JPH07263256A - 点火コイル - Google Patents
点火コイルInfo
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- JPH07263256A JPH07263256A JP6051829A JP5182994A JPH07263256A JP H07263256 A JPH07263256 A JP H07263256A JP 6051829 A JP6051829 A JP 6051829A JP 5182994 A JP5182994 A JP 5182994A JP H07263256 A JPH07263256 A JP H07263256A
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- iron core
- permanent magnet
- ignition coil
- core
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一層の小型化、軽量化をすることのできる点
火コイルを提供する。 【構成】 略直線状の第１鉄心３の両端に渡って略コの
字型の第２鉄心５が設けられ、第１鉄心３の端面３ｂと
第２鉄心５との間隙に、図示しない一次コイルによる励
磁方向とは逆方向に磁化された永久磁石７が挿入されて
いる。端面３ｂの面積は永久磁石７の断面積ＳＭと等し
く、第２鉄心５の断面積は第１鉄心３の中央部３ｃの断
面積ＳＦとほぼ等しい。閉磁路９の外周方向に突出した
端面３ｂの突出部３ｂｂの面積をＳＢとすると、２＜Ｓ
Ｍ／ＳＦ＜６，０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５，０＜ＳＢ／
ＳＦ≦０．７が満足される。このため、閉磁路９の突出
部９ｂに良好に磁界が形成され、点火コイルの小型化、
軽量化が可能となる。
火コイルを提供する。 【構成】 略直線状の第１鉄心３の両端に渡って略コの
字型の第２鉄心５が設けられ、第１鉄心３の端面３ｂと
第２鉄心５との間隙に、図示しない一次コイルによる励
磁方向とは逆方向に磁化された永久磁石７が挿入されて
いる。端面３ｂの面積は永久磁石７の断面積ＳＭと等し
く、第２鉄心５の断面積は第１鉄心３の中央部３ｃの断
面積ＳＦとほぼ等しい。閉磁路９の外周方向に突出した
端面３ｂの突出部３ｂｂの面積をＳＢとすると、２＜Ｓ
Ｍ／ＳＦ＜６，０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５，０＜ＳＢ／
ＳＦ≦０．７が満足される。このため、閉磁路９の突出
部９ｂに良好に磁界が形成され、点火コイルの小型化、
軽量化が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として内燃機関に用
いられる点火コイルに関し、詳しくは、鉄心の閉磁路内
に永久磁石を配設した点火コイルに関する。
いられる点火コイルに関し、詳しくは、鉄心の閉磁路内
に永久磁石を配設した点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉄心の閉磁路内に一次コイル
の通電による励磁方向とは逆方向に磁化された永久磁石
を挿入することにより、磁気エネルギの蓄積量を大きく
して点火性能の向上、および点火コイルの小型化、軽量
化を図る技術が提案されている。また、この種の点火コ
イルでは、更に磁気エネルギの蓄積量を増加させ、小型
化、軽量化を図るため、次のような構成を採用すること
が提案されている。
の通電による励磁方向とは逆方向に磁化された永久磁石
を挿入することにより、磁気エネルギの蓄積量を大きく
して点火性能の向上、および点火コイルの小型化、軽量
化を図る技術が提案されている。また、この種の点火コ
イルでは、更に磁気エネルギの蓄積量を増加させ、小型
化、軽量化を図るため、次のような構成を採用すること
が提案されている。
【０００３】すなわち、略直線状に形成された第１鉄心
と、その第１鉄心の両端に渡って設けられた略コの字形
の第２鉄心とで閉磁路を形成し、第１鉄心の一端と第２
鉄心との間に前述の永久磁石を挿入し、更に、第１鉄心
の永久磁石と接する端面の面積を永久磁石の断面積ＳＭ
とほぼ等しく、かつ２＜ＳＭ／ＳＦ＜６なる条件を満た
すように構成するのである。
と、その第１鉄心の両端に渡って設けられた略コの字形
の第２鉄心とで閉磁路を形成し、第１鉄心の一端と第２
鉄心との間に前述の永久磁石を挿入し、更に、第１鉄心
