JPH0726096Y2 - パリスンの押出装置 - Google Patents
パリスンの押出装置Info
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- JPH0726096Y2 JPH0726096Y2 JP1989144056U JP14405689U JPH0726096Y2 JP H0726096 Y2 JPH0726096 Y2 JP H0726096Y2 JP 1989144056 U JP1989144056 U JP 1989144056U JP 14405689 U JP14405689 U JP 14405689U JP H0726096 Y2 JPH0726096 Y2 JP H0726096Y2
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- Japan
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- resin
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- resin passage
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、異なる種類の樹脂が層状をなす積層構造体を
ブロー形成するのに用いるパリスンの押出装置に関する
ものである。
ブロー形成するのに用いるパリスンの押出装置に関する
ものである。
［従来の技術］ 従来、多層構造のプラスチック容器等を吹込成形する吹
込成形機は、特開昭51-101069号公報に記載されている
ものが知られており、この吹込成形機においては、同心
状に形成された複数の樹脂路内に、リングピストンをス
ライド自在に設け、これらリングピストンの上下位置を
各油圧シリンダを油圧制御することによって、各層の肉
厚比率を調整するように構成されている。
込成形機は、特開昭51-101069号公報に記載されている
ものが知られており、この吹込成形機においては、同心
状に形成された複数の樹脂路内に、リングピストンをス
ライド自在に設け、これらリングピストンの上下位置を
各油圧シリンダを油圧制御することによって、各層の肉
厚比率を調整するように構成されている。
［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の吹込成形機における多層構造体の
成形手段では、本出願人が先に出願した実開平1-85594
号公報に示されたような部分的に肉厚の異なる成形品を
正確な肉厚比率で製造することは困難であった。すなわ
ち、上記従来の成形手段では、パリスンの押出時に、リ
ングピストンの上下位置を制御する油圧シリンダの圧力
バランスを保つことが難しく、押出されるパリスンは各
層の肉厚が一定とならずに波打つような状態となってし
まううえ、各成形時ごとに各層の肉厚が一定となるよう
に各油圧シリンダを制御することも困難であるためであ
る。
成形手段では、本出願人が先に出願した実開平1-85594
号公報に示されたような部分的に肉厚の異なる成形品を
正確な肉厚比率で製造することは困難であった。すなわ
ち、上記従来の成形手段では、パリスンの押出時に、リ
ングピストンの上下位置を制御する油圧シリンダの圧力
バランスを保つことが難しく、押出されるパリスンは各
層の肉厚が一定とならずに波打つような状態となってし
まううえ、各成形時ごとに各層の肉厚が一定となるよう
に各油圧シリンダを制御することも困難であるためであ
る。
本考案は、このような従来のものの欠点に鑑み、環状樹
脂路の出口側端部を拡径または縮径する形状に形成し
て、樹脂路内に第１樹脂路と第２樹脂路に分ける可動環
状体を樹脂路方向に可動自在に設けるとともに、可動環
状体の樹脂路の出口側端部を環状樹脂路の形状に沿うよ
うに拡径または縮径する形状に形成して環状樹脂路の出
口部内に介在させることによって、可動環状体の樹脂方
向の移動に対する第１樹脂路と第２樹脂路の出口側端部
の開口度合を微細かつ高精度に調整することができ、第
１樹脂層および第２樹脂層の肉厚比率を任意に、しかも
一定に保つことができるとともに、パリスンの押出中に
おいても肉厚比率の変更が確実かつ容易であり、第１樹
脂層と第２樹脂層の肉厚比率が部位によって異なる積層
構造体をブロー成形することができるパリスンの押出装
置を提供することを目的とするものである。
脂路の出口側端部を拡径または縮径する形状に形成し
て、樹脂路内に第１樹脂路と第２樹脂路に分ける可動環
状体を樹脂路方向に可動自在に設けるとともに、可動環
状体の樹脂路の出口側端部を環状樹脂路の形状に沿うよ
うに拡径または縮径する形状に形成して環状樹脂路の出
口部内に介在させることによって、可動環状体の樹脂方
向の移動に対する第１樹脂路と第２樹脂路の出口側端部
の開口度合を微細かつ高精度に調整することができ、第
１樹脂層および第２樹脂層の肉厚比率を任意に、しかも
一定に保つことができるとともに、パリスンの押出中に
おいても肉厚比率の変更が確実かつ容易であり、第１樹
脂層と第２樹脂層の肉厚比率が部位によって異なる積層
構造体をブロー成形することができるパリスンの押出装
置を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するため、その技術的手段と
して次のとおり構成した。
して次のとおり構成した。
すなわち、第１樹脂と第２樹脂とを積層して層状に押出
す押出装置において、環状樹脂路の出口部を拡径または
縮径する形状に形成するとともに、上記環状樹脂路内に
その外側を第１樹脂路、内側を第２樹脂路に分ける可動
環状体を樹脂路方向に可動自在に設け、上記可動環状体
の樹脂路の出口側端部を環状樹脂路の形状に沿うように
拡径または縮径する形状に形成して環状樹脂路の出口部
内に介在させてなることを特徴とするパリスンの押出装
置としたものである。
す押出装置において、環状樹脂路の出口部を拡径または
縮径する形状に形成するとともに、上記環状樹脂路内に
その外側を第１樹脂路、内側を第２樹脂路に分ける可動
環状体を樹脂路方向に可動自在に設け、上記可動環状体
の樹脂路の出口側端部を環状樹脂路の形状に沿うように
拡径または縮径する形状に形成して環状樹脂路の出口部
内に介在させてなることを特徴とするパリスンの押出装
置としたものである。
［作用］ 本考案に係るパリスンの押出装置によれば、第１樹脂と
第２樹脂とを積層して層状に押出す押出装置において、
環状樹脂路の出口部を拡径または縮径する形状に形成す
るとともに、上記環状樹脂路内にその外側を第１樹脂
路、内側を第２樹脂路に分ける可動環状体を樹脂路方向
に可動自在に設け、上記可動環状体の樹脂路の出口側端
部を環状樹脂路の形状に沿うように拡径または縮径する
形状に形成して環状樹脂路の出口部材に介在させてなる
ものであるので、環状樹脂路内に設けられた可動環状体
を樹脂路方向に移動させれば、第１樹脂路と第２樹脂路
の出口側端部における開口度合が変わり、押出されるパ
リスンの第１樹脂層と第２樹脂層の肉厚比率が調整され
る。そして、特に上記可動環状体の樹脂路の出口側端部
を環状樹脂路の形状に沿うように拡径または縮径する形
状に形成して環状樹脂路の出口部内に介在させてなるも
のであるので、パリスンが波打つことがないのである。
第２樹脂とを積層して層状に押出す押出装置において、
環状樹脂路の出口部を拡径または縮径する形状に形成す
るとともに、上記環状樹脂路内にその外側を第１樹脂
路、内側を第２樹脂路に分ける可動環状体を樹脂路方向
に可動自在に設け、上記可動環状体の樹脂路の出口側端
部を環状樹脂路の形状に沿うように拡径または縮径する
形状に形成して環状樹脂路の出口部材に介在させてなる
ものであるので、環状樹脂路内に設けられた可動環状体
を樹脂路方向に移動させれば、第１樹脂路と第２樹脂路
の出口側端部における開口度合が変わり、押出されるパ
リスンの第１樹脂層と第２樹脂層の肉厚比率が調整され
る。そして、特に上記可動環状体の樹脂路の出口側端部
を環状樹脂路の形状に沿うように拡径または縮径する形
状に形成して環状樹脂路の出口部内に介在させてなるも
のであるので、パリスンが波打つことがないのである。
すなわち、第１樹脂層と第２樹脂層の肉厚が相違するも
の、第１樹脂層と第２樹脂層の肉厚が等しいもの、さら
には第１樹脂層または第２樹脂層だけのものをパリスン
として押出すことができる。また、パリスンの押出し中
においても、可動環状体を移動することによりパリスン
が波打つことなく、第１樹脂層と第２樹脂層の肉厚比率
を微細かつ高精度に調整することができる。
の、第１樹脂層と第２樹脂層の肉厚が等しいもの、さら
には第１樹脂層または第２樹脂層だけのものをパリスン
として押出すことができる。また、パリスンの押出し中
においても、可動環状体を移動することによりパリスン
が波打つことなく、第１樹脂層と第２樹脂層の肉厚比率
を微細かつ高精度に調整することができる。
［実施例］ 本考案の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図にはパリスンの押出装置が例示されており、１は
環状のダイ、２はマンドルであって、それらの間には上
下方向の環状樹脂路が形成されている。上記樹脂路内に
は可動環状体３が樹脂路方向の上下に可動自在に設けら
れており、この可動環状体３によって樹脂路が外側の第
１樹脂路４と内側の第２樹脂路５に分けられている。上
記樹脂路の出口側端部は拡径するように形成されてお
り、それに対応して、可動環状体３の端部も外方に拡径
した形状に形成されており、６はその拡径部であり、拡
径部６は樹脂路の出口部内に介在している。７は第１樹
脂注入部、８は第２樹脂注入部であって、第１樹脂注入
部７は第１樹脂路４に通じ、かつ第２樹脂注入部８は通
路９によって第２樹脂路５に連通している。
環状のダイ、２はマンドルであって、それらの間には上
下方向の環状樹脂路が形成されている。上記樹脂路内に
は可動環状体３が樹脂路方向の上下に可動自在に設けら
れており、この可動環状体３によって樹脂路が外側の第
１樹脂路４と内側の第２樹脂路５に分けられている。上
記樹脂路の出口側端部は拡径するように形成されてお
り、それに対応して、可動環状体３の端部も外方に拡径
した形状に形成されており、６はその拡径部であり、拡
径部６は樹脂路の出口部内に介在している。７は第１樹
脂注入部、８は第２樹脂注入部であって、第１樹脂注入
部７は第１樹脂路４に通じ、かつ第２樹脂注入部８は通
路９によって第２樹脂路５に連通している。
前記のように構成されたパリスンの押出装置において、
第１樹脂注入部７および第２樹脂注入部８からそれぞれ
異なる種類の溶融樹脂を注入すれば、それらの樹脂は、
可動環状体３で区分された第１樹脂路および第２樹脂路
５にそれぞれ流入して充填した状態となる。
第１樹脂注入部７および第２樹脂注入部８からそれぞれ
異なる種類の溶融樹脂を注入すれば、それらの樹脂は、
可動環状体３で区分された第１樹脂路および第２樹脂路
５にそれぞれ流入して充填した状態となる。
一方、可動環状体３を樹脂路方向に移動すれば、樹脂路
の出口側端部において可動環状体３の拡径部６により第
１樹脂路４と第２樹脂路５の開口度合が調整される。そ
こで、第２図に示すように、第１樹脂路４と第２樹脂路
５の開口度合を等しくすれば、樹脂路の出口側端部から
押出されるパリスン10は、第１樹脂層11と第２樹脂層12
が等しい厚みに積層されたものなる。また、第２図の状
態から可動環状体３を下方に移動させれば、樹脂路の出
口側端部において第１樹脂路４の開口度合が第２樹脂路
５の開口度合に対して大となり、パリスン10は第１樹脂
層11が第２樹脂層12に対して肉厚比率の大なるものとな
り、可動環状体３を逆に上方に移動すれば、第１樹脂層
11に対して第２樹脂層12の肉厚比率が大となる。
の出口側端部において可動環状体３の拡径部６により第
１樹脂路４と第２樹脂路５の開口度合が調整される。そ
こで、第２図に示すように、第１樹脂路４と第２樹脂路
５の開口度合を等しくすれば、樹脂路の出口側端部から
押出されるパリスン10は、第１樹脂層11と第２樹脂層12
が等しい厚みに積層されたものなる。また、第２図の状
態から可動環状体３を下方に移動させれば、樹脂路の出
口側端部において第１樹脂路４の開口度合が第２樹脂路
５の開口度合に対して大となり、パリスン10は第１樹脂
層11が第２樹脂層12に対して肉厚比率の大なるものとな
り、可動環状体３を逆に上方に移動すれば、第１樹脂層
11に対して第２樹脂層12の肉厚比率が大となる。
また、第４図に示すように、可動環状体３の拡径部６が
第２樹脂路４を塞ぐようにそれを下降させれば、パリス
ン10が第１樹脂のみとなり、第５図に示すように可動環
状体３を上昇させてその拡径部６が第１樹脂路５を塞ぐ
状態にすれば、パリスン10が第２樹脂のみとなる。
第２樹脂路４を塞ぐようにそれを下降させれば、パリス
ン10が第１樹脂のみとなり、第５図に示すように可動環
状体３を上昇させてその拡径部６が第１樹脂路５を塞ぐ
状態にすれば、パリスン10が第２樹脂のみとなる。
このように、可動環状体３を樹脂路方向に移動させるの
みで、押出される第１樹脂層11と第２樹脂層12の肉厚比
率を確実かつ容易に調整することができ、さらに、第１
樹脂層11または第２樹脂層12のみとすることもできる。
また、パリスン10の押出中においても、可動環状体３を
移動することにより第１樹脂層11と第２樹脂層12の肉厚
比率を部分的に変えることができる。そして、第１樹脂
層11および第２樹脂層12の肉厚比率は可動環状体３の樹
脂方向の移動にのみによって確実かつ一定状態に調整保
持できるので、パリスン10の樹脂層が波打つようなこと
がなく整然と押出される。
みで、押出される第１樹脂層11と第２樹脂層12の肉厚比
率を確実かつ容易に調整することができ、さらに、第１
樹脂層11または第２樹脂層12のみとすることもできる。
また、パリスン10の押出中においても、可動環状体３を
移動することにより第１樹脂層11と第２樹脂層12の肉厚
比率を部分的に変えることができる。そして、第１樹脂
層11および第２樹脂層12の肉厚比率は可動環状体３の樹
脂方向の移動にのみによって確実かつ一定状態に調整保
持できるので、パリスン10の樹脂層が波打つようなこと
がなく整然と押出される。
したがって、前記構成のパリスンの押出装置を用いれ
ば、内外層が異なる樹脂積層構造の各種容器、蛇腹状等
の各種中空体をブロー成形することができ、さらに、各
部位によって肉厚比率の異なる機能的にすぐれたものも
容易にブロー成形することができる。
ば、内外層が異なる樹脂積層構造の各種容器、蛇腹状等
の各種中空体をブロー成形することができ、さらに、各
部位によって肉厚比率の異なる機能的にすぐれたものも
容易にブロー成形することができる。
なお、上記実施例においては、樹脂通路の出口側端部の
拡径した例を示したが、第６図に示すように、樹脂通路
の出口側端部が縮径したものであっても実施することが
できる。
拡径した例を示したが、第６図に示すように、樹脂通路
の出口側端部が縮径したものであっても実施することが
できる。
［考案の効果］ 本考案によれば、環状樹脂路の出口部を拡径または縮径
する形状に形成するとともに、可動環状体の樹脂路の出
口側端部を環状樹脂路の形状に沿うように拡径または縮
径する形状に形成して環状樹脂路の出口部内に介在させ
てなる構成としたから、可動環状体の樹脂方向の移動に
対する第１樹脂路と第２樹脂路の出口側端部の開口度合
を微細かつ高精度に調整することができ、パリスンの押
出中においても、第１樹脂層および第２樹脂層の肉厚比
率を任意に調整できるとともに、押出されるパリスンの
各層の肉厚の調整が微細かつ高精度にでき、パリスンの
波打ちを防止して肉厚を一定に保つことができる効果が
得られる。
する形状に形成するとともに、可動環状体の樹脂路の出
口側端部を環状樹脂路の形状に沿うように拡径または縮
径する形状に形成して環状樹脂路の出口部内に介在させ
てなる構成としたから、可動環状体の樹脂方向の移動に
対する第１樹脂路と第２樹脂路の出口側端部の開口度合
を微細かつ高精度に調整することができ、パリスンの押
出中においても、第１樹脂層および第２樹脂層の肉厚比
率を任意に調整できるとともに、押出されるパリスンの
各層の肉厚の調整が微細かつ高精度にでき、パリスンの
波打ちを防止して肉厚を一定に保つことができる効果が
得られる。
第１図は本考案に係るパリスンの押出装置の一実施例を
示す断面図、第２図ないし第５図はそれぞれ作用説明す
るための要部の断面図、第６図は本考案の他の実施例で
ある樹脂通路の出口側端部を縮径したパリスンの押出装
置を示す第２図と同様の要部断面図である。 １……ダイ、２……マンドル、３……可動環状体、４…
…第１樹脂路、５……第２樹脂路、６……拡径部、７…
…第１樹脂注入部、８……第２樹脂注入部、10……パリ
スン、11……第１樹脂層、12……第２樹脂層
示す断面図、第２図ないし第５図はそれぞれ作用説明す
るための要部の断面図、第６図は本考案の他の実施例で
ある樹脂通路の出口側端部を縮径したパリスンの押出装
置を示す第２図と同様の要部断面図である。 １……ダイ、２……マンドル、３……可動環状体、４…
…第１樹脂路、５……第２樹脂路、６……拡径部、７…
…第１樹脂注入部、８……第２樹脂注入部、10……パリ
スン、11……第１樹脂層、12……第２樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】第１樹脂と第２樹脂とを積層して層状に押
出す押出装置において、環状樹脂路の出口部を拡径また
は縮径する形状に形成するとともに、上記環状樹脂路内
にその外側を第１樹脂路、内側を第２樹脂路に分ける可
動環状体を樹脂路方向に可動自在に設け、上記可動環状
体の樹脂路の出口側端部を環状樹脂路の形状に沿うよう
に拡径または縮径する形状に形成して環状樹脂路の出口
部内に介在させてなることを特徴とするパリスンの押出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989144056U JPH0726096Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | パリスンの押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989144056U JPH0726096Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | パリスンの押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384112U JPH0384112U (ja) | 1991-08-27 |
| JPH0726096Y2 true JPH0726096Y2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=31690793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989144056U Expired - Fee Related JPH0726096Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | パリスンの押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726096Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3800716B2 (ja) * | 1997-04-08 | 2006-07-26 | Ｊｓｒ株式会社 | ブロー成形方法 |
| JP3794138B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2006-07-05 | Ｊｓｒ株式会社 | 多層ブロー成形品の製造方法 |
| JP4511492B2 (ja) * | 2006-05-11 | 2010-07-28 | 株式会社タハラ | ブロー成形法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753175A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Nec Corp | Absence transfer system |
| JPS60168625A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Ekuseru Kk | 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1989144056U patent/JPH0726096Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0384112U (ja) | 1991-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |