JPH0726416Y2 - アンカーのボンドシース - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアンカーのボンドシースに係り、とくに引張材
に高い拘束力を与えるよう、いわゆるスパイラル状に巻
回して形成したスチール製のワインディングシースの改
良に関する。

〔従来の技術〕

最近、アンカー工事においてPC鋼より線等の引張材を地
山等に定着してアンカーを構築する場合、引張材に高い
拘束力を与えるべくワインディングシースを用いる工法
が注目されている。

すなわち第４図に示すように、先ず、地山１を掘削して
削孔２を形成し、この削孔２内に上記PC鋼より線等から
なる引張材３を挿入する。この引張材３の先端部3aの定
着部Ａとなる部分は、ワインディングシース７で覆われ
ると共に、自由長部Ｂとなる地表側がアンボンドシース
４で覆われている。

次に、上記削孔２内の空間にグラウト５を注入して硬化
させると共に、上記引張材先端部3aのワインディングシ
ース７内にセメントペースト８或いはグラウト５を注入
し硬化させて、引張材先端部3aを定着固定して定着部Ａ
を形成し、その後、上記引張材３の延出側をジャッキ等
で緊張してプレストレスを与えている。

このワインディングシース７は、帯状の鋼板の両側部を
互いに反対方向に折り曲げ、これら両側部を重合しつつ
スパイラル状に巻回することにより製作したものであ
り、その周壁が凹凸形状を呈することにより、引張材３
にプレストレスを与えたときに、この引張材３を定着す
べく注入されるセメントペースト８等をその形状により
若干拘束して縦クラック９および横クラック6a,6bの発
生による圧縮強度及び付着強度の低下を補うようにした
ものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述のようなワインディングシース７は、上記引張材３
の定着部Ａに高い拘束力を与えるが、このワインディン
グシース７を用いてアンカーを構築する場合、以下に述
べるような問題があることが、本出願人の実験により確
認された。

上記ワインディングシース７の上記重合部は、単に折り
曲げ部を噛み合わせてかしめただけであり、鋼板が薄い
こともあって溶接されておらず、一体化されたものでな
いため、このシースに局部的に圧縮力や割裂力等の集中
応力が作用すると、当該シースは容易に破壊してしまっ
て噛み合わせ部の巻きが解けてしまうことが実験によっ
て確認された。

特に、上記ワインディングシース７内に挿通される引張
材３の適宜の位置に上記セメントペースト８等との付着
力を増大させるべく複数個の圧着グリップ（図示せず）
が固定されている場合には、地震等により引張材３に大
きな引張力が加わった場合、圧着グリップが定着部Ａの
固化したセメントペースト８等を破壊すると共に、上記
ワインディングシース７の重合部を破壊してしまい、該
ワインディングシース７の拘束力が低下するという問題
があった。

本考案の目的は、上記の課題に鑑み、局部的に応力が集
中してもワインディングシースが破壊することなく長寿
命を有すると共に、引張材を定着すべく注入されるセメ
ントペースト等の拘束力が大きく、良好なアンカー強度
を有するアンカーのボンドシースを提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、本考案のアンカーのボンドシースによれ
ば、アンカー定着部用のボンドシースにおいて、スチー
ル製筒体の外周壁が凹凸形状を呈するワインディングシ
ースを形成し、このワインディングシース内を挿通する
引張材の適宜の位置に圧着グリップが固定されており、
この圧着グリップと対向して位置するシース内周壁に、
所定の長さのスチール製パイプを挿入固着したことによ
り、達成される。

〔作用〕

上記構成によれば、外周壁が凹凸状を呈するスチール製
筒体でなるワインディングシースにおいて、その内周壁
の上記引張材に圧着グリップが固定された位置に対向す
る部分に、その内周壁を内部から支持するスチール製の
パイプがさらに装着されているので、特に局部的に応力
が発生する圧着グリップが固着位置と対向する部分の内
周壁の強度が補強されて非常に高められるため、ワイン
ディングシースに割裂力が発生し難い。

また、たとえ上記ワインディングシースに割裂力が発生
しても、このシース内周壁に挿着されているスチール製
パイプによって、該割裂力によるワインディングシース
の破壊が生じ難くなり、シース全体の拘束力が補われて
アンカー強度が良好になる。

さらに、上記ワインディングシースの外周壁に上記スチ
ール製パイプを被着するのに比して、その内周壁に上記
スチール製パイプを挿着するようにした場合、シース内
に注入されるセメントペースト等の硬化材によって、ス
チール製パイプは全体が自然に固定されるので、施工し
易い。

そして、アンカー工事を施工する場合、上記スチール製
パイプがワインディングシース内に挿着されているの
で、該ワインディングシースをアンカー削孔中に挿入す
る際、ドリルパイプに引っ掛かることもなく施工し易
い。

〔実施例〕

以下、本考案の好適な一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。

第１図及び第２図に示すように、本考案のアンカーのボ
ンドシース10は、両端開口の、または一端部が開口され
他端部が閉塞されたスチール製ワインディングシース11
と、このワインディングシース11の内周壁に挿着されて
いるスチール製のパイプ12とから成っている。

そして、このスチール製パイプ12の内装されたワインデ
ィングシース11内に複数本の引張材３を挿入すると共
に、グラウト５やセメントペースト８等の硬化材を注入
し、且つ削孔２内にグラウト５を注入して硬化させるこ
とにより定着部Ａが形成されている。

上記引張材３の定着部Ａとなる部分には、上記グラウト
５等の硬化材との付着力を増大するための複数個の圧着
グリップ13が適宜間隔で固定されている。

そして、上記スチール製パイプ12は、ワインディングシ
ース11内を挿通する複数の引張材３に固定された複数個
の圧着グリップ13の固定位置に対向するシース内周壁
に、位置合わせして設けられている。すなわち、上記ス
チール製パイプ12は、圧着グリップ13を囲繞するように
ワインディングシース11の内周壁に設けられている。

上記ワインディングシース11は、帯状の鋼板の両側部を
互いに反対方向に折り曲げ、これら両側部を重合しつつ
スパイラル状に巻回することにより製作している。

ここで、本考案において、ワインディングシース11を採
用したのは、周壁が平滑面をなす直状円筒体では凹凸面
がないので構造的に硬化材との付着強度が低く、アンカ
ー定着部用シースとしては適しておらず、また施工的に
もフレキシビリティに劣るので、引張材のアンカー削孔
への挿入作業に困難があるが、上記ワインディングシー
ス11はその周壁が凹凸状の異形を呈し、且つ、直状円筒
体に比して、硬化材との付着強度が高く、ややフレキシ
ビリティに富むので、引張材３の加工性と引張材３の挿
入などの施工性に優れているとの理由による。

また、上記スチール製パイプ12の長さは特に制限される
ものではないが、施工性及び拘束効果を勘案した場合、
20〜50cm程度のものが好適であることが実験で確認され
た。即ち、20cm以下の長さでは充分な拘束力を得にくい
一方で、長すぎる場合はシース内へ注入されたグラウト
５の充填性が悪くなる。また、このスチール製パイプ12
は一般に内表面が平滑面をなしているので、これが長す
ぎると付着力の低下を起こす原因ともなる。

したがって、上記スチール製パイプ12は最大50cm程度の
長さにとどめることが好ましい。ただし、上記スチール
製パイプ12に複数の孔を形成したものを使用すれば、多
少長く形成しても付着力の低下が防止され得る。

次に、上記スチール製パイプ12をワインディングシース
11に固着する場合、例えば第３図に示すようにして行わ
れる。

先ず、上述のようにして形成した適宜の口径のワインデ
ィングシース11を準備し、さらにこれとは別に、ワイン
ディングシース11の筒厚と比較してより厚い筒厚のスチ
ール製直状円筒体（スチール製パイプ12）を適宜の長
さ、例えば20〜50cmに裁断して用意する（第３図（Ａ）
参照）。このとき該円筒体の口径は、上記ワインディン
グシース11の内周壁を遊嵌し得るに足る直径のものを選
択するものとする。

上述のようにして適宜の寸法に裁断して形成したスチー
ル製パイプ12の外周壁に接着剤14を塗布し、ワインディ
ングシース11の一端からその内部に嵌入する。その嵌入
位置は、上記引張材３に固定された圧着グリップ13の固
定位置に対向するシース内周壁の部位まで嵌入する。

その際、スチール製パイプ12の外径はワインディングシ
ース11の内周より僅かに小径となっており、その内周に
は外周壁のように凸条11aが突き出していないので、引
っ掛かりなく容易に嵌合させることができる。

特に、上記ワインディングシース11の外周壁に上記スチ
ール製パイプ12を被着するのに比して、その内周壁に上
記スチール製パイプ12を挿着するようにした場合、ワイ
ンディングシース11内に注入されるグラウト５等の硬化
材によって、スチール製パイプ12は全体が自然に固定さ
れるので、容易に施工することができる。

さらに、アンカー工事を施工する場合、上記スチール製
パイプ12がワインディングシース11内に固定又は仮固定
されているので、このワインディングシース11をアンカ
ー削孔中に挿入する際、ドリルパイプに引っ掛かること
もなく極めて容易に施工することができる。

そして、ワインディングシース11の内周壁にもある程度
の凹凸はあるので、付着耐力に関して問題が生じること
はない。

また、第３図（Ｂ）に示すように、ワインディングシー
ス11の内周壁の補強しようとする位置に、すなわち上記
圧着グリップ13の固定位置に対応するシース内周壁に、
予め接着剤14を塗布してから、スチール製パイプ12をワ
インディングシース11内に挿入固着することもできる。

このようにして、本考案のアンカーのボンドシース10が
完成するが、上述した第３図（Ａ）と第３図（Ｂ）との
どちらかの方法により製作するかは、ワインディングシ
ース11の口径や長さ等の条件により、適宜決定すること
ができる。

かくして、引張材３にプレストレスを与える際に、ワイ
ンディングシース11へ応力が集中しても、上記スチール
製パイプ12が挿着されていることによって内部から補強
され、シースの変形・破壊を招くことがなく、また圧着
グリップ13の圧着により引張材３とグラウト５との付着
応力が向上して、全体として良好なアンカーを構築する
ことができることになる。

尚、本実施例にあっては、ワインディングシース11内
に、複数本の引張材３が挿通されている場合について説
明したが、上記引張材３が一本でこれに複数個の圧着グ
リップ13が固定されている場合にも、同様に適用し得る
ことは言うまでもない。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案のアンカーのボンドシースに
よれば、局部的に応力が集中してもワインディングシー
スが破壊することなく長寿命を有すると共に、引張材を
定着すべく注入されるセメントペースト等の拘束力が大
きく、良好なアンカー強度を有するという極めて優れた
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるアンカーのボンドシースの一部を
破断した斜視図、第２図は第１図のアンカーのボンドシ
ースを使用したアンカー構築状況を示す側断面図、第３
図（Ａ）は本考案によるボンドシースの一製作方法の一
例を示す概略斜視図、第３図（Ｂ）は本考案によるボン
ドシースの他の製作方法を示す一部破断斜視図である。 第４図は従来のアンカーのボンドシースを示す側断面図
である。 ３…引張材;5…グラウト;8…セメントペースト;10…ア
ンカーのボンドシース;11…ワインディングシース;11a
…凸条;12…スチール製パイプ;13…圧着グリップ;14…
接着剤;A…定着部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アンカー定着部用のボンドシースにおい
   て、スチール製筒体の外周壁が凹凸形状を呈するワイン
   ディングシースを形成し、該ワインディングシース内を
   挿通する引張材の適宜の位置に圧着グリップが固定され
   ており、該圧着グリップと対向して位置するワインディ
   ングシースの内周壁に、所定の長さのスチール製パイプ
   を挿入固着したことを特徴とする、アンカーのボンドシ
   ース。