JPH07259441A

JPH07259441A - 建築用ガスケット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07259441A
Application number: JP7276994A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kondo; 和夫近藤
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd; Kasei Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd; Kasei Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1994-03-16
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的強度と耐候性とに優れ，多様な意匠性
の要求に対応できる建築用ガスケット及びその製造方法
を提供すること。【構成】本体１１はゴムよりなり，かつ該本体１１の
外表面１２１には，シリコーンゴム層１２が形成されて
いる。建築用ガスケット１の製造方法は，ゴム成分と有
機過酸化物架橋剤と補強剤等の添加物とを混合してなる
本体用未架橋混合物と，シリコーンポリマーと有機過酸
化物架橋剤とよりなる表面皮膜用未架橋混合物とを準備
し，上記本体用未架橋混合物を上記建築用ガスケット１
の本体１１の形状に成形すると共に，その外表面１２１
に上記表面皮膜用未架橋混合物を積層し，次いでこれら
を熱空気の存在下で加熱する。また，上記本体１１はＤ
ＣＰ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリエチレン等を含有している
ことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガラス，アクリル等の窓
材を窓枠，壁材，構造材等に対して固定するための建築
用ガスケット及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】建築物に窓を設ける場合において，ゴム等
の弾性体よりなるガスケットを使用し，ガラス，アクリ
ル等の窓材を直接窓枠，壁材，構造材等に支持させるガ
スケット工法が適応される場合がある。上記工法におい
て使用されるガスケットは，耐風圧性，耐候性，耐オゾ
ン性等に優れた材料によって構成される必要がある。ま
た，ガスケットの設置場所によっては耐熱性について優
れている必要もある。上記条件を満たすため，従来，上
記ガスケットはクロロプレンゴムにより作成されること
が一般的である。

【０００３】ところで，近年の建築物においては，外観
性，意匠性を重視するよう設計されたものが増大してい
る。上記建築物に，ガスケット工法を適用するに当たっ
て，上述のクロロプレンゴムのガスケットを使用する場
合には，以下の問題が生じる。

【０００４】即ち，上記クロロプレンゴムのガスケット
においては，強度，耐候性，耐オゾン性等の条件を満た
すためにカーボンブラックを添加する必要がある。カー
ボンブラックを添加されたクロロプレンゴムはその色調
が褐色に近似する。このため上記ガスケットは，意匠性
として，白，象牙色等の明色のガスケットを要求された
場合には，これに対応できない。

【０００５】そこで，上記クロロプレンゴムの表面を明
色にするために，クロロスルホン化ポリエチレンによっ
てガスケットの表面を被覆することが提案されている。
上記クロロスルホン化ポリエチレンを明色に着色するこ
とによって，ガスケットに必要な強度を付与しつつ，意
匠性の要求にも対応できるガスケットを得ることができ
る。

【０００６】また，シリコーンゴムによってガスケット
全体を作成することも提案されている。シリコーンゴム
はカーボンラックを添加せずとも，耐候性，耐オゾン
性，耐熱性等に優れ，かつその色彩を明色に着色するこ
とが可能な材料である。これにより，意匠性の要求に対
応することのできるガスケットを得ることができる。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかし，上述のガスケットに
おいても，それぞれ問題点がある。まず，表面被覆用の
上記クロロスルホン化ポリエチレンは，耐候性に劣ると
いう欠点がある。よって，これにより被覆されたガスケ
ットが屋外に放置された場合には，時間の経過と共に，
変色，クラック等の損傷が発生する。上記変色，クラッ
ク等の損傷はガスケットの強度と意匠性を同時に低下さ
せるおそれがある。

【０００８】また，シリコーンゴムは機械的強度が若干
劣る材料である。従って，耐風圧性等の強度上の要求を
満たすことができず，建築用ガスケットとしては問題が
ある。その上，シリコーンゴムの原料となるシリコーン
ポリマーは高価である。

【０００９】本発明は，かかる問題点に鑑み，機械的強
度と耐候性とに優れ，多様な意匠性の要求に対応できる
建築用ガスケット及びその製造方法を提供しようとする
ものである。

【００１０】

【課題の解決手段】本発明は，本体と，該本体に設けた
建築材挟持用の凹状挟持部とを有する建築用ガスケット
において，上記本体はゴムよりなり，かつ該本体の外表
面には，シリコーンゴム層が形成されていることを特徴
とする建築用ガスケットである。

【００１１】本発明において最も注目すべきことは，本
体の外表面にシリコーンゴム層が形成されていることで
ある。上記シリコーンゴム層を本体の外表面に形成する
方法としては，後述するごとく，両者を一体的に成形
し，かつ架橋接着する方法，本体上にシリコーンゴム層
をコーティングあるいは貼着する方法などがある。ま
た，上記建築材には，窓として使用されるガラス，アク
リル等の窓材及び窓枠，壁材，構造材等がある。

【００１２】次に，上記本体とシリコーンゴム層とはそ
れぞれ有機過酸化物架橋されており，かつ両者の接合面
は架橋接着されていることが好ましい。上記有機過酸化
物架橋及び架橋接着を行うには，後述するごとく本体及
びシリコーンゴム層に対してそれぞれ有機過酸化物架橋
剤を使用する。

【００１３】次に，上記本体に対して使用する有機過酸
化物架橋剤としては，例えば１，３ビス（第３ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン，２，５ジメチル２，
５（第３ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，ジクミルパ
ーオキサイド，２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド，ベンゾイルパーオキサイド，１，１−ジテレブチ
ルパーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘキサン，
２，５−ジメチル２，５−ジベンゾイルパーオキシヘキ
サン，ｎ−ブチル４，４−ジテレブチルパーオキシバレ
レート，テレブチルパーオキシベンゾエイト，ジテレブ
チルパーオキシジイソプロピルベンゼン，テレブチルク
ミルパーオキサイド，２，５−ジメチル２，５−ジテレ
ブチルパーオキシヘキサン，ジテレブチルパーオキサイ
ド，２，５−ジメチル２，５−ジテレブチルパーオキシ
ヘキシン３のグループから選ばれる一種又は二種以上が
ある。

【００１４】上記有機過酸化物架橋剤は，上記ゴム成分
１００ｇに対し，活性酸素量が０．００５〜０．０２モ
ルとなるよう添加することが好ましい。上記活性酸素量
が０．００５モルよりも少ない場合には，ゴム分子間の
架橋が不充分となるおそれがある。０．０２モルよりも
多い場合には，弾性が低下し，ゴム状とならないおそれ
がある。また，架橋に使用されず残留した有機過酸化物
架橋剤によるブルームの発生という問題点もある。

【００１５】上記シリコーンゴム層に対して使用する有
機過酸化物架橋剤としては，例えばベンゾイルパーオキ
サイド，１，１−ジテレブチルパーオキシ３，３，５−
トリメチルシクロヘキサンが挙げられる。また，白金系
架橋剤を使用することもできる。上記白金系架橋剤とし
ては，例えば，塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸
が挙げられる。そして上記有機過酸化物架橋及び架橋接
着にあたっては，常圧熱風加熱炉（ＨＡＶ），流動床式
加熱炉（ＬＣＭ），加硫缶等を使用することが好まし
い。

【００１６】次に，上記本体は合成ゴムであることが好
ましい。上記合成ゴムはＤＣＰ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリ
エチレン又はこれらの混合物を含有してなることが好ま
しい。この場合には，上記外表面に形成されたシリコー
ンゴム層と本体との接合強度に優れたガスケットを得る
ことができる。

【００１７】即ち，従来，合成ゴムとシリコーンゴムと
よりなるゴム積層品は，以下の理由により大変製造が困
難であった。硫黄でもって合成ゴムを架橋させようとす
ると，該硫黄がシリコーンゴムの架橋を阻害する。ま
た，有機過酸化物架橋材でもって合成ゴムを架橋させよ
うとすると，空気中ではゴムポリマーの分解反応が発生
する。しかし，上記特定の成分を含有させた合成ゴムを
使用することによって，本体と外表面とにそれぞれ合成
ゴムとシリコーンゴム層とを有し，しかも両者が強固に
結合したガスケットを得ることができる。

【００１８】また，上記ＤＣＰ系ＥＰＤＭは，ＤＣＰ
（ジシクロペンタジエン）を第３成分とするエチレン−
プロピレン共重合体である。上記塩素化ポリエチレン
は，ポリエチレンの塩素置換反応によって製造されるラ
ンダム塩素化生成物で，その構造はエチレン，塩化ビニ
ル，１，２ジクロルエチレンの３成分系共重合体であ
る。

【００１９】上記塩素化ポリエチレンは，その塩素含有
率は２５〜４５％であるものを使用することが好まし
い。上記塩素含有率が２５％より少ないものは，ポリエ
チレンに性質が近似し，樹脂状で弾性体とならないおそ
れがある。４５％より多いものは，ポリ塩化ビニルに性
質が近似し，弾性体とならないおそれがある。

【００２０】上記本体は上記合成ゴムと他の添加ゴム成
分を含有してなることが好ましい。これにより，押出成
形性が向上し，架橋速度が速くなるという利点が得られ
る。そして，上記添加ゴム成分としては，例えば，ＥＮ
Ｂ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム（ＩＲ），ブタジエンア
クリロニトリルゴム（ＮＢＲ），スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ），クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳ
Ｍ），アクリルゴム（ＡＣＭ），シリコーンゴム
（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），ウレタンゴム（Ｕ）の
グループから選ばれる一種又は二種以上がある。

【００２１】次に，上記シリコーンゴム層は，上記本体
の外表面及び上記凹状挟持部の表面に形成されているこ
とが好ましい。この場合には，ガスケットの成形の際
に，層を形成する場所を指定する必要がないため，異な
る形状のガスケットを作成するときに便利である。

【００２２】次に，上記シリコーンゴム層は０．２ｍｍ
〜２ｍｍの厚みを有することが好ましい。上記シリコー
ンゴム層の厚みが０．２ｍｍよりも薄い場合には，本体
の色が透けてみえるおそれがある。また，層の耐久性も
低下するおそれがある。一方，２ｍｍよりも厚い場合に
は，高価なシリコーンゴムの使用量が増加するため，製
造コストが高くなるおそれがある。

