JPH072605Y2 - 連続焼鈍機用冷却装置 - Google Patents
連続焼鈍機用冷却装置Info
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- JPH072605Y2 JPH072605Y2 JP1989005691U JP569189U JPH072605Y2 JP H072605 Y2 JPH072605 Y2 JP H072605Y2 JP 1989005691 U JP1989005691 U JP 1989005691U JP 569189 U JP569189 U JP 569189U JP H072605 Y2 JPH072605 Y2 JP H072605Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- wire rod
- electrode foil
- cooling liquid
- wire
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本考案は、電極輪を介して走行する銅及び銅合金の線材
に電流を供給し走行させながら該線材の焼鈍を行なう連
続焼鈍装置に係り、特に、冷却槽内に供給する冷却液に
焼鈍を用いた場合、線材焼鈍時の冷却効果を向上するこ
とができ、表面汚れのない線材が得られ次工程での加工
性を向上させることのできる連続焼鈍機用冷却装置に関
する。
に電流を供給し走行させながら該線材の焼鈍を行なう連
続焼鈍装置に係り、特に、冷却槽内に供給する冷却液に
焼鈍を用いた場合、線材焼鈍時の冷却効果を向上するこ
とができ、表面汚れのない線材が得られ次工程での加工
性を向上させることのできる連続焼鈍機用冷却装置に関
する。
一般に、線材の連続焼鈍機は、電極輪を介して走行する
銅及び銅合金の線材に電流を供給して加熱し、線材を走
行させながら冷却して冷却を行なうものである。したが
って、従来の連続焼鈍機は、第４図に示す如き構成を有
している。すなわち、連続焼鈍機100は、伸線され所望
の線径に形成された線材500を懸架し該線材500に推進力
を付加する電極ホイル110を有している。この電極ホイ
ル110は、線材500に電流を供給する電極の役目を有して
いる。この電極ホイル110に懸架された線材500は、管路
130内を通って電極ホイル120に懸架されている。この電
極ホイル120も、電極ホイル110同様、線材500に推進力
を付加すると共に、線材500に電流を供給する電極を構
成している、この電極ホイル110と電極ホイル120との間
で、電極ホイル110と電極ホイル120との間に懸架された
線材500に電流を供給する。この電流によって線材500
は、ジュール熱を発し、約500℃に加熱され、赤熱され
た線材550になる。この赤熱された線材550は、空気中に
晒されると線材550の表面が酸化してしまうので、管路1
30内には、水蒸気あるいは、窒素（N2）ガス等の不活性
ガス雰囲気で充満されており、この線材550の表面の酸
化を防止している。この管路130は、冷却槽140の上端部
に接続されており電極ホイル120は、この冷却槽140内に
収納されている。すなわち、冷却槽140は、電極ホイル1
20をとり囲むように構成されており、電極ホイル120の
周囲に冷却水150が充満するように構成されている。ま
た、この冷却槽140と管路130との境にはシールド160が
設けらており、冷却水150が容易に管路130内に流入しな
いように構成されている。この冷却槽140の赤熱された
線材550流入側側壁略中央には、冷却水供給口142が設け
られており、この冷却水供給口142には冷却水供給管170
が接続されている。この冷却水供給管170には、ポンプ1
80が設けらており、このポンプ180によって冷却槽140に
冷却水150が所定流速で供給される。 一方、電極ホイル120に懸架された線材550の送出側の冷
却槽140上部には、ガイドパイプ190が設けられている。
このガイドパイプ190は、冷却槽140内で冷却された線材
600をガイドするものである。このガイドパイプ190と冷
却槽140との境にはシールド165が設けられており、冷却
水150が容易にガイドパイプ190内に流入しないように構
成されている。このガイドパイプ190を出た線材600は、
ガイドホイル200に懸架されて図示されていない装置で
巻き取られる。 また、冷却槽140の冷却水供給口142が設けられている側
と反対側側壁には、冷却水排出口144が設けられてお
り、冷却水排出口144には冷却水排出管210が接続されて
いる。 このように構成されるものであるから電極ホイル110か
ら電極ホイル120に流れていく間に線材500は、線材500
に供給される電流によって電極ホイル110、120間を走行
しながら自ら発熱するジュール熱によって約500℃に加
熱され、この加熱された線材550が冷却槽140において冷
却水150中を走行しながら冷却水150によって冷却され焼
鈍が行なわれる。この冷却槽140内の冷却水150は、ポン
プ180によって一定の流速で矢印Ａに示す方向に供給さ
れる。この冷却槽140内に供給された冷却水150は、矢印
