JPH0740516Y2 - 連続焼鈍機用冷却装置 - Google Patents
連続焼鈍機用冷却装置Info
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- JPH0740516Y2 JPH0740516Y2 JP1989002748U JP274889U JPH0740516Y2 JP H0740516 Y2 JPH0740516 Y2 JP H0740516Y2 JP 1989002748 U JP1989002748 U JP 1989002748U JP 274889 U JP274889 U JP 274889U JP H0740516 Y2 JPH0740516 Y2 JP H0740516Y2
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- wire rod
- electrode foil
- cooling tank
- wire
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Description
【産業上の利用分野】 本考案は、電極輪を介して走行する銅及び銅合金の線材
に電流を供給し走行させながら該線材の焼鈍を行なう連
続焼鈍装置に係り、特に、電極ホイルを介して走行して
くる銅及び銅合金の線材を表面に酸化膜を形成すること
がないように保護するため走行させる不活性ガスの充満
されている管路内の不活性ガスが電極ホイル間で加熱さ
れた線材を一定の流速で冷却液中を通して冷却して焼鈍
を行なう冷却槽の方へ流れ込むのを防止することのでき
る連続焼鈍機用冷却装置に関する。
に電流を供給し走行させながら該線材の焼鈍を行なう連
続焼鈍装置に係り、特に、電極ホイルを介して走行して
くる銅及び銅合金の線材を表面に酸化膜を形成すること
がないように保護するため走行させる不活性ガスの充満
されている管路内の不活性ガスが電極ホイル間で加熱さ
れた線材を一定の流速で冷却液中を通して冷却して焼鈍
を行なう冷却槽の方へ流れ込むのを防止することのでき
る連続焼鈍機用冷却装置に関する。
一般に、線材の連続焼鈍機は、電極輪を介して走行する
銅及び銅合金の線材に電流を供給して加熱し、線材を走
行させながら冷却して冷却を行なうものである。したが
って、従来の連続焼鈍機は、第４図に示す如き構成を有
している。すなわち、連続焼鈍機100は、伸線され所望
の線径に形成された線材500を懸架し該線材500に推進力
を付加する電極ホイル110を有している。この電極ホイ
ル110は、線材500に電流を供給する電極の役目を有して
いる。この電極ホイル110に懸架された線材500は、管路
130内を通って電極ホイル120に懸架されている。この電
極ホイル120も、電極ホイル110同様、線材500に推進力
を付加すると共に、線材500に電流を供給する電極を構
成している。この電極ホイル110と電極ホイル120との間
で、電極ホイル110と電極ホイル120との間に懸架された
線材500に電流を供給する。この電流によって線材500
は、ジュール熱を発し、約500℃に加熱され、赤熱され
た線材550になる。この赤熱された線材550が空気中に晒
されると線材550の表面が酸化してしまうので、この線
材550の表面の酸化を防止するため、管路130内には、水
蒸気あるいは、窒素（N2）ガス等の不活性ガス雰囲気で
充満されている。この管路130は、冷却槽140の上端部に
接続されており、電極ホイル120は、この冷却槽140内に
収納されている。すなわち、冷却槽140は、電極ホイル1
20をとり囲むように構成されており、電極ホイル120の
周囲に冷却水150が充満するように構成されている。ま
た、この冷却槽140と管路130との境にはシール160が設
けられており、冷却水150が容易に管路130内に流入しな
いように構成されている。この冷却槽140の赤熱された
線材550流入側側壁略中央には、冷却水供給口142が設け
られており、この冷却水供給口142には冷却水供給管170
が接続されている。この冷却水供給管170には、ポンプ1
80が設けられており、このポンプ180によって冷却槽140
に冷却水150が所定流速で供給される。 一方、電極ホイル120に懸架された線材550の送出側の冷
却槽140上部には、ガイドパイプ190が設けられている。
このガイドパイプ190と冷却槽140との境にはシール165
