JPH10128836A - 多層ブロー成形用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 安定した信頼性の高い多層ブロー成形品が得
られる多層ブロー成形用ダイスを提供する。 【解決手段】 該多層ブロー成形用ダイス内部の流路の
うち、２種類の樹脂材料が合流する合流部流路における
一方の樹脂材料の流路を移動自在なシャッタおよび該シ
ャッタの可動手段を配設し、該シャッタは２種類の樹脂
材料が合流する合流部流路に配設され、一方の樹脂流路
内を該流路方向に摺動自在で、かつ、該流路通過面積の
一部を占有する中間部と該中間部の縁端部に接続され該
流路通過面積の全てを占有する終端部とから形成される
とともに、該シャッタ・ストロークの後退限においては
該終端部により前記一方の樹脂流路を遮断し、該シャッ
タ・ストロークの前進限においては他方の樹脂流路を全
閉し、それぞれシャッタ・ストローク量に応じて任意の
流量比率で調整できるシャッタとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層ブロー成形用
ダイスに係り、特に、２種類の樹脂材料の流量比を調整
することの出来る機能を備えた多層ブロー成形用ダイス
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。

【０００３】図６に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図６のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、射出装置４により押圧された高温
溶融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッ
ド２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、
最下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形
成する。ダイスヘッド２の樹脂供給口２ａと１８０°隔
たった位置には通路２ｂとその外側に設けたバルブ５
（またはプラグ）が配設される。そして、コア３ａはマ
ンドレル３を貫通したパリコン用ロッド６ａに接続さ
れ、パリコンシリンダ６の作動により上下方向僅かに進
退動され、パリソンＰの肉厚を制御するために環状空間
通路７の間隙（ギャップ）を調整できるようになってい
る。

【０００４】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て、２種類以上の樹脂材料を吐出して多層のブロー成形
品を成形することも従来より行なわれている。一般に、
樹脂製の中空容器は、成形型に挟まれたパリソン内に加
圧空気を吹込んで成形するブロー成形により形成するこ
とが行われているが、このブロー成形においては、単一
の樹脂では足りない特性を補うために複数の樹脂層を積
層してなる多層パリソンが用いられることがある。こう
して積層された多層パリソンの横断面は各層毎に全周多
層化構造を有する多層パリソンを形成していた。この場
合、ブロー成形用ダイス１０は、たとえば、図７に示す
ように、角形ブロックからなるダイスハウジング１２を
備えており、その縦中心線に沿ってほぼ円形断面の貫通
透孔１４が穿設されている。このような貫通透孔１４
は、その途中からダイスハウジング１２の下端面に至る
にしたがって内径が順次縮径された状態でダイスハウジ
ング１２の下端面に開口している。

【０００５】前記ダイスハウジング１２内には、貫通透
孔１４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され
ている。当該マンドレル１６は、ダイス１０の中心部に
位置する円形状の主マンドレル１６ａと、主マンドレル
１６ａの外周部に位置する内部リングマンドレル１６ｂ
と、最外層に位置する外部リングマンドレル１６ｃを、
同軸的に３層構造とした形状に構成されている。すなわ
ち、ダイスハウジング１２内には、貫通透孔１４より小
径に形成された円筒状の外部リングマンドレル１６Ｃが
配設され、当該外部リングマンドレル１６Ｃの外周面と
貫通透孔１４（樹脂流路）の内周面の間に内部リングマ
ンドレル１６ｂの下端部に至る長さの樹脂通路１８が形
成されている。

【０００６】また、主マンドレル１６ａの途中から下端
面までの外周面を円形状に刻設して当該内部リングマン
ドレル１６ｂの内周面との間に樹脂通路２０を形成して
いる。さらに、内部リングマンドレル１６ｂの途中から
下端面までの外周面を円形状に刻設して当該外部リング
マンドレル１６ｃの内周面との間に樹脂通路２１を形成
している。ダイスハウジング１２下方の貫通透孔１４の
縮径部１４ａ（傾斜樹脂流路）とマンドレル１６間には
樹脂吐出口２８に至る長さの混成樹脂通路（樹脂流路）
２２が形成されている。