Ｂ、Ｃに示す如く分流して電極ホイル120に周囲を流れ
冷却水排水管210から矢印Ｄに示す方向に流出する。こ
のようにして赤熱された線材550は、冷却槽140内に流入
していき、冷却槽140内で電極ホイル120に懸架されて、
ガイドパイプ190に送出されるまでに約50℃にまで冷却
され焼鈍される。この焼鈍し終わった線材600は、ガイ
ドホイル200を介して巻き取られる。
銅及び銅合金の線材に電流を供給して加熱し、線材を走
行させながら冷却して冷却を行なうものである。したが
って、従来の連続焼鈍機は、第４図に示す如き構成を有
している。すなわち、連続焼鈍機100は、伸線され所望
の線径に形成された線材500を懸架し該線材500に推進力
を付加する電極ホイル110を有している。この電極ホイ
ル110は、線材500に電流を供給する電極の役目を有して
いる。この電極ホイル110に懸架された線材500は、管路
130内を通って電極ホイル120に懸架されている。この電
極ホイル120も、電極ホイル110同様、線材500に推進力
を付加すると共に、線材500に電流を供給する電極を構
成している、この電極ホイル110と電極ホイル120との間
で、電極ホイル110と電極ホイル120との間に懸架された
線材500に電流を供給する。この電流によって線材500
は、ジュール熱を発し、約500℃に加熱され、赤熱され
た線材550になる。この赤熱された線材550は、空気中に
晒されると線材550の表面が酸化してしまうので、管路1
30内には、水蒸気あるいは、窒素（N2）ガス等の不活性
ガス雰囲気で充満されており、この線材550の表面の酸
化を防止している。この管路130は、冷却槽140の上端部
に接続されており電極ホイル120は、この冷却槽140内に
収納されている。すなわち、冷却槽140は、電極ホイル1
20をとり囲むように構成されており、電極ホイル120の
周囲に冷却水150が充満するように構成されている。ま
た、この冷却槽140と管路130との境にはシールド160が
設けらており、冷却水150が容易に管路130内に流入しな
いように構成されている。この冷却槽140の赤熱された
線材550流入側側壁略中央には、冷却水供給口142が設け
られており、この冷却水供給口142には冷却水供給管170
が接続されている。この冷却水供給管170には、ポンプ1
80が設けらており、このポンプ180によって冷却槽140に
冷却水150が所定流速で供給される。 一方、電極ホイル120に懸架された線材550の送出側の冷
却槽140上部には、ガイドパイプ190が設けられている。
このガイドパイプ190は、冷却槽140内で冷却された線材
600をガイドするものである。このガイドパイプ190と冷
却槽140との境にはシールド165が設けられており、冷却
水150が容易にガイドパイプ190内に流入しないように構
成されている。このガイドパイプ190を出た線材600は、
ガイドホイル200に懸架されて図示されていない装置で
巻き取られる。 また、冷却槽140の冷却水供給口142が設けられている側
と反対側側壁には、冷却水排出口144が設けられてお
り、冷却水排出口144には冷却水排出管210が接続されて
いる。 このように構成されるものであるから電極ホイル110か
ら電極ホイル120に流れていく間に線材500は、線材500
に供給される電流によって電極ホイル110、120間を走行
しながら自ら発熱するジュール熱によって約500℃に加
熱され、この加熱された線材550が冷却槽140において冷
却水150中を走行しながら冷却水150によって冷却され焼
鈍が行なわれる。この冷却槽140内の冷却水150は、ポン
プ180によって一定の流速で矢印Ａに示す方向に供給さ
れる。この冷却槽140内に供給された冷却水150は、矢印
Ｂ、Ｃに示す如く分流して電極ホイル120に周囲を流れ
冷却水排水管210から矢印Ｄに示す方向に流出する。こ
のようにして赤熱された線材550は、冷却槽140内に流入
していき、冷却槽140内で電極ホイル120に懸架されて、
ガイドパイプ190に送出されるまでに約50℃にまで冷却
され焼鈍される。この焼鈍し終わった線材600は、ガイ
ドホイル200を介して巻き取られる。
このような従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、冷
却水に純水を使用すると赤熱された線材550が冷却水150
によって冷却される時、赤熱温度が約500℃と高温であ
るため、赤熱された線材550が冷却水150中に入った瞬間
水蒸気を発生し、この水蒸気が線材550の表面に細かい
気泡となって付着して線材表面を覆い、線材冷却効果が
低下させてしまうという問題点を有している。 そこで、従来は、冷却水中に還元剤を添加させて線材表
面の酸化を防止している。このため、従来の連続焼鈍機
用冷却装置にあっては、還元剤である添加剤の濃度管理
を定期的に行わねばならず濃度管理のための人手を必要
とするという問題点を有している。 また、従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、冷却水
に還元剤や酸化防止剤を添加しているため、冷却槽が汚