【００２３】次に，本発明のガスケットの形状について
説明する。まず，上記本体は，挟持補強部材を嵌入する
ための嵌入開口部を有することが好ましい。また，上記
挟持補強部材はその表面にシリコーンゴム層が形成され
ていることが好ましい。上記挟持補強部材は，本体の上
記凹状挟持部に窓枠等の建築材を嵌合させた後に，その
挟持を補強するために用いるものである（図１参照）。

【００２４】上記嵌入開口部のために，ガスケットは全
体として弾力性が増加する。このため，建築材を挟持さ
せる操作が容易になる。そして，上記補強部材は，ガス
ケットを建築材に挟持させた後，上記嵌入開口部に嵌入
させる。これにより，凹状挟持部が建築材を強く挟持す
る状態に固定することができる。なお，上記挟持補強部
材としては，上記本体よりも硬度の高い弾性体を使用す
ることが好ましい。例えば，硬質ゴム，硬質樹脂を使用
する。

【００２５】なお，上記ガスケットとしては，例えばジ
ッパーガスケット及びグレイジングガスケットがある。
上記ジッパーガスケットとしては例えば，Ｈ型，ＨＦ
型，ＨＣ型，Ｙ型があり，グレイジングガスケットとし
ては例えば，グレイジングチャンネル，グレイジングビ
ードがある（実施例及びその図面参照）。

【００２６】以下に，上記建築用ガスケットの製造方法
について示す。上記製造方法は，ゴムよりなる本体と，
該本体に設けた建築材挟持用の凹状挟持部とを有すると
共に上記本体の外表面にシリコーンゴム層を有する建築
用ガスケットを製造するに当たり，ゴム成分と有機過酸
化物架橋剤と補強剤等の添加物とを混合してなる本体用
未架橋混合物と，シリコーンポリマーと有機過酸化物架
橋剤とよりなる表面皮膜用未架橋混合物とを準備し，上
記本体用未架橋混合物を上記建築用ガスケットの本体の
形状に成形すると共に，その外表面に上記表面皮膜用未
架橋混合物を積層し，次いでこれらを熱空気の存在下で
加熱することを特徴とする建築用ガスケットの製造方法
である。

【００２７】上記添加物としては，補強剤の他に，充填
剤，軟化剤，架橋促進剤，受酸剤，脱泡剤，加硫助剤等
がある。上記補強剤及び充填剤は，本体の強度等を向上
させると共に増量剤となるものである。上記補強剤及び
充填剤としては，例えばカーボンブラック，カオリンク
レー，タルク，マイカ，炭酸カルシウム，シリカを用い
る。上記軟化剤は，上記ゴム成分と添加物の混合時に，
練りを容易にするためのものである。例えば，パラフィ
ン系オイルを用いる。

【００２８】上記架橋促進剤は，上記有機過酸化物架橋
剤と共に作用し，少量で架橋速度を増進させるものであ
る。例えば，ステアリン酸，トリアリルイソシアヌレー
トを用いる。上記受酸剤は，架橋時に上記塩素化ポリエ
チレンより解離する塩素ガスを捕らえて蒸散しないよう
にするためのものである。例えば，酸化マグネシウムを
用いる。

【００２９】上記脱泡剤は，上記未架橋混合物に生じる
泡を除くものである。例えば，酸化カルシウムを用い
る。上記加硫助剤は，例えばエチレンジメタクリレー
ト，１，３ブチレンジメタクリレート，トリメチロール
プロパントリアクリレート，トリメチロールプロパント
リメタクリレート，トリアリルシアヌレート，トリアリ
ルトリメリテートを用いる。

【００３０】次に，上記本体用のゴムは合成ゴムであ
り，かつ該合成ゴムはＤＣＰ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリエ
チレン又はこれらの混合物を含有してなることが好まし
い。これにより，上記と同様の効果が得られる。又は，
上記本体用のゴムは上記合成ゴムと添加ゴムとよりな
り，該添加ゴムは，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム
（ＩＲ），ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ），アクリルゴム（ＡＣ
Ｍ），シリコーンゴム（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），
ウレタンゴム（Ｕ）のグループから選ばれる一種又は二
種以上であることが好ましい。これにより，上記と同様
の効果が得られる。

【００３１】上記添加ゴムは，上記本体用の合成ゴム中
に５〜７０％（重量％，以下同じ）添加混合されている
ことが好ましい。上記添加ゴムが７０％よりも多い場合
には，ゴムポリマーの分解反応がゴム分子間の架橋反応
よりも優勢に立ち，本体が充分に架橋しないおそれがあ
る。一方，５％未満では，添加による効果を得ることが
難しい。

【００３２】次に，有機過酸化物架橋及び架橋接着を行
うにあたっては，その温度が１５０〜３００℃であるこ
とが好ましい。上記温度が１５０℃未満である場合に
は，架橋速度が非常に遅くなり，生産性を低下させるお
それがある。上記温度が３００℃より大きい場合には，
熱によるゴムポリマーの分解反応が発生し，所望する物
性を得ることができないおそれがある。

【００３３】

【作用及び効果】本発明の建築用ガスケットにおいて
は，その本体の外表面にシリコーンゴム層が形成されて
いる。これにより，耐候性に優れたシリコーンゴムによ
って，外界に露出するガスケットの外表面を覆うことが
できる。このため，上記ガスケットには日光等による退
色，クラックの発生等の問題が発生しない。また，これ
らによる意匠性及び強度等の低下のおそれもない。更
に，上記シリコーンゴムはカーボンブラック等の添加も
必要なく，所望の色彩に着色することが容易な材料であ
る。このため，意匠性のどんな要求にも対応したガスケ
ットが得られる。

【００３４】また，本体のゴムとシリコーンゴム層との
帯電性は，本発明のごとく両者を接触させることで緩和
される。この結果，本発明のガスケットにおいては静電
気が生じ難くなり，埃等を吸着し難くなる。よって，ガ
スケットの外表面が汚れ難いという効果を得ることがで
きる。

【００３５】また，本発明においては耐候性に優れては
いるが，機械的強度が若干低いシリコーンゴムを，特に
耐候性が重視される外表面に限定して設けてある。この
ため，シリコーンゴムの欠点である機械的強度の弱さ
は，本体に機械的強度に優れた材料を使用することによ
りカバーする事ができる。よって，外表面が耐候性に優
れ，全体として機械的強度が高いガスケットを得ること
ができる。

【００３６】また，上記製造方法によれば，上記のごと
き優れた建築用ガスケット得ることができる。上記のご
とく，本発明によれば，機械的強度と耐候性とに優れ，
多様な意匠性の要求に対応できる建築用ガスケット及び
その製造方法を提供することができる。

【００３７】

【実施例】

実施例１本発明の実施例にかかる建築用ガスケットにつき，図１
及び図２を用いて説明する。図１に示すごとく，本例の
ガスケット１は，断面がＨ型を有するＨ型ジッパーガス
ケットであって，本体１１と該本体１１に設けた，アル
ミニウム製のサッシ８１及びガラス８２（図２参照）挟
持用の凹状挟持部１３とを有する。上記凹状挟持部１３
はガスケット１の対向する側面に左右対称に配置された
溝である。後述するごとく，一方はサッシ８１の先端部
８１１を，もう一方がガラス８２を挟持する。ただし，
形状は同一である。

【００３８】上記本体１１は後述する合成ゴムよりな
り，かつ該本体１１の外表面１２１には，後述するシリ
コーンゴム層１２が形成されている。そして，上記本体
１１には，挟持補強部材１４を嵌入させるための溝状の
嵌入開口部１５が設けられている。また，上記凹状挟持
部１３の内表面１３０の一部にも，シリコーンゴム層１
３２が形成されている。上記挟持補強部材１４は本体１
１よりも硬質である硬質ゴムより形成され，その外表面
１４１には本体同様，シリコーンゴム層１４２が被覆形
成されている。

【００３９】上記合成ゴムは塩素化ポリエチレンを含有
するもので，実施例８において示した試料Ｎｏ．１と同
様のものである。また，シリコーンゴム層も実施例８と
同様のものである。そして，上記本体１１とシリコーン
ゴム層１２とはそれぞれ後述する有機過酸化物架橋剤に
より架橋されており，かつ両者の接合面は架橋接着され
ている。

【００４０】次に，上記ガスケット１による，サッシ８
１及びガラス８２の挟持に当たっては，まず，図２
（Ａ）に示すごとく，嵌入開口部１５を利用し，凹状挟
持部１３を大きく変形させ，サッシ８１及びガラス８２
を挟持させる。次に，図２（Ｂ）に示すごとく，挟持補
強部材１４を嵌入開口部１５に嵌め込む。これにより，
２つの凹状挟持部１３はそれぞれサッシ８１とガラス８
２を強く挟持した状態で固定される。

【００４１】次に，本例の作用効果について説明する。
本例のガスケット１においてはその外表面１２１にシリ
コーンゴム層１２を形成させてある。シリコーンゴムは
耐候性に優れているため，長期間外界に放置されても，
変退色，クラック等の不具合をその表面に生じない。こ
のため，ガスケット１の外表面１２１は常に良好な状態
に保たれ，意匠性及び強度の低下を引き起こすことがな
い（実施例９参照）。

【００４２】更に，上記シリコーンゴムは所望の色彩に
着色することが容易な材料である。このため，意匠性の
要求に対応することができる。また，シリコーンゴム層
１２は，外表面１２１に限定して設けてある。このた
め，本例のガスケット１の機械的強度は本体１１に使用
された合成ゴムに依存する。従って，強度的に優れたガ
スケット１を得ることができる（実施例９参照）。

【００４３】また，本例においては，ガスケット１の本
体１１のゴム成分として，塩素化ポリエチレンを含有す
るものを用いている。そのため，本体１１とシリコーン
ゴム層１２との接合も強固である（実施例８参照）。上
記のごとく本例によれば，機械的強度と耐候性とに優
れ，多様な意匠性の要求に対応できる建築用ガスケット
を得ることができる。

