JPH0726014U - 鉄筋の端部折曲加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主鉄筋とフープ鉄筋とを結束させた後にフ
ープ鉄筋の端部を折曲げ加工することができ、作業の簡
略化、高効率化が図れる鉄筋の端部折曲加工装置を提供
することである。 【構成】 主鉄筋に組合わされる鉄筋の端部を折曲げ
加工する為に用いられる鉄筋の端部折曲加工装置であっ
て、該主鉄筋に掛止する爪が構成されたベース体と、該
ベース体に一端が回動可能に支持され、かつ、他端が該
鉄筋の端部に当接するように配設されたアームと、該ア
ームを回動させる駆動手段とを具備してなる鉄筋の端部
折曲加工装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄筋コンクリート構造物における主鉄筋とフープ鉄筋との組付けに 際し、フープ鉄筋の端部を折曲げ加工する為に使用される鉄筋の端部折曲加工装 置に関する。

【０００２】

【考案の背景】

鉄筋コンクリート構造物の柱や梁の中に埋込まれる鉄筋は、所定の位置関係で 配置される主鉄筋群と、これらの主鉄筋群の周囲を取囲むように巻回されてなれ る先の主鉄筋よりも径の小さなフープ鉄筋とからなっており、両者の組付けはフ ープ鉄筋の端部を折曲げて主鉄筋に固定する方法に依るのが一般的である。

【０００３】 ところで、フープ鉄筋は建設現場に持ち込まれる前にその端部が予め直角に折 曲げられているのが普通であり、これを法規に従って更に４５度以上、つまり全 体として１３５度以上に折曲げ加工して、主鉄筋に固定しなければならない。 従来、このフープ鉄筋端部の加工作業は大変な手間を掛けて行われていた。 即ち、主鉄筋とフープ鉄筋とを結束した状態では、大掛かりな装置を使用して のフープ鉄筋端部の折曲げ加工は極めて困難である為、結束前に予めフープ鉄筋 の端部を僅かに折曲げておき、主鉄筋に組付ける際にフープ鉄筋を強引に撓ませ たり、又、押し広げることによって無理に主鉄筋へ組付けるといった手段により 実施されていた。

【０００４】 このように、従来の組付け方法による作業は、多大な困難や危険性を伴うもの であり、作業効率が極めて悪い。更には、主鉄筋の外径に対応するようにフープ 鉄筋の端部を予め折曲加工していると、これを主鉄筋に組付けることができず、 多少の余裕を持たせておかねばならないから、主鉄筋とフープ鉄筋との良好な組 付けは不可能であり、高品質の確保が困難であった。

【０００５】

【考案の開示】

本考案の第１の目的は、主鉄筋とフープ鉄筋とを結束させた後にフープ鉄筋の 端部を折曲げ加工することができ、作業の簡略化、高効率化が図れる鉄筋の端部 折曲加工装置を提供することである。 又、本考案の第２の目的は、主鉄筋の外径に対応した形状にフープ鉄筋の端部 を折曲げることができ、主鉄筋とフープ鉄筋とを良好な状態で組付けることがで きる鉄筋の端部折曲加工装置を提供することである。

【０００６】 上記本考案の目的は、主鉄筋に組合わされる鉄筋の端部を折曲げ加工する為に 用いられる鉄筋の端部折曲加工装置であって、該主鉄筋に掛止する爪が構成され たベース体と、該ベース体に一端が回動可能に支持され、かつ、他端が該鉄筋の 端部に当接するように配設されたアームと、該アームを回動させる駆動手段とを 具備してなることを特徴とする鉄筋の端部折曲加工装置によって達成される。

【０００７】 即ち、ベース体の爪を主鉄筋の長手方向に対して直交するように主鉄筋に掛止 すると共に、ベース体に回動可能に支持されたアームにフープ鉄筋の端部を当接 させ、このアームを駆動手段によって回動させると、主鉄筋に沿って（主鉄筋の 形状に対応した曲率で）フープ鉄筋の端部は折曲げられるようになるから、効果 的にフープ鉄筋を主鉄筋に組付けることができ、品質が高い鉄筋コンクリート構 造物が得られるようになる。

【０００８】 又、主鉄筋とフープ鉄筋とを結束した後に、フープ鉄筋の端部を折曲げ加工で きるので、組付け作業の簡略化・省力化が図れ、作業効率が飛躍的に向上する。 尚、上記のアームには、周壁にフープ鉄筋の少なくとも一部が没入する溝が形 成されてなるローラを設けるようにしておくと、フープ鉄筋が溝によって確実に ホールドされるようになる為、ローラから外れ難く、しかも、ローラが回転しな がらフープ鉄筋に当接してフープ鉄筋を折曲げるようになるから、スムーズな折 曲げ加工が実施できるようになる。

【０００９】 又、主鉄筋に掛止する爪が複数個設けられ、これら複数個の爪の間に折曲げ加 工される鉄筋が位置するように構成させていると、フープ鉄筋に対して折曲力が バランス良く作用するようになり、特にローラが回転しながらフープ鉄筋にバラ ンス良く当接するようになるから、フープ鉄筋を傷付けることなく、スムーズに 作業できるようになる。

【００１０】

【実施例】

図１〜図５は本考案に係る鉄筋の端部折曲加工装置の一実施例を示すものであ り、図１は鉄筋の端部折曲加工装置の平面図、図２は鉄筋の端部折曲加工装置の 側面図、図３は油圧ユニットの回路図、図４及び図５は鉄筋の端部折曲加工装置 の作動状況に係る説明図である。

【００１１】 各図中、Ｂは最終的に鉄筋コンクリート構造物内部に埋設される主鉄筋であり 、Ｆは幾本かの主鉄筋Ｂからなる主鉄筋群を取囲むように配され、コンクリート と主鉄筋Ｂとの親和を高める為に使用されるフープ鉄筋である。 １は、その一端に主鉄筋Ｂを引掛ける為の爪部１ａが構成されたベース体であ り、更に爪部１ａにはフープ鉄筋Ｆが丁度嵌入するような寸法の溝１ｂが形成さ れている。即ち、爪部１ａはその付け根付近において二分された二股構造となっ ている。尚、ベース体１の他端には、後述する油圧シリンダのヘッドが堅固に取 付けられている。

【００１２】 ２は円弧状に湾曲してなるアームであり、このアーム２は軸２ａを支点として 回動可能であるようにベース体１に取付けられている。そして、アーム２の中間 部には軸２ｂによってローラ３が回転可能に支持されており、更にアーム２の先 端には軸２ｃによってローラ４が回転可能に支持されている。 特に、ローラ４には、図２に示す如く、周壁面に環状溝４ａが形成されており 、フープ鉄筋Ｆのホールドが確実なものとなるよう構成されている。

【００１３】 尚、本実施例の装置は、予め直角に折曲げられたフープ鉄筋の端部を、更に４ ５度（全体としては１３５度）に折曲げ加工する機能が得られるようにする為、 アーム２の取付位置及び形状を図示する如くに設定したが、勿論、この形状は、 フープ鉄筋の折曲げ角度の変更に伴い適宜改変される。 ５は単動式の油圧シリンダ、６はピストンロッドであり、このピストンロッド ６の先端にはローラ３の周側壁に当接する冠部７が取付けられている。

【００１４】 ８はスイッチ、９は握把、１０は握把９と共に装置の取回しに用いられる把手 、１１は油圧シリンダ５に圧油を供給する油圧源に接続された高圧ホース、１２ は油圧源の制御盤につながるケーブルである。 図３に示す油圧回路中、１３は制御盤、１４は電動機、１５ａは高圧ポンプ、 １５ｂは低圧ポンプ、１６はポンプ１５ａ，１５ｂの制御に係る圧力スイッチで ある。

【００１５】 上記の如く構成した本実施例の鉄筋の端部折曲加工装置は、スイッチ８を操作 すると、制御盤１３の指令下で電動機１４が稼動し、ポンプ１５ａ，１５ｂが作 動させられる。これらのポンプ１５ａ，１５ｂにより得られる圧油は、図３に示 す如く、幾つかの圧力制御弁、逆止弁及び圧力スイッチ１６等が接続された管路 を通って外部に送られる。そして、この油圧ユニットからの圧油が高圧ホース１ １を通り装置の油圧シリンダ５に供給されると、ピストンロッド６が押し出され 、ピストンロッド６の先端にある冠部７がアーム２のローラ３に当接してアーム ２を大きなトルクで回動させ、以て後述の機能を果たすよう構成されている。

【００１６】 続いて、鉄筋の端部折曲加工装置を用いてのフープ鉄筋の加工作業を図４及び 図５に基いて説明する。 先ず、所定状態（数本の主鉄筋Ｂと、端部が９０°折曲げられたフープ鉄筋Ｆ とを結束した状態）に組付けられた主鉄筋Ｂとフープ鉄筋Ｆに対して、折曲加工 装置をセットする。即ち、図４に示す如く、主鉄筋Ｂに爪部１ａを引掛けると共 に、爪部１ａ，１ａの間の溝１ｂにフープ鉄筋Ｆを位置させ、更にフープ鉄筋Ｆ に対してローラ４の溝４ａが嵌まるようにセットする。

【００１７】 尚、この状態では、ピストンロッド６は図示していない位置復元手段によって 後方に退避した状態にある。 この状態でスイッチ８をオンにすると、油圧シリンダ５に油圧ユニットから圧 油が供給されてピストンロッド６が押し出され、アーム２は軸２ａを支点、軸２ ｂを力点として回動する。

【００１８】 すると、フープ鉄筋Ｆはアーム２の先端に設けられたローラ４から大きな曲げ モーメントを受けて、図５に示す如く、主鉄筋Ｂの周壁面に沿って４５度、即ち ９０度の状態から１３５度の状態に折曲げ加工される。 本考案の鉄筋の端部折曲加工装置において、特筆すべきことは、フープ鉄筋を 主鉄筋の外径寸法に最も適応した曲率に折曲げ加工できること、つまり、フープ 鉄筋を最も良好に主鉄筋に対して固定・折曲げ加工できることであり、主鉄筋と フープ鉄筋との組付け・固定が良好に行えるから、品質の高い鉄筋コンクリート 構造物が得られる。

【００１９】 又、本考案の鉄筋の端部折曲加工装置によれば、鉄筋の結束後にフープ鉄筋の 端部を折曲げ加工できるから、従来の方法に比べて作業効率が格段に向上し、作 業コストも低廉なものとなり、作業の安全性も高い。 更には、割りフープといった特殊なフープ鉄筋にも利用可能であり、汎用性に 優れたものである。

【００２０】

【効果】

本考案によれば、結束後にフープ鉄筋の端部を折曲げ加工できる為、作業効率 が格段に向上し、しかも、主鉄筋の外径に対応してフープ鉄筋の端部を折曲加工 できるので、主鉄筋とフープ鉄筋とを良好に組付けることができ、高い品質の構 造物を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋の端部折曲加工装置の平面図である。

【図２】鉄筋の端部折曲加工装置の側面図である。

【図３】油圧ユニットの回路図である。

【図４】鉄筋の端部折曲加工装置の作動状況に係る説明
図である。

【図５】鉄筋の端部折曲加工装置の作動状況に係る説明
図である。

【符号の説明】

１ ベース体 １ａ 爪部 ２ アーム ２ａ，２ｂ，２ｃ 軸 ３，４ ローラ ４ａ 溝 ５ 油圧シリンダ ６ ピストンロッド Ｂ 主鉄筋 Ｆ フープ鉄筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 池田 宏俊 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)考案者 福原 哲一 神奈川県平塚市田村5893 (72)考案者 岩坂 紀夫 東京都品川区東五反田２−16−21 高周波 熱錬株式会社内 (72)考案者 町田 清明 東京都品川区東五反田２−16−21 高周波 熱錬株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主鉄筋に組合わされる鉄筋の端部を折曲
   げ加工する為に用いられる鉄筋の端部折曲加工装置であ
   って、該主鉄筋に掛止する爪が構成されたベース体と、
   該ベース体に一端が回動可能に支持され、かつ、他端が
   該鉄筋の端部に当接するように配設されたアームと、該
   アームを回動させる駆動手段とを具備してなることを特
   徴とする鉄筋の端部折曲加工装置。
2. 【請求項２】 アームの先端には鉄筋のガイド溝が構成
   されたローラが設けられてなることを特徴とする請求項
   １の鉄筋の端部折曲加工装置。
3. 【請求項３】 主鉄筋に掛止する爪は複数個設けられて
   なり、これら複数個の爪の間に折曲げ加工される鉄筋が
   位置するように構成されたことを特徴とする請求項１の
   鉄筋の端部折曲加工装置。