JPH07263830A - 電子パッケージ用の空洞および隆起部相互接続構造 - Google Patents
電子パッケージ用の空洞および隆起部相互接続構造Info
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- JPH07263830A JPH07263830A JP6313818A JP31381894A JPH07263830A JP H07263830 A JPH07263830 A JP H07263830A JP 6313818 A JP6313818 A JP 6313818A JP 31381894 A JP31381894 A JP 31381894A JP H07263830 A JPH07263830 A JP H07263830A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、2つのプリント配線板の相互接続
に使用される高密度で廉価で確実な相互接続構造を提供
することを目的とする。 【構成】 第1のプリント配線構造11中に配置され、凹
状の断面を有する複数のメッキされた穴13を備えている
メッキされた穴13のパターンと、第1のプリント配線構
造11中に配置された複数のメッキ15された穴13と結合す
るように構成されている第2のプリント配線構造16上に
配置された複数の隆起部17とを備えていることを特徴と
する。
に使用される高密度で廉価で確実な相互接続構造を提供
することを目的とする。 【構成】 第1のプリント配線構造11中に配置され、凹
状の断面を有する複数のメッキされた穴13を備えている
メッキされた穴13のパターンと、第1のプリント配線構
造11中に配置された複数のメッキ15された穴13と結合す
るように構成されている第2のプリント配線構造16上に
配置された複数の隆起部17とを備えていることを特徴と
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子パッケージに関
し、特に、電子パッケージに使用される空洞および隆起
部相互接続構造に関する。
し、特に、電子パッケージに使用される空洞および隆起
部相互接続構造に関する。
【0002】
【従来の技術】電子部品、特に高密度電子部品およびプ
リント配線板の相互接続は、多くの典型的な解決法があ
る繰返し発生する問題を与える。2つのプリント配線板
あるいはフレックスプリントとプリント配線板を相互接
続するために使用される従来の相互接続技術は両方のサ
ブ装置へのコネクタのはんだ付け、およびそれに続くコ
ネクタの結合を含む。コネクタの使用は、かさばり、重
く、比較的高価であり、多くの場合において非実用的な
解決法である。例えば、通常のマイクロコネクタは、小
さいためはんだ付けあるいはその他の高価な配線技術を
必要とする。殆どのマイクロコネクタは、3ミル乃至5
ミル(0.0762mm乃至0.1270mm)あるい
はそれより細い線では処理できず、効率的な間隔にする
ことができない。
リント配線板の相互接続は、多くの典型的な解決法があ
る繰返し発生する問題を与える。2つのプリント配線板
あるいはフレックスプリントとプリント配線板を相互接
続するために使用される従来の相互接続技術は両方のサ
ブ装置へのコネクタのはんだ付け、およびそれに続くコ
ネクタの結合を含む。コネクタの使用は、かさばり、重
く、比較的高価であり、多くの場合において非実用的な
解決法である。例えば、通常のマイクロコネクタは、小
さいためはんだ付けあるいはその他の高価な配線技術を
必要とする。殆どのマイクロコネクタは、3ミル乃至5
ミル(0.0762mm乃至0.1270mm)あるい
はそれより細い線では処理できず、効率的な間隔にする
ことができない。
【0003】多くの通常の相互接続システムは、米国特
許第 4,125,310号および第 4,453,795号明細書に開示さ
れたような相互接続を行う手段として、既知の金ドット
相互接続構造のようなパッドあるいは導電性のドットを
利用する。これらの特許明細書は、複数の一般的に弾性
的な金属隆起突出物を開示している。後者の特許明細書
において、弾性的な裏張り機構は、弾性制限を越える弾
性的な突出物あるいは接触部に過度の圧力を加えて押し
込むことを避け、過度の圧力はこのような突出物を備え