の永久磁石と接する端面の面積を永久磁石の断面積ＳＭ
とほぼ等しく、かつ２＜ＳＭ／ＳＦ＜６なる条件を満た
すように構成するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、第
１鉄心および第２鉄心の永久磁石と接する面を斜めに形
成するなどして、両鉄心により形成される磁路の形状を
変えることなく断面積ＳＭを大きくし、上記ＳＭ／ＳＦ
を拡大している。このため、点火コイルの小型化、軽量
化には限界があった。そこで、本発明は、一層の小型
化、軽量化を実現することのできる点火コイルを提供す
ることを目的としてなされた。
１鉄心および第２鉄心の永久磁石と接する面を斜めに形
成するなどして、両鉄心により形成される磁路の形状を
変えることなく断面積ＳＭを大きくし、上記ＳＭ／ＳＦ
を拡大している。このため、点火コイルの小型化、軽量
化には限界があった。そこで、本発明は、一層の小型
化、軽量化を実現することのできる点火コイルを提供す
ることを目的としてなされた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するために
なされた請求項１記載の発明は、略直線状に形成された
第１鉄心と、該第１鉄心の両端に渡って設けられ、上記
第１鉄心と共働して閉磁路を形成する略コの字形の第２
鉄心と、上記第１鉄心の一端と上記第２鉄心との間に挿
入され、一次コイルの通電による励磁方向とは逆方向に
磁化された永久磁石と、を備えた点火コイルにおいて、
上記第１鉄心の上記永久磁石と接する端面が、上記永久
磁石の断面積ＳＭとほぼ等しい面積を有し、かつ、該端
面の一部が上記第２鉄心と共に上記閉磁路の外周方向に
突出して形成され、更に、上記端面の突出部の面積ＳＢ
および上記永久磁石の断面積ＳＭと、上記第１鉄心の断
面積ＳＦとが、下記の条件を満たすように構成されたこ
とを特徴とする点火コイルを要旨としている。
なされた請求項１記載の発明は、略直線状に形成された
第１鉄心と、該第１鉄心の両端に渡って設けられ、上記
第１鉄心と共働して閉磁路を形成する略コの字形の第２
鉄心と、上記第１鉄心の一端と上記第２鉄心との間に挿
入され、一次コイルの通電による励磁方向とは逆方向に
磁化された永久磁石と、を備えた点火コイルにおいて、
上記第１鉄心の上記永久磁石と接する端面が、上記永久
磁石の断面積ＳＭとほぼ等しい面積を有し、かつ、該端
面の一部が上記第２鉄心と共に上記閉磁路の外周方向に
突出して形成され、更に、上記端面の突出部の面積ＳＢ
および上記永久磁石の断面積ＳＭと、上記第１鉄心の断
面積ＳＦとが、下記の条件を満たすように構成されたこ
とを特徴とする点火コイルを要旨としている。
【０００６】２＜ＳＭ／ＳＦ＜６ ０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５ ０＜ＳＢ／ＳＦ≦０．７ また、請求項２記載の発明は、０．１≦ＳＢ／ＳＦであ
ることを特徴とする請求項１記載の点火コイルを要旨と
している。
ることを特徴とする請求項１記載の点火コイルを要旨と
している。
【０００７】更に、請求項３記載の発明は、上記第２鉄
心、上記永久磁石、および上記第１鉄心の突出部の、突
出側の端面が一平面上に配設されることを特徴とする請
求項１記載の点火コイルを要旨としている。
心、上記永久磁石、および上記第１鉄心の突出部の、突
出側の端面が一平面上に配設されることを特徴とする請
求項１記載の点火コイルを要旨としている。
【０００８】
【作用】このように構成された請求項１記載の発明で
は、略直線状に形成された第１鉄心と、略コの字形の第
２鉄心と、一次コイルの通電による励磁方向とは逆方向
に磁化された永久磁石と、を備えた点火コイルにおい
て、上記第１鉄心の上記永久磁石と接する端面が、上記
永久磁石の断面積ＳＭとほぼ等しい面積を有し、更に、
上記永久磁石の断面積ＳＭと上記第１鉄心の断面積ＳＦ
とが、２＜ＳＭ／ＳＦ＜６の条件を満たすように構成さ
れている。このため、磁気エネルギの蓄積量を増加さ
せ、小型化、軽量化を図ることができる。
は、略直線状に形成された第１鉄心と、略コの字形の第
２鉄心と、一次コイルの通電による励磁方向とは逆方向
に磁化された永久磁石と、を備えた点火コイルにおい
て、上記第１鉄心の上記永久磁石と接する端面が、上記
永久磁石の断面積ＳＭとほぼ等しい面積を有し、更に、
上記永久磁石の断面積ＳＭと上記第１鉄心の断面積ＳＦ
とが、２＜ＳＭ／ＳＦ＜６の条件を満たすように構成さ
れている。このため、磁気エネルギの蓄積量を増加さ
せ、小型化、軽量化を図ることができる。
【０００９】更に、本発明では、第１鉄心の永久磁石と
接する端面の一部が第２鉄心と共に上記閉磁路の外周方
向に突出して形成され、この突出部の面積ＳＢと第１鉄
心の断面積ＳＦとが、０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５，０＜
ＳＢ／ＳＦ≦０．７の条件を満たしている。本願出願人
は、この条件下では突出部に良好に磁界が形成されるこ
とを数値解析により確認している。従って、本発明で
は、この突出部において突出した形状の磁界を形成する
ことができ、第１鉄心および第２鉄心によって形成され
る磁路の外径を全体的に小さくしたままで、断面積ＳＭ
を大きくしてＳＭ／ＳＦを上記範囲に拡大することがで
きる。
接する端面の一部が第２鉄心と共に上記閉磁路の外周方
向に突出して形成され、この突出部の面積ＳＢと第１鉄
心の断面積ＳＦとが、０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５，０＜
ＳＢ／ＳＦ≦０．７の条件を満たしている。本願出願人
は、この条件下では突出部に良好に磁界が形成されるこ
とを数値解析により確認している。従って、本発明で
は、この突出部において突出した形状の磁界を形成する
ことができ、第１鉄心および第２鉄心によって形成され
る磁路の外径を全体的に小さくしたままで、断面積ＳＭ
を大きくしてＳＭ／ＳＦを上記範囲に拡大することがで
きる。
【００１０】また、請求項２記載の発明では、０．１≦
ＳＢ／ＳＦとしている。磁路の外径が同じである場合、
ＳＢ／ＳＦが０．７に近いほど磁気エネルギの蓄積量を
増加させることができる。このため、ＳＢ／ＳＦを０．
１以上に設定すると、０．１未満に設定した場合に比べ
て磁気エネルギ蓄積量の増加が見込まれる。従って、第
１鉄心および第２鉄心によって形成される磁路の外径を
より良好に小さくすることができる。
ＳＢ／ＳＦとしている。磁路の外径が同じである場合、
ＳＢ／ＳＦが０．７に近いほど磁気エネルギの蓄積量を
増加させることができる。このため、ＳＢ／ＳＦを０．
１以上に設定すると、０．１未満に設定した場合に比べ
て磁気エネルギ蓄積量の増加が見込まれる。従って、第
１鉄心および第２鉄心によって形成される磁路の外径を
より良好に小さくすることができる。
【００１１】更に、請求項３記載の発明では、第２鉄
心、永久磁石、および第１鉄心の突出部の、突出側の端
面を一平面上に配設している。このため、突出部を構成
する各鉄心は、非通電時に永久磁石によって、全体が通
電時とは逆方向に磁化される。従って、磁気エネルギの
蓄積量が一層増加する。
心、永久磁石、および第１鉄心の突出部の、突出側の端
面を一平面上に配設している。このため、突出部を構成
する各鉄心は、非通電時に永久磁石によって、全体が通
電時とは逆方向に磁化される。従って、磁気エネルギの
蓄積量が一層増加する。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１は、請求項１〜３記載の発明の実施例として
の、点火コイル１の構成を表す断面図である。図に示す
ように、本実施例の点火コイル１は、略直線状に形成さ
れた第１鉄心３と、略コの字形に形成された第２鉄心５
と、永久磁石７とによって次のように構成されている。
る。図１は、請求項１〜３記載の発明の実施例として
の、点火コイル１の構成を表す断面図である。図に示す
ように、本実施例の点火コイル１は、略直線状に形成さ
れた第１鉄心３と、略コの字形に形成された第２鉄心５
と、永久磁石７とによって次のように構成されている。
【００１３】第１鉄心３の一端面３ａは、第１鉄心３の
中央断面より若干広く形成され、その端面３ａは、第２
鉄心５の一端の内側側面５ａに当接している。第１鉄心
３の他端面３ｂは、端面３ａより更に広く形成され、第
２鉄心５の他端の内側側面５ｂと所定の間隔を開けて配
設されている。そして、この端面３ｂと内側側面５ｂと
に挟まれた間隙に永久磁石７が挿入され、この永久磁石
７および第１鉄心３，第２鉄心５により閉磁路９が形成
されている。なお、端面３ｂ，内側側面５ｂ，および永
久磁石７は、閉磁路９の外周方向に突出した突出部３ｂ
ｂ，５ｂｂ，および７ｂを有し、これによって閉磁路９
の突出部９ｂが形成されている。また、突出部９ｂにお
ける第１鉄心３，第２鉄心５，永久磁石７の突出側の端
面３ｂｃ，５ｂｃ，７ｂｃは一平面上に配設されてい
る。
中央断面より若干広く形成され、その端面３ａは、第２
鉄心５の一端の内側側面５ａに当接している。第１鉄心
３の他端面３ｂは、端面３ａより更に広く形成され、第
２鉄心５の他端の内側側面５ｂと所定の間隔を開けて配
設されている。そして、この端面３ｂと内側側面５ｂと
に挟まれた間隙に永久磁石７が挿入され、この永久磁石
７および第１鉄心３，第２鉄心５により閉磁路９が形成
されている。なお、端面３ｂ，内側側面５ｂ，および永
久磁石７は、閉磁路９の外周方向に突出した突出部３ｂ
ｂ，５ｂｂ，および７ｂを有し、これによって閉磁路９
の突出部９ｂが形成されている。また、突出部９ｂにお
ける第１鉄心３，第２鉄心５，永久磁石７の突出側の端
面３ｂｃ，５ｂｃ，７ｂｃは一平面上に配設されてい
る。
【００１４】更に、第１鉄心３の外周には、一次コイル
１１が巻回されている。一次コイル１１は図示しない電
源と接続可能に構成されており、永久磁石７は一次コイ
ル１１の通電による励磁方向とは逆方向に磁化されてい
る。また、一次コイル１１の外周には、図示しない内燃
機関の点火装置に二次電圧を出力する二次コイル１２が
巻回されている。
１１が巻回されている。一次コイル１１は図示しない電
源と接続可能に構成されており、永久磁石７は一次コイ
ル１１の通電による励磁方向とは逆方向に磁化されてい
る。また、一次コイル１１の外周には、図示しない内燃
機関の点火装置に二次電圧を出力する二次コイル１２が
巻回されている。
【００１５】次に、図２は、閉磁路９を構成する第１鉄
心３，第２鉄心５，および永久磁石７の各部の寸法（数
字の単位はmm）を表す説明図である。なお、第１鉄心
３，第２鉄心５，および永久磁石７は、それぞれ厚さ
（図２の紙面に垂直方向の長さ）１１mmに構成されてい
る。従って、この閉磁路９を構成する各部の面積は次の
ようになる。
心３，第２鉄心５，および永久磁石７の各部の寸法（数
字の単位はmm）を表す説明図である。なお、第１鉄心
３，第２鉄心５，および永久磁石７は、それぞれ厚さ
（図２の紙面に垂直方向の長さ）１１mmに構成されてい
る。従って、この閉磁路９を構成する各部の面積は次の
ようになる。
【００１６】 第１鉄心３の端面３ｂの面積 ＝２２．４×１１＝２４６．４（mm2 ） 永久磁石７の断面積ＳＭ ＝２２．４×１１＝２４６．４（mm2 ） 第２鉄心５の断面積 ＝ ６×１１＝ ６６（mm2 ） 第１鉄心３の中央部３ｃの断面積ＳＦ＝ ７×１１＝ ７７（mm2 ） 端面３ｂの突出部３ｂｂの面積ＳＢ ＝ ４．９×１１＝ ５３．９（mm2 ） このため、このように構成された本実施例の点火コイル
１では次のような作用・効果が生じる。先ず、端面３ｂ
の面積と断面積ＳＭは等しく、第２鉄心５の断面積は断
面積ＳＦとほぼ等しい。また、ＳＭ／ＳＦ＝３．２とな
り、 ２＜ＳＭ／ＳＦ＜６ を満たしている。このため、点火コイル１の磁気エネル
ギ蓄積量を増加させ、点火コイル１の小型化、軽量化を
図ることができる。
１では次のような作用・効果が生じる。先ず、端面３ｂ
の面積と断面積ＳＭは等しく、第２鉄心５の断面積は断
面積ＳＦとほぼ等しい。また、ＳＭ／ＳＦ＝３．２とな
り、 ２＜ＳＭ／ＳＦ＜６ を満たしている。このため、点火コイル１の磁気エネル
ギ蓄積量を増加させ、点火コイル１の小型化、軽量化を
図ることができる。
【００１７】また、ＳＢ／ＳＭ＝０．２２，ＳＢ／ＳＦ
＝０．７となる。従って、 ０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５ ０＜ＳＢ／ＳＦ≦
０．７ を満たしている。この条件下では、突出部９ｂに良好に
磁界が形成され、磁気エネルギの蓄積量を良好に増加さ
せることができることが、次のように数値解析により確
認されている。図３および図４は、上記実施例において
突出部９ｂの大きさを変化させ、面積ＳＢを変えていっ
た場合の磁気エネルギ蓄積量の変化を、数値解析により
算出した結果を表しており、図３はＳＢ／ＳＦと磁気エ
ネルギ蓄積量との対応関係を、図４はＳＢ／ＳＭと磁気
エネルギ蓄積量との対応関係を、それぞれ表している。
＝０．７となる。従って、 ０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５ ０＜ＳＢ／ＳＦ≦
０．７ を満たしている。この条件下では、突出部９ｂに良好に
磁界が形成され、磁気エネルギの蓄積量を良好に増加さ
せることができることが、次のように数値解析により確
認されている。図３および図４は、上記実施例において
突出部９ｂの大きさを変化させ、面積ＳＢを変えていっ
た場合の磁気エネルギ蓄積量の変化を、数値解析により
算出した結果を表しており、図３はＳＢ／ＳＦと磁気エ
ネルギ蓄積量との対応関係を、図４はＳＢ／ＳＭと磁気
エネルギ蓄積量との対応関係を、それぞれ表している。
【００１８】図３に例示するように、ＳＢ／ＳＦが０．
７以下のときは、ＳＢ／ＳＦが増加するにつれて磁気エ
ネルギの蓄積量は増加する。これは、突出部９ｂに良好
に磁界が形成され、突出部９ｂが大きくなった分だけ、
すなわち、面積ＳＢが大きくなった分だけ磁気エネルギ
の蓄積量が増加するためと考えられる。ところが、ＳＢ
／ＳＦが０．７を超えると、ＳＢ／ＳＦが増加しても磁
気エネルギの蓄積量は余り増加しない。これは、磁力線
が突出部９ｂに沿って曲がらなくなり、それ以上突出部
９ｂを大きくしても磁界が余り形成されなくなるためと
考えられる。
７以下のときは、ＳＢ／ＳＦが増加するにつれて磁気エ
ネルギの蓄積量は増加する。これは、突出部９ｂに良好
に磁界が形成され、突出部９ｂが大きくなった分だけ、
すなわち、面積ＳＢが大きくなった分だけ磁気エネルギ
の蓄積量が増加するためと考えられる。ところが、ＳＢ
／ＳＦが０．７を超えると、ＳＢ／ＳＦが増加しても磁
気エネルギの蓄積量は余り増加しない。これは、磁力線
が突出部９ｂに沿って曲がらなくなり、それ以上突出部
９ｂを大きくしても磁界が余り形成されなくなるためと
考えられる。
【００１９】本実施例では、ＳＢ／ＳＦ＝０．７として
いるので、突出部９ｂに突出した形状の磁界を良好に形
成することができ、閉磁路９の外径を全体的に小さくし
たままで断面積ＳＭを大きくしてＳＭ／ＳＦを拡大する
ことができる。すなわち、点火コイル１全体を大きくす
ることなく２＜ＳＭ／ＳＦ＜６とすることができる。ま
た、突出部９ｂの大きさを必要最小限にとどめて、突出
部９ｂによってかえって点火コイル１が大型化するのも
防止することができる。従って、本実施例では、点火コ
イル１全体を従来品に比べて良好に小型化、軽量化する
ことができる。
いるので、突出部９ｂに突出した形状の磁界を良好に形
成することができ、閉磁路９の外径を全体的に小さくし
たままで断面積ＳＭを大きくしてＳＭ／ＳＦを拡大する
ことができる。すなわち、点火コイル１全体を大きくす
ることなく２＜ＳＭ／ＳＦ＜６とすることができる。ま
た、突出部９ｂの大きさを必要最小限にとどめて、突出
部９ｂによってかえって点火コイル１が大型化するのも
防止することができる。従って、本実施例では、点火コ
イル１全体を従来品に比べて良好に小型化、軽量化する
ことができる。
【００２０】また、図３に例示するように、ＳＢ／ＳＦ
を０．１より大きくすると、磁気エネルギ蓄積量が約１
％近く増加し、有意な効果が認められる。更に、より好
ましくは０．２＜ＳＢ／ＳＦ、更に好ましくは０．３＜
ＳＢ／ＳＦ，０．４＜ＳＢ／ＳＦ，０．５＜ＳＢ／Ｓ
Ｆ，０．６＜ＳＢ／ＳＦと、するとよく、ＳＢ／ＳＦの
値が０．７に近いほど点火コイル１を良好に小型化、軽
量化することができる。本実施例では、ＳＢ／ＳＦ＝
０．７としているので、点火コイル１をきわめて良好に
小型化、軽量化することができる。
を０．１より大きくすると、磁気エネルギ蓄積量が約１
％近く増加し、有意な効果が認められる。更に、より好
ましくは０．２＜ＳＢ／ＳＦ、更に好ましくは０．３＜
ＳＢ／ＳＦ，０．４＜ＳＢ／ＳＦ，０．５＜ＳＢ／Ｓ
Ｆ，０．６＜ＳＢ／ＳＦと、するとよく、ＳＢ／ＳＦの
値が０．７に近いほど点火コイル１を良好に小型化、軽
量化することができる。本実施例では、ＳＢ／ＳＦ＝
０．７としているので、点火コイル１をきわめて良好に
小型化、軽量化することができる。
【００２１】また、図４に例示するように、ＳＢ／ＳＭ
が０．２５以下のときは、ＳＢ／ＳＭが増加するにつれ
て、すなわち面積ＳＢが大きくなるにつれて磁気エネル
ギの蓄積量は増加する。ところが、ＳＢ／ＳＭが０．２
５を超えると磁力線が突出部９ｂに沿って曲がらなくな
り、ＳＢ／ＳＭが増加しても磁気エネルギの蓄積量は余
り増加しない。従って、０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５とす
ることにより点火コイルを小型化、軽量化することがで
きる。
が０．２５以下のときは、ＳＢ／ＳＭが増加するにつれ
て、すなわち面積ＳＢが大きくなるにつれて磁気エネル
ギの蓄積量は増加する。ところが、ＳＢ／ＳＭが０．２
５を超えると磁力線が突出部９ｂに沿って曲がらなくな
り、ＳＢ／ＳＭが増加しても磁気エネルギの蓄積量は余
り増加しない。従って、０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５とす
ることにより点火コイルを小型化、軽量化することがで
きる。
【００２２】また、好ましくは０．０５＜ＳＢ／ＳＭ、
より好ましくは０．１＜ＳＢ／ＳＭ、更に好ましくは
０．１５＜ＳＢ／ＳＭ，０．２＜ＳＢ／ＳＭと、すると
よく、ＳＢ／ＳＭの値が０．２５に近いほど点火コイル
１を良好に小型化、軽量化することができる。本実施例
では、ＳＢ／ＳＭ＝０．２２と、０．２５にきわめて近
い値に設定している。このため、突出部９ｂに突出した
形状の磁界を良好に形成することができ、閉磁路９の外
径を全体的に小さくしたままで断面積ＳＭを大きくして
ＳＭ／ＳＦを拡大することができる。従って、本実施例
では、点火コイル１全体を従来品に比べてきわめて良好
に小型化、軽量化することができる。
より好ましくは０．１＜ＳＢ／ＳＭ、更に好ましくは
０．１５＜ＳＢ／ＳＭ，０．２＜ＳＢ／ＳＭと、すると
よく、ＳＢ／ＳＭの値が０．２５に近いほど点火コイル
１を良好に小型化、軽量化することができる。本実施例
では、ＳＢ／ＳＭ＝０．２２と、０．２５にきわめて近
い値に設定している。このため、突出部９ｂに突出した
形状の磁界を良好に形成することができ、閉磁路９の外
径を全体的に小さくしたままで断面積ＳＭを大きくして
ＳＭ／ＳＦを拡大することができる。従って、本実施例
では、点火コイル１全体を従来品に比べてきわめて良好
に小型化、軽量化することができる。
【００２３】更に、本実施例では、突出部９ｂにおける
第１鉄心３，第２鉄心５，永久磁石７の突出側の端面３
ｂｃ，５ｂｃ，７ｂｃを一平面上に配設している。する
と、突出部９ｂを構成する各鉄心３，５は、非通電時に
永久磁石７によって、全体が通電時とは逆方向に磁化さ
れる。このため、磁気エネルギの蓄積量が一層増加す
る。従って、点火コイル１を一層良好に小型化、軽量化
することができる。
第１鉄心３，第２鉄心５，永久磁石７の突出側の端面３
ｂｃ，５ｂｃ，７ｂｃを一平面上に配設している。する
と、突出部９ｂを構成する各鉄心３，５は、非通電時に
永久磁石７によって、全体が通電時とは逆方向に磁化さ
れる。このため、磁気エネルギの蓄積量が一層増加す
る。従って、点火コイル１を一層良好に小型化、軽量化
することができる。
【００２４】なお、本発明は上記実施例に何等限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
の態様で実施することができる。例えば、一次コイル１
１，二次コイル１２のいずれか一方またはその両方が、
第２鉄心５に巻回されてもよい。この場合も本実施例と
全く同様の磁気エネルギ蓄積量が得られ、点火コイル１
を良好に小型化、軽量化することができる。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
の態様で実施することができる。例えば、一次コイル１
１，二次コイル１２のいずれか一方またはその両方が、
第２鉄心５に巻回されてもよい。この場合も本実施例と
全く同様の磁気エネルギ蓄積量が得られ、点火コイル１
を良好に小型化、軽量化することができる。
【００２５】また、本実施例と相似形の第１鉄心３，第
２鉄心５，永久磁石７を用いて点火コイル１を構成して
もよい。この場合、磁気エネルギ蓄積量は、図３，図４
と同様の特性を示す。ただし、その相似比に応じてグラ
フが上方または下方に平行移動する。従って、点火コイ
ル１を良好に小型化、軽量化することができる。
２鉄心５，永久磁石７を用いて点火コイル１を構成して
もよい。この場合、磁気エネルギ蓄積量は、図３，図４
と同様の特性を示す。ただし、その相似比に応じてグラ
フが上方または下方に平行移動する。従って、点火コイ
ル１を良好に小型化、軽量化することができる。
【００２６】更に、本実施例またはその相似形とは厚さ
の異なった第１鉄心３，第２鉄心５，永久磁石７を用い
て点火コイル１を構成してもよい。この場合も、磁気エ
ネルギ蓄積量は、図３，図４と同様の特性を示す。ただ
し、その厚さに応じてグラフが上方または下方に平行移
動する。従ってこの場合も、点火コイル１を良好に小型
化、軽量化することができる。
の異なった第１鉄心３，第２鉄心５，永久磁石７を用い
て点火コイル１を構成してもよい。この場合も、磁気エ
ネルギ蓄積量は、図３，図４と同様の特性を示す。ただ
し、その厚さに応じてグラフが上方または下方に平行移
動する。従ってこの場合も、点火コイル１を良好に小型
化、軽量化することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明では、突出部に磁路を形成して、第１鉄心および第２
鉄心によって形成される磁路の外径を全体的に小さくし
たままでＳＭ／ＳＦを拡大することができる。すなわ
ち、点火コイル全体を大きくすることなく２＜ＳＭ／Ｓ
Ｆ＜６とすることができる。従って、点火コイル全体を
小型化、軽量化することができる。
明では、突出部に磁路を形成して、第１鉄心および第２
鉄心によって形成される磁路の外径を全体的に小さくし
たままでＳＭ／ＳＦを拡大することができる。すなわ
ち、点火コイル全体を大きくすることなく２＜ＳＭ／Ｓ
Ｆ＜６とすることができる。従って、点火コイル全体を
小型化、軽量化することができる。
【００２８】また、請求項２記載の発明では、第１鉄心
および第２鉄心によって形成される磁路の外径をより良
好に小さくすることができる。従って、点火コイル全体
を一層良好に小型化、軽量化することができる。更に、
請求項３記載の発明では、突出部を構成する各鉄心は、
非通電時に全体が通電時とは逆方向に磁化されるので、
磁気エネルギの蓄積量が一層増加する。従って、点火コ
イルを一層良好に小型化、軽量化することができる。
および第２鉄心によって形成される磁路の外径をより良
好に小さくすることができる。従って、点火コイル全体
を一層良好に小型化、軽量化することができる。更に、
請求項３記載の発明では、突出部を構成する各鉄心は、
非通電時に全体が通電時とは逆方向に磁化されるので、
磁気エネルギの蓄積量が一層増加する。従って、点火コ
イルを一層良好に小型化、軽量化することができる。
【図１】実施例の点火コイルの構成を表す断面図であ
る。
る。
【図２】実施例の第１鉄心，第２鉄心，永久磁石の各部
の寸法を表す説明図である。
の寸法を表す説明図である。
【図３】実施例のＳＢ／ＳＦと磁気エネルギ蓄積量との
対応関係を表す説明図である。
対応関係を表す説明図である。
【図４】実施例のＳＢ／ＳＭと磁気エネルギ蓄積量との
対応関係を表す説明図である。
対応関係を表す説明図である。
１…点火コイル ３…第１鉄心 ５…第２鉄心
７…永久磁石 ９…閉磁路 ９ｂ…突出部 １１…一次コイル
１２…二次コイル
７…永久磁石 ９…閉磁路 ９ｂ…突出部 １１…一次コイル
１２…二次コイル
Claims (3)
- 【請求項１】 略直線状に形成された第１鉄心と、 該第１鉄心の両端に渡って設けられ、上記第１鉄心と共
働して閉磁路を形成する略コの字形の第２鉄心と、 上記第１鉄心の一端と上記第２鉄心との間に挿入され、
一次コイルの通電による励磁方向とは逆方向に磁化され
た永久磁石と、 を備えた点火コイルにおいて、 上記第１鉄心の上記永久磁石と接する端面が、上記永久
磁石の断面積ＳＭとほぼ等しい面積を有し、かつ、該端
面の一部が上記第２鉄心と共に上記閉磁路の外周方向に
突出して形成され、 更に、上記端面の突出部の面積ＳＢおよび上記永久磁石
の断面積ＳＭと、上記第１鉄心の断面積ＳＦとが、下記
の条件を満たすように構成されたことを特徴とする点火
コイル。 ２＜ＳＭ／ＳＦ＜６ ０＜ＳＢ／ＳＭ≦０．２５ ０＜ＳＢ／ＳＦ≦０．７ - 【請求項２】 ０．１≦ＳＢ／ＳＦであることを特徴と
する請求項１記載の点火コイル。 - 【請求項３】 上記第２鉄心、上記永久磁石、および上
記第１鉄心の突出部の、突出側の端面が一平面上に配設
されることを特徴とする請求項１記載の点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051829A JPH07263256A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6051829A JPH07263256A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263256A true JPH07263256A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12897770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6051829A Pending JPH07263256A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07263256A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7202767B2 (en) | 2005-04-12 | 2007-04-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ignition apparatus for an internal combustion engine |
| JP2013168560A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用の点火コイル |
| JP2014022604A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用の点火コイル |
| WO2016166850A1 (ja) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
| WO2016166849A1 (ja) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
| WO2018061118A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 三菱電機株式会社 | 点火コイル |
| US11430604B2 (en) | 2016-10-11 | 2022-08-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Ignition coil |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP6051829A patent/JPH07263256A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7202767B2 (en) | 2005-04-12 | 2007-04-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ignition apparatus for an internal combustion engine |
| DE102005042999B4 (de) * | 2005-04-12 | 2008-02-07 | Mitsubishi Denki K.K. | Zündvorrichtung für einen Verbrennungsmotor |
| JP2013168560A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用の点火コイル |
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| JPWO2016166849A1 (ja) * | 2015-04-15 | 2017-06-29 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
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| CN107408452A (zh) * | 2015-04-15 | 2017-11-28 | 三菱电机株式会社 | 内燃机用点火线圈 |
| US20180240589A1 (en) * | 2015-04-15 | 2018-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| CN107408452B (zh) * | 2015-04-15 | 2020-04-28 | 三菱电机株式会社 | 内燃机用点火线圈 |
| US10991507B2 (en) | 2015-04-15 | 2021-04-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| WO2018061118A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 三菱電機株式会社 | 点火コイル |
| US11482367B2 (en) | 2016-09-28 | 2022-10-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Ignition coil |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040420 |