【００４４】実施例２本発明の実施例にかかる建築用ガスケットの製造方法に
つき，図３を用いて説明する。まず，塩素化ポリエチレ
ンよりなるゴム成分と有機過酸化物架橋剤と補強剤等の
添加物とを混合してなる本体用未架橋混合物１１０と，
シリコーンポリマーと有機過酸化物架橋剤とよりなる表
面皮膜用未架橋混合物１２０とを準備する。次に，図３
に示すごとく，これをクロスヘッド押出機７２に投入す
る。

【００４５】上記クロスヘッド押出機７２において，上
記本体用未架橋混合物１１０をガスケット１の本体の形
状に成形すると共に，その外表面等に上記表面皮膜用未
架橋混合物１２０を積層する。これにより積層成形品１
９を得る。次いで，この積層成形品１９を架橋装置７３
に導入し，熱空気の存在下で加熱し，本体用未架橋混合
物１１０，表面皮膜用未架橋混合物１２０それぞれを有
機過酸化物架橋及び架橋接着することによりガスケット
１を得る。最後に上記ガスケット１を水冷装置７４を使
用して冷却する。

【００４６】なお，上記本体用未架橋混合物１１０等と
しては，実施例８において示す試料Ｎｏ．１と同様のも
のを使用する。また，上記架橋装置７３としては常圧熱
風加熱炉（ＨＡＶ），流動床加熱炉（ＬＣＭ）または加
硫缶を使用する。また，上記水冷装置７４には，常時冷
却水が流通されている。

【００４７】実施例３本例は，図４及び図５に示すごとく，実施例１とは形状
の異なるＨＣ型ジッパーガスケット２について説明す
る。図４に示すごとく，本例のガスケット２においては
二種類の形状の異なる凹状挟持部が設けられている。一
方はガラス挟持用の凹状挟持部２３，もう一方はサッシ
挟持用の凹状挟持部２３５である。これらはガスケット
２の側面に対称的かつ同一の側面に設けられている。

【００４８】そして，図５に示すごとく，上述の二つの
凹状挟持部２３，２３５がそれぞれサッシ８１とガラス
８２のＬ字状係合端８１２を挟持する。その他は実施例
１と同様である。また，作用効果についても実施例１と
同様である。

【００４９】実施例４本例は，図６及び図７に示すごとく，実施例１及び３と
は形状の異なる，ＨＦ型ジッパーガスケット３について
説明する。図６に示すごとく，本例のガスケット３にお
いても二種類の形状の異なる凹状挟持部が設けられてい
る。一方はガラス挟持用の凹状挟持部３３，もう一方は
サッシ挟持用の凹状挟持部３３５である。凹状挟持部３
３はガスケット３の側面に対称的に設けられている。凹
状挟持部３３５は嵌入開口部３５と対向する側面にただ
ひとつ設けられている。

【００５０】そして，図７に示すごとく，上記凹状挟持
部３３，３３５がそれぞれサッシ８１の頭部８１３とガ
ラス８２を挟持する。その他は実施例１と同様である。
また，作用効果についても実施例１と同様である。

【００５１】実施例５本例は，図８及び図９に示すごとく，実施例１，３及び
４とは形状の異なる，Ｙ型ジッパーガスケット４につい
て説明する。図８に示すごとく，本例のガスケット４の
本体４１は頭部４１１と足部４１２からなる。そして，
上記頭部４１１にガラス８２を挟持するための凹状挟持
部４３が設けられている。また，足部４１２の周囲には
複数の係合突部４１３が設けられている。

【００５２】そして，図９に示すごとく，本例のガスケ
ット４は，サッシ等を介さずに直接壁面８３に固定され
る。即ち，足部４１２を壁面８３に設けた固定孔８４に
挿入し，足部４１２の係合突部４１３と固定孔８４の内
壁との間に働く摩擦力により，両者を固定する。なお，
ガラス８２は他の実施例と同様に凹状挟持部４３が挟持
している。その他は実施例１と同様である。また，作用
効果についても実施例１と同様である。

【００５３】実施例６本例は，図１０，図１１に示すごとく，実施例１，３〜
５とは異なる，断面Ｕ字状の，ガスケットとしてのグレ
イジングチャンネル５について説明する。図１０に示す
ごとく，上記グレイジングチャンネル５においても，本
体１１と該本体１１に設けたガラス及びサッシ挟持用の
凹状挟持部５３，５３５とを有する。ただし，本例のガ
ラス用凹状挟持部５３は本体１１の大部分を占めてい
る。また，サッシ用挟持部５３５はチャンネル５の両側
部に設けられている。なお，本例のチャンネル５には，
嵌入開口部及び挟持補強部材が設けられていない。

【００５４】そして，図１１に示すごとく，サッシ８１
及びガラス８２の挟持に当たっては，本体１１自身の弾
力性によってガラス８２の端部８１５を包絡し，これを
サッシ８１に固定する。その他は実施例１と同様であ
る。また，作用効果についても実施例１と同様である。

