JPH0615708B2 - 連続焼鈍機用冷却装置 - Google Patents
連続焼鈍機用冷却装置Info
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- JPH0615708B2 JPH0615708B2 JP62326503A JP32650387A JPH0615708B2 JP H0615708 B2 JPH0615708 B2 JP H0615708B2 JP 62326503 A JP62326503 A JP 62326503A JP 32650387 A JP32650387 A JP 32650387A JP H0615708 B2 JPH0615708 B2 JP H0615708B2
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Description
本発明は、電極輪を介して走行する銅及び銅合金の線材
に電流を供給し走行させながら焼鈍を行い該線材を最終
段の電極輪に懸架中に一定の流速で連続的に供給される
冷却水によって冷却する冷却槽を備えた連続焼鈍機装置
に係り、特に、還元剤を添加していない純水を冷却水と
して用いても線材の表面を酸化させることなく焼鈍を行
うことのできる。連続焼鈍機用冷却装置に関する。
に電流を供給し走行させながら焼鈍を行い該線材を最終
段の電極輪に懸架中に一定の流速で連続的に供給される
冷却水によって冷却する冷却槽を備えた連続焼鈍機装置
に係り、特に、還元剤を添加していない純水を冷却水と
して用いても線材の表面を酸化させることなく焼鈍を行
うことのできる。連続焼鈍機用冷却装置に関する。
一般に、線材の連続焼鈍機は、電極輪を介して走行する
銅及び銅合金の線材に電流を供給して加熱し、線材を走
行させながら冷却して冷却を行なうものである。したが
って、従来の連続焼鈍機は、第７図に示す如き構成を有
している。すなわち、連続焼鈍機１００は、伸線され所
望の線径に形成された線材５００を懸架し該線材５００
に推進力を付加する電極ホイル１１０を有している。こ
の電極ホイル１１０は、線材５００に電流を供給する電
極を役目を有している。この電極ホイル１１０に懸架さ
れた線材５００は、管路１３０内を通って電極ホイル１
２０に懸架されている。この電極ホイル１２０も、電極
ホイル１１０同様、線材５００に推進力を付加すると共
に、線材５００に推進力を付加すると共に、線材５００
に電流を供給する電極を構成している。この電極ホイル
１１０と電極ホイル１２０との間で、電極ホイル１１０
と電極ホイル１２０との間に懸架された線材５００に電
流を供給する。この電流によって線材５００は、ジュー
ル熱を発し、約４００℃〜８００℃に加熱され、赤熱さ
れた線材５５０になる。この赤熱された線材５５０が空
気中に晒されると線材５５０の表面が酸化してしまうの
で、この線材５５０の表面の酸化を防止するため、管路
１３０内には、水蒸気あるいは、窒素（Ｎ２）ガス等の
不活性ガス雰囲気で充満されている。この管路１３０
は、冷却槽１４０の上端部に接続されており、電極ホイ
ル１２０は、この冷却槽１４０内に収納されている。す
なわち、冷却槽１４０は、電極ホイル１２０をとり囲む
ように構成されており、電極ホイル１２０の周囲に冷却
水１５０が充満するように構成されている。また、この
冷却槽１４０と管路１３０との境にはシールド１６６が
設けらており、冷却水１５０が容易に管路１３０内に流
入しないように構成されている。この冷却槽１４０の赤
熱された線材５５０流入側側壁略中央には、冷却水供給
口１４２が設けられており、この冷却水供給口１４２に
は冷却水供給管１７０が接続されている。この冷却水供
給管１７０には、ポンプ１８０が設けられており、この
ポンプ１８０によって冷却槽１４０に冷却水１５０が所
定流速で供給される。 一方、電極ホイル１２０に懸架された線材５５０の送出
側の冷却槽１４０上部には、ガイドパイプ１９０が設け
られている。このガイドパイプ１９０と冷却槽１４０と
の境にはシールド１６５が設けられており、冷却水１５
０が容易にガイドパイプ１９０内に流入しないように構
成されている。このガイドパイプ１９０は、冷却された
線材６００をガイドするものである。このガイドパイプ
１９０を出た線材６００は、ガイドホイル２００に懸架
されて図示されていない装置で巻き取られる。 また、冷却槽１４０の冷却水供給口１４２が設けられて
いる側と反対側側壁には、冷却水排出口１４４が設けら
れており、冷却水排出口１４４には冷却水排出管２１０
が接続されている。 このように構成されるものであるから電極ホイル１１０
から電極コイル１２０に流れていく間に線材５００は、
供給される電流によって電極コイル１１０、１２０間を
走行しながら約４００℃〜８００℃に加熱され、冷却槽
１４０において冷却槽１４０中を走行しながら冷却水に
よって冷却され焼鈍が行なわれる。この冷却槽１４０中
の冷却水１５０は、ポンプ１８０によって一定の流量で
矢印Ａに示す方向に供給される。この冷却水１５０は、
矢印Ｂ、Ｃに示す如く分流して電線ホイル１２０の周囲
を流れ冷却水排出管２１０から矢印Ｄに示す方向に流出
する。このようにして赤熱された線材５５０は、冷却槽
１４０に流入し電極ホイル１２０に懸架されて、ガイド
パイプ１９０に送出されるまでに約５０℃まで冷却され
る。この焼鈍し終わった線材６００は、ガイドホイル２
００を介して巻き取られる。
銅及び銅合金の線材に電流を供給して加熱し、線材を走
行させながら冷却して冷却を行なうものである。したが
って、従来の連続焼鈍機は、第７図に示す如き構成を有
している。すなわち、連続焼鈍機１００は、伸線され所
望の線径に形成された線材５００を懸架し該線材５００
に推進力を付加する電極ホイル１１０を有している。こ
の電極ホイル１１０は、線材５００に電流を供給する電
極を役目を有している。この電極ホイル１１０に懸架さ
れた線材５００は、管路１３０内を通って電極ホイル１
２０に懸架されている。この電極ホイル１２０も、電極
ホイル１１０同様、線材５００に推進力を付加すると共
に、線材５００に推進力を付加すると共に、線材５００
に電流を供給する電極を構成している。この電極ホイル
１１０と電極ホイル１２０との間で、電極ホイル１１０
と電極ホイル１２０との間に懸架された線材５００に電
流を供給する。この電流によって線材５００は、ジュー
ル熱を発し、約４００℃〜８００℃に加熱され、赤熱さ
れた線材５５０になる。この赤熱された線材５５０が空
気中に晒されると線材５５０の表面が酸化してしまうの
で、この線材５５０の表面の酸化を防止するため、管路
１３０内には、水蒸気あるいは、窒素（Ｎ２）ガス等の
不活性ガス雰囲気で充満されている。この管路１３０
は、冷却槽１４０の上端部に接続されており、電極ホイ
ル１２０は、この冷却槽１４０内に収納されている。す
なわち、冷却槽１４０は、電極ホイル１２０をとり囲む
ように構成されており、電極ホイル１２０の周囲に冷却
水１５０が充満するように構成されている。また、この
冷却槽１４０と管路１３０との境にはシールド１６６が
設けらており、冷却水１５０が容易に管路１３０内に流
入しないように構成されている。この冷却槽１４０の赤
熱された線材５５０流入側側壁略中央には、冷却水供給
口１４２が設けられており、この冷却水供給口１４２に
は冷却水供給管１７０が接続されている。この冷却水供
給管１７０には、ポンプ１８０が設けられており、この
ポンプ１８０によって冷却槽１４０に冷却水１５０が所
定流速で供給される。 一方、電極ホイル１２０に懸架された線材５５０の送出
側の冷却槽１４０上部には、ガイドパイプ１９０が設け
られている。このガイドパイプ１９０と冷却槽１４０と
の境にはシールド１６５が設けられており、冷却水１５
０が容易にガイドパイプ１９０内に流入しないように構
成されている。このガイドパイプ１９０は、冷却された
線材６００をガイドするものである。このガイドパイプ
１９０を出た線材６００は、ガイドホイル２００に懸架
されて図示されていない装置で巻き取られる。 また、冷却槽１４０の冷却水供給口１４２が設けられて
いる側と反対側側壁には、冷却水排出口１４４が設けら
れており、冷却水排出口１４４には冷却水排出管２１０
が接続されている。 このように構成されるものであるから電極ホイル１１０
から電極コイル１２０に流れていく間に線材５００は、
供給される電流によって電極コイル１１０、１２０間を
走行しながら約４００℃〜８００℃に加熱され、冷却槽
１４０において冷却槽１４０中を走行しながら冷却水に
よって冷却され焼鈍が行なわれる。この冷却槽１４０中
の冷却水１５０は、ポンプ１８０によって一定の流量で
矢印Ａに示す方向に供給される。この冷却水１５０は、
矢印Ｂ、Ｃに示す如く分流して電線ホイル１２０の周囲
を流れ冷却水排出管２１０から矢印Ｄに示す方向に流出
する。このようにして赤熱された線材５５０は、冷却槽
１４０に流入し電極ホイル１２０に懸架されて、ガイド
パイプ１９０に送出されるまでに約５０℃まで冷却され
る。この焼鈍し終わった線材６００は、ガイドホイル２
００を介して巻き取られる。
このような連続焼鈍機用冷却装置においては、冷却水に
純水を使用すると、赤熱された線材５５０が冷却水１５
０によって冷却される時、赤熱温度が約４００℃〜８０
０℃と高温であるため、赤熱された線材５５０が冷却水
１５０中に入った瞬間水蒸気を発生し、この水蒸気が線
材５５０の表面に細かい気泡となって付着して線材表面
を覆い、線材冷却効果が低下する。このため、線材５５
０の表面は、冷却水中の微量の酸素（Ｏ２）と反応し酸
化被膜を形成する。 そこで、従来は、冷却水中に還元剤を添加させて線材表
面の酸化を防止している。このため、従来の連続焼鈍機
用冷却装置にあっては、還元剤である添加剤の濃度管理
を定期的に行なわねばならず濃度管理のための人手を必
要とするという問題点を有している。 また、従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、冷却水
に還元剤を添加しているため、冷却槽が汚れやすく、こ
の汚れた添加剤やその老化物が線材表面に付着したり、
また、添加剤は潤滑性を有することが多いため、添加剤
が線材表面に付着してしまうことがあり、次工程におけ
る加工が線材表面の付着物を除去してからでないとでき
ない場合があり、加工効率を低下させるという問題点を
有している。 さらに従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、冷却水
中に還元剤を添加してあるため、汚れてもそのまま下水
に流すことができず、廃液処理を施さなければならない
という問題点を有している。 またさらに、従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、
冷却槽に供給される冷却水が定量的に赤熱された線材に
供給されるようになっているため、線材の冷却速度が遅
く焼鈍速度を上げると線材表面の酸化が激しくなるとい
う問題点を有している。 本発明は、還元剤を添加していない純水を冷却水として
用いても線材の表面を酸化させることなく、かつ短時間
での焼鈍を行うことのできる連続焼鈍機用冷却装置を提
供することを目的としている。
純水を使用すると、赤熱された線材５５０が冷却水１５
０によって冷却される時、赤熱温度が約４００℃〜８０
０℃と高温であるため、赤熱された線材５５０が冷却水
１５０中に入った瞬間水蒸気を発生し、この水蒸気が線
材５５０の表面に細かい気泡となって付着して線材表面
を覆い、線材冷却効果が低下する。このため、線材５５
０の表面は、冷却水中の微量の酸素（Ｏ２）と反応し酸
化被膜を形成する。 そこで、従来は、冷却水中に還元剤を添加させて線材表
面の酸化を防止している。このため、従来の連続焼鈍機
用冷却装置にあっては、還元剤である添加剤の濃度管理
を定期的に行なわねばならず濃度管理のための人手を必
要とするという問題点を有している。 また、従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、冷却水
に還元剤を添加しているため、冷却槽が汚れやすく、こ
の汚れた添加剤やその老化物が線材表面に付着したり、
また、添加剤は潤滑性を有することが多いため、添加剤
が線材表面に付着してしまうことがあり、次工程におけ
る加工が線材表面の付着物を除去してからでないとでき
ない場合があり、加工効率を低下させるという問題点を
有している。 さらに従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、冷却水
中に還元剤を添加してあるため、汚れてもそのまま下水
に流すことができず、廃液処理を施さなければならない
という問題点を有している。 またさらに、従来の連続焼鈍機用冷却装置にあっては、
冷却槽に供給される冷却水が定量的に赤熱された線材に
供給されるようになっているため、線材の冷却速度が遅
く焼鈍速度を上げると線材表面の酸化が激しくなるとい
う問題点を有している。 本発明は、還元剤を添加していない純水を冷却水として
用いても線材の表面を酸化させることなく、かつ短時間
での焼鈍を行うことのできる連続焼鈍機用冷却装置を提
供することを目的としている。
上記問題点を解決するために、本発明の連続焼鈍機用冷
却装置においては、電極輪を介して走行する銅及び銅合
金の線材に電流を供給して加熱する不活性ガス雰囲気の
充満した管路を有し、該管路に接続され前記最終段の電
極輪の外周縁に沿って管状に形成し該管内に一定の流速
で連続的に純水によって構成される冷却水を送水し前記
管路に設けられたシールドによって前記冷却水の前記管
路内への流入を防止した冷却槽を備え、前記冷却槽に接
続され前記冷却水を連続的に前記冷却槽に供給する冷却
水供給管を備えてなる連続焼鈍機装置において、上記管
路に接続され上記冷却槽内部に所定長さ突出して形成さ
れる筒体を設けると共に、該筒体の上記赤熱された線材
の冷却開始位置近傍に冷却水供給口を開口し該冷却水供
給口に冷却水供給管の先端部を細く絞り込んだ絞り部を
嵌合して前記筒体内部に突出して構成した急速予冷却装
置を設け、前記冷却水内に走行してきた上記赤熱された
線材に当接するように該線材に直交する方向から噴流と
して供給するようにしたものである。
却装置においては、電極輪を介して走行する銅及び銅合
金の線材に電流を供給して加熱する不活性ガス雰囲気の
充満した管路を有し、該管路に接続され前記最終段の電
極輪の外周縁に沿って管状に形成し該管内に一定の流速
で連続的に純水によって構成される冷却水を送水し前記
管路に設けられたシールドによって前記冷却水の前記管
路内への流入を防止した冷却槽を備え、前記冷却槽に接
続され前記冷却水を連続的に前記冷却槽に供給する冷却
水供給管を備えてなる連続焼鈍機装置において、上記管
路に接続され上記冷却槽内部に所定長さ突出して形成さ
れる筒体を設けると共に、該筒体の上記赤熱された線材
の冷却開始位置近傍に冷却水供給口を開口し該冷却水供
給口に冷却水供給管の先端部を細く絞り込んだ絞り部を
嵌合して前記筒体内部に突出して構成した急速予冷却装
置を設け、前記冷却水内に走行してきた上記赤熱された
線材に当接するように該線材に直交する方向から噴流と
して供給するようにしたものである。
電極輪を介して銅及び銅合金の線材を不活性ガス雰囲気
の充満した管路に供給する。この走行する銅及び銅合金
の線材は、電極輪を介して走行する間に加熱される。こ
の加熱した銅及び銅合金の線材を冷却槽内部に所定長さ
突出して形成される筒体内の冷却水中に供給する。冷却
水中に入った赤熱された線材の表面には水蒸気泡が発生
するが、この線材の表面に発生した水蒸気泡は、瞬時に
筒体に開口された冷却水供給管の先端部を細く絞り込ん
で形成した冷却水供給口から噴出される冷却水の噴流に
よって吹き飛ばす。 したがって、還元剤を添加していない純水を冷却水とし
て用いた場合の線材の表面の酸化を防止することができ
る。また、線材の表面に水蒸気泡が発生しても直ちに水
蒸気泡を吹き飛ばすことができるため、線材の表面の水
蒸気泡による被膜の発生を防止でき、短時間で焼鈍を行
うことができる。
の充満した管路に供給する。この走行する銅及び銅合金
の線材は、電極輪を介して走行する間に加熱される。こ
の加熱した銅及び銅合金の線材を冷却槽内部に所定長さ
突出して形成される筒体内の冷却水中に供給する。冷却
水中に入った赤熱された線材の表面には水蒸気泡が発生
するが、この線材の表面に発生した水蒸気泡は、瞬時に
筒体に開口された冷却水供給管の先端部を細く絞り込ん
で形成した冷却水供給口から噴出される冷却水の噴流に
よって吹き飛ばす。 したがって、還元剤を添加していない純水を冷却水とし
て用いた場合の線材の表面の酸化を防止することができ
る。また、線材の表面に水蒸気泡が発生しても直ちに水
蒸気泡を吹き飛ばすことができるため、線材の表面の水
蒸気泡による被膜の発生を防止でき、短時間で焼鈍を行
うことができる。
以下、本発明に係る連続焼鈍機用冷却装置の実施例につ
いて説明する。 図において、伸線され所望の線径に形成された線材５０
０は電極ホイル１に懸架されている。この電極ホイル１
は、線材５００に推進力を付加すると共に、該線材５０
０に電流を供給する電極の役目を有している。この電極
ホイル１に懸架された線材５００は、管路３を通って電
極ホイル２に懸架されている。この電極ホイル２も、電
極ホイル１同様、線材５００に推進力を付加すると共
に、線材５００に電流を供給する電極を構成している。
この電極ホイル１と電極ホイル２との間で、電極ホイル
２と電極ホイル２との間に懸架された線材５００に電流
を供給する。この電流によって線材５００は、ジュール
熱を発し、約４００℃〜８００℃に加熱され、赤熱され
た線材５００になる。この赤熱された線材５５０が空気
中に晒されると線材５５０の表面が酸化してしまうの
で、この線材５００の表面の酸化を防止するため、管路
３内には、水蒸気あるいは、窒素（Ｎ２）ガス等の不活
性ガス雰囲気が充満されている。 この管路３には、筒体５が冷却槽１１内部に所定長さ突
出して設けられている。この筒体５は、管路３の径と同
一の径を有しており、この筒体５と管路３とを別体で構
成しても、本実施例のように管路３と一体に構成しても
よい。この筒体５には、冷却水供給口６が設けられてい
る。この冷却水供給口６に、冷却水供給管７の先端部を
細く絞り込んで形成した絞り部８が嵌合されている。こ
の絞り部８は、第２図に示す如く筒体５内に突出して形
成されている。この筒体５と、冷却水供給口６と、冷却
水供給管７の先端部を細く絞り込んで形成した絞り部８
とによって急速冷却装置４が構成されている。 冷却水供給管７には、図示されていないポンプが接続さ
れており、赤熱された線材５５０を冷却するための冷却
水１０が一定流量で供給されている。また、管路３と筒
体５との境には、シールド９が設けられており、急速予
冷却装置４の筒体５内の冷却水１０が容易に管路３内に
流入しないように構成されている。この冷却水１０は純
水が用いられている。 この急速予冷却装置４内を通った線材５５０は、冷却槽
１１に導かれる。この冷却槽１１には、線材５５０を導
入する線材導入口１２が設けられており、この線材導入
口１２に前記急速予冷却装置４が設けられている。この
冷却槽１１内に電極ホイル２は、収納されている。すな
わち、冷却槽１１は、電極ホイル２をとり囲むように構
成されており、電極ホイル２の周囲に冷却水１０が充満
するように構成されている。この冷却水１０は、図示さ
れていないポンプから第１図図示矢印Ａに示す方向に定
量的に冷却水供給管７内を流れてくる。この冷却水供給
管７の冷却水供給口６の部分との接続部近傍には、第２
図に示す如く冷却水供給管７の本管より細い径に絞られ
た絞り部８が設けられている。したがって、冷却水１０
は、冷却水供給管７の先端部絞り部８で急に管路が狭め
られているため、この冷却水供給管７の先端部絞り部８
で流速が増大し、この絞り部８から噴流となって噴射さ
れる。 また、冷却槽１１の冷却水供給口６が設けられている側
壁と反対側の側壁には、冷却水排出口１３が設けられて
おり、この冷却水排出口１３には冷却水排出管１４が接
続されている。 さらに、電極ホイル２の懸架された線材５５０と送出側
冷却槽１１上部には、線材排出口１５が設けられてお
り、この線材排出口１５にはガイドパイプ１６が接続さ
れている。この線材排出口１６には、シールド１７が設
けられており、冷却水１０が容易にガイドパイプ１６に
流入しないように構成されている。このガイドパイプ１
６は、約５０℃に冷却された線材６００をガイドするも
のである。このガイドパイプ１６を出た線材６００は、
ガイドホイル２００に懸架されて次工程に流れていく。 なお、ポンプから送出される冷却水の流速は、冷却水供
給管７の先端部絞り部８で急に管路が狭められているた
め、従来の冷却槽に供給される冷却水の流速よりも速く
なっている。このように赤熱された線材５５０を冷却す
るのに用いられる冷却水１０の流速を速くするのは、冷
却水１０の流速を速くすることによって冷却時に線材５
５０の表面に付着する気泡を取り除くと共に、冷却速度
を速くするためである。 このように構成されるものであるから、冷却水１０は、
図示されていないポンプによって第１図図示矢印Ａに示
す方向に送出され、定量的に冷却水供給管７内に流れて
くる。ところが、冷却水１０は、ポンプからは定量的に
供給されているが、冷却水供給管７の先端部絞り部８で
急に管路が狭められると、一定の流速で定量的に供給す
ることはできず、この絞り部で流速は増大する。このた
め、冷却水供給管７の本管内を流れてきた冷却水１０
は、冷却水供給管７の先端部絞り部８で急に流速が増大
し、第２図図示矢印Ａに示す如く管路３内を矢印Ｄに示
す方向に走行して急速予冷却装置４の筒体５内に入って
きた赤熱された線材５５０に向かって噴流となって噴射
される。この急速予冷却装置４の筒体５内に入った冷却
水１０は、筒体５内を第２図図示矢印Ｂ→矢印Ｃと乱流
となって筒体５内を撹拌し冷却槽１１の方に流れてい
く。この冷却槽１１内に入った冷却水１０は、冷却槽１
１内の電極ホイル２に懸架されている線材５５０を冷却
して、冷却水排出口１３から冷却水排出管１４に入り、
第１図図示矢印Ｂに示す方向に排出される。このような
冷却水１０の流れの中で、線材５００は、電極ホイル
１、電極ホイル２間で赤熱線材５５０となり、急速予冷
却装置４の筒体５内で急激に冷却され、次の冷却槽１１
において完全に冷却する。急速予冷却装置４の筒体５内
では、冷却時に線材５５０の表面で水蒸気泡が発生する
が、この気泡が線材５５０の表面から流される程度の冷
却流１０の流速が冷却水供給管７の先端部絞り部８から
噴流となって確保されている。 したがって、本実施例によれば、冷却水に純水を用いて
も、冷却水の流速を従来より上げてあるため、線材表面
に気泡が付着することなく線材表面の酸化を防止するこ
とができる。また、本実施例によれば、冷却水に純水を
用いているため、還元剤の濃度管理を行なう必要がな
く、使用後の冷却水をそのまま下水に排出することがで
きる。 第２実施例（第３図、第４図） 第２図には、本発明の第２実施例が示されている。 本実施例が第１図図示第１実施例と異なる点は、第１図
図示第１実施例における急速予冷却装置の筒体の径を管
路の径よりも小さくした点である。すなわち、第３図に
おいて、管路３には、急速予冷却装置２０が接続されて
いる。この急速予冷却装置２０は、所定長さの筒状に形
成された筒体２１と、冷却水供給管２２とによって構成
されている。この筒体２１は、管路３の径よりも小さい
径に形成されている。すなわち、この筒体２１は、第４
図に示す如く管路３の径Ｌよりも小さい径Ｌ０となって
いる。このため、筒体２１の径Ｌ０によって定まる体積
は、管路３の径Ｌによって定まる体積よりも小さい体積
となっている。 また、この冷却水供給管２２は、急速予冷却装置２０の
筒体２１の側壁適宜箇所に設けられている冷却水供給口
２３に接続されている。この冷却水供給管２２には、図
示されていないポンプが接続されており、赤熱された線
材５５０を冷却するための冷却水１０が一定流量で供給
されている。この冷却水供給管２２の先端部、すなわち
冷却水供給口２３の部分との接続部近傍には、第４図に
示す如く冷却水供給管２２の本管より細い径に絞られた
絞り部２４が設けられている。また、急速予冷却装置２
０と管路３との境には、シールド９が設けられており、
急速予冷却装置２０の筒体２１内の冷却水１０が容易に
管路３内に流入しないように構成されている。この冷却
水１０は純水が用いられている。その他の構成は、第１
図図示実施例と同様である。 したがって、冷却水１０は、図示されていないポンプか
ら第３図図示矢印Ａに示す方向に定量的に冷却水供給管
２２内を流れてくる。この冷却水１０は、冷却水供給管
２２の先端部絞り部２４で急に管路が狭められているた
め、この冷却水供給管２２の先端部絞り部２４で流速が
増大し、この絞り部２４から噴流となって噴射される。
すなわち、冷却水供給管２２の本管内を流れてきた冷却
水１０は、冷却水供給管２２の先端部絞り部２４で急に
流速が増大し、第４図図示矢印Ａに示す如く管路３内を
矢印Ｄに示す方向に走行して急速予冷却装置２０の筒体
２１内に入ってきた赤熱された線材５５０に向って噴流
となって噴射される。この急速予冷却装置２０の筒体２
１内に入った冷却水１０は、筒体２４を第４図図示矢印
Ｂ→矢印Ｃと乱流となって筒体２４内を撹拌し冷却槽１
１の方に流れていく。この筒体２４内の体積は、第１実
施例における筒体の体積よりも小さいため、赤熱された
線材５５０に向かって噴射され線材５５０を冷却して多
少温度が上昇した冷却水１０は、早く冷却槽１１内に押
し出されることになる。この冷却槽１１内に入った冷却
水１０は、冷却槽１１内の電極ホイル２に懸架さててい
る線材５５０を冷却して、冷却水排出口１３から冷却水
排出管１４に入り、第３図図示矢印Ｂに示す方向に排出
される。 なお、ポンプから送出される冷却水の流速は、冷却水供
給管２２の先端部絞り部２４で急に管路が狭められてい
るため、従来の冷却槽に供給される冷却水の流速よりも
速くなっている。また、急速予冷却装置２０の筒体２１
内の体積が小さく構成されているため、筒体２１から冷
却槽１１内に流出していく冷却水の流速が第１実施例よ
りも速くなっている。このように赤熱された線材５５０
を冷却するのに用いられている冷却水１０の流速を速く
するのは、冷却水１０の流速を速くすることによって冷
却時に線材５５０の表面に付着する気泡を取り除くと共
に、冷却速度を速くするためである。 したがって、本実施例によれば、冷却水に純水に用いて
も、冷却水の流速を従来より、また、第１実施例よりも
上げてあるため、線材表面に気泡が付着することなく線
材表面の酸化を防止することができる。また、本実施例
によれば、冷却水に純水を用いているため、還元剤の濃
度管理を行なう必要がなく、使用後の冷却水をそのまま
下水に排出することができる。 第３実施例（第５図、第６図） 第５図には、本発明の第３実施例が示されている。 本実施例が第３図図示第２実施例と異なる点は、第３図
図示第２実施例における急速予冷却装置の筒体の外側に
第１図図示第１実施例における急速予冷却装置の筒体を
さらに設けた点である。すなわち、第５図において、管
路３には、急速予冷却装置３０が接続されている。この
急速予冷却装置３０は、管路３の径と同一の径を有し筒
状に形成され所定流さを有する筒体３１と、管路３の径
よりも小さい径の所定長さの筒状に形成された筒体３２
と、冷却水供給管３３とによって構成されている。この
筒体３２は、第６図に示す如く管路３の径Ｌよりも小さ
い径Ｌ０となっている。このため、筒体３２の径Ｌ０に
よって定まる体積は、管路３の径Ｌによって定まる体積
よりも小さい体積となっている。 また、この冷却水供給管３３は、急速予冷却装置３０の
筒体３２の側壁適宜箇所に設けられている冷却水供給口
３４に接続されている。この冷却水供給管３３には、図
示されていないポンプが接続されており、赤熱された線
材５５０を冷却するための冷却水１０が一定流量で供給
されている。この冷却水供給管３３の先端部、すなわち
冷却水供給口３４の部分との接続部近傍には、第６図に
示す如く冷却水供給管３３の本管より細い径に絞られた
絞り部３５が設けられている。また、急速予冷却装置３
０と管路３との境には、シールド９が設けられており、
急速予冷却装置３０の筒体３１、３２内の冷却水１０が
容易に管路３内に流入しないように構成されている。こ
の冷却水１０は純水が用いられている。その他の構成
は、第１図及び第３図図示実施例と同様である。 したがって、冷却水１０は、図示されていないポンプか
ら第５図図示矢印Ａに示す方向に定量的に冷却水供給管
３３内を流れてくる。この冷却水１０は、冷却水供給管
３３の先端部絞り部３５で急に管路が狭められているた
め、この冷却水供給管３３の先端部絞り部３５で流速が
増大し、この絞り部３５から噴流となって噴射される。
すなわち、冷却水供給管３３の本管内を流れてきた冷却
水１０は、冷却水供給管３３の先端部絞り部３５で急に
流速が増大し、第６図図示矢印Ａに示す如く管路３内を
矢印Ｄ示す方向に走行して急速予冷却装置３０の筒体３
２内に入ってきた赤熱された線材５５０に向かって噴流
となって噴射される。この急速予冷却装置３０の筒体３
２内に入った冷却水１０は、筒体３５内を第６図図示矢
印Ｂ→矢印Ｃと乱流となって筒体３５内を撹拌し冷却槽
１１の方に流れていく。この筒体３５内の体積は、第１
実施例における筒体の体積よりも小さいため、赤熱され
た線材５５０に向かって噴射され線材５５０を冷却して
多少温度が上昇した冷却水１０は、早く冷却槽１１内に
押し出されることになる。また、急速冷却装置３０の筒
体３１内に入っている冷却水１０は、筒体３２の外側か
ら筒体３２内の冷却水１０を間接的に冷却している。こ
の冷却槽１１内に入った冷却水１０は、冷却槽１１内の
電極ホイル２に懸架されている線材５５０を冷却して、
冷却水排出口１３から冷却水排出管１４に入り、第３図
図示矢印Ｂに示す方向に排出される。 したがって、本実施例によれば、冷却水に純水を用いて
も、冷却水の流速を従来より、また、第１実施例よりも
上げてあるため、線材表面に気泡が付着することなく線
材表面の酸化を防止することができる。また、本実施例
によれば、線材を直接冷却する冷却水を外側からさらに
冷却しているため、より赤熱された線材の冷却効果を向
上することができる。またさらに、本実施例によれば、
冷却水に純水を用いているため、還元剤の濃度管理を行
なう必要がなく、使用後の冷却水をそのまま下水に排出
することができる。
いて説明する。 図において、伸線され所望の線径に形成された線材５０
０は電極ホイル１に懸架されている。この電極ホイル１
は、線材５００に推進力を付加すると共に、該線材５０
０に電流を供給する電極の役目を有している。この電極
ホイル１に懸架された線材５００は、管路３を通って電
極ホイル２に懸架されている。この電極ホイル２も、電
極ホイル１同様、線材５００に推進力を付加すると共
に、線材５００に電流を供給する電極を構成している。
この電極ホイル１と電極ホイル２との間で、電極ホイル
２と電極ホイル２との間に懸架された線材５００に電流
を供給する。この電流によって線材５００は、ジュール
熱を発し、約４００℃〜８００℃に加熱され、赤熱され
た線材５００になる。この赤熱された線材５５０が空気
中に晒されると線材５５０の表面が酸化してしまうの
で、この線材５００の表面の酸化を防止するため、管路
３内には、水蒸気あるいは、窒素（Ｎ２）ガス等の不活
性ガス雰囲気が充満されている。 この管路３には、筒体５が冷却槽１１内部に所定長さ突
出して設けられている。この筒体５は、管路３の径と同
一の径を有しており、この筒体５と管路３とを別体で構
成しても、本実施例のように管路３と一体に構成しても
よい。この筒体５には、冷却水供給口６が設けられてい
る。この冷却水供給口６に、冷却水供給管７の先端部を
細く絞り込んで形成した絞り部８が嵌合されている。こ
の絞り部８は、第２図に示す如く筒体５内に突出して形
成されている。この筒体５と、冷却水供給口６と、冷却
水供給管７の先端部を細く絞り込んで形成した絞り部８
とによって急速冷却装置４が構成されている。 冷却水供給管７には、図示されていないポンプが接続さ
れており、赤熱された線材５５０を冷却するための冷却
水１０が一定流量で供給されている。また、管路３と筒
体５との境には、シールド９が設けられており、急速予
冷却装置４の筒体５内の冷却水１０が容易に管路３内に
流入しないように構成されている。この冷却水１０は純
水が用いられている。 この急速予冷却装置４内を通った線材５５０は、冷却槽
１１に導かれる。この冷却槽１１には、線材５５０を導
入する線材導入口１２が設けられており、この線材導入
口１２に前記急速予冷却装置４が設けられている。この
冷却槽１１内に電極ホイル２は、収納されている。すな
わち、冷却槽１１は、電極ホイル２をとり囲むように構
成されており、電極ホイル２の周囲に冷却水１０が充満
するように構成されている。この冷却水１０は、図示さ
れていないポンプから第１図図示矢印Ａに示す方向に定
量的に冷却水供給管７内を流れてくる。この冷却水供給
管７の冷却水供給口６の部分との接続部近傍には、第２
図に示す如く冷却水供給管７の本管より細い径に絞られ
た絞り部８が設けられている。したがって、冷却水１０
は、冷却水供給管７の先端部絞り部８で急に管路が狭め
られているため、この冷却水供給管７の先端部絞り部８
で流速が増大し、この絞り部８から噴流となって噴射さ
れる。 また、冷却槽１１の冷却水供給口６が設けられている側
壁と反対側の側壁には、冷却水排出口１３が設けられて
おり、この冷却水排出口１３には冷却水排出管１４が接
続されている。 さらに、電極ホイル２の懸架された線材５５０と送出側
冷却槽１１上部には、線材排出口１５が設けられてお
り、この線材排出口１５にはガイドパイプ１６が接続さ
れている。この線材排出口１６には、シールド１７が設
けられており、冷却水１０が容易にガイドパイプ１６に
流入しないように構成されている。このガイドパイプ１
６は、約５０℃に冷却された線材６００をガイドするも
のである。このガイドパイプ１６を出た線材６００は、
ガイドホイル２００に懸架されて次工程に流れていく。 なお、ポンプから送出される冷却水の流速は、冷却水供
給管７の先端部絞り部８で急に管路が狭められているた
め、従来の冷却槽に供給される冷却水の流速よりも速く
なっている。このように赤熱された線材５５０を冷却す
るのに用いられる冷却水１０の流速を速くするのは、冷
却水１０の流速を速くすることによって冷却時に線材５
５０の表面に付着する気泡を取り除くと共に、冷却速度
を速くするためである。 このように構成されるものであるから、冷却水１０は、
図示されていないポンプによって第１図図示矢印Ａに示
す方向に送出され、定量的に冷却水供給管７内に流れて
くる。ところが、冷却水１０は、ポンプからは定量的に
供給されているが、冷却水供給管７の先端部絞り部８で
急に管路が狭められると、一定の流速で定量的に供給す
ることはできず、この絞り部で流速は増大する。このた
め、冷却水供給管７の本管内を流れてきた冷却水１０
は、冷却水供給管７の先端部絞り部８で急に流速が増大
し、第２図図示矢印Ａに示す如く管路３内を矢印Ｄに示
す方向に走行して急速予冷却装置４の筒体５内に入って
きた赤熱された線材５５０に向かって噴流となって噴射
される。この急速予冷却装置４の筒体５内に入った冷却
水１０は、筒体５内を第２図図示矢印Ｂ→矢印Ｃと乱流
となって筒体５内を撹拌し冷却槽１１の方に流れてい
く。この冷却槽１１内に入った冷却水１０は、冷却槽１
１内の電極ホイル２に懸架されている線材５５０を冷却
して、冷却水排出口１３から冷却水排出管１４に入り、
第１図図示矢印Ｂに示す方向に排出される。このような
冷却水１０の流れの中で、線材５００は、電極ホイル
１、電極ホイル２間で赤熱線材５５０となり、急速予冷
却装置４の筒体５内で急激に冷却され、次の冷却槽１１
において完全に冷却する。急速予冷却装置４の筒体５内
では、冷却時に線材５５０の表面で水蒸気泡が発生する
が、この気泡が線材５５０の表面から流される程度の冷
却流１０の流速が冷却水供給管７の先端部絞り部８から
噴流となって確保されている。 したがって、本実施例によれば、冷却水に純水を用いて
も、冷却水の流速を従来より上げてあるため、線材表面
に気泡が付着することなく線材表面の酸化を防止するこ
とができる。また、本実施例によれば、冷却水に純水を
用いているため、還元剤の濃度管理を行なう必要がな
く、使用後の冷却水をそのまま下水に排出することがで
きる。 第２実施例（第３図、第４図） 第２図には、本発明の第２実施例が示されている。 本実施例が第１図図示第１実施例と異なる点は、第１図
図示第１実施例における急速予冷却装置の筒体の径を管
路の径よりも小さくした点である。すなわち、第３図に
おいて、管路３には、急速予冷却装置２０が接続されて
いる。この急速予冷却装置２０は、所定長さの筒状に形
成された筒体２１と、冷却水供給管２２とによって構成
されている。この筒体２１は、管路３の径よりも小さい
径に形成されている。すなわち、この筒体２１は、第４
図に示す如く管路３の径Ｌよりも小さい径Ｌ０となって
いる。このため、筒体２１の径Ｌ０によって定まる体積
は、管路３の径Ｌによって定まる体積よりも小さい体積
となっている。 また、この冷却水供給管２２は、急速予冷却装置２０の
筒体２１の側壁適宜箇所に設けられている冷却水供給口
２３に接続されている。この冷却水供給管２２には、図
示されていないポンプが接続されており、赤熱された線
材５５０を冷却するための冷却水１０が一定流量で供給
されている。この冷却水供給管２２の先端部、すなわち
冷却水供給口２３の部分との接続部近傍には、第４図に
示す如く冷却水供給管２２の本管より細い径に絞られた
絞り部２４が設けられている。また、急速予冷却装置２
０と管路３との境には、シールド９が設けられており、
急速予冷却装置２０の筒体２１内の冷却水１０が容易に
管路３内に流入しないように構成されている。この冷却
水１０は純水が用いられている。その他の構成は、第１
図図示実施例と同様である。 したがって、冷却水１０は、図示されていないポンプか
ら第３図図示矢印Ａに示す方向に定量的に冷却水供給管
２２内を流れてくる。この冷却水１０は、冷却水供給管
２２の先端部絞り部２４で急に管路が狭められているた
め、この冷却水供給管２２の先端部絞り部２４で流速が
増大し、この絞り部２４から噴流となって噴射される。
すなわち、冷却水供給管２２の本管内を流れてきた冷却
水１０は、冷却水供給管２２の先端部絞り部２４で急に
流速が増大し、第４図図示矢印Ａに示す如く管路３内を
矢印Ｄに示す方向に走行して急速予冷却装置２０の筒体
２１内に入ってきた赤熱された線材５５０に向って噴流
となって噴射される。この急速予冷却装置２０の筒体２
１内に入った冷却水１０は、筒体２４を第４図図示矢印
Ｂ→矢印Ｃと乱流となって筒体２４内を撹拌し冷却槽１
１の方に流れていく。この筒体２４内の体積は、第１実
施例における筒体の体積よりも小さいため、赤熱された
線材５５０に向かって噴射され線材５５０を冷却して多
少温度が上昇した冷却水１０は、早く冷却槽１１内に押
し出されることになる。この冷却槽１１内に入った冷却
水１０は、冷却槽１１内の電極ホイル２に懸架さててい
る線材５５０を冷却して、冷却水排出口１３から冷却水
排出管１４に入り、第３図図示矢印Ｂに示す方向に排出
される。 なお、ポンプから送出される冷却水の流速は、冷却水供
給管２２の先端部絞り部２４で急に管路が狭められてい
るため、従来の冷却槽に供給される冷却水の流速よりも
速くなっている。また、急速予冷却装置２０の筒体２１
内の体積が小さく構成されているため、筒体２１から冷
却槽１１内に流出していく冷却水の流速が第１実施例よ
りも速くなっている。このように赤熱された線材５５０
を冷却するのに用いられている冷却水１０の流速を速く
するのは、冷却水１０の流速を速くすることによって冷
却時に線材５５０の表面に付着する気泡を取り除くと共
に、冷却速度を速くするためである。 したがって、本実施例によれば、冷却水に純水に用いて
も、冷却水の流速を従来より、また、第１実施例よりも
上げてあるため、線材表面に気泡が付着することなく線
材表面の酸化を防止することができる。また、本実施例
によれば、冷却水に純水を用いているため、還元剤の濃
度管理を行なう必要がなく、使用後の冷却水をそのまま
下水に排出することができる。 第３実施例（第５図、第６図） 第５図には、本発明の第３実施例が示されている。 本実施例が第３図図示第２実施例と異なる点は、第３図
図示第２実施例における急速予冷却装置の筒体の外側に
第１図図示第１実施例における急速予冷却装置の筒体を
さらに設けた点である。すなわち、第５図において、管
路３には、急速予冷却装置３０が接続されている。この
急速予冷却装置３０は、管路３の径と同一の径を有し筒
状に形成され所定流さを有する筒体３１と、管路３の径
よりも小さい径の所定長さの筒状に形成された筒体３２
と、冷却水供給管３３とによって構成されている。この
筒体３２は、第６図に示す如く管路３の径Ｌよりも小さ
い径Ｌ０となっている。このため、筒体３２の径Ｌ０に
よって定まる体積は、管路３の径Ｌによって定まる体積
よりも小さい体積となっている。 また、この冷却水供給管３３は、急速予冷却装置３０の
筒体３２の側壁適宜箇所に設けられている冷却水供給口
３４に接続されている。この冷却水供給管３３には、図
示されていないポンプが接続されており、赤熱された線
材５５０を冷却するための冷却水１０が一定流量で供給
されている。この冷却水供給管３３の先端部、すなわち
冷却水供給口３４の部分との接続部近傍には、第６図に
示す如く冷却水供給管３３の本管より細い径に絞られた
絞り部３５が設けられている。また、急速予冷却装置３
０と管路３との境には、シールド９が設けられており、
急速予冷却装置３０の筒体３１、３２内の冷却水１０が
容易に管路３内に流入しないように構成されている。こ
の冷却水１０は純水が用いられている。その他の構成
は、第１図及び第３図図示実施例と同様である。 したがって、冷却水１０は、図示されていないポンプか
ら第５図図示矢印Ａに示す方向に定量的に冷却水供給管
３３内を流れてくる。この冷却水１０は、冷却水供給管
３３の先端部絞り部３５で急に管路が狭められているた
め、この冷却水供給管３３の先端部絞り部３５で流速が
増大し、この絞り部３５から噴流となって噴射される。
すなわち、冷却水供給管３３の本管内を流れてきた冷却
水１０は、冷却水供給管３３の先端部絞り部３５で急に
流速が増大し、第６図図示矢印Ａに示す如く管路３内を
矢印Ｄ示す方向に走行して急速予冷却装置３０の筒体３
２内に入ってきた赤熱された線材５５０に向かって噴流
となって噴射される。この急速予冷却装置３０の筒体３
２内に入った冷却水１０は、筒体３５内を第６図図示矢
印Ｂ→矢印Ｃと乱流となって筒体３５内を撹拌し冷却槽
１１の方に流れていく。この筒体３５内の体積は、第１
実施例における筒体の体積よりも小さいため、赤熱され
た線材５５０に向かって噴射され線材５５０を冷却して
多少温度が上昇した冷却水１０は、早く冷却槽１１内に
押し出されることになる。また、急速冷却装置３０の筒
体３１内に入っている冷却水１０は、筒体３２の外側か
ら筒体３２内の冷却水１０を間接的に冷却している。こ
の冷却槽１１内に入った冷却水１０は、冷却槽１１内の
電極ホイル２に懸架されている線材５５０を冷却して、
冷却水排出口１３から冷却水排出管１４に入り、第３図
図示矢印Ｂに示す方向に排出される。 したがって、本実施例によれば、冷却水に純水を用いて
も、冷却水の流速を従来より、また、第１実施例よりも
上げてあるため、線材表面に気泡が付着することなく線
材表面の酸化を防止することができる。また、本実施例
によれば、線材を直接冷却する冷却水を外側からさらに
冷却しているため、より赤熱された線材の冷却効果を向
上することができる。またさらに、本実施例によれば、
冷却水に純水を用いているため、還元剤の濃度管理を行
なう必要がなく、使用後の冷却水をそのまま下水に排出
することができる。
以上説明したように、本発明によれば、電極輪を介して
走行する銅及び銅合金の線材に電流を供給し走行させな
がら焼鈍を行い該線材を最終段の電極輪に懸架中に一定
の流速で連続的に供給される冷却水によって冷却する冷
却層を備えた連続焼鈍機装置に係り、特に、還元剤を添
加していない純水を冷却水として用いても線材の表面を
酸化させることなく焼鈍を行うことのできる。
走行する銅及び銅合金の線材に電流を供給し走行させな
がら焼鈍を行い該線材を最終段の電極輪に懸架中に一定
の流速で連続的に供給される冷却水によって冷却する冷
却層を備えた連続焼鈍機装置に係り、特に、還元剤を添
加していない純水を冷却水として用いても線材の表面を
酸化させることなく焼鈍を行うことのできる。
第１図は本発明の第１実施例を示す連続焼鈍機用冷却装
置の全体構成模式図、第２図は第１図図示連続焼鈍機用
冷却装置の一部拡大図、第３図は本発明の第２実施例を
示す連続焼鈍機用冷却装置の全体構成図、第４図は第３
図図示連続焼鈍機用冷却装置の一部拡大図、第５図は本
発明の第３実施例を示す連続焼鈍機用冷却装置の全体構
成図、第６図は第５図図示連続焼鈍機用冷却装置の一部
拡大図、第７図は従来の連続焼鈍機の全体構成模式図で
ある。 １，２……電極ホイル ３……管路 ４，２０，３０……急速予冷却装置 ５，２１，３１，３２……筒体 ６，２３，３４……冷却水供給口 ７，２２，３３……冷却水供給管 ８，２４，３５……絞り部 １４……冷却水排出管 １６……ガイドパイプ １０……冷却水 ２００……ガイドホイル ５００，５５０，６００……線材
置の全体構成模式図、第２図は第１図図示連続焼鈍機用
冷却装置の一部拡大図、第３図は本発明の第２実施例を
示す連続焼鈍機用冷却装置の全体構成図、第４図は第３
図図示連続焼鈍機用冷却装置の一部拡大図、第５図は本
発明の第３実施例を示す連続焼鈍機用冷却装置の全体構
成図、第６図は第５図図示連続焼鈍機用冷却装置の一部
拡大図、第７図は従来の連続焼鈍機の全体構成模式図で
ある。 １，２……電極ホイル ３……管路 ４，２０，３０……急速予冷却装置 ５，２１，３１，３２……筒体 ６，２３，３４……冷却水供給口 ７，２２，３３……冷却水供給管 ８，２４，３５……絞り部 １４……冷却水排出管 １６……ガイドパイプ １０……冷却水 ２００……ガイドホイル ５００，５５０，６００……線材
Claims (1)
- 【請求項１】電極輪を介して走行する銅及び銅合金の線
材に電流を供給して加熱する不活性ガス雰囲気の充満し
た管路を有し、該管路に接続され前記最終段の電極輪の
外周縁に沿って管状に形成し該管内に一定の流速で連続
的に純水によって構成される冷却水を送水し前記管路に
設けられたシールドによって前記冷却水の前記管路内へ
の流入を防止した冷却槽を備え、前記冷却槽に接続され
前記冷却水を連続的に前記冷却槽に供給する冷却水供給
管を備えてなる連続焼鈍機装置において、上記管路に接
続され上記冷却槽内部に所定長さ突出して形成される筒
体を設けると共に、該筒体の上記赤熱された線材の冷却
開始位置近傍に冷却水供給口を開口し該冷却水供給口に
冷却水供給管の先端部を細く絞り込んだ絞り部を嵌合し
て前記筒体内部に突出して構成した急速予冷却装置を設
け、前記冷却水内に走行してきた上記赤熱された線材に
当接するように該線材に直交する方向から噴流として供
給するようにしたことを特徴とする連続焼鈍機用冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326503A JPH0615708B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326503A JPH0615708B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168822A JPH01168822A (ja) | 1989-07-04 |
| JPH0615708B2 true JPH0615708B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=18188557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326503A Expired - Fee Related JPH0615708B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 連続焼鈍機用冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615708B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0816788B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1996-02-21 | キヤノン株式会社 | 記録方法 |
| CN104131150A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-05 | 江苏巨业电缆有限公司 | 一种铜线冷却槽 |
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1987
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