ているコネクタの反復した結合および非結合を排除す
る。これらの端子は結合回路を効率的および確実に相互
接続するが、それらを製造することは難しく、時間がか
かり、高価である。さらに、このようなバンプを形成す
る製造工程は、直径が約2ミル(0.0508mm)に
制限される。さらに、これらのバンプは、製造中あるい
は製造後に支持材料から脱ガスするため、あるいは周囲
の材料との熱による結合に対する不注意のため、あるい
は周囲の材料との可能な電気的あるいは化学的相互作用
のための層間剥離にそれらを晒すことなしに適当な支持
部を必要とする。
許第 4,125,310号および第 4,453,795号明細書に開示さ
れたような相互接続を行う手段として、既知の金ドット
相互接続構造のようなパッドあるいは導電性のドットを
利用する。これらの特許明細書は、複数の一般的に弾性
的な金属隆起突出物を開示している。後者の特許明細書
において、弾性的な裏張り機構は、弾性制限を越える弾
性的な突出物あるいは接触部に過度の圧力を加えて押し
込むことを避け、過度の圧力はこのような突出物を備え
ているコネクタの反復した結合および非結合を排除す
る。これらの端子は結合回路を効率的および確実に相互
接続するが、それらを製造することは難しく、時間がか
かり、高価である。さらに、このようなバンプを形成す
る製造工程は、直径が約2ミル(0.0508mm)に
制限される。さらに、これらのバンプは、製造中あるい
は製造後に支持材料から脱ガスするため、あるいは周囲
の材料との熱による結合に対する不注意のため、あるい
は周囲の材料との可能な電気的あるいは化学的相互作用
のための層間剥離にそれらを晒すことなしに適当な支持
部を必要とする。
【0004】別の相互作用技術は、本発明の出願人によ
る別出願の米国特許出願第 .07/989,612号明細書に記載
されている。この発明は、バルジ構造あるいは形状とし
て形成された接触部あるいは相互接続部を有する平坦な
ケーブルあるいは回路用の電気コネクタを具備する。バ
ルジ型の接触部あるいは相互接続部は、例えば回路にお
ける1つ以上の導体と導体の下側の任意の絶縁体の両方
に成形されたV型および中空形状の1つ以上のアプセッ
ト部、しわ、折り重ね、および折り目のような尖った直
列のあるいは連続的なバルジ構造を与えるために成形さ
れる。バルジ構造の形状は、それを取り囲む材料と物理
的および化学的に整合するように選択される支持体によ
って保持される。
る別出願の米国特許出願第 .07/989,612号明細書に記載
されている。この発明は、バルジ構造あるいは形状とし
て形成された接触部あるいは相互接続部を有する平坦な
ケーブルあるいは回路用の電気コネクタを具備する。バ
ルジ型の接触部あるいは相互接続部は、例えば回路にお
ける1つ以上の導体と導体の下側の任意の絶縁体の両方
に成形されたV型および中空形状の1つ以上のアプセッ
ト部、しわ、折り重ね、および折り目のような尖った直
列のあるいは連続的なバルジ構造を与えるために成形さ
れる。バルジ構造の形状は、それを取り囲む材料と物理
的および化学的に整合するように選択される支持体によ
って保持される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】バルジ構造は、単一の
アプセット部あるいは一連の単一のアプセット部として
構成された凹状および凸状の部分を有する回路中に1つ
以上のバルジを設けるために、あるいはV型の形状の外
見の線形バルジ、あるいは線形バルジを設けるためにケ
ーブルを形成することにより生じる。支持体は、適合す
るバルジにしたがって成形される。それ故、それは、バ
ルジの凹状の部分にそれぞれ適合する尖ったアプセット
部あるいはV型の部分を有する延在するバーに適合させ
る誘電体樹脂を具備する。裏材が単一のアプセット部の
下のケーブルの下側に設けられ、あるいはバーが接着剤
によって回路の下側に固定され、あるいは回路の上側の
結合バーに固定される。
アプセット部あるいは一連の単一のアプセット部として
構成された凹状および凸状の部分を有する回路中に1つ
以上のバルジを設けるために、あるいはV型の形状の外
見の線形バルジ、あるいは線形バルジを設けるためにケ
ーブルを形成することにより生じる。支持体は、適合す