【００５５】実施例７本例は，図１２，図１３に示すごとく，実施例１，３〜
６とは異なる，ガスケットとしてのグレイジングビード
６について説明する。図１２に示すごとく，本例のグレ
イジングビード６は同形状のグレイジングビード６９を
鏡像状に配置し，これを一組として使用する。そして，
上記ビート６及び６９はその外側面６０，６９０にサッ
シ８１を挟持するための凹状挟持部６３５を設けてな
る。また，上記ビート６及び６９の内側面６１，６９１
にガラス凹状挟持部６３を設けてある。なお，本例のグ
レイジングビード６，６９においては，嵌入開口部及び
挟持補強部材が設けられていない。

【００５６】そして，図１３に示すごとく，サッシ８１
及びガラス８２の挟持に当たっては，まずビード６及び
６９をサッシ８１のＬ字状端部８１６に固定する。そし
て，両者の間に生じた隙間にガラス８２を挿入する。上
記ガラス８２は上記ビード６及び６９自身の弾力性によ
って固定される。その他は実施例１と同様である。ま
た，作用効果についても実施例１と同様である。

【００５７】実施例８以下，本発明にかかる試料を比較例と共に，表１〜表６
を用いて説明する。本例は，表１〜表３に示した本体用
未架橋混合物より作成された試料Ｎｏ．１〜１１及び比
較例Ｃ１〜Ｃ３について性能評価を行ったものである。

【００５８】上記試料及び比較例は，まず，特定のゴム
成分に添加物と有機過酸化物架橋剤もしくは硫黄とを混
合して本体用未架橋混合物を準備する。次に，これを試
験片の形状に成形すると共に表面皮膜用未架橋混合物を
積層し，積層成形品を得る。次いで，この積層成形品を
熱空気の存在下で加熱し試験片としたものである。な
お，架橋装置はＨＡＶを使用し，その他は実施例２の製
造方法と同様である。

【００５９】上記ゴム成分のうち，塩素化ポリエチレン
及びＤＣＰ系ＥＰＤＭは本体用合成ゴム成分であり，Ｅ
ＮＢ系ＥＰＤＭ及びイソプレンゴムは添加ゴム成分であ
る。上記表面皮膜用未架橋混合物としては，ポリオルガ
ノシロキサンを含有するシリコーンポリマーを，これに
加える有機過酸化物架橋剤としてはベンゾイルパーオキ
サイドを使用する。

【００６０】上記本体用未架橋混合物について，表１〜
表３を用いて説明する。同表において，ＤＣＰ系ＥＰＤ
Ｍ，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴムとしては，それ
ぞれ日本合成ゴム株式会社製のＪＳＲ・ＥＰ７５Ｆ，Ｊ
ＳＲ・ＥＰ２１，ＪＳＲ・ＩＲ１２００を用いた。ま
た，塩素化ポリエチレンとしては，昭和電工株式会社製
のエラスレン４０１ＡＥを用いた。これらの配合量は，
全ゴム成分中の重量％で示す。

【００６１】また，有機過酸化物架橋剤としては，ジク
ミルパーオキサイドを用いた。添加物は補強剤・充填剤
として，ＣａＣＯ₃ 及びタルク，軟化剤としてパラフィ
ン系オイル，架橋促進剤としてステアリン酸，受酸剤と
して酸化マグネシウム，脱泡剤として酸化カルシウム，
加硫助剤としてトリアリルイソシアヌレートを用いた。
これらの配合量は全てゴム成分１００重量部に対する数
値である。なお，上記受酸剤はゴム成分中に塩素化ポリ
エチレンを使用した場合にのみ用いた。

【００６２】試料Ｎｏ．１について以下に説明する。ま
ず，ゴム成分としては塩素化ポリエチレンのみを用い
る。上記ゴム成分１００重量部に対し，有機過酸化物架
橋剤は３重量部用いる。添加物については，補強剤・充
填剤を１５０，軟化剤を５０，架橋促進剤を１，受酸剤
を５，脱泡剤を５，加硫助剤を２重量部用いる。上記物
質を混合して未架橋混合物とする。以下試料Ｎｏ．２〜
１１，比較例Ｃ１〜Ｃ３も同様である。なお，比較例Ｃ
３においては，有機過酸化物架橋剤の代わりに硫黄を架
橋剤として使用する。このため加硫助剤は使用しない。

【００６３】次に，表４及び表５に試料Ｎｏ．１〜１１
にかかる性能評価，表６に比較例Ｃ１〜Ｃ３の性能評価
を示す。上記性能評価は，本体表面のべとつき及びブル
ーム発生の有無，シリコーンゴム層との架橋接着強度に
より行った。べとつき及びブルームは本体の表面を接
触，目視により観察し，『あり』もしくは『なし』の評
価をする。

【００６４】次に，シリコーンゴム層との架橋接着強度
の測定について説明する。上記測定はあらかじめ作成し
た試験片を，ＪＩＳＫ６３０１に規定される引張試験機
を用い，本体とシリコーンゴム層とを強制的に剥離し，
剥離時の最大過重と剥離状態を観察することにより架橋
接着強度を測定する。