れやすく、この汚れた添加剤やその老化物が線材表面に
付着したり、また、添加剤は潤滑性を有することが多い
ため、添加剤が線材表面に付着してしまうことがあり、
次工程における加工が線材表面の付着物を除去してから
でないとできない場合があり、加工効率を低下させると
いう問題点を有している。 本考案の目的は、冷却槽内に供給する冷却液に純水を用
いた場合でも、線材焼鈍時の冷却効果を向上することが
でき、線材表面を汚すことがなく、次工程での加工性を
向上できるようにすることである。
却水に純水を使用すると赤熱された線材550が冷却水150
によって冷却される時、赤熱温度が約500℃と高温であ
るため、赤熱された線材550が冷却水150中に入った瞬間
水蒸気を発生し、この水蒸気が線材550の表面に細かい
気泡となって付着して線材表面を覆い、線材冷却効果が
低下させてしまうという問題点を有している。 そこで、従来は、冷却水中に還元剤を添加させて線材表
面の酸化を防止している。このため、従来の連続焼鈍機
用冷却装置にあっては、還元剤である添加剤の濃度管理
を定期的に行わねばならず濃度管理のための人手を必要
とするという問題点を有している。 また、従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、冷却水
に還元剤や酸化防止剤を添加しているため、冷却槽が汚
れやすく、この汚れた添加剤やその老化物が線材表面に
付着したり、また、添加剤は潤滑性を有することが多い
ため、添加剤が線材表面に付着してしまうことがあり、
次工程における加工が線材表面の付着物を除去してから
でないとできない場合があり、加工効率を低下させると
いう問題点を有している。 本考案の目的は、冷却槽内に供給する冷却液に純水を用
いた場合でも、線材焼鈍時の冷却効果を向上することが
でき、線材表面を汚すことがなく、次工程での加工性を
向上できるようにすることである。
上記目的を達成するために、本考案における連続焼鈍機
用冷却装置にあっては、第１の電極ホイルを介して走行
する銅及び銅合金の線材を周囲に冷却槽の形成された第
２の電極ホイルに懸架して走行せしめ、前記第１の電極
ホイルと第２の電極ホイルとの間で電流を供給して走行
中に加熱し前記冷却槽内に一定の流速で供給される冷却
液中で冷却して連続的に焼鈍する連続焼鈍機において、
上記冷却槽内に線材の走行経路に沿ってＵ字状に懸架さ
れ第２の電極ホイルに対向する位置に複数個の冷却液噴
射孔を備えたＵ字管を設け該冷却液噴射孔から第２の電
極ホイルに懸架走行する線材に向かって冷却水を噴射す
るようにしたものである。 そして、上記Ｕ字管に設けられた複数個の冷却液噴射孔
の各径の大きさを、該Ｕ字管内の冷却液噴射孔形成位置
の液圧にしたがって変化させて形成したものである。
用冷却装置にあっては、第１の電極ホイルを介して走行
する銅及び銅合金の線材を周囲に冷却槽の形成された第
２の電極ホイルに懸架して走行せしめ、前記第１の電極
ホイルと第２の電極ホイルとの間で電流を供給して走行
中に加熱し前記冷却槽内に一定の流速で供給される冷却
液中で冷却して連続的に焼鈍する連続焼鈍機において、
上記冷却槽内に線材の走行経路に沿ってＵ字状に懸架さ
れ第２の電極ホイルに対向する位置に複数個の冷却液噴
射孔を備えたＵ字管を設け該冷却液噴射孔から第２の電
極ホイルに懸架走行する線材に向かって冷却水を噴射す
るようにしたものである。 そして、上記Ｕ字管に設けられた複数個の冷却液噴射孔
の各径の大きさを、該Ｕ字管内の冷却液噴射孔形成位置
の液圧にしたがって変化させて形成したものである。
【作用】 第１の電極ホイルに銅及び銅合金の線材を懸架した後、
周囲に冷却槽の形成された第２の電極ホイルに懸架し、
この第１の電極ホイルから第２の電極ホイル線材に走行
させながら第１の電極ホイルと第２の電極ホイルとの間
で線材に電流を供給して、第１の電極ホイル、第２の電
極ホイル線材間で線材を加熱する。この第１の電極ホイ
ルと第２の電極ホイルに懸架された線材は電流の供給に
よって赤熱され、この赤熱された線材は冷却槽内に収納
された第２の電極ホイルに懸架され、線材の走行経路、
すなわち第２の電極ホイルの円周に沿って設けられるＵ
字管の複数個の冷却液噴射孔から噴射される冷却水によ
って冷却槽内を通過している最中に焼鈍される。 赤熱された線材が冷却液によって冷却されるときに冷却
液に純水を用いた場合、線材表面に細かい気泡が発生す
る。ところが、線材の走行経路、すなわち第２の電極ホ
イルの円周下側に第２の電極ホイルの外周面に沿って成
形されるＵ字管の複数個の冷却液噴射孔から線材に向け
て冷却水を噴射するため、線材表面に発生する細かい気
泡が吹き飛ばされて線材表面に発生する細かい気泡によ
って線材表面に被膜が形成されるのを防止することがで
き、線材焼鈍時の冷却効果を向上することができる。 また、Ｕ字管に設けられた複数個の冷却液噴射孔の各径
の大きさを、このＵ字管内に供給される冷却液の液圧の
Ｕ字管の冷却液噴射孔形成位置の液圧の相違にしたがっ
て変化させて形成してあるため、線材の走行経路に沿っ
て均一に冷却液を噴射することができる。
周囲に冷却槽の形成された第２の電極ホイルに懸架し、