るバルジにしたがって成形される。それ故、それは、バ
ルジの凹状の部分にそれぞれ適合する尖ったアプセット
部あるいはV型の部分を有する延在するバーに適合させ
る誘電体樹脂を具備する。裏材が単一のアプセット部の
下のケーブルの下側に設けられ、あるいはバーが接着剤
によって回路の下側に固定され、あるいは回路の上側の
結合バーに固定される。
【0006】導体は複数の回路が積層され、それらのバ
ルジが隣接したバルジと相互に適合し、電気的に相互接
続することを可能にするために両側に露出されるが、バ
ルジ構造は少なくとも複数の導体を横切ってパターンで
延在する一連のアプセット部あるいは線形または湾曲し
たしわ、折り重ね、および折り目を具備し、下にある誘
電体回路材料は導体の一方の側面だけで露出される。パ
ターンは、「V」、湾曲あるいは弓形の形態で直角、斜
め、波形のような所望の形態で回路の幅を横切って延在
する。
ルジが隣接したバルジと相互に適合し、電気的に相互接
続することを可能にするために両側に露出されるが、バ
ルジ構造は少なくとも複数の導体を横切ってパターンで
延在する一連のアプセット部あるいは線形または湾曲し
たしわ、折り重ね、および折り目を具備し、下にある誘
電体回路材料は導体の一方の側面だけで露出される。パ
ターンは、「V」、湾曲あるいは弓形の形態で直角、斜
め、波形のような所望の形態で回路の幅を横切って延在
する。
【0007】本発明は、特に、2つのプリント配線板あ
るいはフレックスプリント回路およびプリント配線板を
相互接続するために適応される付加的な相互接続技術を
提供するものである。それ故、本発明の目的は、電子パ
ッケージに使用される改善された空洞および隆起部相互
接続構造を提供することである。本発明の別の目的は、
2つのプリント配線板あるいはフレックスプリント回路
およびプリント配線板の相互接続のための相互接続構造
を提供することである。
るいはフレックスプリント回路およびプリント配線板を
相互接続するために適応される付加的な相互接続技術を
提供するものである。それ故、本発明の目的は、電子パ
ッケージに使用される改善された空洞および隆起部相互
接続構造を提供することである。本発明の別の目的は、
2つのプリント配線板あるいはフレックスプリント回路
およびプリント配線板の相互接続のための相互接続構造
を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記およびその他の目的
を満たすため、2つのプリント配線板あるいはフレック
スプリント回路およびプリント配線板の間の電子相互接
続は、凹状形態の穴を有するプリント配線板上にメッキ
された穴のパターンを形成することによって達成され
る。メッキされた穴のパターンの穴は、プリント配線板
あるいはフレックスプリント回路上に配置された対応し
ている隆起部あるいはへこみと結合される。この相互接
続構造は、2つのプリント配線板あるいはフレックスプ
リント回路およびプリント配線板の相互接続を確実に自
己整列するために提供される。
を満たすため、2つのプリント配線板あるいはフレック
スプリント回路およびプリント配線板の間の電子相互接
続は、凹状形態の穴を有するプリント配線板上にメッキ
された穴のパターンを形成することによって達成され
る。メッキされた穴のパターンの穴は、プリント配線板
あるいはフレックスプリント回路上に配置された対応し
ている隆起部あるいはへこみと結合される。この相互接
続構造は、2つのプリント配線板あるいはフレックスプ
リント回路およびプリント配線板の相互接続を確実に自
己整列するために提供される。
【0009】特に、本発明は、第1および第2のプリン
ト配線回路を相互接続するために使用される相互接続構
造を具備する。相互接続構造は、第1のプリント配線構
造に配置された複数のメッキされた穴を有しているメッ
キされた穴のパターンを具備している。第1のプリント
配線構造における穴は凹状の断面を有する。複数の隆起
部は、第1のプリント配線構造中に配置された複数のメ
ッキされた穴と結合するように構成されている第2のプ
リント配線構造上に配置されている。第1のプリント配
線板において形成された穴は、プリント配線板の表面の
下方に予め定められた深さ、通常0.007インチ乃至
0.020インチの深さで配置される。
ト配線回路を相互接続するために使用される相互接続構
造を具備する。相互接続構造は、第1のプリント配線構
造に配置された複数のメッキされた穴を有しているメッ
キされた穴のパターンを具備している。第1のプリント
配線構造における穴は凹状の断面を有する。複数の隆起
部は、第1のプリント配線構造中に配置された複数のメ
ッキされた穴と結合するように構成されている第2のプ
リント配線構造上に配置されている。第1のプリント配
線板において形成された穴は、プリント配線板の表面の
下方に予め定められた深さ、通常0.007インチ乃至
0.020インチの深さで配置される。
【0010】本発明の相互接続構造は、2つのプリント
配線板あるいはフレックスプリント回路およびプリント
配線板の高密度の相互接続を行う。本発明は、比較的低
コストで、はんだ付けあるいは配線を必要とせず、非常
に確実な相互接続を行い、コネクタを使用せずに自己整
列する相互接続構造を提供する。
配線板あるいはフレックスプリント回路およびプリント
配線板の高密度の相互接続を行う。本発明は、比較的低
コストで、はんだ付けあるいは配線を必要とせず、非常
に確実な相互接続を行い、コネクタを使用せずに自己整
列する相互接続構造を提供する。
【0011】
【実施例】図1を参照すると、本発明の原理によるプリ
ント配線構造11、16、20を相互接続する空洞および隆起
部相互接続構造10を示す。本発明の相互接続構造10は、
例えば、2つのプリント配線板11、16、あるいはフレッ
クスプリント回路20およびプリント配線板11のようなプ
リント配線構造11、16、20を相互接続するために使用さ
れる。プリント配線板11は、通常、1表面上に配置され
た接地平面14を有する。
ント配線構造11、16、20を相互接続する空洞および隆起
部相互接続構造10を示す。本発明の相互接続構造10は、
例えば、2つのプリント配線板11、16、あるいはフレッ
クスプリント回路20およびプリント配線板11のようなプ
リント配線構造11、16、20を相互接続するために使用さ
れる。プリント配線板11は、通常、1表面上に配置され
た接地平面14を有する。
【0012】相互接続構造10を実行するため、空洞13は
プリント配線板11の表面18に0.007インチ乃至0.
020インチの深さで形成される。これはプリント配線
板11上に空洞の穴のパターン12を形成し、穴13は凹状の
断面を有する。穴13は、銅あるいはアルミニウムのよう
な導電性材料15で非電気メッキあるいは電気メッキされ
る。表面18に導電性材料15を非電気メッキあるいは電気
メッキした後、穴13は第2のプリント配線板16あるいは
フレックスプリント回路20上に形成された結合隆起部17
またはへこみ17を受入れるために用意される。
プリント配線板11の表面18に0.007インチ乃至0.
020インチの深さで形成される。これはプリント配線
板11上に空洞の穴のパターン12を形成し、穴13は凹状の
断面を有する。穴13は、銅あるいはアルミニウムのよう
な導電性材料15で非電気メッキあるいは電気メッキされ
る。表面18に導電性材料15を非電気メッキあるいは電気
メッキした後、穴13は第2のプリント配線板16あるいは
フレックスプリント回路20上に形成された結合隆起部17
またはへこみ17を受入れるために用意される。
【0013】メッキされた穴のパターン12の穴13は、1
平方インチ当り約10乃至15ポンドの予め定められた
圧力でそれらをプレスすることによって第2のプリント
配線板16あるいはフレックスプリント回路20上に配置さ
れた対応している隆起部17またはへこみ17と容易に結合
される。したがって、この相互接続構造10は、2つのプ
リント配線板11、16あるいはフレックスプリント回路20
およびプリント配線板11の相互接続を確実に自己整列す
るために供給する。
平方インチ当り約10乃至15ポンドの予め定められた
圧力でそれらをプレスすることによって第2のプリント
配線板16あるいはフレックスプリント回路20上に配置さ
れた対応している隆起部17またはへこみ17と容易に結合
される。したがって、この相互接続構造10は、2つのプ
リント配線板11、16あるいはフレックスプリント回路20
およびプリント配線板11の相互接続を確実に自己整列す
るために供給する。
【0014】本発明の相互接続構造10は、2つのプリン
ト配線板11、16あるいはフレックスプリント回路20およ
びプリント配線板11の高密度の相互接続を提供する。本
発明は、比較的低コストで、はんだ付けあるいは配線を
必要とせず、高い信頼性の相互接続を提供し、コネクタ
を使用せずに自己整列する相互接続構造を提供する。
ト配線板11、16あるいはフレックスプリント回路20およ
びプリント配線板11の高密度の相互接続を提供する。本
発明は、比較的低コストで、はんだ付けあるいは配線を
必要とせず、高い信頼性の相互接続を提供し、コネクタ
を使用せずに自己整列する相互接続構造を提供する。
【0015】本発明の原理を証明するために、6個のパ
ネル装置は各プリント配線板11、16に空洞13のメッキお
よび隆起部17の両方をはんだ付けする。装置は電気連続
性に関して試験され、温度および湿度の試験が行われて
いる。試験の結果、相互接続構造10はMIL−P−55
110に定められた−40℃乃至+90℃の温度周期お
よび湿度および振動の試験に合格した。さらに、相互接
続構造10は、抵抗率において目立った変化なしに250
サイクルの接続−相互接続試験に合格している。
ネル装置は各プリント配線板11、16に空洞13のメッキお
よび隆起部17の両方をはんだ付けする。装置は電気連続
性に関して試験され、温度および湿度の試験が行われて
いる。試験の結果、相互接続構造10はMIL−P−55
110に定められた−40℃乃至+90℃の温度周期お
よび湿度および振動の試験に合格した。さらに、相互接
続構造10は、抵抗率において目立った変化なしに250
サイクルの接続−相互接続試験に合格している。
【0016】以上、メッキした空洞および隆起部を利用
する電子パッケージに使用される新しく改善された相互
接続構造が説明された。上記された実施例が、単に本発
明の原理の適用を表す多くの特定の実施例の幾つかを示
すものであることが理解されるべきである。多数の、お
よびその他の構成が本発明の技術的範囲から逸脱するこ
となしに当業者によって容易に工夫されることは明らか
である。
する電子パッケージに使用される新しく改善された相互
接続構造が説明された。上記された実施例が、単に本発
明の原理の適用を表す多くの特定の実施例の幾つかを示
すものであることが理解されるべきである。多数の、お
よびその他の構成が本発明の技術的範囲から逸脱するこ
となしに当業者によって容易に工夫されることは明らか
である。
【図1】本発明の原理によって2つのプリント配線構造
を相互接続する空洞およびバンプ相互接続構造を示す。
を相互接続する空洞およびバンプ相互接続構造を示す。
【図2】結合する前に本発明において使用された空洞お
よび隆起の拡大図。
よび隆起の拡大図。
【図3】結合後の図2の空洞および隆起の拡大図。
Claims (7)
- 【請求項1】 複数のプリント配線構造を相互接続する
ために使用される相互接続構造において、 第1のプリント配線構造中に配置され、凹状の断面を有
する複数のメッキされた穴を具備しているメッキされた
穴のパターンと、 第1のプリント配線構造中に配置された複数のメッキさ
れた穴と結合するように構成されている第2のプリント
配線構造上に配置された複数の隆起部とを具備している
ことを特徴とする相互接続構造。 - 【請求項2】 第1および第2のプリント配線構造はプ
リント配線板であることを特徴とする請求項1記載の相
互接続構造。 - 【請求項3】 第1のプリント配線構造がプリント配線
板であり、第2のプリント配線構造がフレックスプリン
ト回路であることを特徴とする請求項1記載の相互接続
構造。 - 【請求項4】 第1のプリント配線板に配置された穴が
第1のプリント配線板の表面の下に予め定められた深さ
で配置されている請求項1記載の相互接続構造。 - 【請求項5】 予め定められた深さが第1のプリント配
線板の表面下で0.007インチ乃至0.020インチ
である請求項4記載の相互接続構造。 - 【請求項6】 複数のメッキされた穴が穴を非電気メッ
キすることによって形成されている請求項1記載の相互
接続構造。 - 【請求項7】 複数のメッキされた穴が電気メッキされ
ている請求項1記載の相互接続構造。
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