が設けられており、冷却水150が容易にガイドパイプ190
内に流入しないように構成されている。このガイドパイ
プ190は、冷却された線材600をガイドするものである。
このガイドパイプ190を出た線材600は、ガイドホイル20
0に懸架されて図示されていない装置で巻き取られる。 また、冷却槽140の冷却水供給口142が設けられている側
と反対側側壁には、冷却水排出口144が設けられてお
り、冷却水排出口144には冷却水排出管210が接続されて
いる。 このように構成されるものであるから電極ホイル110か
ら電極コイル120に流れていく間に線材500は、線材500
に供給される電流によって電極コイル110、120間を走行
しながら自ら発熱するジュール熱によって約500℃に加
熱され、冷却槽140において冷却水150中を走行しながら
冷却水150によって冷却され焼鈍が行なわれる。この冷
却槽140内の冷却水150は、ポンプ180によって一定の流
速で矢印Ａに示す方向に供給される。この冷却水150
は、矢印Ｂ、Ｃに示す如く分流して電線ホイル120の周
囲を流れ冷却水排水管210から矢印Ｄに示す方向に流出
する。このようにして赤熱された線材550は、冷却槽140
に流入し冷却槽140内で電極ホイル120に懸架されて、ガ
イドパイプ190に送出されるまでに約50℃にまで冷却さ
れる。この焼鈍し終わった線材600は、ガイドホイル200
を介して巻き取られる。
銅及び銅合金の線材に電流を供給して加熱し、線材を走
行させながら冷却して冷却を行なうものである。したが
って、従来の連続焼鈍機は、第４図に示す如き構成を有
している。すなわち、連続焼鈍機100は、伸線され所望
の線径に形成された線材500を懸架し該線材500に推進力
を付加する電極ホイル110を有している。この電極ホイ
ル110は、線材500に電流を供給する電極の役目を有して
いる。この電極ホイル110に懸架された線材500は、管路
130内を通って電極ホイル120に懸架されている。この電
極ホイル120も、電極ホイル110同様、線材500に推進力
を付加すると共に、線材500に電流を供給する電極を構
成している。この電極ホイル110と電極ホイル120との間
で、電極ホイル110と電極ホイル120との間に懸架された
線材500に電流を供給する。この電流によって線材500
は、ジュール熱を発し、約500℃に加熱され、赤熱され
た線材550になる。この赤熱された線材550が空気中に晒
されると線材550の表面が酸化してしまうので、この線
材550の表面の酸化を防止するため、管路130内には、水
蒸気あるいは、窒素（N2）ガス等の不活性ガス雰囲気で
充満されている。この管路130は、冷却槽140の上端部に
接続されており、電極ホイル120は、この冷却槽140内に
収納されている。すなわち、冷却槽140は、電極ホイル1
20をとり囲むように構成されており、電極ホイル120の
周囲に冷却水150が充満するように構成されている。ま
た、この冷却槽140と管路130との境にはシール160が設
けられており、冷却水150が容易に管路130内に流入しな
いように構成されている。この冷却槽140の赤熱された
線材550流入側側壁略中央には、冷却水供給口142が設け
られており、この冷却水供給口142には冷却水供給管170
が接続されている。この冷却水供給管170には、ポンプ1
80が設けられており、このポンプ180によって冷却槽140
に冷却水150が所定流速で供給される。 一方、電極ホイル120に懸架された線材550の送出側の冷
却槽140上部には、ガイドパイプ190が設けられている。
このガイドパイプ190と冷却槽140との境にはシール165
が設けられており、冷却水150が容易にガイドパイプ190
内に流入しないように構成されている。このガイドパイ
プ190は、冷却された線材600をガイドするものである。
このガイドパイプ190を出た線材600は、ガイドホイル20
0に懸架されて図示されていない装置で巻き取られる。 また、冷却槽140の冷却水供給口142が設けられている側
と反対側側壁には、冷却水排出口144が設けられてお
り、冷却水排出口144には冷却水排出管210が接続されて
いる。 このように構成されるものであるから電極ホイル110か
ら電極コイル120に流れていく間に線材500は、線材500
に供給される電流によって電極コイル110、120間を走行
しながら自ら発熱するジュール熱によって約500℃に加
熱され、冷却槽140において冷却水150中を走行しながら
冷却水150によって冷却され焼鈍が行なわれる。この冷
却槽140内の冷却水150は、ポンプ180によって一定の流
速で矢印Ａに示す方向に供給される。この冷却水150
は、矢印Ｂ、Ｃに示す如く分流して電線ホイル120の周
囲を流れ冷却水排水管210から矢印Ｄに示す方向に流出
する。このようにして赤熱された線材550は、冷却槽140
に流入し冷却槽140内で電極ホイル120に懸架されて、ガ
イドパイプ190に送出されるまでに約50℃にまで冷却さ
れる。この焼鈍し終わった線材600は、ガイドホイル200
を介して巻き取られる。
このような従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、線
材550の表面の酸化を防止するために、水蒸気あるい
は、窒素（N2）ガス等の不活性ガス雰囲気で充満される
管路130と、電極ホイル120の周囲に冷却水150が充満さ
れて構成されている冷却槽140との境にはシール160を設
け、冷却槽140内の冷却水150が容易に管路130内に流入
しないように構成されている。しかしながら、線材550
の走行速度がある程度有り、シール160内を走行する線
材550とシール160の接触面との間隙は密接状態ではな
く、また、管路130内に充満される水蒸気あるいは窒素
（N2）ガス等の不活性ガスは、大気圧に比して1.2〜0.5
kg/cm2高いため、線材550の走行動作につれて冷却槽140
の冷却水150内へ気泡155となって少量流れ込み、この冷
却水150内へ流れ込んだ気泡155が線材550の表面を覆
い、不活性ガスによる被膜を形成してしまい、線材の冷
却効果が低下するという問題点を有している。 本考案の目的は、管路内の水蒸気あるいは不活性ガスが
赤熱された銅及び銅合金の線材によって冷却槽内へ流れ
込むのを防止して線材の表面を水蒸気あるいは不活性ガ
スの気泡が覆うのを防止し、線材の冷却効果の低下を防
止しようということにある。 本発明に係る連続焼鈍機用冷却装置は、第１の電極ホイ
ルを介して走行する銅及び銅合金の線材を水蒸気あるい
は不活性ガスが充満した管路内を通り周囲に冷却槽の形
成された第２の電極ホイルに懸架して走行せしめ、前記
第１の電極ホイルと第２の電極ホイルとの間で電流を供
給して走行中に加熱し前記冷却槽内の冷却液中で冷却し
て連続的に焼鈍する連続焼鈍機において、上記管路内で
上記管路と上記冷却槽との境界近傍に耐熱性及び／又は
弾力性を有したシール部材を設け、上記線材の走行に伴
って前記管路内に充満した水蒸気あるいは不活性ガスが
冷却槽内に流入しないようにしたものである。
材550の表面の酸化を防止するために、水蒸気あるい
は、窒素（N2）ガス等の不活性ガス雰囲気で充満される
管路130と、電極ホイル120の周囲に冷却水150が充満さ
れて構成されている冷却槽140との境にはシール160を設
け、冷却槽140内の冷却水150が容易に管路130内に流入
しないように構成されている。しかしながら、線材550
の走行速度がある程度有り、シール160内を走行する線
材550とシール160の接触面との間隙は密接状態ではな
く、また、管路130内に充満される水蒸気あるいは窒素
（N2）ガス等の不活性ガスは、大気圧に比して1.2〜0.5
kg/cm2高いため、線材550の走行動作につれて冷却槽140
の冷却水150内へ気泡155となって少量流れ込み、この冷
却水150内へ流れ込んだ気泡155が線材550の表面を覆
い、不活性ガスによる被膜を形成してしまい、線材の冷
却効果が低下するという問題点を有している。 本考案の目的は、管路内の水蒸気あるいは不活性ガスが
赤熱された銅及び銅合金の線材によって冷却槽内へ流れ
込むのを防止して線材の表面を水蒸気あるいは不活性ガ
スの気泡が覆うのを防止し、線材の冷却効果の低下を防
止しようということにある。 本発明に係る連続焼鈍機用冷却装置は、第１の電極ホイ
ルを介して走行する銅及び銅合金の線材を水蒸気あるい
は不活性ガスが充満した管路内を通り周囲に冷却槽の形
成された第２の電極ホイルに懸架して走行せしめ、前記
第１の電極ホイルと第２の電極ホイルとの間で電流を供
給して走行中に加熱し前記冷却槽内の冷却液中で冷却し
て連続的に焼鈍する連続焼鈍機において、上記管路内で
上記管路と上記冷却槽との境界近傍に耐熱性及び／又は
弾力性を有したシール部材を設け、上記線材の走行に伴
って前記管路内に充満した水蒸気あるいは不活性ガスが
冷却槽内に流入しないようにしたものである。
第１の電極ホイルに銅及び銅合金の線材を懸架した後、
水蒸気あるいは不活性ガスで充満した管路内を通し、周
囲に冷却槽の形成された第２の電極ホイルに懸架し、こ
の第１の電極ホイルと第２の電極ホイルとの間で線材に
電流を供給して該線材を加熱する。この第１の電極ホイ
ル、第２の電極ホイル間で赤熱された線材は、管路内を
走行して、管路と冷却槽との境界に設けられた従来のシ
ール部材の２〜４倍の長さに形成したシールドゾーンを
通って冷却槽内の冷却水中に入り、第２の電極ホイルに
懸架され冷却槽からガイドパイプを通って走行してい
く。このようにして赤熱された線材は、冷却槽内を通過
している最中に焼鈍される。 このようにシールドゾーンを従来のシール部材の２〜４
培の長さの耐熱性及び／又は弾力性を有するシール部材
によって構成しているため、赤熱された線材はシールド
ゾーンを通過する際に管路内の水蒸気あるいは不活性ガ
スをシールドゾーンと線材との間に巻き込むことがな
く、冷却槽内に水蒸気あるいは不活性ガスが流れ込むの
を防止することができ、冷却槽内に流れ込んだ際に冷却
水中で形成される水蒸気あるいは不活性ガスの気泡が線
材の表面を覆う（被膜の形成）現象の発生を防止し、線
材の冷却効果を低下させるようなことがない。
水蒸気あるいは不活性ガスで充満した管路内を通し、周
囲に冷却槽の形成された第２の電極ホイルに懸架し、こ
の第１の電極ホイルと第２の電極ホイルとの間で線材に
電流を供給して該線材を加熱する。この第１の電極ホイ
ル、第２の電極ホイル間で赤熱された線材は、管路内を
走行して、管路と冷却槽との境界に設けられた従来のシ
ール部材の２〜４倍の長さに形成したシールドゾーンを
通って冷却槽内の冷却水中に入り、第２の電極ホイルに
懸架され冷却槽からガイドパイプを通って走行してい
く。このようにして赤熱された線材は、冷却槽内を通過
している最中に焼鈍される。 このようにシールドゾーンを従来のシール部材の２〜４
培の長さの耐熱性及び／又は弾力性を有するシール部材
によって構成しているため、赤熱された線材はシールド
ゾーンを通過する際に管路内の水蒸気あるいは不活性ガ
スをシールドゾーンと線材との間に巻き込むことがな
く、冷却槽内に水蒸気あるいは不活性ガスが流れ込むの
を防止することができ、冷却槽内に流れ込んだ際に冷却
水中で形成される水蒸気あるいは不活性ガスの気泡が線
材の表面を覆う（被膜の形成）現象の発生を防止し、線
材の冷却効果を低下させるようなことがない。
以下、本考案の実施例について説明する。 第１図には、本考案に係る連続焼鈍機用冷却装置の一実
施例が示されている。 図において、連続焼鈍機１は、伸線され所望の線径に形
成された線材500を懸架し該線材500に推進力を付加する
電極ホイル２を有している。この電極ホイル２は、線材
500に電流を供給する電極の役目を有している。この電
極ホイル２に懸架された線材500は、管路３内を通って
電極ホイル３に懸架されている。この電極ホイル３も、
電極ホイル２同様、線材500に推進力を付加すると共
に、線材500に電流を供給する電極を構成している。こ
の電極ホイル２と電極ホイル３との間に懸架された線材
500は、電極ホイル２と電極ホイル３との間で、電流が
供給される。この電流によって線材500は、ジュール熱
を発し、約500℃に加熱され、赤熱された線材550にな
る。この赤熱された線材550は、空気中に晒されると、
その表面が空気中の酸素（O2）と反応して酸化してしま
う。そこで、この線材550は、その表面の酸化を防止す
るために管路４内を通すようになっている。この管路４
内には、水蒸気あるいは窒素（N2）ガス等の不活性ガス
雰囲気で充満されている。この管路４は、冷却槽５の上
端部に接続されており、電極ホイル３は、この冷却槽５
内に収納されている。すなわち、冷却槽５は、電極ホイ
ル３をとり囲むように構成されており、電極ホイル３の
周囲に冷却液６が充満するように構成されている。ま
た、この冷却槽５と管路４との境には従来のシールより
も長い長さを有するシールドゾーン７が設けられてい
る。このシールドゾーン７は、冷却液６が容易に管路４
内に流入しないように防止すると共に、線材550が管路
４内から冷却槽５に走行していく際に、管路４内の水蒸
気あるいは窒素（N2）ガス等の不活性ガスが冷却槽内に
流入するのを防止している。このシールドゾーンの材質
は、従来のシールの材質と同様の材質が用いられてい
る。 また、この冷却槽５の赤熱された線材550流入側側壁略
中央には、冷却液供給口８が設けられており、この冷却
液供給口８には冷却液供給管９が接続されている。この
冷却液供給管９には、ポンプ10が設けられており、この
ポンプ10によって冷却槽５に冷却液６が所定流速で供給
される。 一方、電極ホイル３に懸架された線材550の送出側の冷
却槽５上部には、ガイドパイプ12が設けられている。こ
のガイドパイプ12と冷却槽５との境にはシール11が設け
られており、冷却液６が容易にガイドパイプ12内に流入
しないように構成されている。このガイドパイプ12は、
冷却された線材600をガイドするものである。このガイ
ドパイプ12を出た線材600は、ガイドホイル200に懸架さ
れて図示されていない装置で巻き取られる。 また、冷却槽５の冷却水供給口７が設けられている側と
反対側側壁には、冷却液排出口13が設けられており、冷
却液排出口13には冷却液排出管14が接続されている。 このように構成されるものであるから電極ホイル２から
電極コイル３に流れていく間に線材500は、供給される
電流によって電極コイル２、３間を走行しながら約500
℃に加熱され、冷却槽５において冷却槽５中を走行しな
がら冷却液６によって冷却されると共に線材550の表面
に付着している伸線潤滑油等の汚れを除去され焼鈍が行
なわれる。この際、冷却槽５と管路４との境に通常の長
さよりも長いシールであるシールドゾーン７が設けられ
ているため、管路４内に充満される水蒸気あるいは窒素
（N2）ガス等の不活性ガスが、大気圧に比して1.2〜0.5
kg/cm2高くても、線材550が管路４内から冷却槽５に走
行していく際に、管路４内の水蒸気あるいは窒素（N2）
ガス等の不活性ガスが、シールドゾーン７と線材550と
の間を潜り抜けて冷却槽５の冷却水６内に気泡となって
流入するのを防止することができる。 また、この冷却槽５内の冷却液６は、ポンプ10によって
図示されていない循環タンク内から一定の流速で矢印Ａ
に示す方向に供給される。この循環タンク内から一定の
流速で供給された冷却液６は、冷却液供給口８から矢印
Ｂ、Ｃに示す如く分流して電線ホイル３の周囲を流れ冷
却液排出口13を通り冷却液排水管14から矢印Ｄに示す方
向に流出する。この冷却液排水管14から排出された冷却
液６は、循環タンク内に還流される。このようにして赤
熱された線材550は、冷却槽５に流入し電極ホイル３に
懸架されて、ガイドパイプ12に送出されるまでに約50℃
まで冷却される。この焼鈍し終わった線材600は、ガイ
ドホイル200を介して巻き取られる。 なお、ポンプ10から送出される冷却液６の流速は、従来
の冷却槽に供給される冷却水の流速よりも速くしてあ
る。この流速を速くするのは、冷却液６の流速を速くす
ることによって線材表面に発生する気泡を抑制すると共
に、冷却速度を速くするためである。 第２図には、本実施例に係る連続焼鈍機用冷却装置のシ
ールドゾーンの一実施例が示されている。 図において、この電流によってジュール熱を発し、約50
0℃に加熱され、赤熱された線材550は、空気中に晒され
ると、その表面が空気中の酸素（O2）と反応して酸化し
てしまうため、管路４内を通すようになっている。この
管路４内には、水蒸気あるいは、窒素（N2）ガス等の不
活性ガス雰囲気で充満されている。この管路４と冷却槽
５との境にはシールドゾーン20が設けられている。 このシールドゾーン20は、所定長さを有する筒状に形成
されるシール21を有している。このシール21は、従来の
シールに用いられているベークライトや、セラミックス
によって構成されている。このシール21が従来のシール
と異なる点は、従来のシールの長さの２〜４倍の長さを
有している点である。 このように、シールドゾーン20を従来のシールの長さの
２〜４倍の長さのシールとすることによって、線材550
がシール21内を通過する時間が長くなるため、管路４内
の水蒸気あるいは窒素（N2）ガス等の不活性ガスが線材
550とシール21との間を擦り抜けることができないよう
にすることができる。 第３図には、本実施例に係る連続焼鈍機用冷却装置のシ
ールドゾーンの他の実施例が示されている。 図において、この電流によってジュール熱を発し、約50
0℃に加熱され、赤熱された線材550は、空気中に晒され
ると、その表面が空気中の酸素（O2）と反応して酸化し
てしまうため、管路４内を通すようになっている。この
管路４内には、水蒸気あるいは窒素（N2）ガス等の不活
性ガス雰囲気で充満されている。この管路４と冷却槽５
との境にはシールドゾーン30が設けられている。このシ
ールドゾーン30は、所定長さを有し筒状に形成されホル
ダー31に挟み込まれたシールド32を有している。このシ
ール32は、フェルト、布、耐熱性のゴム等耐熱性及び又
は弾力性のある材質のものによって構成されている。こ
のシール32は、柔軟性を有しているため、線材550が管
路４から冷却槽５に抜ける際に常時接触して通過してい
くようになっている。このため、管路４内の水蒸気ある
いは窒素（N2）ガス等の不活性ガスが線材550とシール
ド32との間を擦り抜けて冷却槽５内に流入することを防
止することができる。 なお、このシールド32の長さは、従来のシールの長さの
２〜４倍の長さに構成するのが、不活性ガスの冷却槽５
内への流入を防止するという点で有利である。
施例が示されている。 図において、連続焼鈍機１は、伸線され所望の線径に形
成された線材500を懸架し該線材500に推進力を付加する
電極ホイル２を有している。この電極ホイル２は、線材
500に電流を供給する電極の役目を有している。この電
極ホイル２に懸架された線材500は、管路３内を通って
電極ホイル３に懸架されている。この電極ホイル３も、
電極ホイル２同様、線材500に推進力を付加すると共
に、線材500に電流を供給する電極を構成している。こ
の電極ホイル２と電極ホイル３との間に懸架された線材
500は、電極ホイル２と電極ホイル３との間で、電流が
供給される。この電流によって線材500は、ジュール熱
を発し、約500℃に加熱され、赤熱された線材550にな
る。この赤熱された線材550は、空気中に晒されると、
その表面が空気中の酸素（O2）と反応して酸化してしま
う。そこで、この線材550は、その表面の酸化を防止す
るために管路４内を通すようになっている。この管路４
内には、水蒸気あるいは窒素（N2）ガス等の不活性ガス
雰囲気で充満されている。この管路４は、冷却槽５の上
端部に接続されており、電極ホイル３は、この冷却槽５
内に収納されている。すなわち、冷却槽５は、電極ホイ
ル３をとり囲むように構成されており、電極ホイル３の
周囲に冷却液６が充満するように構成されている。ま
た、この冷却槽５と管路４との境には従来のシールより
も長い長さを有するシールドゾーン７が設けられてい
る。このシールドゾーン７は、冷却液６が容易に管路４
内に流入しないように防止すると共に、線材550が管路
４内から冷却槽５に走行していく際に、管路４内の水蒸
気あるいは窒素（N2）ガス等の不活性ガスが冷却槽内に
流入するのを防止している。このシールドゾーンの材質
は、従来のシールの材質と同様の材質が用いられてい
る。 また、この冷却槽５の赤熱された線材550流入側側壁略
中央には、冷却液供給口８が設けられており、この冷却
液供給口８には冷却液供給管９が接続されている。この
冷却液供給管９には、ポンプ10が設けられており、この
ポンプ10によって冷却槽５に冷却液６が所定流速で供給
される。 一方、電極ホイル３に懸架された線材550の送出側の冷
却槽５上部には、ガイドパイプ12が設けられている。こ
のガイドパイプ12と冷却槽５との境にはシール11が設け
られており、冷却液６が容易にガイドパイプ12内に流入
しないように構成されている。このガイドパイプ12は、
冷却された線材600をガイドするものである。このガイ
ドパイプ12を出た線材600は、ガイドホイル200に懸架さ
れて図示されていない装置で巻き取られる。 また、冷却槽５の冷却水供給口７が設けられている側と
反対側側壁には、冷却液排出口13が設けられており、冷
却液排出口13には冷却液排出管14が接続されている。 このように構成されるものであるから電極ホイル２から
電極コイル３に流れていく間に線材500は、供給される
電流によって電極コイル２、３間を走行しながら約500
℃に加熱され、冷却槽５において冷却槽５中を走行しな
がら冷却液６によって冷却されると共に線材550の表面
に付着している伸線潤滑油等の汚れを除去され焼鈍が行
なわれる。この際、冷却槽５と管路４との境に通常の長
さよりも長いシールであるシールドゾーン７が設けられ
ているため、管路４内に充満される水蒸気あるいは窒素
（N2）ガス等の不活性ガスが、大気圧に比して1.2〜0.5
kg/cm2高くても、線材550が管路４内から冷却槽５に走
行していく際に、管路４内の水蒸気あるいは窒素（N2）
ガス等の不活性ガスが、シールドゾーン７と線材550と
の間を潜り抜けて冷却槽５の冷却水６内に気泡となって
流入するのを防止することができる。 また、この冷却槽５内の冷却液６は、ポンプ10によって
図示されていない循環タンク内から一定の流速で矢印Ａ
に示す方向に供給される。この循環タンク内から一定の
流速で供給された冷却液６は、冷却液供給口８から矢印
Ｂ、Ｃに示す如く分流して電線ホイル３の周囲を流れ冷
却液排出口13を通り冷却液排水管14から矢印Ｄに示す方
向に流出する。この冷却液排水管14から排出された冷却
液６は、循環タンク内に還流される。このようにして赤
熱された線材550は、冷却槽５に流入し電極ホイル３に
懸架されて、ガイドパイプ12に送出されるまでに約50℃
まで冷却される。この焼鈍し終わった線材600は、ガイ
ドホイル200を介して巻き取られる。 なお、ポンプ10から送出される冷却液６の流速は、従来
の冷却槽に供給される冷却水の流速よりも速くしてあ
る。この流速を速くするのは、冷却液６の流速を速くす
ることによって線材表面に発生する気泡を抑制すると共
に、冷却速度を速くするためである。 第２図には、本実施例に係る連続焼鈍機用冷却装置のシ
ールドゾーンの一実施例が示されている。 図において、この電流によってジュール熱を発し、約50
0℃に加熱され、赤熱された線材550は、空気中に晒され
ると、その表面が空気中の酸素（O2）と反応して酸化し
てしまうため、管路４内を通すようになっている。この
管路４内には、水蒸気あるいは、窒素（N2）ガス等の不
活性ガス雰囲気で充満されている。この管路４と冷却槽
５との境にはシールドゾーン20が設けられている。 このシールドゾーン20は、所定長さを有する筒状に形成
されるシール21を有している。このシール21は、従来の
シールに用いられているベークライトや、セラミックス
によって構成されている。このシール21が従来のシール
と異なる点は、従来のシールの長さの２〜４倍の長さを
有している点である。 このように、シールドゾーン20を従来のシールの長さの
２〜４倍の長さのシールとすることによって、線材550
がシール21内を通過する時間が長くなるため、管路４内
の水蒸気あるいは窒素（N2）ガス等の不活性ガスが線材
550とシール21との間を擦り抜けることができないよう
にすることができる。 第３図には、本実施例に係る連続焼鈍機用冷却装置のシ
ールドゾーンの他の実施例が示されている。 図において、この電流によってジュール熱を発し、約50
0℃に加熱され、赤熱された線材550は、空気中に晒され
ると、その表面が空気中の酸素（O2）と反応して酸化し
てしまうため、管路４内を通すようになっている。この
管路４内には、水蒸気あるいは窒素（N2）ガス等の不活
性ガス雰囲気で充満されている。この管路４と冷却槽５
との境にはシールドゾーン30が設けられている。このシ
ールドゾーン30は、所定長さを有し筒状に形成されホル
ダー31に挟み込まれたシールド32を有している。このシ
ール32は、フェルト、布、耐熱性のゴム等耐熱性及び又
は弾力性のある材質のものによって構成されている。こ
のシール32は、柔軟性を有しているため、線材550が管
路４から冷却槽５に抜ける際に常時接触して通過してい
くようになっている。このため、管路４内の水蒸気ある
いは窒素（N2）ガス等の不活性ガスが線材550とシール
ド32との間を擦り抜けて冷却槽５内に流入することを防
止することができる。 なお、このシールド32の長さは、従来のシールの長さの
２〜４倍の長さに構成するのが、不活性ガスの冷却槽５
内への流入を防止するという点で有利である。
本考案によれば、第１の電極ホイルを介して走行する赤
熱した銅及び銅合金の線材の表面の酸化防止のため水蒸
気あるいは不活性ガスを充満した管路内を走行させ、冷
却槽内に線材を送り込む際、管路と冷却槽との境界近傍
に耐熱性及び／又は弾力性を有するシール部材を設けて
いるため、管路内の水蒸気あるいは不活性ガスが赤熱さ
れた銅及び銅合金の線材によって冷却槽内へ流れ込むの
を防止して線材の表面を水蒸気あるいは不活性ガスの気
泡が覆うのを防止し、線材の冷却効果の低下を防止する
ことができる。
熱した銅及び銅合金の線材の表面の酸化防止のため水蒸
気あるいは不活性ガスを充満した管路内を走行させ、冷
却槽内に線材を送り込む際、管路と冷却槽との境界近傍
に耐熱性及び／又は弾力性を有するシール部材を設けて
いるため、管路内の水蒸気あるいは不活性ガスが赤熱さ
れた銅及び銅合金の線材によって冷却槽内へ流れ込むの
を防止して線材の表面を水蒸気あるいは不活性ガスの気
泡が覆うのを防止し、線材の冷却効果の低下を防止する
ことができる。
第１図は本考案に係る連続焼鈍機用冷却装置の一実施例
を示す全体構成模式図、第２図は第１図図示連続焼鈍機
用冷却装置のシールドゾーンの一実施例を示す全体構成
図、第３図は第１図図示連続焼鈍機用冷却装置のシール
ドゾーンの他の実施例を示す全体構成図、第４図は従来
の連続焼鈍機の全体構成模式図である。 １……連続焼鈍機用冷却装置 2,3……電極ホイル ４……管路 ５……冷却槽 ６……冷却液 7,20,30……シールドゾーン 21,32……シールド 500,550,600……線材
を示す全体構成模式図、第２図は第１図図示連続焼鈍機
用冷却装置のシールドゾーンの一実施例を示す全体構成
図、第３図は第１図図示連続焼鈍機用冷却装置のシール
ドゾーンの他の実施例を示す全体構成図、第４図は従来
の連続焼鈍機の全体構成模式図である。 １……連続焼鈍機用冷却装置 2,3……電極ホイル ４……管路 ５……冷却槽 ６……冷却液 7,20,30……シールドゾーン 21,32……シールド 500,550,600……線材
Claims (1)
- 【請求項１】第１の電極ホイルを介して走行する銅及び
銅合金の線材を水蒸気あるいは不活性ガスが充満した管
路内を通り周囲に冷却槽の形成された第２の電極ホイル
に懸架して走行せしめ、前記第１の電極ホイルと第２の
電極ホイルとの間で電流を供給して走行中に加熱し前記
冷却槽内の冷却液中で冷却して連続的に焼鈍する連続焼
鈍機において， 上記管路内で上記管路と上記冷却槽との境界近傍に耐熱
性及び／又は弾力性を有したシール部材を設け、上記線
材の走行に伴って前記管路内に充満した水蒸気あるいは
不活性ガスが冷却槽内に流入しないようにしたことを特
徴とする連続焼鈍機用冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989002748U JPH0740516Y2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989002748U JPH0740516Y2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0294249U JPH0294249U (ja) | 1990-07-26 |
| JPH0740516Y2 true JPH0740516Y2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=31203789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989002748U Expired - Lifetime JPH0740516Y2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740516Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5696023A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Continuous softening method of metal wire |
| JPS577214A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | Wakashima Kogyo Kk | Back surface scraping up type dust removing machine |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP1989002748U patent/JPH0740516Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0294249U (ja) | 1990-07-26 |
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