この第１の電極ホイルから第２の電極ホイル線材に走行
させながら第１の電極ホイルと第２の電極ホイルとの間
で線材に電流を供給して、第１の電極ホイル、第２の電
極ホイル線材間で線材を加熱する。この第１の電極ホイ
ルと第２の電極ホイルに懸架された線材は電流の供給に
よって赤熱され、この赤熱された線材は冷却槽内に収納
された第２の電極ホイルに懸架され、線材の走行経路、
すなわち第２の電極ホイルの円周に沿って設けられるＵ
字管の複数個の冷却液噴射孔から噴射される冷却水によ
って冷却槽内を通過している最中に焼鈍される。 赤熱された線材が冷却液によって冷却されるときに冷却
液に純水を用いた場合、線材表面に細かい気泡が発生す
る。ところが、線材の走行経路、すなわち第２の電極ホ
イルの円周下側に第２の電極ホイルの外周面に沿って成
形されるＵ字管の複数個の冷却液噴射孔から線材に向け
て冷却水を噴射するため、線材表面に発生する細かい気
泡が吹き飛ばされて線材表面に発生する細かい気泡によ
って線材表面に被膜が形成されるのを防止することがで
き、線材焼鈍時の冷却効果を向上することができる。 また、Ｕ字管に設けられた複数個の冷却液噴射孔の各径
の大きさを、このＵ字管内に供給される冷却液の液圧の
Ｕ字管の冷却液噴射孔形成位置の液圧の相違にしたがっ
て変化させて形成してあるため、線材の走行経路に沿っ
て均一に冷却液を噴射することができる。
以下、本考案の実施例について説明する。 第１図には、本考案に係る連続焼鈍機用冷却装置の第１
実施例が示されている。 図において、連続焼鈍機１は、伸線され所望の線径に形
成された線材500を懸架し該線材500に推進力を付加する
電極ホイル２を有している。この電極ホイル２は、線材
50に電流を供給する電極の役目を有している。この電極
ホイル２に懸架された線材500は、管路４内を通って電
極ホイル３に懸架されている。この電極ホイル３も、電
極ホイル２同様、線材500に推進力を付加すると共に、
線材500に電流を供給する電極を構成している。この電
極ホイル２と電極ホイル３との間で、電極ホイル２と電
極ホイル３との間に懸架された線材500に電流を供給す
る。この電流によって線材500は、ジュール熱を発し、
約500℃に加熱され、赤熱された線材550になる。この赤
熱された線材550は、空気中に晒されると線材550の表面
が酸化してしまう。そこで、この線材550の表面の酸化
を防止するため、管路４内を通す。この管路４内には、
水蒸気、あるいは窒素（N2）ガス等の不活性ガス雰囲気
で充満されており、この管路４は、冷却槽５の上端部に
接続されている。また、線材550が懸架され、該線材550
に電流を供給する電極ホイル３は、この冷却槽５内に収
納されている。すなわち、冷却槽５は、電極ホイル３を
とり囲むように構成されており、電極ホイル３の周囲に
冷却液６が充満するように構成されている。この冷却液
６には、純水が用いられる。 また、この冷却槽５と管路４との境にはシールド７が設
けらており、冷却液６が容易に管路４内に流入しないよ
うに構成されている。この冷却槽５の赤熱された線材55
0流入側のシールド７近傍には、冷却液供給管11が接続
されており、この冷却液供給管11の先端には、Ｕ字管８
が接続されている。 このＵ字管８は、第２図に示す如き構成を有している。
すなわち、Ｕ字管８は、Ｕ字状に形成されるパイプから
なり、その先端は、封止されている。すなわち、このＵ
字管８は、片支持Ｕ字管である。そして、このパイプの
Ｕ字状に曲がった内側の面に複数個の冷却液噴射孔10が
一列に配列されている。この冷却液噴射孔10の径は、Ｕ
字管８の先端に行くにしたがって小さくなっている。こ
れは、Ｕ字管８の手元部と先端部では、冷却液供給管11
から供給されてくる冷却液（純水）６の液圧が異なり、
Ｕ字管８の手元部よりもＵ字管８の先端部の方が低くな
るためである。したがって、このように冷却液噴射孔10
の径をＵ字管８の先端に行くにしたがって小さくするこ
とにより冷却液噴射孔10から噴出する冷却液６の勢いを
均一にしている。 また、このＵ字管８は冷却槽５内に収納され線材550が
懸架される電極ホイル３と一定の距離を保持しながら線
材550の走行経路に沿って設けられている。また、この
Ｕ字管８は、冷却槽５の内壁面に固定部材９によって固
定されており、この固定部材９によってＵ字管８と電極
ホイル３に懸架される赤熱された線材550との距離を一
定に保持している。 また、この冷却液供給管11には、ポンプ12が設けられて
おり、このポンプ12によってＵ字管８内に冷却液（純
水）６が所定流速で供給される。 一方、電極ホイル３に懸架された線材550の送出側の冷
却槽５上部には、ガイドパイプ14が設けられている。こ
のガイドパイプ14と冷却槽５との境にはシールド13が設
けられており、冷却液６が容易にガイドパイプ14内に流
入しないように構成されている。このガイドパイプ14
は、冷却された線材600をガイドするものである。この
ガイドパイプ14を出た線材600は、ガイドホイル200に懸
架されて図示されていない装置で巻き取られる。 また、冷却槽５の冷却液供給管11が設けられている側と
反対側側壁には、冷却液排出口15が設けられており、冷