【０００７】マンドレル１６の下部は貫通透孔１４の縮
径部に応じて先端が絞り形成されているが、特に先端部
分にはマンドレル１６から出入り可能にパリソンコント
ロールコア１６ｄが装着されている。当該パリソンコン
トロールコア１６ｄの先端には、貫通透孔１４の開口に
臨み、貫通透孔１４の開口との間で円形リング状の樹脂
吐出口２８を形成するマンドレルリップ２９が一体的に
設けられている。したがって、パリソンコントロールコ
ア１６ｄの出入り量を変更することで、樹脂吐出口２８
のダイギャップを任意に変更することができるようにな
っている。

【０００８】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支持プレート２４に固設されているコ
ントロールシリンダ３０の駆動により可能とされ、この
ため、コントロールシリンダ３０とパリソンコントロー
ルコア１６ｄとを連結するロッド３２を主マンドレル１
６ａに貫通させている。

【０００９】一方、ダイス１０には外層用樹脂１３ａを
供給する外層用の樹脂供給装置４０と、中間層用樹脂１
３ｂを供給する中間層用の樹脂供給装置５０と、内層用
樹脂１３ｃを供給する内層用の樹脂供給装置６０がそれ
ぞれ取付けられている。前記樹脂供給装置４０、５０、
６０は同一の構成のため外層用樹脂供給装置４０のみの
構造を説明し、中間層用樹脂供給装置５０および内層用
樹脂供給装置６０についての説明は省略する。

【００１０】外層用の樹脂供給装置４０（５０、６０）
は外層用の押出機４２（５２、６２）および外層用アキ
ュムレータ４４（５４、６４）から構成され、ダイスハ
ウジング１２には外層用のアキュムレータ４４（５４、
６４）が取付けられている。このアキュムレータ４４
（５４、６４）はプランジャ４４ａ（５４ａ、６４ａ）
を内挿したもので、プランジャ４４ａ（５４ａ、６４
ａ）を外層用の射出シリンダ４５（５５、６５）によっ
て駆動することにより外層用のアキュムレータ４４（５
４、６４）の内容積を可変とし、内部に供給された外層
用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）を加圧してダイス１０
に送り込むことで、パリソン７０への射出圧力を発生さ
せるようにしている。

【００１１】外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
からダイス１０に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）
を送り込むために、外層用アキュムレータ４４（５４、
６４）の先端にはノズル部４６（５６、６６）が設けら
れ、これをダイスハウジング１２にフランジ結合し、外
部リングマンドレル１６ｃ（内部リングマンドレル１６
ｂ、主マンドレル１６ａ）に形成された後述の外層用の
マニホールド４７に至る外層用樹脂導入路４８（５８、
６８）とノズル通路４９（５９、６９）を接続してい
る。さらに、外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
に外層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）を計量供給する
ために外層用押出機４２（５２、６２）が押出通路４５
ａ（５５ａ、６６ａ）を介して接続されている。外層用
押出機４２（５２、６２）内に遊嵌状態にて回動および
前後進自在にスクリュ４２ａ（５２ａ、６２ａ）が設け
てある。

【００１２】また、ダイスハウジング１２の周壁に設け
た外層用アキュムレータ４４（５４、６４）接続用のノ
ズル通路４９（５９、６９）から外層用樹脂流入口７１
ａ（７１ｂ、７１ｃ）に供給された外層用樹脂１３ａ
（１３ｂ、１３ｃ）をまず、外部リングマンドレル１６
ａ（１６ｂ、１６ｃ）の周方向左右に途中まで分岐し通
路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率
で押出方向に湾曲する半円断面状の外層用マニホールド
４７を形成している。そして、合流部７２ａを有しない
この外層用マニホールド４７を除いて他の中間層用マニ
ホールド５７と内層用マニホールド６７端は、それぞれ
対称となっている反対面側の中間層用マニホールド５７
と内層用マニホールド６７間で前記中間層および内層用
樹脂流入口７１ｂ、７１ｃからほぼ１８０度の位置にて
それぞれ合流するように形成されている。

