88 9350−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:50 Ｃ０８Ｌ 21:00
Claims (1)
- 【請求項１】 シ−テングされた架橋性の透明なゴム状
可塑物１００重量部に対して、これよりも軟化点の高い
着色されシ−テングされたゴム状可塑物１〜３０重量部
を添加し、着色されたゴム状可塑物の軟化点以下の温度
で混練して生地出しシ−テングしこれを裁断して形成さ
れた靴底成形生地を多層に重ねて靴底成形型中で加熱加
圧して、架橋成形することを特徴とするマ−ブル模様を
有する靴底材の成形法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154341A JPH0725896B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | マ−ブル模様を有する靴底材の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154341A JPH0725896B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | マ−ブル模様を有する靴底材の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320363A JPH05320363A (ja) | 1993-12-03 |
| JPH0725896B2 true JPH0725896B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15582038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154341A Expired - Lifetime JPH0725896B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | マ−ブル模様を有する靴底材の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725896B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08322759A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Nobuyoshi Shima | ロールシートの切断方法及びロールシート保持具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2159467B1 (es) * | 1999-05-27 | 2002-06-01 | Agullo Pascual Juan | Proceso de fabricacion de suelas para calzado con la utilizacion de planchas termoconformadas. |
| KR102115970B1 (ko) * | 2019-12-27 | 2020-05-28 | 김우겸 | 신발용 발포체 마블조성물 및 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434026A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Toshiba Corp | Transformer |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4154341A patent/JPH0725896B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 実公昭３４−１８６４８ |
| 特公昭５４−３４０２６ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08322759A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Nobuyoshi Shima | ロールシートの切断方法及びロールシート保持具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05320363A (ja) | 1993-12-03 |
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