JPH07259305A - ユニット畳およびその連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】畳相互間に十分に強い結合力を与えて畳相互の
ずれを防止できるようにする。 【構成】ユニット畳１０ａ〜１０ｄの畳床材の裏面の、
少なくとも３隅の近傍に小面積の第１面ファスナ１６を
固着し、第１面ファスナ１６と係合するための第２面フ
ァスナ２２を有する薄板よりなるユニット畳の連結具２
０Ａ、Ｂを準備する。第２面ファスナ２２は、複数枚の
ユニット畳の各１つの隅部が１点に集中するように敷設
されたとき、各隅部の第１面ファスナと係合できる位置
に配置される。連結具２０Ａの薄板表面を十字状基準直
線またはその延長線で４区画に分割し、各区画内の、前
記十字状基準直線をユニット畳の隅部の２辺に合致させ
たとき、ユニット畳の裏面の隅部に固着された第１面フ
ァスナと整列対向する位置に、第１面ファスナと係合す
るための第２面ファスナを取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はユニット畳およびその連
結具に関し、特に相互間を互いに隙間なく、かつ相互に
ずれることもないように安定に敷設できるユニット畳お
よびその連結具に関する。

【０００２】

【従来の技術】日本家屋においてフローリングを施した
板張り部屋（板の間）が増加するのに伴なって、従来か
ら固有の寸法の畳を敷設した和室が減少していたが、最
近になって、畳の騒音防止機能や湿度調整機能、断熱機
能などが見直され、また室内では座る方がよりリラック
スできるという日本固有の習慣に欠くことができないな
どの理由から、必要に応じて板張り部屋の一部または全
部に敷設、取外し可能な畳を敷くことが行なわれるよう
になってきた。

【０００３】このためには、その敷設、取外し、収納な
どを簡便に行なえることが必要であるが、従来の畳では
寸法、重量が過大で取扱いに不便であるので、畳床自体
の重量の軽減化を図り、必要に応じてはさらに、寸法を
従来品よりも小形（例えば、約半分）にしたユニット畳
が開発され、広く利用されるようになっている。また、
この様なユニット畳は一種のインテリアとしても利用さ
れるようになっている。

【０００４】このようなユニット畳は、板張り部屋の比
較的滑らかに処理されている床板表面に敷設されるが、
特にユニット畳が軽量化されているために、使用中に畳
がずれて相互間に隙間を生じてしまい易いという不都合
があった。これに加えて、１枚の畳の寸法を小さくした
場合は、その分だけ使用する必要枚数が多くなるので、
前記のずれや隙間の発生箇所が多く、目立ち易いという
問題がある。その解決策としては、各ユニット畳の側面
に雄雌の面ファスナを取付け、隣接敷設された畳の側面
の面ファスナ同士を互いに係合させることにより、隣接
敷設された畳同士を拘束、固定することが先ず考えられ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、各ユニ
ット畳の側面に面ファスナを取付けて係合させ、隣接敷
設された畳同士を互いに拘束、固定しようとする場合、
一般にユニット畳の側面は必ずしも良好な平面とはなら
ず、また側面の底面に対する角度も直角にはなり難いた
めに、隣接敷設された各畳の側面同士が必ずしも平行に
はならないから、これら畳の側面に取付けられた雄雌の
面ファスナが完全には噛み合わず、十分な結合力が得ら
れず、依然として使用中に畳相互間に隙間を生じてしま
うという問題が予想される。また仮に、完全に噛み合っ
たとしても、畳の相互位置のずれによる引外し力はファ
スナ面に対してほぼ直角に作用するので、本来的に結合
力が弱い欠点がある。のみならず、仮に十分な結合力が
得られたとしても、面ファスナの存在自体により、僅か
ではあるが隣接畳間の境界全長に亘って隙間を生ずるこ
とが避けられないという問題が生ずる。

【０００６】本発明の目的は上記の問題を解決し、隣接
敷設された状態で畳相互間に十分に強い結合力を与えて
畳相互のずれを防止できるのみならず、隣接敷設された
畳相互間の境界全長に亘って隙間を生ずる恐れもないよ
うな、ユニット畳およびその連結具を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ユニット畳の畳床材の裏
面の、少なくとも３隅の近傍には、任意形状の小面積の
第１面ファスナを固着すると共に、一方では、前記第１
面ファスナと係合するための第２面ファスナを、その表
面に有する薄板よりなるユニット畳の連結具を準備す
る。畳床材の裏面の中央部または適所に、高さ補正用の
スペーサを設けてもよい。前記第２面ファスナは、複数
枚のユニット畳の各１つの隅部が１点に集中するように
敷設されたとき、前記各隅部の第１面ファスナと係合で
きる位置に配置される。連結具の薄板表面を十字状基準
直線またはその延長線で４区画に分割し、各区画内の、
前記十字状基準直線をユニット畳の隅部の２辺に合致さ
せたとき、前記ユニット畳の裏面の隅部に固着された第
１面ファスナと整列対向する位置に、前記第１面ファス
ナと係合するための第２面ファスナを取付ける。

【０００８】

【作用】複数枚のユニット畳が、相互間に隙間を生じな
いように隣接配置され、図３または４に示す連結具が、
各畳の隅部が突き合わされた部分に対向するように、各
畳の裏面に配置される。各畳の裏面隅部および連結具表
面の各対向位置には雄雌の面ファスナが固着されてお
り、これらが相互に結合するので全てのユニット畳は、
相互の位置ずれが拘束され、一体化される。ユニット畳
自体の重みと、その上に乗る物品や人の重みで雄雌の面
ファスナの相互結合力が一層強められるのみならず、畳
相互間には何物も介在しないので、隣接畳相互間に隙間
が生ずる恐れもない。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の１実施例によるユニット畳の
下面図、図２はそのＸ−Ｘ線に沿う断面図である。ユニ
ット畳１０は、例えば従来の畳の半分、すなわち約９０
cm×９０cmの寸法であり、例えば、基板１１（例えば、
４mm厚さのベニヤ板）およびボ−ド１２（例えば、１５
mm厚さの紙ボ−ド、樹脂板、発泡樹脂板など）を、この
順に積層して構成した畳床材の表側（図では下側）に、
畳表１３をきつく張設し、その両端を畳床材の裏側へ引
廻し、ホチキス、接着などの適宜の手段でベニヤ板１１
に固着して構成される。また図示は省略しているが、畳
表の幅方向端縁には縁布が付けられることが多い。なお
図２の例では、ベニヤ板の裏側に防虫層（紙）１４を付
設しているが、これが省略できることは当然である。

【００１０】ユニット畳１０の裏側の４隅のそれぞれに
は、本発明にしたがって、当該隅を構成する２辺から距
離Ｌ1 およびＬ2 の点１７を囲む領域に、任意形状（図
の例では、一辺が３〜１０数cmの方形）の第１の面ファ
スナ１６がホチキスや接着剤などで固着される。この第
１面ファスナ１６は、圧縮や他の外部物体との衝突によ
る潰れなどを低減するためには、ループ状（雌型）であ
るのが望ましい。また後述するように、前記距離Ｌ1 お
よびＬ2 は互いに等しいことが望ましい。

【００１１】図３（Ａ）は、図１および図２に示したユ
ニット畳１０を複数枚、互いに隣接して敷設する場合
に、これらユニット畳１０同士が互いにずれて隣接畳間
に隙間を生ずることがないように、隣接するユニット畳
相互を結合するための連結具２０の１実施例の上面図で
ある。正方形状で（その形状は任意であるが）、そのほ
ぼ中心点２８で直交する十字状基準直線２６Ａ、２６Ｂ
を有する薄板（なるべくは、いくらかの可撓性を有する
のが望ましい）２４上には、基準直線２６Ａ、２６Ｂに
よって区分された４区画のそれぞれ内に、各基準直線か
らの距離がＬ1 およびＬ2 の点２７を囲む領域に、前記
第１面ファスナ１６と整列対向して係合する同一または
類似形状の第２の面ファスナ２２（突起状または雄型が
望ましい）が接着などの適宜手法で固着される。容易に
理解され、また図４を参照して後述するように、連結具
２０Ａは、４枚（または３枚）のユニット畳１０が、そ
れらの各１隅が１点に集中するように敷設される時の中
心部の相互固定に用いるのに好適である。

【００１２】図３（Ｂ）は、２枚の前記ユニット畳を隣
接敷設する際の相互固定に用いるのに好適な、本発明に
よる連結具の他の実施例である。図３（Ａ）との対比か
ら明らかなように、図３（Ｂ）の連結具は同図（Ａ）の
それを２分割したものに相当するので、同図（Ａ）の基
準直線２６Ａ、Ｂの少なくとも一方をミシン目にした
り、切込み溝や貫通孔を設けたりして切離し可能に構成
しておくこともできるし、別個に準備してもよい。

【００１３】基準直線２６、２６Ａ、２６Ｂは、後述す
るように、これら連結具を畳の裏面に結合する際の基準
または目安となるものである。したがってこれらの基準
線は、図示のように薄板２４の面全体に延長されている
必要はなく、図３（Ａ）の場合は中心点２８の近傍のみ
に、また図３（Ｂ）の場合は、２辺との交点付近のみに
形成されておればよい。さらにまた、これらの基準線を
全く設けなくてもよいが、その場合には、第１、第２面
ファスナの少なくとも一方の面積を十分に大きくしてお
き、連結具の畳に対する設置位置が多少ずれた場合で
も、第１、第２面ファスナの結合面が十分広くなって十
分な結合力が得られるようにするのが望ましい。

【００１４】図４は、前記実施例のユニット畳４枚を、
図３（Ａ）および（Ｂ）に示した連結具で相互に固定し
て敷設した状態を示す下面図である。４枚のユニット畳
１０ａ〜１０ｄは、相互間に隙間が生じないように、全
体が正方形（または矩形）になるように隣接して配置さ
れ、４枚が互いに接する中心部には図３（Ａ）の連結具
２０Ａが取付けられる。その際、直交基準線２６Ａ、２
６Ｂを目安として、各畳の隅部頂点が中心点２８に一致
し、かつその２辺が直交基準線２６Ａ、２６Ｂに合致す
るように両者を整列して配置すれば、畳１０側の第１面
ファスナ１６と連結具２０Ａ側の第２面ファスナ２２と
が互いに正しく対向整列されて最も広い面接合と最強の
結合力が達成される。容易に理解されるように、このと
き連結具２０Ａの各第２面ファスナ２２は各ユニット畳
１０ａ〜１０ｄの裏面の第１面ファスナ１６と係合して
これら畳の相互のずれを防止する。

【００１５】４枚の畳によって形成された正方形の外周
４辺を形成する各２枚の畳の衝合部には図３（Ｂ）に示
した連結具２０Ｂがそれぞれ配置される。すなわち、例
えば隣接する畳１０ａ、１０ｂの境界部では、各畳１０
ａ、１０ｂの各１隅の第１面ファスナ１６と図３（Ｂ）
の連結具２０Ｂの第２面ファスナ２２とが互いに係合し
て正方形の外周辺に隙間または割れ目ができるのを防止
する。このようにして４枚の畳は完全に一体化されるこ
とができる。またこれらの配置状態を変更したり、収納
したりするときは、各連結具を引き外せば簡単に各畳を
分離することができる。なお図４の例では、４枚の畳で
形成された４角形の４辺の全てに連結具２０Ｂを配置し
たが、場合によってはその一部または全部を省略しても
よい。

【００１６】各面ファスナ１６、２２は十分に薄く、ま
た第２面ファスナ２２を支持する（可撓性）薄板２４の
厚みも薄くできるのみならず、畳床材を構成する基板１
１やボ−ド１２自体が相当の機械的強度（曲げに対する
強度）を有するので、通常は、図４のように畳を敷設し
た時に、畳隅部の連結具の部分が盛り上がり、逆に中央
部が凹んで畳の平面性が損なわれたり、荷重がかかった
ときに沈み込んだりすることはない。しかし必要なら
ば、図１、２に点線で示したように、ユニット畳の中央
部に、第１面ファスナ１６と連結具２０Ａ、Ｂとの厚み
にほぼ相当する厚みの補助スペーサ１９を付加すれば、
平面性の劣化や荷重時の沈み込みは事実上完全に補償さ
れる。補助スペーサ１９の設置個所および形状、個数は
任意に決定できる。

【００１７】さらに、本発明が、上述のベニヤ板のよう
に機械的強度の大きい材料で作られた畳床材に限らず、
例えばフェルトなどの、曲げ応力に対する強度が殆どな
いような材料で畳床材が構成されたユニット畳にも同様
に適用できることは、容易に理解できるであろう。

【００１８】以上では、畳下面の４隅すべてに第１面フ
ァスナを設けるものとしたが、３隅のみに設けるように
してもよい。図５は、３隅のみに第１面ファスナを設け
た６枚の畳１０ａ〜１０ｆを敷設する場合の配列例を示
す下面図である。なおこの図では、連結具の図示は省略
しているが、この配置でも、各畳の相互のずれを防止で
きることが理解できるであろう。またユニット畳は正方
形であるとしたが、長方形であってもよいことはもちろ
んであり、その寸法も自由である。なお既述のように、
第１面ファスナの畳下面における設置位置の、隅部を構
成する２辺からの距離Ｌ1 およびＬ2 を互いに等しく設
定しておけば、複数の畳をどの様に配置しても、互いの
突合わせ部における面ファスナ相互の位置関係が一定に
なるので、連結具における面ファスナの位置を固定的に
決めることができ、面ファスナの構成を画一化できる利
点がある。

【００１９】さらに畳下面に設ける第１面ファスナの設
置位置、形状を、畳の隅部を頂点とする３角形状として
もよい。このような形状、配置はフェルトなどの柔軟材
を畳床材とする場合に特に有用である。容易に理解でき
るように、３角形状の第１面ファスナを採用した場合
の、符号２０Ａで示した第２面ファスナは正方形（矩
形）でよく、また符号２０Ｂに示した第２ファスナは、
これを対角線で２分した３角形状でよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、軽量性と取扱いの簡便
性に富むユニット畳の特性を生かして板張り部屋に複数
枚のユニット畳を隣接敷設する際、畳がずれて相互間に
不規則な隙間を生ずるなどの欠点を解決することができ
る。畳自体の重みや、人や物品がその上に乗ることによ
る荷重によって、第１、第２面ファスナ同士の結合力が
強められる一方、隣接畳同士を引き離そうとする力はフ
ァスナ面に平行に作用するので、小面積の面ファスナで
も十分に大きな相互拘束力を生ずることができる。また
本発明の連結具を用いることによって、隣接畳相互間に
隙間を生ずることはないので、外観上は従来品と全く同
様に見栄えよくユニット畳を使用することができる。さ
らに、このような面ファスナを有しない既存のユニット
畳にも、本発明による第１面ファスナを簡単に適用でき
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例によるユニット畳の下面図
である。

【図２】 図１のユニット畳のＸ−Ｘ線に沿う断面図で
ある。

【図３】 ＡおよびＢはそれぞれ、隣接敷設された図
１、２の畳相互を結合するための、本発明による連結具
の実施例の上面図である。

【図４】 図１に示したユニット畳４枚を、図３（Ａ）
および（Ｂ）に示した連結具で相互に固定して敷設した
状態を示す下面図である。

【図５】 ３隅のみに面ファスナを設けた６枚の畳を敷
設する場合の配列例を示す下面図である。

【符号の説明】

１０…ユニット畳 １１…基板（ベニヤ板） １２…ボ
−ド １３…畳表 １６…第１面ファスナ ２０Ａ、Ｂ
…連結具 ２２…第２面ファスナ ２６、２６Ａ、２６
Ｂ…基準直線

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】畳床材の表側に畳表を配設し、その両端を
   畳床材に固着して構成されたユニット畳であって、 畳床材の裏面の、少なくとも３隅の近傍に第１面ファス
   ナをそれぞれ固着したことを特徴とするユニット畳。
2. 【請求項２】第１面ファスナが、各隅の２辺から等距離
   の点およびその周囲を覆うように取付けられた請求項１
   記載のユニット畳。
3. 【請求項３】第１面ファスナが雌型である請求項１また
   は２に記載のユニット畳。
4. 【請求項４】前記第１面ファスナと係合するための第２
   面ファスナを、その表面に有する薄板よりなるユニット
   畳の連結具であって、 前記第２面ファスナは、複数枚のユニット畳の各１つの
   隅部が１点に集中するように敷設されたとき、前記各隅
   部の第１面ファスナと係合できる位置に配置されたこと
   を特徴とするユニット畳の連結具。
5. 【請求項５】直交する十字状基準直線を、その表面に有
   する薄板と、 前記十字状基準直線またはその延長線で４分割された各
   区画内であって、前記十字状基準直線をユニット畳の隅
   部の２辺に合致させたとき、前記ユニット畳の裏面の隅
   部に固着された第１面ファスナと整列対向する位置に取
   付けられ、前記第１面ファスナと係合するための第２面
   ファスナとを具備したことを特徴とするユニット畳の連
   結具。
6. 【請求項６】直交する十字状基準直線の一方に沿って前
   記薄板を２分割できるように、少なくとも一方の基準線
   上に微小貫通孔および切込み溝の少なくとも一方が形成
   された請求項５記載のユニット畳の連結具。
7. 【請求項７】各区画内において、前記十字状基準直線か
   ら等距離の点およびその周囲を覆うように、第２面ファ
   スナが取付けられた請求項５または６記載のユニット畳
   の連結具。
8. 【請求項８】その１辺に垂直な基準直線を、その表面に
   有する矩形状薄板と、 前記基準直線で２分割された各区画内であって、前記基
   準直線とこれに直交する前記１辺をユニット畳の隅部の
   ２辺に合致させたとき、前記ユニット畳の裏面の隅部に
   固着された第１面ファスナと整列対向する位置に取付け
   られ、前記第１面ファスナと係合するための第２面ファ
   スナとを具備したことを特徴とするユニット畳の連結
   具。
9. 【請求項９】第２面ファスナが雄型である請求項４ない
   し８のいずれかに記載のユニット畳の連結具。
10. 【請求項１０】畳床材の裏面の適所に、ユニット畳の平
    面性を補償するための、少なくとも１つの補助スペーサ
    を配置した請求項１ないし３のいずれかに記載のユニッ
    ト畳。
11. 【請求項１１】補助スペーサは前記第１面ファスナおよ
    び連結具の厚みの和にほぼ匹敵する厚さを有する請求項
    １０記載のユニット畳。
12. 【請求項１２】第１面ファスナは、一辺が３〜１０数ｃ
    ｍの方形である請求項１ないし３、１０、１１のいずれ
    かに記載のユニット畳。
13. 【請求項１３】第１面ファスナは、ユニット畳の隅部を
    頂点とする３角形状である請求項１ないし３、１０、１
    １のいずれかに記載のユニット畳。