【００６５】以下に，性能評価について説明する。ま
ず，表４及び表５に示すごとく，本実施例にかかる試料
Ｎｏ．１〜１１は，そのすべてにおいて，本体にべとつ
き及びブルームが発生していない。一方，表６に示すご
とく，比較例Ｃ１及びＣ２については，本体表面にべと
つきとブルームが確認された。比較例Ｃ３については，
べとつき及びブルームは発生していない。

【００６６】次に，シリコーンゴム層との接着強度につ
いて説明する。試料Ｎｏ．１〜１１については本体とシ
リコーンゴム層とがその接合面で接着しており，接着強
度は２０〜３２の範囲にある。上記接着強度を越える荷
重を与えた場合においては，両者は剥離せず，試験片そ
のものが破壊されてしまう。このため，両者の接着強度
が実用上充分強いことがわかる。

【００６７】これに比べ，比較例Ｃ１及びＣ２の試験片
は本体の表面がゴム糊状となっており，本体とシリコー
ンゴム層とは接合面において架橋接着が行われていな
い。また，比較例Ｃ３においては，シリコーンゴム層が
未架橋の状態であり，同様に架橋接着が行われていな
い。即ち，比較例においては，本体とシリコーンゴム層
がその接合面において架橋接着した試験片を得ることが
できなかった。このため，接着強度については測定を行
うことができなかった。

【００６８】上記より知られるごとく，本例の試料によ
って作成された建築用ガスケットは，特定のゴム成分を
含む本体とシリコーンゴム層とを積層接合してなる建築
用ガスケットである。上記本体とシリコーンゴム層とは
それぞれが有機過酸化物架橋されており，更に両者の接
合面で架橋接着されている。

【００６９】そして，上記特定のゴム成分とはＤＣＰ系
ＥＰＤＭ，塩素化ポリエチレンもしくは両者の混合物で
ある。上記ゴム成分は，硫黄を使用せず本体を熱空気下
において有機過酸化物架橋させることを可能にする。こ
の場合，ゴムポリマーの分解反応よりゴム分子間の架橋
反応が優勢に立ち，表面のべとつき，ブルームのない良
好な本体が得られる。

【００７０】また，上記本体中にはシリコーンゴム層の
架橋反応を阻害する硫黄が存在しない。よって，本体と
シリコーンゴム層との良好な架橋接着が可能となり，両
者よりなる建築用ガスケットが得られる。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【表３】

【００７４】

【表４】

【００７５】

【表５】

【００７６】

【表６】

【００７７】実施例９本例においては，本発明にかかる建築用ガスケットの性
能評価を比較例と共に，表７を用いて説明する。まず，
試料Ｎｏ．１２のガスケットは，実施例８に示した試料
Ｎｏ．３と同様の成分からなり，同様の方法で製造され
ている。なお，本例のガスケットはすべて実施例１に示
したＨ型である。

【００７８】次に，比較例について説明する。比較例Ｃ
４は，クロロプレンからなる本体の上にハイパロンを積
層させたものである。なお，上記ハイパロンとしては東
ソー（株）社製，ＴＳ−７４０を使用する。比較例Ｃ５
はシリコーンゴムのみからなるガスケットである。上記
シリコーンゴムは実施例８と同様のものを使用する。

【００７９】次に，上記性能評価は，ガスケットの強度
及び耐候性について行った。上記強度はＪＩＳＫ６３０
１に従い，３号ダンベルを用いて打ち抜き試験を行うこ
とにより測定した。また，耐候性については，サンシャ
インウェザーメーター中にて，３０００時間の暴露を行
い，その後，各ガスケットについて，触覚及び目視にて
表面状態を調べた。

【００８０】以下に上記性能評価の結果について説明す
る。表７に示すごとく，強度については試料Ｎｏ．１２
と比較例Ｃ４が優れている。これにより，本例のガスケ
ットがシリコーンゴムの欠点である機械的強度の弱さを
克服したものであることが判る。これは，シリコーンゴ
ム単体からなる比較例Ｃ５と比べれば明らかである。

【００８１】更に，耐候性については試料Ｎｏ．１２と
比較例Ｃ５が優れている。これは表面がシリコーンゴム
という耐候性に優れた材料からなるためである。これに
より，本例のガスケットは強度及び耐候性において優れ
ていることが分かる。

【００８２】なお，建築用ガスケットについては，日本
建築学会ＪＡＳＳ１７，ガラス工事において，強度が１
４０ｋｇ／ｃｍ²以上であり，またサンシャインウェザ
ーメーターの暴露に対してその表面に変色及びクラック
等の異常のないことを必要条件と規定している。本例の
ガスケットは上記規定を共に満たしている。

【００８３】また，本例のガスケットは積層構成とした
ことにより，高価なシリコーンゴムポリマーの使用量を
大幅に減少させることができる。従って，シリコーンゴ
ム成形品の安価かつそれ以上に優れた特質を持つ代替品
として使用できる。上記のごとく，本発明にかかるガス
ケットは強度及び意匠性，耐候性において優れているた
め，屋外に露出する建築部材として最適である。

【００８４】

【表７】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１におけるガスケットの斜視図。

【図２】実施例１におけるガスケットの，（Ａ）挟持補
強部材の挿入の説明図及び（Ｂ）ガラス等の挟持状態の
説明図。

【図３】実施例２におけるガスケットの製造方法の説明
図。

【図４】実施例３におけるガスケットの断面図。

【図５】実施例３におけるガスケットの挟持状態の断面
図。

【図６】実施例４におけるガスケットの断面図。

【図７】実施例４におけるガスケットの挟持状態の断面
図。

【図８】実施例５におけるガスケットの断面図。

【図９】実施例５におけるガスケットの挟持状態の断面
図。

【図１０】実施例６におけるガスケットの断面図。

【図１１】実施例６におけるガスケットの挟持状態の断
面図。

【図１２】実施例７におけるガスケットの断面図。

【図１３】実施例７におけるガスケットの挟持状態の断
面図。

【符号の説明】

１，２，３，４．．．ガスケット，１１．．．本体，１１０．．．本体用未架橋混合物，１２．．．シリコーンゴム層，１２０．．．表面皮膜用未架橋混合物，１２１．．．外表面，１３．．．凹状挟持部，１４．．．挟持補強部材，１５．．．嵌入開口部，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体と，該本体に設けた建築材挟持用の
凹状挟持部とを有する建築用ガスケットにおいて，上記
本体はゴムよりなり，かつ該本体の外表面には，シリコ
ーンゴム層が形成されていることを特徴とする建築用ガ
スケット。
【請求項２】請求項１において，上記本体とシリコー
ンゴム層とはそれぞれ有機過酸化物架橋されており，か
つ両者の接合面は架橋接着されていることを特徴とする
建築用ガスケット。
【請求項３】請求項１又は２において，上記本体は合
成ゴムであることを特徴とする建築用ガスケット。
【請求項４】請求項３において，上記合成ゴムはＤＣ
Ｐ系ＥＰＤＭ，塩素化ポリエチレン又はこれらの混合物
を含有してなることを特徴とする建築用ガスケット。
【請求項５】請求項４において，上記本体は上記合成
ゴムと他の添加ゴム成分を含有してなることを特徴とす
る建築用ガスケット。
【請求項６】請求項５において，上記添加ゴム成分
は，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム（ＩＲ），ブタ
ジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ），スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ），クロロスルホン化ポリエチレン
（ＣＳＭ），アクリルゴム（ＡＣＭ），シリコーンゴム
（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），ウレタンゴム（Ｕ）の
グループから選ばれる一種又は二種以上であることを特
徴とする建築用ガスケット。
【請求項７】請求項１〜５又は６において，上記シリ
コーンゴム層は，上記本体の外表面及び上記凹状挟持部
の表面に形成されていることを特徴とする建築用ガスケ
ット。
【請求項８】請求項１〜６又は７において，上記シリ
コーンゴム層は０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚みを有すること
を特徴とする建築用ガスケット。
【請求項９】請求項１において，上記本体は，挟持補
強部材を嵌入するための嵌入開口部を有することを特徴
とする建築用ガスケット。
【請求項１０】請求項９において，上記挟持補強部材
は，硬質ゴム，硬質樹脂のグループから選ばれる一種又
は二種以上であることを特徴とする建築用ガスケット。
【請求項１１】請求項９又は１０において，上記挟持
補強部材はその表面にシリコーンゴム層が形成されてい
ることを特徴とする建築用ガスケット。
【請求項１２】ゴムよりなる本体と，該本体に設けた
建築材挟持用の凹状挟持部とを有すると共に上記本体の
外表面にシリコーンゴム層を有する建築用ガスケットを
製造するに当たり，ゴム成分と有機過酸化物架橋剤と補
強剤等の添加物とを混合してなる本体用未架橋混合物
と，シリコーンポリマーと有機過酸化物架橋剤とよりな
る表面皮膜用未架橋混合物とを準備し，上記本体用未架
橋混合物を上記建築用ガスケットの本体の形状に成形す
ると共に，その外表面に上記表面皮膜用未架橋混合物を
積層し，次いでこれらを熱空気の存在下で加熱すること
を特徴とする建築用ガスケットの製造方法。
【請求項１３】請求項１２において，上記本体用のゴ
ムは合成ゴムであり，かつ該合成ゴムはＤＣＰ系ＥＰＤ
Ｍ，塩素化ポリエチレン又はこれらの混合物を含有して
なることを特徴とする建築用ガスケットの製造方法。
【請求項１４】請求項１３において，上記本体用のゴ
ムは上記合成ゴムと添加ゴムとよりなり，該添加ゴム
は，ＥＮＢ系ＥＰＤＭ，イソプレンゴム（ＩＲ），ブタ
ジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ），スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ），クロロスルホン化ポリエチレン
（ＣＳＭ），アクリルゴム（ＡＣＭ），シリコーンゴム
（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ），ウレタンゴム（Ｕ）の
グループから選ばれる一種又は二種以上であることを特
徴とする建築用ガスケットの製造方法。