却液排出口15には冷却液排出管16が接続されている。 このように構成されるものであるから電極ホイル２から
電極ホイル３に流れていく間に線材500は、線材500に供
給される電流によって電極コイル２、３間を走行しなが
ら自ら発熱するジュール熱によって約500℃に加熱され
る。そして、この加熱された線材550が冷却槽５におい
て冷却液６中を走行しながら冷却液６によって冷却され
焼鈍が行なわれる。この加熱された線材550は、電極コ
イル３に懸架されて冷却槽５内を通過する間にＵ字管８
の冷却液噴射孔10から噴出する冷却液６によって冷却さ
れる。このＵ字管８に供給される冷却液６は、冷却液供
給管11を介してポンプ12によって一定の流速で矢印Ａに
示す方向に供給される。このＵ字管８に供給された冷却
液６は、冷却液噴射孔10から電極コイル３に懸架された
線材550に向かって噴射され冷却槽５内に拡がってい
く。この冷却槽５内に噴射された冷却液６は、電極コイ
ル３の周囲を流れ冷却液排水管16から矢印Ｂに示す方向
に流出する。このようにして赤熱された線材550は、冷
却槽５内に流入していき、冷却槽５内で電極ホイル３に
懸架されて、ガイドパイプ14に送出されるまでに約50℃
にまで冷却され焼鈍される。この焼鈍し終わった線材60
0は、ガイドホイル200を介して巻き取られる。 したがって、本実施例によれば冷却液６が直線線材550
に衝突するため、効率良く線材550を冷却することがで
きる。 第３図には、本考案に係る連続焼鈍機用冷却装置の第２
実施例が示されている。 図において、本実施例が第１図図示第１実施例と異なる
点は、第１図図示第１実施例が、Ｕ字管８は、Ｕ字状に
形成されるパイプからなり、その先端は、封止されてい
る片支持Ｕ字管であるのに対し、本実施例は、Ｕ字状に
形成されるパイプの両端から冷却液を供給できる両支持
Ｕ字管である点である。 すなわち、第３図において、冷却槽５と管路４との境に
はシールド７が設けられており、冷却液６が容易に管路
４内に流入しないように構成されている。この冷却槽５
の赤熱された線材550流入側にシールド７近傍には、冷
却液供給管11が接続されており、この冷却液供給管11の
先端には、Ｕ字管20が接続されている。 このＵ字管20は、第４図に示す如き構成を有している。
すなわち、Ｕ字管20は、Ｕ字状に形成されるパイプから
なり、その一端が、冷却液供給管11に接続されており、
その他端が、冷却液供給管21に接続されている。この冷
却液供給管11には、ポンプ12が設けられており、このポ
ンプ12によってＵ字管20内に冷却液（純水）６が所定流
速で供給されている。また、冷却液供給管21には、ポン
プ22が設けられており、このポンプ22によってＵ字管20
内に冷却液（純水）６が所定流速で供給されている。こ
のように、このＵ字管20は、両支持Ｕ字管である。そし
て、このパイプのＵ字状に曲がった内側の面に複数個の
冷却液噴射孔23が一列に配列されている。 また、このＵ字管20は、冷却槽５内に収納され線材550
が懸架される電極ホイル３と一定の距離を保持しながら
線材550の走行経路に沿って設けらている。また、この
Ｕ字管20は、冷却槽５内に配設固定されており、Ｕ字管
20と電極ホイル３に懸架される赤熱された線材550との
距離を一定に保持いている。 他は第１図図示連続焼鈍機用冷却装置と同様である。 このように構成されるものであるから電極ホイル２から
電極コイル３に流れていく間に線材500は、線材500に供
給される電流によって電極コイル２、３間を走行しなが
ら自ら発熱するジュール熱によって約500℃に加熱され
る。そして、この加熱された線材550が冷却槽５におい
て冷却液６中を走行しながら冷却液６によって冷却され
焼鈍が行なわれる。この加熱された線材550は、電極コ
イル３に懸架されて冷却槽５内を通過する間にＵ字管20
の冷却液噴射孔23から噴出する冷却液６によって冷却さ
れる。このＵ字管20に供給される冷却液６は、冷却液供
給管11、12を介してポンプ12、22によって一定の流速で
矢印Ａ、Ｂに示す方向に供給される。このＵ字管20に供
給された冷却液６は、冷却液噴射孔23から電極コイル３
に懸架された線材550に向かって噴射され冷却槽５内に
拡がっていく。この冷却槽５内に噴射された冷却液６
は、電極コイル３の周囲を流れ冷却液排水管16から矢印
Ｃに示す方向に流出する。このようにして赤熱された線
材550は、冷却槽５内に流入していき、冷却槽５内で電
極ホイル３に懸架されて、ガイドパイプ14に送出される
までに約50℃にまで冷却され焼鈍される。この焼鈍し終
わった線材600は、ガイドホイル200を介して巻き取られ
る。 したがって、本実施例によれば、冷却液６が直接線材55
0に衝突するため、線材550の表面に気泡の被膜を形成す
ることなく、効率良く線材550を冷却することができ
る。このため、冷却液に純水を用いることができ、表面
汚れのない表面の線材が得られ次工程での加工性を向上
させることができる。
実施例が示されている。 図において、連続焼鈍機１は、伸線され所望の線径に形
成された線材500を懸架し該線材500に推進力を付加する
電極ホイル２を有している。この電極ホイル２は、線材