【００１３】この合流部７２ｂ、７２ｃは、合流対称の
中間層用マニホールド５７と内層用マニホールド６７同
士が内部リングマンドレル１６ｂと主マンドレル１６ｃ
のそれぞれの軸線に沿った線に接するように結合合流さ
れている。この結果、中間層用マニホールド５７および
内層用マニホールド６７を流下する中間層用樹脂１３ｂ
と内層用樹脂１３ｃの流線は合流部７２ｂ、７２ｃで平
行となる。外層用マニホールド４７（５７、６７）の下
縁から混成樹脂通路２２に至る外層用樹脂通路１８（２
０、２１）が、外層用マニホールド４７（５７、６７）
部分の通路断面深さよりは浅い通路を形成するランド部
７５（７６、７７）を形成しており、外部リングマンド
レル１６ｃ（１６ｂ、１６ａ）の外周の削り取り深さを
上記のように調整することによって形成されたものであ
る。

【００１４】このような構成に係るブロー成形機を用い
て、肉厚方向に３層を有した多層パリソンを形成するよ
うにしているが、これは次のように行なう。

【００１５】まず、多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３
ｃ）を用いて外層用押出機４２（５２、６２）から外層
用アキュムレータ４４（５４、６４）にプランジャ４４
ａ（５４ａ、６４ａ）を後退させつつ押出し充填してお
く。ついで、外層用アキュムレータ４４（５４、６４）
のプランジャ４４ａ（５４ａ、６４ａ）を前進させると
溶融した多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）はノズル
通路４９（５９、６９）から樹脂導入路４８（５８、６
８）を介して外層用樹脂流入口７１ａ（７１ｂ、７１
ｃ）から流入し、多層用樹脂１３ａ（１３ｂ、１３ｃ）
は外層用マニホールド４７（５７、６７）にて左右に分
岐流下とともに外層用マニホールド４７（５７、６７）
の下縁からランド部７５（７６、７７）に逐次溢流し、
多層用樹脂１３ａは樹脂通路に均一に流れるものとな
る。なお、中間層用樹脂１３ｂと内層用樹脂１３ｃはそ
れぞれ中間層用マニホールド５７と内層用マニホールド
６７にて左右に分岐して中間層用樹脂合流部７２ｂと内
層用樹脂合流部７２ｃに達する。

【００１６】そして、外層用マニホールド４７（５７、
６７）の溝断面積を徐々に小さくなるように設定してい
るので、周方向の圧力分布が均一となり、そのまま樹脂
通路１８（２０、２１）を流下し混成樹脂通路２２に到
達する。この混成樹脂通路２２では樹脂通路１８を流下
した多層用樹脂１３ａが貫通透孔１４の縮径部１４ａ側
を流下し、次いで、樹脂吐出口２８に向かう途中の樹脂
通路２１から流下した中間層用樹脂１３ｂが多層用樹脂
１３ａ上を流下する。さらに、樹脂吐出口２８に近い樹
脂通路２０から流下した内層用樹脂１３ｃが前記中間層
用樹脂１３ｂ上を流下することで、多層用樹脂１３ａ、
中間層用樹脂１３ｂ、内層用樹脂１３ｃのうちで必要な
幅のみを局部的に多層用樹脂１３ａにするとともに、全
周をそれぞれ中間層用樹脂１３ｂと内層用樹脂１３ｃと
した、いわゆる３層構成をなしたまま多層パリソン７０
として樹脂吐出口２８から射出されるのである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の多層ブロー成形用ダイス１０は、たとえば、
図６に示すように、２層の樹脂材料（外層Ａ、内層Ｂ）
の厚さの比率をそれぞれの樹脂層Ａ、Ｂの射出速度比率
や樹脂圧力比率を変更することによって調整している
が、このような厚さ調整制御の精度は十分でなく、２層
の合流部では、特に射出初めと終わりとで樹脂の流れが
不均一となり、図８に示すような層の乱れや継ぎ目の発
生、表面不良、内層露出等の不具合が生じ、強度や外観
の劣る成形品が出来たりする問題があった。

【００１８】このため、複数の樹脂材料の合流部流路
に、図９に示すような垂直状のシャッタを設けて、各樹
脂層の流量制御を行なうことも試みられたが、図９に示
すように、射出初めと射出完了時に出来る継ぎ目と層の
乱れは依然として解消されなかった。また、この方法で
は、外層側の樹脂層しか全閉することが出来ず、内層側
を全閉として外層側だけの樹脂成形品をつくることは出
来ないので、汎用性も小さかった。

【００１９】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、複数の樹脂材料からなる多層ブロー成形品の各々
の樹脂厚さを任意に調整できる多層ブロー成形用ダイス
を提供することを目的として、本発明においては、第１
の発明では、ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り付
けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出された複数個
のパリソンを左右一対の金型で挟んで一体化し中空状の
多層ブロー成形品をつくる多層ブロー成形用ダイスであ
って、該多層ブロー成形用ダイス内部の流路のうち、２
種類の樹脂材料が合流する合流部流路における一方の樹
脂材料の流路を移動自在なシャッタおよび該シャッタの
可動手段を配設し、該シャッタは２種類の樹脂材料が合
流する合流部流路に配設され、一方の樹脂流路内を該流
路方向に摺動自在で、かつ、該流路通過面積の一部を占
有する中間部と該中間部の縁端部に接続され該流路通過
面積の全てを占有する終端部とから形成されるととも
に、該シャッタ・ストロークの後退限においては該終端
部により前記一方の樹脂流路を遮断し、該シャッタ・ス
トロークの前進限においては他方の樹脂流路を全閉し、
かつ、該後退限と該前進限の間は前記一方の樹脂通路と
前記他方の樹脂流路の樹脂通過量をそれぞれシャッタ・
ストローク量に応じて任意の流量比率で調整できるシャ
ッタとした。

【００２０】また、第２の発明では、第１の発明におい
て、シャッタを、一方の樹脂流路に沿う円筒状の中間部
と、該中間部の縁端部に接続され他方の樹脂流路に平行
して傾斜した円錐形状からなる終端部とで形成した。さ
らに、第３の発明においては、シャッタの移動量または
開度を検出するセンサを備えるとともに、該センサの検
出信号を受信し、かつ、運転操作中に該シャッタの可動
手段に操作指令を発信する制御装置を備えた。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明においては、第１の発明で
は、ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り付けたコア
との間の環状の樹脂通路から吐出された複数個のパリソ
ンを左右一対の金型で挟んで一体化し中空状の多層ブロ
ー成形品をつくる多層ブロー成形用ダイスであって、該
多層ブロー成形用ダイス内部の流路のうち、２種類の樹
脂材料が合流する合流部流路における一方の樹脂材料の
流路を移動自在なシャッタおよび該シャッタの可動手段
を配設し、該シャッタは２種類の樹脂材料が合流する合
流部流路に配設され、一方の樹脂流路内を該流路方向に
摺動自在で、かつ、該流路通過面積の一部を占有する中
間部と該中間部の縁端部に接続され該流路通過面積の全
てを占有する終端部とから形成されるとともに、該シャ
ッタ・ストロークの後退限においては該終端部により前
記一方の樹脂流路を遮断し、該シャッタ・ストロークの
前進限においては他方の樹脂流路を全閉し、かつ、該後
退限と該前進限の間は前記一方の樹脂通路と前記他方の
樹脂流路の樹脂通過量をそれぞれシャッタ・ストローク
量に応じて任意の流量比率で調整できるシャッタとした
ため、２種類の樹脂通路の合流部流路において、シャッ
タのストローク量を制御することによって、それぞれの
通過樹脂通路を任意の量比に調整できる。第２の発明で
は、第１の発明におけるシャッタの具体的な形状を、一
方の樹脂流路に沿う円筒状の中間部と、該中間部の縁端
部に接続され他方の樹脂流路に平行して傾斜した円錐形
状からなる終端部とで形成したので、それぞれの通過樹
脂通路を任意の量比に調整できる。また、第３の発明で
は、シャッタの移動量または開度を検出するセンサを備
えるとともに、該センサの検出信号を受信し、かつ、運
転操作中に該シャッタの可動手段に操作指令を発信する
制御装置を備えたため、２種類の樹脂通過量や量比を簡
便容易に、遠隔操作で自動的に調整できる。

【００２２】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り、図１は多層ブロー成形機の多層ブロー成形用ダイス
の全体縦断面図、図２は多層ブロー成形機の多層ブロー
成形用ダイスの要部縦断面図、図３は多層ブロー成形用
ダイス（シャッタ後退限の状態）の要部縦断面図、図４
は多層ブロー成形用ダイス（シャッタ前進限の状態）の
要部縦断面図、図５は多層ブロー成形用ダイス（シャッ
タ後退限とシャッタ前進限との間の中間状態）の要部縦
断面図である。

【００２３】本発明においては、図１の実施例に示すよ
うに、ブロー成形機２００のダイス１０は、内部に軸方
向上下に円形に穿設され下端部近傍で縮径された貫通さ
れた透孔１４を有する角型ブロックからなるダイスハウ
シンブ１２を備え、この透孔１４内には軸上下方向に２
つのマンドレル１６（内部マンドレル１６ａ、外部マン
ドレル１６ｂ）が収納されて固定されている。また、内
部マンドレル１６ａの中心軸には、パリコンシリンダ３
０のロッド３２が昇降自在な透孔が穿設されるととも
に、ロッド３２の下端部の接続されたパリソンコントロ
ールコア１６ｄが昇降自在なように拡径されて穿設され
ている。

【００２４】そして、内部マンドレル１６ａと外部マン
ドレル１６ｂとの境界、外部マンドレル１６ｂとダイス
ハウジング１２との境界、には、それぞれ図示の樹脂流
路６５、樹脂流路６６が設けられるとともに、樹脂流路
６５は樹脂材料Ａの樹脂流入口６１を介して樹脂導入路
４８に接続され、ダイスハウジング１２の外部側面に固
設された樹脂材料Ａ用のアキュムレータ４４より樹脂材
料Ａの供給を受ける。同様に、樹脂流路６６は樹脂材料
Ｂの樹脂流入口６３を介して樹脂導入路５８に接続さ
れ、ダイスハウジング１２の外部側面に固設された樹脂
材料Ｂ用のアキュムレータ５４より樹脂材料Ａの供給を
受ける。樹脂流路４７、５７はそれぞれ図１の紙面背後
に迂回した樹脂流路である。これらの樹脂流路１４、６
５、６６は縮径する傾斜した樹脂流路１８ａ、１４ａを
接続され、パリソンコントロールコア１６ｄの外周に設
けた垂直円筒状の樹脂流路２２へ繋がり、吐出口２８よ
りダイス１０の外部へ樹脂材料Ａ、Ｂを排出させる。

【００２５】樹脂材料Ａ用の樹脂供給装置４０は、押出
機４２およびアキュムレータ４４から構成され、前述し
たように、ダイスハウジング１２の側壁に固設される。
このアキュムレータ４４はプランジャ４４ａを内挿して
おり、図示しない射出シリンダのよって前進後退駆動す
ることにより樹脂材料Ａの内容積を可変し、内部に供給
された樹脂材料Ａを加圧してダイス１０に設けられた各
樹脂流路４８、６１、６５に送り込み、パリソン７０の
射出圧力を発生させるようにしている。同様に、樹脂材
料Ｂ用の樹脂供給装置５０は、押出機５２およびアキュ
ムレータ５４から構成され、前述したように、ダイスハ
ウジング１２の側壁に固設される。このアキュムレータ
５４はプランジャ５４ａを内挿しており、図示しない射
出シリンダのよって前進後退駆動することにより樹脂材
料Ｂの内容積を可変し、内部に供給された樹脂材料Ａを
加圧してダイス１０に設けられた各樹脂流路５８、６
３、６６に送り込み、パリソン７０への射出圧力を発生
させるようにしている。

【００２６】本発明では、このように構成されたダイス
１０の内部の設けられた樹脂流路の合流部流路におい
て、たとえば、一方の樹脂流路６５を含む円筒状空間を
上下方向に昇降自在なシャッタ１００が配設され、ダイ
ス１０頂部に固設された複数個の流体圧シリンダ１１０
のピストンロッドと連結される。シャッタ１００は、図
２に示すように、円筒状の中間部１００ａと中間部１０
０ａの縁端部に接続される終端部１００ｂとで構成さ
れ、中間部１００ａは樹脂流路６５の断面積のうち一部
を占有し、他方終端部１００ｂは樹脂流路１００ａの断
面積の全てを占有するように構成され、かつ、終端部１
００ｂはストローク前進限で傾斜した樹脂流路１８ａに
当接して樹脂流路１８ａを全閉するように下面が樹脂流
路１８ａの傾斜方向と平行に配置される。

【００２７】図３〜図５は、シャッタ１００の移動状態
をそれぞれ説明する縦断面図であり、図３はストローク
後退限状態、図４はストローク前進限状態、図５はそれ
らの中間状態を示す。すなわち、図３の後退限状態で
は、樹脂材料Ａの樹脂流路６５を完全に全閉し樹脂材料
Ｂの樹脂流路１４を連通状態に保ち、図４では、逆に、
樹脂材料Ｂの樹脂流路１４を完全に全閉し樹脂材料Ａの
樹脂流路６５を連通状態に保つ。そして、ストローク後
退限とストローク前進限との間の任意の位置状態では、
そのストローク量に応じて樹脂材料Ａ、Ｂの量比を所望
のものに調整することができる（ストーローク量が大き
いほど、樹脂流路１４を流れる樹脂材料Ｂよりも樹脂流
路６５を流れる樹脂材料Ａの量が増える）。

【００２８】シャッタ１００のストローク量を検知する
ため、たとえば、流体圧シリンダ１１０の上側にピスト
ンと直結したロッドを流体圧シリンダ１１０を貫通して
突出させ、位置センサを取り付けるとともに、この位置
センサで検出した位置情報を電気信号に変換して制御装
置へ送信するようにする。一方、制御装置は、入力装置
と表示装置の機能を備え、指定したシャッタ１００の設
定位置になるようにシャッタ１００の可動手段である流
体圧シリンダ１１０を司る油圧ユニットへ操作信号を発
信して指定位置へシャッタを移動し、その状態を保持さ
せる。

【００２９】本発明は、以上のように構成されているの
で、上述したように、樹脂材料Ａ、Ｂの２種類の樹脂材
料を所望の割合に供給することができる。また、３種類
以上の多層ブロー成形品をつくる多層ブロー成形機にお
いても、複数個以上存在する、ダイス内の２つの樹脂流
路の合流部に図１〜図２で示したシャッタ１００を備え
ることにより、同様に、３種類以上の樹脂材料の混合量
比を任意の値に調整することが可能になる。勿論、この
多層ブロー成形用ダイスを用いて、単層のブロー成形品
も成形することができる。また、シャッタの無い場合の
図８に示す層の乱れや継ぎ目の発生、表面不良、内層露
出等が回避され、さらに、本発明のシャッタ構造では、
終端部１００ｂがある程度合流後の樹脂通路１４へ平行
に沿って延びているので、図９に示すような、射出初め
と射出完了時に出来る継ぎ目と層の乱れが無くなる。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
２種類や３種類以上の樹脂材料を、任意の割合で調整し
たうえパリソンを吐出できるばかりでなく、従来の多層
ブロー成形品に見られたような、層の乱れや継ぎ目の発
生、表面不良、内層露出等の不具合が生じて強度や外観
の劣る成形品が出来たりする問題を解消できる。また、
射出初めと射出完了時に出来る継ぎ目と層の乱れが無く
なり、安定した信頼性の高い多層ブロー成形品が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る多層ブロー成形機の多層
ブロー成形用ダイスの全体縦断面図である。

【図２】本発明の実施例に係る多層ブロー成形用ダイス
の要部縦断面図である。

【図３】本発明の実施例に係る多層ブロー成形用ダイス
（シャッタ後退限の状態）の要部縦断面図である。

【図４】本発明の実施例に係る多層ブロー成形用ダイス
（シャッタ前進限の状態）の要部縦断面図である。

【図５】本発明の実施例に係る多層ブロー成形用ダイス
（シャッタ後退限とシャッタ前進限との間の中間状態）
の要部縦断面図である。

【図６】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。

【図７】従来の多層ブロー成形機の１実施例を示す全体
縦断面図である。

【図８】従来の多層ブロー成形品の状態を説明する要部
縦断面図である。

【図９】従来の多層ブロー成形品の状態を説明する要部
縦断面図である。

【符号の説明】

１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 １０ ダイス １２ ダイスハウジング １４ 樹脂流路 １６ マンドレル １６ａ 主マンドレル １６ｂ 外部リングマンドレル（外部マンドレル） １６ｄ パリソンコントロールコア １８ 樹脂流路 １８ａ 傾斜樹脂流路 ２２ 樹脂流路 ２８ 吐出口 ３０ パリコンシリンダ ３２ ロッド ４０ 樹脂供給装置 ４２ 押出機 ４４ アキュムレータ ４４ａ プランジャ ４７ 樹脂流路 ４８ 樹脂導入路 ５０ 樹脂供給装置 ５２ 押出機 ５４ アキュムレータ ５４ａ プランジャ ５７ 樹脂流路 ５８ 樹脂導入路 ６０ 樹脂供給装置 ６５ 樹脂流路 ６６ 樹脂流路 １００ シャッタ １００Ａ 従来型シャッタ １００ａ 中間部 １００ｂ 終端部 １１０ 流体圧シリンダ ２００ 多層ブロー成形機 Ａ 樹脂材料 Ｂ 樹脂材料 Ｃ 流路合流部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
   付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出された複数
   個のパリソンを左右一対の金型で挟んで一体化し中空状
   の多層ブロー成形品をつくる多層ブロー成形用ダイスで
   あって、 該多層ブロー成形用ダイス内部の流路のうち、２種類の
   樹脂材料が合流する合流部流路における一方の樹脂材料
   の流路を移動自在なシャッタおよび該シャッタの可動手
   段を配設し、 該シャッタは２種類の樹脂材料が合流する合流部流路に
   配設され、一方の樹脂流路内を該流路方向に摺動自在
   で、かつ、該流路通過面積の一部を占有する中間部と該
   中間部の縁端部に接続され該流路通過面積の全てを占有
   する終端部とから形成されるとともに、該シャッタ・ス
   トロークの後退限においては該終端部により前記一方の
   樹脂流路を遮断し、該シャッタ・ストロークの前進限に
   おいては他方の樹脂流路を全閉し、かつ、該後退限と該
   前進限の間は前記一方の樹脂通路と前記他方の樹脂流路
   の樹脂通過量をそれぞれシャッタ・ストローク量に応じ
   て任意の流量比率で調整できるシャッタとしたことを特
   徴とする多層ブロー成形用ダイス。
2. 【請求項２】 シャッタを、一方の樹脂流路に沿う円筒
   状の中間部と、該中間部の縁端部に接続され他方の樹脂
   流路に平行して傾斜した円錐形状からなる終端部とで形
   成した請求項１記載の多層ブロー成形用ダイス。
3. 【請求項３】 シャッタの移動量または開度を検出する
   センサを備えるとともに、該センサの検出信号を受信
   し、かつ、運転操作中に該シャッタの可動手段に操作指
   令を発信する制御装置を備えた請求項１または請求項２
   記載の多層ブロー成形用ダイス。