JPH07263238A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
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- JPH07263238A JPH07263238A JP7380994A JP7380994A JPH07263238A JP H07263238 A JPH07263238 A JP H07263238A JP 7380994 A JP7380994 A JP 7380994A JP 7380994 A JP7380994 A JP 7380994A JP H07263238 A JPH07263238 A JP H07263238A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- case
- terminals
- terminal
- magnetic cores
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケース構造を工夫することにより端子付きボ
ビンに装着される磁気コアを締め付け金具を用いること
なく相互に突き合わせ状態で固定でき、小型化可能と
し、自動装着にも対応可能とする。 【構成】 巻線した端子付きボビン１と、該端子付きボ
ビン１に装着される複数個の磁気コア２０Ａ，２０Ｂ
と、該磁気コア２０Ａ，２０Ｂを相互に突き合わせる向
きに付勢する突部３１を内側に有していて前記端子付き
ボビン１の外側に被せられるケース３０とを備えた構成
である。
ビンに装着される磁気コアを締め付け金具を用いること
なく相互に突き合わせ状態で固定でき、小型化可能と
し、自動装着にも対応可能とする。 【構成】 巻線した端子付きボビン１と、該端子付きボ
ビン１に装着される複数個の磁気コア２０Ａ，２０Ｂ
と、該磁気コア２０Ａ，２０Ｂを相互に突き合わせる向
きに付勢する突部３１を内側に有していて前記端子付き
ボビン１の外側に被せられるケース３０とを備えた構成
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻線した端子付きボビ
ンに磁気コアを装着したインダクタンス素子に係り、と
くに音声帯域の周波数領域等で使用する面装着用の小型
トランス、小型チョークコイル等のインダクタンス素子
に関する。
ンに磁気コアを装着したインダクタンス素子に係り、と
くに音声帯域の周波数領域等で使用する面装着用の小型
トランス、小型チョークコイル等のインダクタンス素子
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の音声用小型トランスにお
いては、使用周波数帯域が数１００Ｈｚ乃至数ｋＨｚで
あり、必要なインダクタンスを確保するためにフェライ
ト等の複数の磁気コアを用いる構造が普通である。そし
て、巻線した端子付きボビンにフェライト等の複数の磁
気コアを装着する場合、テープや締め付け金具等を用い
て磁気コアを相互に突き合わせて固定していた。
いては、使用周波数帯域が数１００Ｈｚ乃至数ｋＨｚで
あり、必要なインダクタンスを確保するためにフェライ
ト等の複数の磁気コアを用いる構造が普通である。そし
て、巻線した端子付きボビンにフェライト等の複数の磁
気コアを装着する場合、テープや締め付け金具等を用い
て磁気コアを相互に突き合わせて固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近プリン
ト基板上に面実装するために面装着端子を有する小型イ
ンダクタンス素子（トランス、チョークコイル等）が要
望されているが、プリント基板に面実装する場合、自動
装着機を用いるのが一般的であり、このため自動装着機
の吸着ノズルで吸着可能なように部品上面が平坦な面で
ある必要がある。
ト基板上に面実装するために面装着端子を有する小型イ
ンダクタンス素子（トランス、チョークコイル等）が要
望されているが、プリント基板に面実装する場合、自動
装着機を用いるのが一般的であり、このため自動装着機
の吸着ノズルで吸着可能なように部品上面が平坦な面で
ある必要がある。
【０００４】従来のように、単に巻線した端子付きボビ
ンにフェライト等の磁気コアを、締め付け金具を用いて
相互に突き合わせて固定する構造の場合、通常小型イン
ダクタンス素子の上面はボビンの巻線部分が露出し平坦
面とはならず、吸着ノズルの吸着保持には適さない。ま
た、磁気コアを締め付け金具で突き合わせ一体化した後
に、上面が平坦面となったケースを被せる構造とする事
も考えられるが、締め付け金具がケース内側に入るた
め、ケース外形が必要以上に大きくなる嫌いがあり、小
型化する上で問題であるばかりでなく、組立工数が多い
という問題があった。
ンにフェライト等の磁気コアを、締め付け金具を用いて
相互に突き合わせて固定する構造の場合、通常小型イン
ダクタンス素子の上面はボビンの巻線部分が露出し平坦
面とはならず、吸着ノズルの吸着保持には適さない。ま
た、磁気コアを締め付け金具で突き合わせ一体化した後
に、上面が平坦面となったケースを被せる構造とする事
も考えられるが、締め付け金具がケース内側に入るた
め、ケース外形が必要以上に大きくなる嫌いがあり、小
型化する上で問題であるばかりでなく、組立工数が多い
という問題があった。
【０００５】なお、本出願人提案の実開平３−５７９０
３号「電子部品の止め具」は、巻線部分を樹脂モールド
し、上面を平坦面としており、止め具により一対のコア
相互を押圧締め付けするとともにコアと樹脂モールドし
た巻線相互間の位置ずれも防止する構造であるが、止め
具、すなわち締め付け金具を必要とする欠点がある。
３号「電子部品の止め具」は、巻線部分を樹脂モールド
し、上面を平坦面としており、止め具により一対のコア
相互を押圧締め付けするとともにコアと樹脂モールドし
た巻線相互間の位置ずれも防止する構造であるが、止め
具、すなわち締め付け金具を必要とする欠点がある。
【０００６】また、本出願人提案の実開平３−５７９０
４号「表面実装用インダクタンス素子」は、巻線部分を
樹脂モールドし、上面を平坦面としているが、一対のコ
ア相互を接着剤で固定する必要があり、接着工程におい
てコア相互を密着保持する必要があるとともに、接着の
信頼性が低い場合にはコアの脱落等の危険性がある。
４号「表面実装用インダクタンス素子」は、巻線部分を
樹脂モールドし、上面を平坦面としているが、一対のコ
ア相互を接着剤で固定する必要があり、接着工程におい
てコア相互を密着保持する必要があるとともに、接着の
信頼性が低い場合にはコアの脱落等の危険性がある。
【０００７】本発明は、上記の点に鑑み、ケース構造を
工夫することにより端子付きボビンに装着される磁気コ
アを締め付け金具や接着剤を用いることなく相互に突き
合わせた状態で固定でき、小型化可能で、かつ組立容易
であり自動装着にも対応可能なインダクタンス素子を提
供することを目的とする。
工夫することにより端子付きボビンに装着される磁気コ
アを締め付け金具や接着剤を用いることなく相互に突き
合わせた状態で固定でき、小型化可能で、かつ組立容易
であり自動装着にも対応可能なインダクタンス素子を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインダクタンス素子は、巻線を巻回した端
子付きボビンと、該端子付きボビンに装着される複数個
の磁気コアと、該磁気コアを相互に突き合わせる向きに
付勢する突部を内側に有していて前記端子付きボビンの
外側に被せられるケースとを備えた構成としている。
に、本発明のインダクタンス素子は、巻線を巻回した端
子付きボビンと、該端子付きボビンに装着される複数個
の磁気コアと、該磁気コアを相互に突き合わせる向きに
付勢する突部を内側に有していて前記端子付きボビンの
外側に被せられるケースとを備えた構成としている。
【０００９】また、前記端子付きボビンが端子を植設し
た駒の端部にボビン側係止部を有し、前記ケースは前記
ボビン側係止部に係合するケース側係止部を有する構成
であってもよい。
た駒の端部にボビン側係止部を有し、前記ケースは前記
ボビン側係止部に係合するケース側係止部を有する構成
であってもよい。
【００１０】前記ケースが有する突部は前記ケースの相
互に対向する内側面にそれぞれ形成されており、当該ケ
ース開口に向かって突出高さが低くなっていることが望
ましい。
互に対向する内側面にそれぞれ形成されており、当該ケ
ース開口に向かって突出高さが低くなっていることが望
ましい。
【００１１】また、前記ケース上面は平面であることが
望ましい。
望ましい。
【００１２】
【作用】本発明のインダクタンス素子においては、ケー
スが磁気コアを相互に突き合わせる向きに付勢する突部
を内側に有しているので、磁気コアを締め付け一体化す
るための締め付け金具等の別個に設ける手段は不要であ
り、ケース内側に余分な空間を設ける必要がなく、ケー
ス外形寸法の小型化が可能である。また、構造の簡略化
も図ることができる。さらに、ケース上面を平坦面に設
定することで、自動装着機の吸着ノズルで吸着保持で
き、端子付きボビンの端子として面装着端子を採用する
場合にも有効である。
スが磁気コアを相互に突き合わせる向きに付勢する突部
を内側に有しているので、磁気コアを締め付け一体化す
るための締め付け金具等の別個に設ける手段は不要であ
り、ケース内側に余分な空間を設ける必要がなく、ケー
ス外形寸法の小型化が可能である。また、構造の簡略化
も図ることができる。さらに、ケース上面を平坦面に設
定することで、自動装着機の吸着ノズルで吸着保持で
き、端子付きボビンの端子として面装着端子を採用する
場合にも有効である。
【００１３】また、前記端子付きボビンの端子を植設し
た駒の端部にボビン側係止部を設け、前記ケースに前記
ボビン側係止部に係合するケース側係止部を設ける構成
とした場合、前記ケースを前記端子付きボビンに確実に
係止（嵌着）できる。その上、前記ケースが前記端子付
きボビンと磁気コア相互の位置関係を固定する作用を果
すことができる。
た駒の端部にボビン側係止部を設け、前記ケースに前記
ボビン側係止部に係合するケース側係止部を設ける構成
とした場合、前記ケースを前記端子付きボビンに確実に
係止（嵌着）できる。その上、前記ケースが前記端子付
きボビンと磁気コア相互の位置関係を固定する作用を果
すことができる。
【００１４】さらに、前記ケースの突部を前記ケースの
相互に対向する内側面にそれぞれ形成し、かつ当該ケー
ス開口に向かって前記突部の突出高さが低くなっている
場合、前記ケースを端子付きボビンを被せる過程で、組
み合わされた磁気コアの両側が自動的に押圧された状態
となり、前記ケースの装着作業を円滑に実行できる。
相互に対向する内側面にそれぞれ形成し、かつ当該ケー
ス開口に向かって前記突部の突出高さが低くなっている
場合、前記ケースを端子付きボビンを被せる過程で、組
み合わされた磁気コアの両側が自動的に押圧された状態
となり、前記ケースの装着作業を円滑に実行できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係るインダクタンス素子の実
施例を図面に従って説明する。
施例を図面に従って説明する。
【００１６】図１乃至図９は本発明に係るインダクタン
ス素子の実施例であって小型トランスを構成した場合を
示す。これらの図において、小型トランスは、絶縁樹脂
製端子付きボビン１と、該端子付きボビン１の巻胴部２
に巻回される複数の巻線Ｗ1〜Ｗnと、端子付きボビン１
に装着される一対のフェライト等の磁気コア２０Ａ，２
０Ｂと、外形が直方体状の絶縁樹脂製ケース３０とで構
成されている。前記ボビン１及びケース３０は耐熱性、
薄肉成形性があり、高強度の熱可塑性液晶ポリマー樹脂
が好ましい。
ス素子の実施例であって小型トランスを構成した場合を
示す。これらの図において、小型トランスは、絶縁樹脂
製端子付きボビン１と、該端子付きボビン１の巻胴部２
に巻回される複数の巻線Ｗ1〜Ｗnと、端子付きボビン１
に装着される一対のフェライト等の磁気コア２０Ａ，２
０Ｂと、外形が直方体状の絶縁樹脂製ケース３０とで構
成されている。前記ボビン１及びケース３０は耐熱性、
薄肉成形性があり、高強度の熱可塑性液晶ポリマー樹脂
が好ましい。
【００１７】前記端子付きボビン１は、図１０にも示す
ように、前記巻胴部２の両側に鍔３を有するとともに、
両方の鍔３に対し垂直を成して外側に折れ曲がった駒４
Ａ，４Ｂを有している。前記巻胴部２は、実装高さを低
減しかつ強度を保つため、図８のように上下部分の肉厚
Ｔ１を横部分の肉厚Ｔ２よりも大きく設定している。例
えば、肉厚Ｔ１は０.４mm、肉厚Ｔ２は０.２５mmであ
り、肉厚Ｔ１とＴ２の比率は、１.３≦（Ｔ１／Ｔ２）
≦３.０の範囲内であることが望ましい。Ｔ１／Ｔ２が
１.３未満では、実装高さの低減効果が少なく、３.０よ
り大きくすることはＴ２の薄肉成形の制約や横部分の強
度不足の問題がでてくる。巻胴部２の内側は磁気コア２
０Ａ，２０Ｂを挿入するための内周穴１３となってい
る。
ように、前記巻胴部２の両側に鍔３を有するとともに、
両方の鍔３に対し垂直を成して外側に折れ曲がった駒４
Ａ，４Ｂを有している。前記巻胴部２は、実装高さを低
減しかつ強度を保つため、図８のように上下部分の肉厚
Ｔ１を横部分の肉厚Ｔ２よりも大きく設定している。例
えば、肉厚Ｔ１は０.４mm、肉厚Ｔ２は０.２５mmであ
り、肉厚Ｔ１とＴ２の比率は、１.３≦（Ｔ１／Ｔ２）
≦３.０の範囲内であることが望ましい。Ｔ１／Ｔ２が
１.３未満では、実装高さの低減効果が少なく、３.０よ
り大きくすることはＴ２の薄肉成形の制約や横部分の強
度不足の問題がでてくる。巻胴部２の内側は磁気コア２
０Ａ，２０Ｂを挿入するための内周穴１３となってい
る。
【００１８】各鍔３に一体の駒４Ａ，４Ｂは、同一平面
を成し、各駒４Ａ，４Ｂにそれぞれ等間隔で金属端子部
材５が植設されている（例えば、樹脂成形時に駒４Ａ，
４Ｂの部分と一体成形されている。）。前記金属端子部
材５は、略コ字状に折り曲げられており、駒４Ａ，４Ｂ
の正面の端面より突出した絡げ端子６と、駒４Ａ，４Ｂ
の底面に沿って折れ曲がった面装着端子７とを有してい
る。両方の駒４Ａ，４Ｂの底面の各面装着端子７間に
は、巻線引き出し溝８がそれぞれ形成されている。
を成し、各駒４Ａ，４Ｂにそれぞれ等間隔で金属端子部
材５が植設されている（例えば、樹脂成形時に駒４Ａ，
４Ｂの部分と一体成形されている。）。前記金属端子部
材５は、略コ字状に折り曲げられており、駒４Ａ，４Ｂ
の正面の端面より突出した絡げ端子６と、駒４Ａ，４Ｂ
の底面に沿って折れ曲がった面装着端子７とを有してい
る。両方の駒４Ａ，４Ｂの底面の各面装着端子７間に
は、巻線引き出し溝８がそれぞれ形成されている。
【００１９】なお、駒４Ａ，４Ｂの底面には、面装着端
子７を当該底面に沿って折り曲げた部分に駒４Ａ，４Ｂ
の肉厚を僅かに薄くして段差面９Ａ，９Ｂを形成してあ
るが、段差面９Ａ，９Ｂの形状は左右非対称として、図
５のように、端子付きボビン１を底面側より見たときに
当該端子付きボビン１の方向性が識別できるようにして
いる。
子７を当該底面に沿って折り曲げた部分に駒４Ａ，４Ｂ
の肉厚を僅かに薄くして段差面９Ａ，９Ｂを形成してあ
るが、段差面９Ａ，９Ｂの形状は左右非対称として、図
５のように、端子付きボビン１を底面側より見たときに
当該端子付きボビン１の方向性が識別できるようにして
いる。
【００２０】また、駒４Ａ，４Ｂの両側端面に合計４箇
所のボビン側係止部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが
それぞれ設けられており、ボビン側係止部１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄは同一形状の係止凸部１１と係止凹部１２と
で構成されている。但し、ボビン側係止部１０Ａは、他
のボビン側係止部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとは異なる形
状の係止凸部１１Ａと係止凹部１２Ａとで構成されてい
る。これは、ケース３０との間の方向性を定める（位置
決めする）ためであり、係止凹部１２よりも係止凹部１
２Ａは、短く形成されている。なお、係止凸部１１，１
１Ａは、ケース３０の装着を容易とするために、駒上面
に向けて突出量が少なくなったテーパー面１３を持って
いる。
所のボビン側係止部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが
それぞれ設けられており、ボビン側係止部１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄは同一形状の係止凸部１１と係止凹部１２と
で構成されている。但し、ボビン側係止部１０Ａは、他
のボビン側係止部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとは異なる形
状の係止凸部１１Ａと係止凹部１２Ａとで構成されてい
る。これは、ケース３０との間の方向性を定める（位置
決めする）ためであり、係止凹部１２よりも係止凹部１
２Ａは、短く形成されている。なお、係止凸部１１，１
１Ａは、ケース３０の装着を容易とするために、駒上面
に向けて突出量が少なくなったテーパー面１３を持って
いる。
【００２１】図１１及び図１２に示すように、フェライ
ト、圧粉磁芯、あるいは珪素鋼板や非晶質磁性合金薄板
を所定形状に積層したもの等からなる磁気コア２０Ａ，
２０Ｂは、それぞれ変形Ｅ型コアであり、両端が脚部２
２となった略コ字状外殻部２１と、外殻部２１の内側中
央部に位置する面取りした角柱状部２３とからなってい
る。角柱状部２３は、前記ボビン１の内周穴１３に嵌入
する部分である。
ト、圧粉磁芯、あるいは珪素鋼板や非晶質磁性合金薄板
を所定形状に積層したもの等からなる磁気コア２０Ａ，
２０Ｂは、それぞれ変形Ｅ型コアであり、両端が脚部２
２となった略コ字状外殻部２１と、外殻部２１の内側中
央部に位置する面取りした角柱状部２３とからなってい
る。角柱状部２３は、前記ボビン１の内周穴１３に嵌入
する部分である。
【００２２】絶縁樹脂製ケース３０は、上面が平坦面と
なった外形直方体状のものであり、ケース正面及び背面
それぞれの裏側となる相互に対向（対面）するケース内
側面にコア圧接用突部３１がそれぞれ形成されている。
該コア圧接用突部３１は、当該ケース開口４０に向かっ
て突出高さが低くなるようにテーパー面３２を有してい
る。これらのコア圧接用突部３１の対向間隔は、一対の
磁気コア２０Ａ，２０Ｂを付き合わせた長さ寸法よりも
僅かに狭く設定されており、これらのコア圧接用突部３
１は、端子付きボビン１に装着された磁気コア２０Ａ，
２０Ｂを、ケース自体の弾性を利用して相互に突き合わ
せる向きに付勢することができる。なお、ケース３０上
部の穴３７は、コア圧接用突部３１の上方に位置する
が、この穴３７はコア圧接用突部３１を樹脂成形するた
めに成形工程で必要となるものであり、ケース３０成形
後の機能は特にない。
なった外形直方体状のものであり、ケース正面及び背面
それぞれの裏側となる相互に対向（対面）するケース内
側面にコア圧接用突部３１がそれぞれ形成されている。
該コア圧接用突部３１は、当該ケース開口４０に向かっ
て突出高さが低くなるようにテーパー面３２を有してい
る。これらのコア圧接用突部３１の対向間隔は、一対の
磁気コア２０Ａ，２０Ｂを付き合わせた長さ寸法よりも
僅かに狭く設定されており、これらのコア圧接用突部３
１は、端子付きボビン１に装着された磁気コア２０Ａ，
２０Ｂを、ケース自体の弾性を利用して相互に突き合わ
せる向きに付勢することができる。なお、ケース３０上
部の穴３７は、コア圧接用突部３１の上方に位置する
が、この穴３７はコア圧接用突部３１を樹脂成形するた
めに成形工程で必要となるものであり、ケース３０成形
後の機能は特にない。
【００２３】前記ケース３０の開口の４隅には、前記ボ
ビン側係止部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに係合可
能なケース側係止部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄが
設けられている。ケース側係止部３３Ｂ，３３Ｃ，３３
Ｄは、同一形状であって、ボビン側の係止凸部１１に係
合（嵌合）する切欠溝３４と、係止凹部１２に係合（嵌
合）する係止片３５とをそれぞれ有している。ケース側
係止部３３Ａは他のケース側係止部３３Ｂ，３３Ｃ，３
３Ｄとは異なる形状であって、ボビン側の係止凸部１１
Ａに係合（嵌合）する切欠溝３４Ａと、係止凹部１２Ａ
に係合（嵌合）する係止片３５Ａとを有している。この
ようにするのは、端子付きボビン１との間の方向性を定
める（位置決めする）ためであり、切欠溝３４Ａ及び係
止片３５Ａは、切欠溝３４及び係止片３５よりも短く形
成されている。
ビン側係止部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに係合可
能なケース側係止部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄが
設けられている。ケース側係止部３３Ｂ，３３Ｃ，３３
Ｄは、同一形状であって、ボビン側の係止凸部１１に係
合（嵌合）する切欠溝３４と、係止凹部１２に係合（嵌
合）する係止片３５とをそれぞれ有している。ケース側
係止部３３Ａは他のケース側係止部３３Ｂ，３３Ｃ，３
３Ｄとは異なる形状であって、ボビン側の係止凸部１１
Ａに係合（嵌合）する切欠溝３４Ａと、係止凹部１２Ａ
に係合（嵌合）する係止片３５Ａとを有している。この
ようにするのは、端子付きボビン１との間の方向性を定
める（位置決めする）ためであり、切欠溝３４Ａ及び係
止片３５Ａは、切欠溝３４及び係止片３５よりも短く形
成されている。
【００２４】さらに、面装着用小型トランスとしての１
番端子の位置を示すために、図３及び図５のように、ケ
ース３０の正面の角に沿って位置表示用凸部３６が形成
されている。
番端子の位置を示すために、図３及び図５のように、ケ
ース３０の正面の角に沿って位置表示用凸部３６が形成
されている。
【００２５】なお、端子付きボビン１への磁気コア２０
Ａ，２０Ｂ及びケース３０の装着前に、端子付きボビン
１の巻胴部２に複数の巻線Ｗ1〜Ｗnを巻回しておくが、
その引出線（図示省略）は巻線引き出し溝８を通して導
出され、絡げ端子６に絡げられてはんだ付けされる。
Ａ，２０Ｂ及びケース３０の装着前に、端子付きボビン
１の巻胴部２に複数の巻線Ｗ1〜Ｗnを巻回しておくが、
その引出線（図示省略）は巻線引き出し溝８を通して導
出され、絡げ端子６に絡げられてはんだ付けされる。
【００２６】前記巻線Ｗ1〜Ｗnを施した端子付きボビン
１に対する磁気コア２０Ａ，２０Ｂ及びケース３０の装
着は以下の手順で実行する。
１に対する磁気コア２０Ａ，２０Ｂ及びケース３０の装
着は以下の手順で実行する。
【００２７】まず、図８及び図９のように、端子付きボ
ビン１の内周穴１３に一対の磁気コア２０Ａ，２０Ｂの
角柱状部２３をそれぞれ挿入し、角柱状部２３同士及び
脚部２２同士が対面するように端子付きボビン１に対し
て磁気コア２０Ａ，２０Ｂを配置する。それから、ケー
ス３０をその開口を下にして端子付きボビン１及び磁気
コア２０Ａ，２０Ｂの上から被せる。そして、端子付き
ボビン１の駒４Ａ，４Ｂ両端に位置するボビン側係止部
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに対してケース開口４
０の４隅のケース側係止部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３
３Ｄを係合させ、端子付きボビン１に対してケース３０
を嵌合一体化する。すなわち、ボビン側の係止凸部１１
に切欠溝３４が係合（嵌合）し、ボビン側の係止凹部１
２に係止片３５が係合（嵌合）するとともに、形状の異
なったボビン側係止部１０Ａの係止凸部１１Ａにケース
側係止部３３Ａの切欠溝３４Ａが係合（嵌合）し、係止
凹部１２Ａに係止片３５Ａが係合（嵌合）する。
ビン１の内周穴１３に一対の磁気コア２０Ａ，２０Ｂの
角柱状部２３をそれぞれ挿入し、角柱状部２３同士及び
脚部２２同士が対面するように端子付きボビン１に対し
て磁気コア２０Ａ，２０Ｂを配置する。それから、ケー
ス３０をその開口を下にして端子付きボビン１及び磁気
コア２０Ａ，２０Ｂの上から被せる。そして、端子付き
ボビン１の駒４Ａ，４Ｂ両端に位置するボビン側係止部
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに対してケース開口４
０の４隅のケース側係止部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３
３Ｄを係合させ、端子付きボビン１に対してケース３０
を嵌合一体化する。すなわち、ボビン側の係止凸部１１
に切欠溝３４が係合（嵌合）し、ボビン側の係止凹部１
２に係止片３５が係合（嵌合）するとともに、形状の異
なったボビン側係止部１０Ａの係止凸部１１Ａにケース
側係止部３３Ａの切欠溝３４Ａが係合（嵌合）し、係止
凹部１２Ａに係止片３５Ａが係合（嵌合）する。
【００２８】なお、ケース３０に形成されたコア圧接用
突部３１はテーパー面３２を有しているので、ケース３
０を端子付きボビン１及び磁気コア２０Ａ，２０Ｂに被
せる際に、テーパー面３２が磁気コア２０Ａ，２０Ｂの
略コ字状外殻部２１外面に圧接して円滑に移動でき、ケ
ース３０の装着作業を円滑に実行できる。
突部３１はテーパー面３２を有しているので、ケース３
０を端子付きボビン１及び磁気コア２０Ａ，２０Ｂに被
せる際に、テーパー面３２が磁気コア２０Ａ，２０Ｂの
略コ字状外殻部２１外面に圧接して円滑に移動でき、ケ
ース３０の装着作業を円滑に実行できる。
【００２９】この実施例によれば、次の通りの効果を得
ることができる。
ることができる。
【００３０】（１） 絶縁樹脂製ケース３０の相互に対
向（対面）する内側面にコア圧接用突部３１をそれぞれ
形成し、コア圧接用突部３１がケース自体の弾性力で磁
気コア２０Ａ，２０Ｂの外面に当接するようにしたの
で、締め付け金具を用いることなく一対の磁気コアを突
き合わせ状態で保持できる。このため、締め付け金具を
省略して構造の簡略化が可能であり、ケース外形寸法の
小型化を図ることができる。また、磁気コア２０Ａ，２
０Ｂを用いることで、音声周波数帯域で使用するのに充
分なインダクタンスを得ることができる。なお、突部３
１を片側に２個（複数個）ずつ設けてもよく、この場合
コスト上昇を招くことなく磁気コアの圧接機能を一層安
定させることができる。
向（対面）する内側面にコア圧接用突部３１をそれぞれ
形成し、コア圧接用突部３１がケース自体の弾性力で磁
気コア２０Ａ，２０Ｂの外面に当接するようにしたの
で、締め付け金具を用いることなく一対の磁気コアを突
き合わせ状態で保持できる。このため、締め付け金具を
省略して構造の簡略化が可能であり、ケース外形寸法の
小型化を図ることができる。また、磁気コア２０Ａ，２
０Ｂを用いることで、音声周波数帯域で使用するのに充
分なインダクタンスを得ることができる。なお、突部３
１を片側に２個（複数個）ずつ設けてもよく、この場合
コスト上昇を招くことなく磁気コアの圧接機能を一層安
定させることができる。
【００３１】（２） 端子付きボビン１の駒４Ａ，４Ｂ
の端部にボビン側係止部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０
Ｄを設け、ケース３０にはボビン側係止部１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに係合するケース側係止部３３Ａ，
３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄを設けたので、ケース３０を端
子付きボビン１に対して簡単に装着できる。このとき、
ケース３０にボビン１が嵌着され、かつケース３０の内
側に磁気コア２０Ａ，２０Ｂが圧接固定されることにな
るため、結局、ボビン１と磁気コア２０Ａ，２０Ｂとの
位置関係をケース３０で規定できる。また、ケース側係
止部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの係止凸部１１，
１１Ａはテーパー面１３を有しているため、ケース３０
のボビン１への装着が円滑に実行できる。
の端部にボビン側係止部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０
Ｄを設け、ケース３０にはボビン側係止部１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに係合するケース側係止部３３Ａ，
３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄを設けたので、ケース３０を端
子付きボビン１に対して簡単に装着できる。このとき、
ケース３０にボビン１が嵌着され、かつケース３０の内
側に磁気コア２０Ａ，２０Ｂが圧接固定されることにな
るため、結局、ボビン１と磁気コア２０Ａ，２０Ｂとの
位置関係をケース３０で規定できる。また、ケース側係
止部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの係止凸部１１，
１１Ａはテーパー面１３を有しているため、ケース３０
のボビン１への装着が円滑に実行できる。
【００３２】（３） 前記コア圧接用突部３１はケース
開口４０に向かって突出高さが低くなっているテーパー
面３２を持つため、該テーパー面３２で磁気コア外面に
接することができ、コア圧接用突部３１が磁気コア２０
Ａ，２０Ｂの角部分に引っかかることなく、かつ円滑に
ケース３０を端子付きボビン１及び磁気コア２０Ａ，２
０Ｂの外側に被せることができる。なお、突部３１の無
いケース３０の内面も磁気コア２０Ａ，２０Ｂの位置規
制をする作用を果すことができる。
開口４０に向かって突出高さが低くなっているテーパー
面３２を持つため、該テーパー面３２で磁気コア外面に
接することができ、コア圧接用突部３１が磁気コア２０
Ａ，２０Ｂの角部分に引っかかることなく、かつ円滑に
ケース３０を端子付きボビン１及び磁気コア２０Ａ，２
０Ｂの外側に被せることができる。なお、突部３１の無
いケース３０の内面も磁気コア２０Ａ，２０Ｂの位置規
制をする作用を果すことができる。
【００３３】（４） 面装着用小型トランスとしての１
番端子の位置を示すために、図３及び図５のように、ケ
ース３０の正面の角に沿って位置表示用凸部３６が形成
されており、位置表示用凸部３６の一番近くの金属端子
部材５を１番端子として明示できる。
番端子の位置を示すために、図３及び図５のように、ケ
ース３０の正面の角に沿って位置表示用凸部３６が形成
されており、位置表示用凸部３６の一番近くの金属端子
部材５を１番端子として明示できる。
【００３４】（５） 前記ボビン側係止部１０Ａは他の
ボビン側係止部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄと異なる形状
で、これに対応してケース側係止部３３Ａも他のケース
側係止部３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄと異なる形状としてお
り、端子付きボビン１とケース３０との間の方向性を定
める（位置決めする）ことができる。
ボビン側係止部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄと異なる形状
で、これに対応してケース側係止部３３Ａも他のケース
側係止部３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄと異なる形状としてお
り、端子付きボビン１とケース３０との間の方向性を定
める（位置決めする）ことができる。
【００３５】（６） 端子付きボビン１の駒４Ａ，４Ｂ
の底面には、面装着端子７を当該底面に沿って折り曲げ
た部分に駒４Ａ，４Ｂの肉厚を僅かに薄くして段差面９
Ａ，９Ｂを形成してあるが、段差面９Ａ，９Ｂの形状は
左右非対称となっているため、図５のように、端子付き
ボビン１を底面側より見たときに当該端子付きボビン１
の方向性を認識できる。
の底面には、面装着端子７を当該底面に沿って折り曲げ
た部分に駒４Ａ，４Ｂの肉厚を僅かに薄くして段差面９
Ａ，９Ｂを形成してあるが、段差面９Ａ，９Ｂの形状は
左右非対称となっているため、図５のように、端子付き
ボビン１を底面側より見たときに当該端子付きボビン１
の方向性を認識できる。
【００３６】（７） ケース３０上面は平坦面であり、
面装着電子部品として自動装着機の吸着ノズルで吸着保
持でき、プリント基板への自動装着を実行できる。
面装着電子部品として自動装着機の吸着ノズルで吸着保
持でき、プリント基板への自動装着を実行できる。
【００３７】なお、上記実施例では、インダクタンス素
子として複数個の巻線を有するトランスを構成した場合
を例示したが、巻線を１個としてチョークコイルを構成
する場合にも適用可能であることは明らかである。
子として複数個の巻線を有するトランスを構成した場合
を例示したが、巻線を１個としてチョークコイルを構成
する場合にも適用可能であることは明らかである。
【００３８】また、上記実施例では、対を成す磁気コア
として変形Ｅ型コア同士を用いる場合を例示したが、Ｅ
型コア同士、あるいはＥ型コアと平板コアの組み合わせ
等を用いることもでき、磁気コア形状の変更に伴い端子
付きボビンの形状も変更できる。
として変形Ｅ型コア同士を用いる場合を例示したが、Ｅ
型コア同士、あるいはＥ型コアと平板コアの組み合わせ
等を用いることもでき、磁気コア形状の変更に伴い端子
付きボビンの形状も変更できる。
【００３９】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインダク
タンス素子は、端子付きボビンと、該端子付きボビンに
装着される複数個の磁気コアと、該磁気コアを相互に突
き合わせる向きに付勢する突部を内側に有していて前記
端子付きボビンの外側に被せられるケースとを備えた構
成としているので、前記突部がケース自体の弾性力で磁
気コアを相互に圧接させることができ、締め付け金具を
用いることなく磁気コアを突き合わせ状態で保持でき
る。このため、締め付け金具を省略して構造の簡略化が
可能であり、ケース外形寸法の小型化を図ることができ
る。また、磁気コアを用いることで、低周波領域（音声
周波数帯域等）で使用するのに充分なインダクタンスを
確保することができる。
タンス素子は、端子付きボビンと、該端子付きボビンに
装着される複数個の磁気コアと、該磁気コアを相互に突
き合わせる向きに付勢する突部を内側に有していて前記
端子付きボビンの外側に被せられるケースとを備えた構
成としているので、前記突部がケース自体の弾性力で磁
気コアを相互に圧接させることができ、締め付け金具を
用いることなく磁気コアを突き合わせ状態で保持でき
る。このため、締め付け金具を省略して構造の簡略化が
可能であり、ケース外形寸法の小型化を図ることができ
る。また、磁気コアを用いることで、低周波領域（音声
周波数帯域等）で使用するのに充分なインダクタンスを
確保することができる。
【図１】本発明に係るインダクタンス素子の実施例であ
って小型トランスを構成した場合を示す左側断面図であ
る。
って小型トランスを構成した場合を示す左側断面図であ
る。
【図２】同正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同左側面図である。
【図５】同じく巻線部分を断面とした底面図である。
【図６】同右側面図である。
【図７】同背面図である。
【図８】同分解正面図である。
【図９】同分解側面図である。
【図１０】実施例で用いる端子付きボビンの平面図であ
る。
る。
【図１１】磁気コアとしての変形Ｅ型コアを示す正面図
である。
である。
【図１２】同平面図である。
１ 端子付きボビン ２ 巻胴部 ３ 鍔 ４Ａ，４Ｂ 駒 ５ 金属端子部材 ６ 絡げ端子 ７ 面装着端子 ８ 巻線引き出し溝 ９Ａ，９Ｂ 段差面 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ ボビン側係止部 １１，１１Ａ 係止凸部 １２，１２Ａ 係止凹部 ２０Ａ，２０Ｂ 磁気コア ３０ 絶縁樹脂製ケース ３１ コア圧接用突部 ３２ テーパー面 ３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ ケース側係止部 ３４，３４Ａ， 切欠溝 ３５，３５Ａ 係止片 ３６ 位置表示用凸部 Ｗ1〜Ｗn 巻線
Claims (4)
- 【請求項１】 巻線を巻回した端子付きボビンと、該端
子付きボビンに装着される複数個の磁気コアと、該磁気
コアを相互に突き合わせる向きに付勢する突部を内側に
有していて前記端子付きボビンの外側に被せられるケー
スとを備えたことを特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項２】 前記端子付きボビンは端子を植設した駒
の端部にボビン側係止部を有し、前記ケースは前記ボビ
ン側係止部に係合するケース側係止部を有している請求
項１記載のインダクタンス素子。 - 【請求項３】 前記突部は前記ケースの相互に対向する
内側面にそれぞれ形成されており、当該ケース開口に向
かって突出高さが低くなっている請求項１又は２記載の
インダクタンス素子。 - 【請求項４】 前記ケース上面が平面である請求項１，
２又は３記載のインダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7380994A JPH07263238A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7380994A JPH07263238A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263238A true JPH07263238A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=13528872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7380994A Pending JPH07263238A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07263238A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1601051A3 (en) * | 2002-06-27 | 2005-12-07 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Multiaxial loop antenna chip |
| JP2008130974A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Fdk Corp | 巻線部品 |
| JP2009111085A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2011171455A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Toshiba Corp | 電子機器および車両 |
| JP2021136261A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP7380994A patent/JPH07263238A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1601051A3 (en) * | 2002-06-27 | 2005-12-07 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Multiaxial loop antenna chip |
| US7068223B2 (en) | 2002-06-27 | 2006-06-27 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho | Multiaxial antenna chip |
| JP2008130974A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Fdk Corp | 巻線部品 |
| JP2009111085A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2011171455A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Toshiba Corp | 電子機器および車両 |
| US8289120B2 (en) | 2010-02-17 | 2012-10-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic component, vehicle and electronic apparatus |
| JP2021136261A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
| US11978582B2 (en) | 2020-02-25 | 2024-05-07 | Sumida Corporation | Coil component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030916 |