50に電流を供給する電極の役目を有している。この電極
ホイル２に懸架された線材500は、管路４内を通って電
極ホイル３に懸架されている。この電極ホイル３も、電
極ホイル２同様、線材500に推進力を付加すると共に、
線材500に電流を供給する電極を構成している。この電
極ホイル２と電極ホイル３との間で、電極ホイル２と電
極ホイル３との間に懸架された線材500に電流を供給す
る。この電流によって線材500は、ジュール熱を発し、
約500℃に加熱され、赤熱された線材550になる。この赤
熱された線材550は、空気中に晒されると線材550の表面
が酸化してしまう。そこで、この線材550の表面の酸化
を防止するため、管路４内を通す。この管路４内には、
水蒸気、あるいは窒素（N2）ガス等の不活性ガス雰囲気
で充満されており、この管路４は、冷却槽５の上端部に
接続されている。また、線材550が懸架され、該線材550
に電流を供給する電極ホイル３は、この冷却槽５内に収
納されている。すなわち、冷却槽５は、電極ホイル３を
とり囲むように構成されており、電極ホイル３の周囲に
冷却液６が充満するように構成されている。この冷却液
６には、純水が用いられる。 また、この冷却槽５と管路４との境にはシールド７が設
けらており、冷却液６が容易に管路４内に流入しないよ
うに構成されている。この冷却槽５の赤熱された線材55
0流入側のシールド７近傍には、冷却液供給管11が接続
されており、この冷却液供給管11の先端には、Ｕ字管８
が接続されている。 このＵ字管８は、第２図に示す如き構成を有している。
すなわち、Ｕ字管８は、Ｕ字状に形成されるパイプから
なり、その先端は、封止されている。すなわち、このＵ
字管８は、片支持Ｕ字管である。そして、このパイプの
Ｕ字状に曲がった内側の面に複数個の冷却液噴射孔10が
一列に配列されている。この冷却液噴射孔10の径は、Ｕ
字管８の先端に行くにしたがって小さくなっている。こ
れは、Ｕ字管８の手元部と先端部では、冷却液供給管11
から供給されてくる冷却液（純水）６の液圧が異なり、
Ｕ字管８の手元部よりもＵ字管８の先端部の方が低くな
るためである。したがって、このように冷却液噴射孔10
の径をＵ字管８の先端に行くにしたがって小さくするこ
とにより冷却液噴射孔10から噴出する冷却液６の勢いを
均一にしている。 また、このＵ字管８は冷却槽５内に収納され線材550が
懸架される電極ホイル３と一定の距離を保持しながら線
材550の走行経路に沿って設けられている。また、この
Ｕ字管８は、冷却槽５の内壁面に固定部材９によって固
定されており、この固定部材９によってＵ字管８と電極
ホイル３に懸架される赤熱された線材550との距離を一
定に保持している。 また、この冷却液供給管11には、ポンプ12が設けられて
おり、このポンプ12によってＵ字管８内に冷却液（純
水）６が所定流速で供給される。 一方、電極ホイル３に懸架された線材550の送出側の冷
却槽５上部には、ガイドパイプ14が設けられている。こ
のガイドパイプ14と冷却槽５との境にはシールド13が設
けられており、冷却液６が容易にガイドパイプ14内に流
入しないように構成されている。このガイドパイプ14
は、冷却された線材600をガイドするものである。この
ガイドパイプ14を出た線材600は、ガイドホイル200に懸
架されて図示されていない装置で巻き取られる。 また、冷却槽５の冷却液供給管11が設けられている側と
反対側側壁には、冷却液排出口15が設けられており、冷
却液排出口15には冷却液排出管16が接続されている。 このように構成されるものであるから電極ホイル２から
電極ホイル３に流れていく間に線材500は、線材500に供
給される電流によって電極コイル２、３間を走行しなが
ら自ら発熱するジュール熱によって約500℃に加熱され
る。そして、この加熱された線材550が冷却槽５におい
て冷却液６中を走行しながら冷却液６によって冷却され
焼鈍が行なわれる。この加熱された線材550は、電極コ
イル３に懸架されて冷却槽５内を通過する間にＵ字管８
の冷却液噴射孔10から噴出する冷却液６によって冷却さ
れる。このＵ字管８に供給される冷却液６は、冷却液供
給管11を介してポンプ12によって一定の流速で矢印Ａに
示す方向に供給される。このＵ字管８に供給された冷却
液６は、冷却液噴射孔10から電極コイル３に懸架された
線材550に向かって噴射され冷却槽５内に拡がってい
く。この冷却槽５内に噴射された冷却液６は、電極コイ
ル３の周囲を流れ冷却液排水管16から矢印Ｂに示す方向
に流出する。このようにして赤熱された線材550は、冷
却槽５内に流入していき、冷却槽５内で電極ホイル３に
懸架されて、ガイドパイプ14に送出されるまでに約50℃
にまで冷却され焼鈍される。この焼鈍し終わった線材60
0は、ガイドホイル200を介して巻き取られる。 したがって、本実施例によれば冷却液６が直線線材550
に衝突するため、効率良く線材550を冷却することがで
きる。 第３図には、本考案に係る連続焼鈍機用冷却装置の第２
実施例が示されている。 図において、本実施例が第１図図示第１実施例と異なる
点は、第１図図示第１実施例が、Ｕ字管８は、Ｕ字状に
形成されるパイプからなり、その先端は、封止されてい
る片支持Ｕ字管であるのに対し、本実施例は、Ｕ字状に
形成されるパイプの両端から冷却液を供給できる両支持
Ｕ字管である点である。 すなわち、第３図において、冷却槽５と管路４との境に
はシールド７が設けられており、冷却液６が容易に管路
４内に流入しないように構成されている。この冷却槽５
の赤熱された線材550流入側にシールド７近傍には、冷
却液供給管11が接続されており、この冷却液供給管11の
先端には、Ｕ字管20が接続されている。 このＵ字管20は、第４図に示す如き構成を有している。
すなわち、Ｕ字管20は、Ｕ字状に形成されるパイプから
なり、その一端が、冷却液供給管11に接続されており、
その他端が、冷却液供給管21に接続されている。この冷
却液供給管11には、ポンプ12が設けられており、このポ
ンプ12によってＵ字管20内に冷却液（純水）６が所定流
速で供給されている。また、冷却液供給管21には、ポン
プ22が設けられており、このポンプ22によってＵ字管20
内に冷却液（純水）６が所定流速で供給されている。こ
のように、このＵ字管20は、両支持Ｕ字管である。そし
て、このパイプのＵ字状に曲がった内側の面に複数個の
冷却液噴射孔23が一列に配列されている。 また、このＵ字管20は、冷却槽５内に収納され線材550
が懸架される電極ホイル３と一定の距離を保持しながら
線材550の走行経路に沿って設けらている。また、この
Ｕ字管20は、冷却槽５内に配設固定されており、Ｕ字管
20と電極ホイル３に懸架される赤熱された線材550との
距離を一定に保持いている。 他は第１図図示連続焼鈍機用冷却装置と同様である。 このように構成されるものであるから電極ホイル２から
電極コイル３に流れていく間に線材500は、線材500に供
給される電流によって電極コイル２、３間を走行しなが
ら自ら発熱するジュール熱によって約500℃に加熱され
る。そして、この加熱された線材550が冷却槽５におい
て冷却液６中を走行しながら冷却液６によって冷却され
焼鈍が行なわれる。この加熱された線材550は、電極コ
イル３に懸架されて冷却槽５内を通過する間にＵ字管20
の冷却液噴射孔23から噴出する冷却液６によって冷却さ
れる。このＵ字管20に供給される冷却液６は、冷却液供
給管11、12を介してポンプ12、22によって一定の流速で
矢印Ａ、Ｂに示す方向に供給される。このＵ字管20に供
給された冷却液６は、冷却液噴射孔23から電極コイル３
に懸架された線材550に向かって噴射され冷却槽５内に
拡がっていく。この冷却槽５内に噴射された冷却液６
は、電極コイル３の周囲を流れ冷却液排水管16から矢印
Ｃに示す方向に流出する。このようにして赤熱された線
材550は、冷却槽５内に流入していき、冷却槽５内で電
極ホイル３に懸架されて、ガイドパイプ14に送出される
までに約50℃にまで冷却され焼鈍される。この焼鈍し終
わった線材600は、ガイドホイル200を介して巻き取られ
る。 したがって、本実施例によれば、冷却液６が直接線材55
0に衝突するため、線材550の表面に気泡の被膜を形成す
ることなく、効率良く線材550を冷却することができ
る。このため、冷却液に純水を用いることができ、表面
汚れのない表面の線材が得られ次工程での加工性を向上
させることができる。
本考案は、上述の通り構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。 請求項１に記載の連続焼鈍機用冷却装置によれば、第１
の電極ホイルを介して走行する銅及び銅合金の線材を周
囲に冷却槽の形成された第２の電極ホイルに懸架して走
行せしめ、前記第１の電極ホイルと第２の電極ホイルと
の間で電流を供給して走行中に加熱し前記冷却槽内に一
定の流速で供給される冷却液中で冷却して連続的に焼鈍
する連続焼鈍機において、上記冷却層内に線材の走行経
路に沿ってＵ字状に形成され第２の電極ホイルに対向す
る位置に複数個の冷却液噴射孔を備えたＵ字管を設け、
該冷却液噴射孔から第２の電極ホイルに懸架走行する線
材に向かって冷却水を噴射するように構成されているた
め、冷却槽内に供給する冷却液に純水を用いた場合で
も、線材焼鈍時の冷却効果を向上することができ、線材
表面を汚すことがなく、次工程での加工性を向上させる
ことができる。 請求項２に記載の連続焼鈍機用冷却装置によれば、Ｕ字
管に設けられた複数個の冷却液噴射孔の各径の大きさ
を、Ｕ字管内の冷却液噴射孔形成位置の液圧にしたがっ
て変化させて形成してあるため、線材の走行経路に沿っ
て線材に均一に冷却液を噴射することができ、線材焼鈍
時の冷却効果を向上することができ、表面汚れのない線
材が得られ次工程での加工性を向上させることができ
る。
る効果を奏する。 請求項１に記載の連続焼鈍機用冷却装置によれば、第１
の電極ホイルを介して走行する銅及び銅合金の線材を周
囲に冷却槽の形成された第２の電極ホイルに懸架して走
行せしめ、前記第１の電極ホイルと第２の電極ホイルと
の間で電流を供給して走行中に加熱し前記冷却槽内に一
定の流速で供給される冷却液中で冷却して連続的に焼鈍
する連続焼鈍機において、上記冷却層内に線材の走行経
路に沿ってＵ字状に形成され第２の電極ホイルに対向す
る位置に複数個の冷却液噴射孔を備えたＵ字管を設け、
該冷却液噴射孔から第２の電極ホイルに懸架走行する線
材に向かって冷却水を噴射するように構成されているた
め、冷却槽内に供給する冷却液に純水を用いた場合で
も、線材焼鈍時の冷却効果を向上することができ、線材
表面を汚すことがなく、次工程での加工性を向上させる
ことができる。 請求項２に記載の連続焼鈍機用冷却装置によれば、Ｕ字
管に設けられた複数個の冷却液噴射孔の各径の大きさ
を、Ｕ字管内の冷却液噴射孔形成位置の液圧にしたがっ
て変化させて形成してあるため、線材の走行経路に沿っ
て線材に均一に冷却液を噴射することができ、線材焼鈍
時の冷却効果を向上することができ、表面汚れのない線
材が得られ次工程での加工性を向上させることができ
る。
第１図は本考案に係る連続焼鈍機用冷却装置の第１実施
例を示す全体構成模式図、第２図は第１図図示連続焼鈍
機用冷却装置のＵ字管の全体構成図、第３図は本考案に
係る連続焼鈍機用冷却装置の第２実施例を示す全体構成
模式図、第４図は第３図図示連続焼鈍機用冷却装置のＵ
字管の全体構成図、第５図は従来の連続焼鈍機の全体構
成模式図である。 １……連続焼鈍機用冷却装置 2,3……電極ホイル ４……管路 ５……冷却槽 ６……冷却液 7,17……シールド 8,20……Ｕ字管 ９……固定部材 10,23……冷却液噴射孔 11,21……冷却液供給管 12,22……ポンプ 500,550,600……線材
例を示す全体構成模式図、第２図は第１図図示連続焼鈍
機用冷却装置のＵ字管の全体構成図、第３図は本考案に
係る連続焼鈍機用冷却装置の第２実施例を示す全体構成
模式図、第４図は第３図図示連続焼鈍機用冷却装置のＵ
字管の全体構成図、第５図は従来の連続焼鈍機の全体構
成模式図である。 １……連続焼鈍機用冷却装置 2,3……電極ホイル ４……管路 ５……冷却槽 ６……冷却液 7,17……シールド 8,20……Ｕ字管 ９……固定部材 10,23……冷却液噴射孔 11,21……冷却液供給管 12,22……ポンプ 500,550,600……線材
Claims (2)
- 【請求項１】第１の電極ホイルを介して走行する銅及び
銅合金の線材を周囲に冷却槽の形成された第２の電極ホ
イルに懸架して走行せしめ、前記第１の電極ホイルと第
２の電極ホイルとの間で電流を供給して走行中に加熱し
前記冷却槽内に一定の流速で供給される冷却液中で冷却
して連続的に焼鈍する連続焼鈍機において、上記冷却槽
内に線材の走行経路に沿ってＵ字状に形成され第２の電
極ホイルに対向する位置に複数個の冷却液噴射孔を備え
たＵ字管を設け該冷却液噴射孔から第２の電極ホイルに
懸架走行する線材に向かって冷却水を噴射するようにし
たことを特徴とする連続焼鈍機用冷却装置。 - 【請求項２】上記Ｕ字管に設けられた複数個の冷却液噴
射孔の各径の大きさは、該Ｕ字管内の冷却液噴射孔形成
位置の液圧にしたがって変化させて形成したものである
請求項１記載の連続焼鈍機用冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989005691U JPH072605Y2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989005691U JPH072605Y2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299956U JPH0299956U (ja) | 1990-08-09 |
| JPH072605Y2 true JPH072605Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31209286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989005691U Expired - Lifetime JPH072605Y2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072605Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929262U (ja) * | 1972-06-07 | 1974-03-13 | ||
| JPS558657U (ja) * | 1978-07-01 | 1980-01-21 | ||
| JPS6314047A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-21 | 三菱重工業株式会社 | 自動車用空調装置の冷媒流量制御装置 |
| JPH0437875Y2 (ja) * | 1987-01-13 | 1992-09-04 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1989005691U patent/JPH072605Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0299956U (ja) | 1990-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |